CN104278484B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

提供一种洗衣机，其既能够实现外箱的小型化或水槽及旋转槽的大型化，又能够降低水槽的横向振动。通过在外箱(1)的底板(1a)上主要朝着上下方向缓冲支承水槽的悬架(7)，衰减水槽的上下方向(纵向)的振动，并通过与悬架(7)并排设置在外箱(1)的底板(1a)上的抑制部件(40)来抑制水槽(6)的横向振动。另外，抑制部件(40)朝着上下方向可移动，且抑制部件(40)能够避免将水槽(6)的上下方向的振动传导至外箱(1)的底板(1a)。

Description

洗衣机

技术领域

本发明的实施方式涉及洗衣机。

背景技术

以往，在洗衣机、尤其是滚筒式洗衣机中，水槽位于外箱的内部，作为旋转槽的滚筒位于该水槽的内部，该滚筒通过水槽外的电机被旋转驱动，由此进行洗涤、脱水、进而烘干。另外，水槽在外箱的内部通过悬架进行支撑(参考例如专利文献1)。

为了支撑重量较大的水槽，该洗衣机中的悬架被设置成轴方向大致呈上下方向，从而在该上下方向上起到缓冲功能。即，洗衣机中的悬架对于水槽的、主要是上下方向的振动有效地发挥其功能。

另外，洗衣机中的悬架，其一端部(上端部)经橡胶材料构成的防振垫安装在水槽侧，另一端部(下端部)经同样由橡胶材料构成的防振垫安装在外箱侧，通过这两个防振垫也在水槽的上下方向上起到缓冲功能，同时也在水槽的水平方向上起到缓冲功能。

但是，由于收容在滚筒内的洗涤物偏向一边而导致的荷重不平衡，水槽伴随着在左右、前后等横向(水平方向)上发生偏向，在横向上也发生振动，对于该水槽的横向振动，上述悬架无法有效地发挥功能。

而且，洗衣机的水槽在以悬架为中心旋转的方向上也发生振动，由此也在水平方向上振动，但是无法抑制由于以该悬架为中心的旋转而导致的水槽在水平方向的振动。

因此，通常在水槽与相对该水槽存在于横向的外箱侧板部之间间隔大于等于水槽振幅的距离，避免水槽对外箱侧板部的碰撞。

但是，在该结构中，外箱大型化并导致整体大型化，或者使水槽及滚筒小型化加以应对，又会导致洗涤容量下降。

另一方面，使振动吸收部件介于水槽与外箱侧板部之间，从而降低水槽的横向振动的结构为公众所知(例如参考专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-245577号公报

专利文献2：日本特开2012-192096号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在采取上述结构的情况下，虽然用振动吸收部件降低水槽的横向振动，但由于构成为使该振动吸收部件介于水槽与外箱侧板部之间，因此难以实现外箱小型化进而难以实现整体小型化，即难以实现水槽及滚筒大型化。

进一步地，即使降低了振动，但为了不引起经振动吸收部件传导的振动所导致的弯曲或变形，需要强化外箱侧板部。因此，现状是由于附加强化材料或增加板的厚度等，结果是更难以实现基于外箱小型化的整体小型化。

因此，提供一种洗衣机，其目的在于，既能够实现基于外箱小型化的整体小型化或水槽及旋转槽大型化，又能够降低水槽的横向振动。

另外，提供一种洗衣机，其目的在于，除了能够抑制水槽的上下方向及单纯的水平方向的振动以外，还能够抑制由于以悬架为中心的旋转而导致的水平方向的振动。

用于解决技术问题的方案

本实施方式的洗衣机具备：外箱；水槽，位于该外箱的内部；旋转槽，位于该水槽的内部，被旋转驱动；以及悬架，在所述外箱的底板上朝着上下方向对所述水槽进行缓冲支承；其特征在于，在所述外箱的底板上以与所述悬架并排的方式设有抑制部件，该抑制部件能够朝着上下方向移动，用于抑制所述水槽的横向振动。

由此，能够获得一种洗衣机，其既能够实现基于外箱小型化的整体小型化或水槽及旋转槽大型化，又能够降低水槽的横向振动。

另外，能够获得一种洗衣机，其除了能够抑制水槽的上下方向及单纯的水平方向的振动以外，还能够抑制由于以悬架为中心的旋转而导致的水平方向的振动。

附图说明

图1是示出第一实施方式的主要部分的纵剖侧视图。

图2是洗衣机整体的局部剖切的纵剖侧视图。

图3是悬架单体的纵剖侧视图。

图4是示出第二实施方式的图1的等效图。

图5是示出第三实施方式的图1的等效图。

图6是示出第四实施方式的图1的等效图。

图7是示出第五实施方式的图1的等效图。

图8是示出第六实施方式的图1的等效图。

图9是示出第七实施方式的图1的等效图。

图10是示出第八实施方式的洗衣机内部结构部分的立体图。

图11是洗衣机整体的局部剖切的概略纵剖侧视图。

图12是悬架单体的纵剖面图。

图13是伸缩部件单体的纵剖面图。

图14是主要部分的立体图。

图15是用以往(a)与第八实施方式(b)进行比较来说明作用的概略图。

图16是示出第九实施方式的图14的等效图。

图17是位于与图16左右相反位置的主要部分的立体图。

图18是图15(b)的等效图。

图19是示出第十实施方式的图13的等效图。

图20是与图19处于不同状态下的图13的等效图。

附图标记说明：

1：外箱

1a：底板

6：水槽

7：悬架

8：电机

10：滚筒(旋转槽)

40：抑制部件(粘弹性体)

51：抑制部件

53：主体(粘弹性体)

61：抑制部件

63：主体(粘弹性体)

71：抑制部件

72～75：防振垫(粘弹性体)

91A：抑制部件

93A：辅助部件(粘弹性体)

91B：抑制部件

93B：粘性流体

91C：抑制部件

93C：粘性流体

159、166：安装板(安装部件)

171：伸缩部件(伸缩的部件)

176、180、181：防振垫(具有衰减特性的部件)

191：摩擦体

192：弹簧

具体实施方式

以下，参考图1至图3，对作为洗衣机应用于滚筒式洗衣烘干机的第一实施方式进行说明。

首先，在图2中示出了滚筒式洗衣烘干机的整体构造，外箱1作为外壳。该外箱1在最下部具有底板1a，在该底板1a的外侧下表面的四角部分别设有脚1b。在外箱1的前侧板部(在图2中为左侧)的大致中央部形成有洗涤物出入口2，对于该出入口2设有用于将其打开和关闭的门3。

另外，在外箱1的前侧板部的上部设有操作面板4，在其背面侧(外箱1内)设有用于控制运转的控制装置5。

在外箱1的内部配设有水槽6。该水槽6形成为轴方向呈前后(在图2中为左右)的横轴筒状，通过左右一对(仅图示出右侧的一个)的两个悬架7使该水槽6呈前高后低地倾斜并将其弹性支承在外箱1的底板1a上。关于悬架7的详细构造将在后面进行说明。

在水槽6的背部安装有电机8和轴承座9。电机8例如是直流无刷电机，其为外转子型，在转子8a的中心部所具有的旋转轴(省略图示)经轴承座9插入到水槽6的内部。

在水槽6的内部配设有滚筒10。该滚筒10也形成为轴方向呈前后的横轴圆筒状，通过利用其后部的中心部将该滚筒10安装于电机8的旋转轴的顶端部来进行支承，使得该滚筒10与水槽6同轴地呈前高后低地倾斜。

另外，滚筒10通过电机8被旋转，因此滚筒10是旋转槽，电机8作为使滚筒10旋转的滚筒驱动装置而发挥其功能。

在滚筒10的周侧部(主体部)遍布整个区域形成有多个小孔11(仅图示出一部分)。另外，滚筒10以及水槽6均在前表面部具有开口部12、13，水槽6的开口部13经由环状的波纹管14与洗涤物出入口2连通。

其结果，洗涤物出入口2经由波纹管14、水槽6的开口部13以及滚筒10的开口部12连接到滚筒10的内部。

在作为水槽6的最低部的底部的后部形成有未图示的排水口，在该排水口上经排水阀15连接着排水管16。另外，从水槽6的背部朝上方和前方处配设有烘干单元17。

该烘干单元17由除湿器18、送风装置19以及加热装置20构成，通过执行对水槽6内的空气除湿、接着加热、再使其返回到水槽6内的循环，从而烘干洗涤物。

在此，对悬架7的详细构造进行说明。如图3所示，悬架7大致由减振器21和弹簧22构成，其中的减振器21具备杆23和缸24。

缸24由外筒24a以及内筒24b的双层筒构成，用盖24c、24d封闭外筒24a的轴方向(上下方向)两端的开口部，在内筒24b的相同轴方向两端的开口部插有密封垫24e、24f。

在杆23的下端部安装有活塞阀25，将杆23的下部与该活塞阀25一起在轴方向上可移动地插入到缸24的内筒24b内，并使杆23的活塞阀25上的部分穿过密封垫24e、轴承26以及盖24c而位于缸24外的上方。

活塞阀25的外周面紧密接触到内筒24b的内周面，活塞阀25的外周面附近设有在轴方向贯通的多个节流孔25a。

在缸24的内筒24b内位于活塞阀25的上下两方填充有作为粘性流体的油27，即，本实施方式的减振器21为油液减振器，在节流孔25a内也填充有油27。

在位于缸24外上方的杆23的上端附近部分安装有弹簧支架座28，并使弹簧(压缩螺旋弹簧)22介于该弹簧支架座28与缸24的上端部之间。

由此，组装构成悬架7。

杆23在上端部具有安装部23a。另外，水槽6如图2所示的那样在外周侧面设有安装部6a，在该安装部6a上用多个螺钉30安装有安装板29(参考图1)。

而且，将杆23的安装部23a经上下的防振垫31、32插通该安装板29，并借助垫圈33a将螺母33拧合紧固在其上方突出端部，从而将杆23的上端部安装在安装板29上。由此，悬架7的上端部被安装在水槽6上。

另一方面，在缸24的下端部安装有如图3所示的棒状的安装部件34。另外，用多个螺钉36将如图2所示的安装板35安装在底板1a上(参考图1)。将缸24的安装部件34经上下的防振垫37、38插通该安装板35，并借助垫圈39a将螺母39拧合紧固在其下方突出端部，从而将缸24的下端部安装在安装板35上，由此将悬架7的下端部安装在底板1a上。

这样，通过使悬架7介于其间的方式将水槽6安装在外箱1的底板1a上，通过该悬架7在外箱1的底板1a上主要在上下方向上缓冲支承水槽6。

而且，在外箱1的底板1a上与悬架7并排设有抑制部件40。该抑制部件40全部由弹性体、特别是粘弹性体组成，尤其是由硬度为30度左右的比较柔软的橡胶棒构成，特别是在上下方向上伸缩并且可移动。

另外，该抑制部件40由弹性体、特别是粘弹性体构成，基于水槽6的横向振动而在剪切方向上发生变形，由此发热而使振动衰减。

然后，将该抑制部件40的上端部与作为悬架7的上端部的杆23的安装部23a共同地嵌入并安装固定在水槽6的安装板29上，另外，将抑制部件40的下端部与作为悬架7的下端部的缸24的安装部件34共同地嵌入并安装固定在底板1a的安装板35上。由此，使抑制部件40介于水槽6与外箱1的底板1a之间。

此外，悬架7与抑制部件40的间隔尺寸比较近，例如为10～15cm左右，抑制部件40位于比悬架7更靠近洗衣机前侧的位置。

接下来，对上述结构的滚筒式洗衣烘干机的作用进行说明。

根据操作面板4的操作，当按照控制装置5的控制开始运转时，标准地进行洗涤、脱水以及烘干。

其中，从未图示的供水阀朝水槽6内进行了规定水位的供水之后，通过电机8使滚筒10朝正反两个方向交替低速旋转，由此来进行洗涤，对收容在滚筒10内的洗涤物进行搅拌，使其反复上升落下(翻滚)，从而洗净该洗涤物。

洗涤物的洗涤包括用含有洗剂的水进行清洗的洗涤以及用清水进行清洗的漂洗，在其任一种情况下都进行上述的运转，并在结束后执行排水，打开排水阀15将水槽6内的水通过排水管16排出机外。

在打开排水阀15的状态下通过电机8使滚筒10朝一个方向高速旋转，由此来进行脱水，滚筒10内的洗涤后的洗涤物通过小孔11被离心脱水。

另外，通过电机8使滚筒10朝正反两个方向交替低速旋转的同时作动烘干单元17，由此来进行烘干，烘干单元17将水槽6内的空气用送风装置19进行循环的过程中，通过反复执行由除湿器18除湿、接着由加热装置20加热、再返回到水槽6内的操作，从而烘干滚筒10内的脱水后的洗涤物。

在这样的滚筒式洗衣烘干机的运转中，在滚筒10被旋转时，滚筒10会发生振动，尤其在滚筒10被高速旋转脱水时会发生较大的振动。进一步地，在该情况下，如果滚筒10内的洗涤物偏向一边，则滚筒10会由于荷重不平衡而发生更大的振动。这样，当滚筒10发生振动时，收容滚筒10并与滚筒10形成为一体化的水槽6也会发生振动。

对于水槽6的振动、尤其是上下方向的振动，悬架7的杆23使弹簧22伸缩，从而与水槽6一体地在轴方向上进行上下往复运动。

伴随着该杆23的往复运动，在缸24内，活塞阀25在油27中上下往复运动，由此，油27相对地通过活塞阀25的节流孔25a。此时，通过油27的粘性，在悬架7中产生衰减力，从而使水槽6的振幅衰减。

另一方面，水槽6在悬架7的轴心周围扭转而产生横向的振动，此时，在外箱1的底板1a上与悬架7并排设置的抑制部件40通过其弹性力，基于水槽6的悬架7轴心周围的扭转而产生的剪切方向的变形，由此形成阻力，从而抑制水槽6的横向的振动。

这样的第一实施方式构成为，通过在外箱1的底板1a上主要用于在上下方向上缓冲支承水槽6的悬架7来衰减水槽6的上下方向(纵向)的振动，并通过在外箱1的底板1a上与悬架7并排设置的抑制部件40来抑制水槽6的横向振动，而不是构成为，特别为了抑制横向振动而将以往结构的振动吸收构件介于水槽和外箱侧板部之间。

因此，由于不使用介于水槽与外箱侧板部之间的振动吸收部件，因而能够实现基于外箱1小型化的整体小型化。即，能够实现水槽6大型化以及滚筒10大型化，并能够实现洗涤容量的增加。

进一步地，关于通过抑制部件40来抑制水槽6的横向振动的功能，由于不需要强化外箱1就能够获得横向的振动抑制功能，从而能够更加切实地实现基于外箱1小型化的整体小型化。

在第一实施方式中，由于抑制部件40是利用弹性力来抑制水槽6的横向振动的部件，所以只要具有弹性即可，因此可以使用具有弹性的金属弹簧棒等，但是在使用金属弹簧棒等的情况下，有可能将水槽6的上下方向的振动传导至外箱1的底板1a。

对此，基于第一实施方式的使水槽的横向振动衰减的抑制部件40在上下方向上是可移动的，因此，由于抑制部件40将吸收水槽6的上下方向的振动，所以能够避免将水槽6的上下方向的振动传导至外箱1的底板1a。

能够进一步避免由于振动从外箱1的底板1a朝设置洗衣机的房间的地面传导而产生噪音。

此外，抑制部件40具有基于水槽6的横向振动而在剪切方向发生变形而使振动衰减的功能，因此能够更有效地抑制水槽6的横向振动。

另外，抑制部件40例如由硬度为30度左右的比较柔软的橡胶材料那样的粘弹性体构成，由此，基于使水槽6的横向振动衰减的粘弹性力的衰减功能，能够更进一步有效地抑制水槽6的横向振动。

由于抑制部件40配置在悬架7的附近，因此当水槽6在横向上振动时，抑制部件40的阻力更大地发挥作用，由此能够更有效地抑制水槽6的横向振动。

此外，由于水槽6在背部(后侧)配置有作为重物的电机8和轴承座9，因此洗涤物的偏向出现在滚筒10内的后侧时，滚筒10内的洗涤物的偏向所造成的影响不大，即由于此时的洗涤物的偏向而产生的水槽6的横向振动不大。

与此相比，洗涤物的偏向出现在滚筒10内的前侧时，滚筒10内的洗涤物的偏向所造成的影响较大，由于此时的洗涤物的偏向而产生的水槽6的横向振动将变大。

由于第一实施方式中的抑制部件40配置在悬架7的前侧，因此，即使在发生较大的水槽6的横向振动的情况下的洗涤物的偏向出现在滚筒10内的前侧时，由于可起到更有效地抑制水槽6的横向振动的作用，因此能够更进一步有效地抑制水槽6的横向振动。

此外，抑制部件40可以设置在悬架7的前侧以外的位置，例如可以设置在左右的横侧，进一步可以设置在后侧。总之，抑制部件40可以设置在悬架7周边的任何位置。

图4至图9是示出第二实施方式至第七实施方式的图，对与第一实施方式相同的部分分别赋予相同的符号并省略其说明，仅对不同的部分进行说明。

(第二实施方式)

在图4所示的第二实施方式中，采用替代抑制部件40的抑制部件51。该抑制部件51是一部分使用弹性体(特别是粘弹性体、尤其是硬度为30度左右的比较柔软的橡胶材料)的部件。

抑制部件51由以下的部件构成：支撑体52，由铁等金属或合成树脂等组成，呈长圆筒状；主体53，其下部塞入并固定在该支撑体52的上部，由弹性体组成，呈短圆柱状；以及安装部件54，其下部塞入并固定在该主体53的上部，呈棒状。

根据该结构，使形成在安装部件54的中间部的比凸缘部54a更靠上方的螺钉部54b插通水槽6的安装板29，且使凸缘部54a抵接到安装板29的下表面，并将螺母55拧合紧固在螺钉部54b的突出部，由此将抑制部件51的上端部安装固定在安装板29上。

另一方面，使形成在支撑体52下端部的凸缘部52a抵接到底板1a的安装板35的上表面，将多个丝杆56从凸缘部52a插通安装板35，并分别将螺母57拧合紧固在各丝杆56上下的突出部，由此将抑制部件51的下端部安装固定在安装板35上。

这样，即使是一部分使用弹性体的抑制部件51，对于水槽6的横向的振动，由弹性体组成的主体53通过其弹性力，基于水槽6的悬架7轴心周围的扭转而产生剪切方向的变形，由此形成阻力，从而抑制水槽6的横向振动，因此能够获得与第一实施方式相同的作用效果。

此外，在这种情况下，主体53通过特别是在上下方向上伸缩而可移动，并且，主体53由弹性体、特别是粘弹性体构成，由此抑制部件51具有使水槽6的横向振动衰减的功能。

(第三实施方式)

在图5所示的第三实施方式中，采用替代抑制部件40的抑制部件61。该抑制部件61也是一部分使用弹性体的部件，由以下的部件构成：支撑体62，其与第二实施方式中的抑制部件51的支撑体52相同；主体63，安装固定在该支撑体62的上部内周，由弹性体组成，呈环状；轴承64，安装固定在该主体63的内周，呈环状；以及安装部件65，在轴方向上可滑动地插通该轴承64，呈长棒状。

根据该结构，与第二实施方式中的抑制部件51的安装部件54同样地，使形成在安装部件65的中间部的比凸缘部65a更靠上方的螺钉部65b插通水槽6的安装板29，且使凸缘部65a抵接到安装板29的下表面，并将螺母66拧合紧固在螺钉部65b的突出部，由此将抑制部件61的上端部安装固定在安装板29上。

另一方面，与第二实施方式中的抑制部件51的支撑体52同样地，使形成在支撑体62下端部的凸缘部62a抵接到底板1a的安装板35的上表面，将多个丝杆67从凸缘部62a插通安装板35，并分别将螺母68拧合紧固在各丝杆67上下的突出部，由此将抑制部件61的下端部安装固定在安装板35上。

这样，即使是一部分使用弹性体的抑制部件61，对于水槽6的横向振动，由弹性体组成的主体63通过其弹性力，基于水槽6的悬架7轴心周围的扭转而产生剪切方向的变形，由此形成阻力，从而抑制水槽6的横向振动，因此能够获得与第一实施方式相同的作用效果。

此外，在这种情况下，安装部件65通过在轴承64的内周沿着轴方向上大体自由地滑动，使得在上下方向上可移动，并且，主体63由弹性体、特别是粘弹性体构成，由此抑制部件61具有使水槽6的横向振动衰减的功能。

(第四实施方式)

在图6所示的第四实施方式中，采用替代抑制部件40的抑制部件71。该抑制部件71是采用防振垫72、73、74、75代替第二实施方式(图4)中的弹性体53的部件，另外，该抑制部件71由以下的部件构成：支撑体76，短于抑制部件51的支撑体52，呈圆筒状；轴承77，安装固定在该支撑体76的上部内周，呈环状；安装部件78，在轴方向上可滑动地插通该轴承77，呈棒状；安装部件79，安装在支撑体76的下端部，呈棒状；以及上述防振垫72～75，由弹性体(特别是粘弹性体、尤其是硬度为30度左右的比较柔软的橡胶材料)组成。

根据该结构，将形成在安装部件78的中间部的比凸缘部78a更靠上方的部分78b经上下的防振垫72、73插通水槽6的安装板29，并借助垫圈80将螺母81拧合紧固在其突出端部，由此将抑制部件71的上端部安装在安装板29上。

另一方面，同样经上下的防振垫74、75将安装部件79插通底板1a的安装板35，并借助垫圈82将螺母83拧合紧固在其突出端部，由此将抑制部件71的下端部安装在安装板35上。

这样，即使设置成将抑制部件71经防振垫72～75进行安装的结构，对于水槽6的横向振动，由弹性体组成的防振垫72～75通过其弹性力，基于水槽6的悬架7轴心周围的扭转而产生剪切方向的变形，由此形成阻力，从而抑制水槽6的横向振动，因此能够获得与第一实施方式相同的作用效果。

此外，在这种情况下，安装部件78通过在轴承77的内周沿着轴方向大体自由地滑动，使得在上下方向上可移动，并且，防振垫72～75由弹性体、特别是粘弹性体构成，由此抑制部件71也具有使水槽6的横向振动衰减的功能。

(第五实施方式)

在图7所示的第五实施方式中，采用替代抑制部件40的抑制部件91A。该抑制部件91A与第四实施方式(图6)中的抑制部件71相同，除了如下一点以外，即：使与第三实施方式(图5)中的抑制部件61的主体63相同的辅助部件93A介于并固定在轴承92A的外周(与支撑体76之间)，该轴承92A代替第四实施方式(图6)中的抑制部件71的轴承77而形成为比轴承77的壁更薄。因此，对与该第四实施方式中的抑制部件71相同的部分赋予相同的符号进行表示。

在该第五实施方式中，对于水槽6的横向振动，由弹性体构成的防振垫72～75通过其弹性力，基于水槽6的悬架7轴心周围的扭转而产生剪切方向的变形，由此形成阻力，并且，同样由弹性体构成的辅助部件93A通过其弹性力，基于水槽6的悬架7轴心周围的扭转而产生剪切方向的变形，由此形成阻力，从而抑制水槽6的横向振动，因此能够获得比第三实施方式及第四实施方式更好的防振效果。

此外，在这种情况下，安装部件78通过在轴承92A的内周沿着轴方向大体自由地滑动，使得在上下方向上可移动，并且，防振垫72～75和辅助部件93A由弹性体、特别是粘弹性体构成，因此抑制部件91A也具有使水槽6的横向振动衰减的功能。

(第六实施方式)

在图8所示的第六实施方式中，采用替代抑制部件40的抑制部件91B。该抑制部件91B与第三实施方式中的抑制部件61的不同点在于如下的结构：替代配置在第三实施方式(图5)中的抑制部件61的支撑体62与抑制部件61的安装部件65之间的主体63以及轴承64，而使密封在容器92B中的粘性流体93B介于其中，因此，对与第三实施方式中的抑制部件61相同的部分赋予相同的符号进行表示。

容器92B例如是由EPDM(三元乙丙橡胶)或NBR(丁腈橡胶)、丁基橡胶等构成的，可变形、特别是在横向上可变形，另外，密封在容器92B内的粘性流体93B例如是硅油。而且，该容器92B以及粘性流体93B从支撑体62内的下方部至上方外部以比较长的范围尺寸进行设置。

对于水槽6的横向振动，粘性流体93B一面使容器92B变形一面反复进行压缩和膨胀，通过其弹性力形成相对于水槽6的悬架7轴心周围的扭转的阻力，抑制水槽6的横向振动，因此能够获得与第一实施方式相同的作用效果。

此外，安装部件65也可以在一面使容器92B变形一面反复进行压缩和膨胀的状态下，在抑制部件91B内沿着轴方向(上下方向)可移动，并且，基于粘性流体93B的粘性，具有使水槽6的横向振动衰减的功能。

(第七实施方式)

在图9所示的第七实施方式中，采用替代抑制部件40的抑制部件91C。该抑制部件91C替代第三实施方式(图5)中的抑制部件61的主体63，而使密封在容器92C的粘性流体93C介于其中。其他的结构与第三实施方式中的抑制部件61相同，因此，对与第三实施方式中的抑制部件61相同的部分赋予相同的符号进行表示。

在这种情况下，容器92C例如是由EPDM(三元乙丙橡胶)或NBR(丁腈橡胶)、丁基橡胶等构成的，可变形、特别是在横向上可变形，粘性流体93C例如是硅油。

但是，容器92C比第六实施方式(图8)中的容器92B短，另外，粘性流体93C量少，二者均以收容在支撑体62内的上部的尺寸范围进行设置。

对于水槽6的横向振动，粘性流体93C一面使容器92C变形一面反复进行压缩和膨胀，通过其弹性力形成相对于水槽6的悬架7轴心周围的扭转的阻力，抑制水槽6的横向振动，因此能够获得与第一实施方式相同的作用效果。

此外，安装部件65通过在轴承64的内周沿着轴方向大体自由地滑动，使得在上下方向上可移动，并且，基于粘性流体93C的粘性，抑制部件91C具有使水槽6的横向振动衰减的功能。

(第八实施方式)

以下，参考图10至图15，对应用于滚筒式洗衣烘干机的第八实施方式进行说明。

首先，图11示出了滚筒式洗衣烘干机的整体构造，外箱101作为外壳。该外箱101在最下部具有底板101a，在该底板101a的外侧下表面的四角部分别具有脚101b。在外箱101的前侧板部(在图11中为左侧)的大致中央部具有洗涤物出入口102，对于该出入口102设有用于将其打开和关闭的门103。另外，在外箱101的前侧板部的上部设有操作面板104，在其背面侧(外箱101内)设有用于控制运转的控制装置105。

在外箱101的内部配设有水槽106。该水槽106形成为轴方向呈前后(在图11中为左右)的横轴筒状，通过左右一对的两个悬架107使该水槽106呈前高后低地倾斜并将其弹性支承在外箱101的底板101a上。关于悬架107的详细构造将在后面进行说明。

在水槽106的背部安装有电机108和轴承座109。电机108例如是直流无刷电机，其为外转子型，在转子108a的中心部所具有的旋转轴(省略图示)经轴承座109插入到水槽106的内部。

在水槽106的内部配设有滚筒110。该滚筒110也形成为轴方向呈前后的横轴圆筒状，通过利用其后部的中心部将该滚筒110安装于电机108的旋转轴的顶端部来支承，使得该滚筒110与水槽106同轴地呈前高后低地倾斜。

另外，滚筒110通过电机108被旋转，因此滚筒110是旋转槽，电机108作为使滚筒110旋转的滚筒驱动装置而发挥其功能。

在滚筒110的周侧部(主体部)遍布整个区域形成有多个小孔111(仅图示出一部分)。另外，滚筒110以及水槽106均在前表面部具有开口部112、113，水槽106的开口部113经由环状的波纹管114与洗涤物出入口102连通。其结果，洗涤物出入口102经由波纹管114、水槽106的开口部113以及滚筒110的开口部112连接到滚筒110的内部。

在作为水槽106最低部的底部的后部形成有未图示的排水口，在该排水口上经排水阀115连接着排水管116。另外，从水槽106的背部朝上方和前方处配设有烘干单元117。该烘干单元117由除湿器118、送风装置119以及加热装置120构成，通过执行对水槽106内的空气除湿、接着加热、再使其返回到水槽106内的循环，从而烘干洗涤物。

在此，对悬架107的详细构造进行说明。悬架107具有减振器121，该减振器121如图12所示，作为主要部件具备缸122和杆123。

该缸122以及杆123均由磁性材料构成，其中，缸122形成为圆筒状，杆123形成为圆棒状。

在缸122的内部，在靠下端的中间部的周围部形成有突出部124，进而在其紧邻上部的一处形成有凸部125。此外，在缸122的上端部的一处形成有从缸122的开口端部朝下方呈U字形的缺口部126。

另一方面，在杆123的大致下半部嵌装有磁场单元127。该磁场单元127具有：呈环状的中间磁轭128；借助O形环129、130配置在中间磁轭128的上下的上下两个绕线管131、132；以及分别预先卷装在这两个绕线管131、132上的上下两个线圈133、134；借助O形环135、136配置在上下两个绕线管131、132的更上方和更下方位置的上下两个磁轭137、138；配置在从下线圈134至上线圈133外侧的导线139；以及覆盖导线139的导出部分的套管140。用铸模树脂141覆盖这些部件，通过使铸模树脂141固化而形成一体化。

此外，导线139用于向上下两个线圈133、134通电，具体而言是向这两个线圈133、134串联通电。

在磁场单元127中的中间磁轭128和上下两个绕线管131、132以及上下两个磁轭137、138与杆123之间存在细小的间隙142，因此，杆123在贯通中间磁轭128和上下两个绕线管131、132以及与上下两个磁轭137、138时，与它们之间存在细小的间隙142。

此外，在作为磁场单元127上下部的上磁轭137的上部和下磁轭138的下部嵌合有上下两个油封143、144，杆123紧密接触这两个油封143、144，并贯通它们。在上述的间隙142内填充有磁流变流体(MR流体)145。

磁流变流体145例如是使铁、羰基铁等强磁性粒子分散在油中而形成的，当被施加磁力时，由于强磁性粒子将形成锁状链而使粘度上升，上下两个油封143、144具有抑制该磁流变流体145从磁场单元127漏出的功能。

杆123在位于上下两个油封143、144的更上方和更下方位置，嵌装着收容有第二上油封146以及上轴承147的箱体148、和收容有下轴承149的罩150。

轴承147、149均由烧结含油金属构成，下轴承149和上轴承147分别在轴方向(上下方向)上可移动地支承杆123的磁场单元127的下端侧和支承杆123的磁场单元127的上端侧，由此，使得作为悬架107整体也在轴方向(上下方向)上伸缩。

另外，在下磁轭138上预先形成有朝下方突出的突起151，与此相对应，在罩150上形成有凹部152，通过将它们结合，将罩150锁止在下磁轭138上。在罩150上还形成有与缸122的凸部125相对应的凹部153。

而且，将止动环154安装在杆123的下端部，用于防止杆123脱落。

在如上构成以后，将罩150、磁场单元127以及箱体148与杆123一起从上方插入到缸122的内部，并使罩150抵接到缸122的突出部124。

由此，罩150被定位在缸122的下方，且磁场单元127以及箱体148也被定位在缸122的下方。

另外，此时，罩150先使凹部152结合在下磁轭138的突起151，再使该罩150的凹部153结合在缸122的凸部125。

由此，罩150、磁场单元127以及箱体148被锁止在缸122上，同时，磁场单元127的套管140部分(导线139的导出部分)的位置被吻合在缸122的缺口部126的位置，套管140被插入该缺口部126。

之后，从径向的外方对缸122的收纳着箱体148的部分、即上方的开口端部进行铆接，通过缸122的铆接部将箱体148紧固固定。

而且，在缸122的上述铆接部嵌合有用于覆盖该铆接部的盖155。由此，防止箱体148和磁场单元127以及罩150脱落，并防止插入缸122的缺口部126的套管140脱落，从而构成减振器121。

盖155在中心部具有孔156，与此相对地，箱体148在中心部具有收容上轴承147并朝上方突出的突部148a，伴随着在缸122的铆接部嵌合盖155，突部148a贯通孔156并突出盖155外，在该突出部嵌入有压缩螺旋弹簧157的下端部。

另外，在杆123中，在超过减振器121规定距离上方的位置安装有弹簧座板158，使压缩螺旋弹簧157介于该弹簧座板158与盖155之间，从而构成悬架107。

位于杆123的弹簧座板158上方的上端部是安装部123a，与此相对地，如图10、图11以及图14所示，在水槽106的外周侧面设有例如呈箱状的安装部106a，在该安装部106a下通过未图示的多个螺钉等安装有安装板159。

而且，将杆123的安装部123a经图11所示的由橡胶材料组成的上下的防振垫160、161和上下的垫圈162、163插通该安装板159，并将螺母164拧合紧固在其上方突出端部，由此将杆123的上端部安装在安装板159上，将悬架107的上端部安装在水槽106上。

另一方面，在缸122的下端部安装有图12所示的在中心部下具有突起165a的安装盖165，与此相对地，如图10、图11以及图14所示，在外箱101的底板101a上形成有例如隆起板状的安装部101c，将安装板166用未图示的多个螺钉等安装在安装板101c上，并将安装盖165的突起165a经图11所示的由橡胶材料组成的上下的防振垫167、168和垫圈169插通该安装板166，再将螺母170拧合紧固在其下方突出端部，由此将安装盖165安装在安装板166上，将悬架107的下端部安装在外箱101的底板101a上。

这样，水槽106介于悬架107安装在外箱101的底板101a上，通过该悬架107在外箱101的底板101a上主要在上下方向上缓冲支承水槽106。

而且，如图10所示，在外箱101的底板101a上，在该两个悬架107的前方与悬架107并排设有伸缩部件171。详细设置如图13以及图14所示，该伸缩部件171具备缸172和杆173，缸172呈圆筒状。

与此相对地，杆173呈有头的圆棒状，如图13所示，该杆173插入到缸172的内部，在缸172的下端部安装有轴承174，用于在轴方向的上下可移动地支承杆173。

由此，伸缩部件171整体也作为朝着与悬架107的伸缩方向相同的上下方向(轴方向)伸缩的部件而发挥其功能。

在缸172的上端部安装着在中心部具有突起175a的安装盖175，将安装盖175的突起175a经上下的防振垫176、177和垫圈178插通水槽106的安装板159，并将螺母179拧合紧固在其上方突出端部，再将缸172的上端部安装在安装板159上，由此将伸缩部件171的上端部安装在水槽106上(参考图10以及图11)。

另一方面，突出并位于缸172下方的杆173的下端部构成安装部173a，将该安装部173a经上下的防振垫180、181和垫圈182插通外箱101的安装板166，并将螺母183拧合紧固在其下方突出端部，再将杆173的下端部安装在安装板166上，由此将伸缩部件171的下端部安装在外箱101(底板101a)上(参考图10以及图11)。

在此，防振垫176、177、180、181均由弹性体、特别是粘弹性体构成，尤其是由硬度为30度左右的比较柔软的橡胶材料构成，具有基于水槽106的水平方向的振动而在剪切方向发生变形导致发热而使振动衰减的功能。

因此，防振垫176、177、180、181是具有衰减特性的部件，伸缩部件171的两端部经由这些具有衰减特性的部件分别被安装固定在水箱106和外箱101上。

另外，伸缩部件171被设置在左右一对的悬架107各自的前方，二者为同一规格的相同的部件，进一步地，伸缩部件171安装在与悬架107共通的安装部件、即安装板159、166上。

安装板159、166均为图11以及图14所示的阶梯状部件，在安装板159上，悬架107安装在较高的部分159a，在安装板166上，悬架107安装在较低的部分166b。

而且，在安装板159上，伸缩部件171安装在较低的部分159b，在安装板166上，伸缩部件171安装在较高的部分166a。因此，伸缩部件171在轴方向的尺寸小于悬架107。

接下来，对上述第八实施方式中的结构的作用进行说明。

在第八实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，根据操作面板104的操作，当按照控制装置105的控制开始运转时，标准地进行洗涤、脱水以及烘干。其中，从未图示的供水阀朝水槽106内进行了规定水位的供水之后，通过电机108使滚筒110朝正反两个方向交替低速旋转，由此来进行洗涤，对预先收容在滚筒110内的洗涤物进行搅拌，使其反复上升落下(翻滚)，从而洗净该洗涤物。洗涤物的洗涤包括用含有洗剂的水进行清洗的洗涤以及用清水进行清洗的漂洗，在其任一种情况下都进行上述的运转，并在结束后执行排水，打开排水阀115将水槽106内的水通过排水管116排出机外。

在打开排水阀115的状态下通过电机108使滚筒110朝一个方向高速旋转，由此进行脱水，滚筒110内的洗涤后的洗涤物通过小孔111被离心脱水。

另外，通过电机108使滚筒110朝正反两个方向交替低速旋转的同时作动烘干单元117，由此来进行烘干，烘干单元117将水槽106内的空气用送风装置119进行循环的过程中，通过反复执行由除湿器118除湿、接着由加热装置120加热、再返回到水槽106内的操作，从而烘干滚筒110内的脱水后的洗涤物。在这样的滚筒式洗衣烘干机的运转中，在滚筒110被旋转时，滚筒110发生振动，尤其在滚筒110被高速旋转脱水时会发生较大的振动。进一步地，在该情况下，如果滚筒110内的洗涤物偏向一边，则滚筒110会由于荷重不平衡而发生更大的振动。这样，当滚筒110发生振动时，收容滚筒110并与滚筒110形成为一体化的水槽106也会发生振动。对于水槽106的振动、尤其是上下方向的振动，在悬架107中，安装在水槽106上的减振器121的杆123一面使弹簧157伸缩，一面通过盖155、上轴承147、上油封143、上磁轭137、上绕线管131(上线圈133)、中间磁轭128、下绕线管132(下线圈134)、下磁轭138、下油封144以及下轴承149，在缸122内朝着上下方向(轴方向)往复运动。

这样，杆123通过各部件朝着上下方向往复运动时，填充在上下两个磁轭137、138以及中间磁轭128与杆123之间的间隙142中的磁流变流体145利用基于其粘性的摩擦阻力，赋予悬架107衰减力，使水槽106的振幅衰减。

而且，此时，尤其是水槽106发生共振时，经导线139朝减振器121的上下两个线圈133、134通电(直流)。于是，产生基于这两个线圈133、134的磁场，朝磁流变流体145施加磁力，磁流变流体145的粘度增加。

详细地说，通过朝两个线圈133、134通电，产生杆123-磁流变流体145-上磁轭137-缸122-中间磁轭128-磁流变流体145-杆123的磁路，并产生杆123-磁流变流体145-中间磁轭128-缸122-下磁轭138-磁流变流体145-杆123的磁路，各个磁通量所通过的部分的磁流变流体145的粘度增加。

特别是在磁通量密度较高的杆123与上磁轭137之间、中间磁轭128与杆123之间以及下磁轭138与杆123之间的各磁流变流体145的粘度增加，摩擦阻力增加。

这样，基于杆123通过各部件、特别是上下两个线圈133、134和上磁轭137、中间磁轭128以及下磁轭138在上下方向上振动时、尤其是在水槽106发生共振时的摩擦阻力增加，使得衰减力变大，从而能够抑制产生水槽106的上下方向的振动。

此外，在水槽106出现共振的旋转速度范围之后的高速旋转范围中，不向两个线圈133、134通电，或者减少该供电量，从而减小减振器121的衰减力，由此，能够避免水槽106的振动传导至外箱101，且能够避免该振动进一步传导至设置洗衣机的房间的地面。

另外，对于这样的水槽106的上下方向的振动，由于分别将悬架107的一端部(上端部)安装在水槽106上而另一端部(下端部)安装在外箱101上的防振垫160、161、167、168均由橡胶材料构成，因此对水槽106的上下方向的振动发挥缓冲功能，同时，在水槽106的水平方向上也起到缓冲作用。

可是，水槽106在以悬架107为中心旋转的方向上也发生振动，由此也将在水平方向上发生振动。但是，对于基于以该悬架107为中心的旋转而导致的水槽106水平方向的振动，使朝着与悬架107的伸缩方向相同的方向伸缩的伸缩部件171的两端部分别经作为具有衰减特性的部件的防振垫176、177、180、181安装在水槽106和外箱101上，由此，该防振垫176、177、180、181利用相对于以水槽106的悬架107为中心的扭转而产生的剪切方向的变形的弹性力，形成阻力(衰减力)，因此能够抑制水槽106的水平方向的振动。

另外，对于以悬架107为中心的旋转而产生的水槽106水平方向的振动，防振垫176在水平方向振动方向前侧利用垫圈178、防振垫181同样地在水平方向振动方向前侧利用垫圈182分别进行压缩变形时，由此产生的弹性力形成阻力(衰减力)，从而能够抑制水槽106的水平方向的振动。

图15中根据发明人的实验结果示出了此时的水槽106的状况，该图的(a)和(b)分别示出了以往的水槽106的状况和本实施方式的水槽106的状况，由图可知：相对于以往(a)的水槽106在水平方向上产生较大振动，在本实施方式(b)中，水槽106在水平方向的振动被抑制。

这样，除主要在上下方向上及在单纯的水平方向上的振动以外，还能够抑制水槽106以悬架107为中心的旋转而导致的水平方向的振动，由此能够避免外箱101大型化(洗衣机整体大型化)，即不会导致水槽106及滚筒110的洗涤容量下降。

另外，由于伸缩部件171朝着与悬架107的伸缩方向相同的方向伸缩，因此水槽106在上下方向的振动不会传导至外箱101，也不会进一步地传导至洗衣机设置面。

水槽106在背部、即后部配置有作为重物的电机108和轴承座109、除湿器118以及送风装置119等，因此，洗涤物偏向滚筒110内的后侧时，滚筒110内的洗涤物的偏向所造成的影响不太大，因此，由于此时的洗涤物的偏向而产生的水槽106在水平方向的振动不大。

与此相比，洗涤物偏向滚筒110内的前侧时，滚筒110内的洗涤物的偏向所造成的影响变大，由于此时的洗涤物的偏向而产生的水槽106在水平方向的振动较大。

与此相对地，本实施方式的伸缩部件171设置在悬架107的前方，当水槽106发生较大的水平方向的振动且洗涤物偏向滚筒110内的前侧时，伸缩部件171作为更有效地抑制水槽106在水平方向的振动的部件而发挥作用，因此能够更进一步有效地抑制水槽106的水平方向的振动。

此外，在本实施方式中，基于能够像这样有效地抑制水槽106的水平方向的振动，将悬架107设置在水槽106的重心位置的后方，使其容易产生洗涤物偏向滚筒110内的前侧时的水槽106在水平方向的振动，再通过将伸缩部件171设置在悬架107的前方，能够更有效地抑制水槽106在水平方向的振动。

另外，在第八实施方式中，设置在两个悬架107前方的两个(多个)伸缩部件171是相同的部件。由此，与设置不同的部件相比，能够使结构合理化，并且能够降低产品价格。

进一步地，在第八实施方式中，伸缩部件171安装在与悬架107共通的安装部件、即安装板159、166上，因此与伸缩部件171同样地能够使结构合理化，并且能够降低产品价格。特别是通过将安装板159和悬架107、伸缩部件171以及安装板166一体化，能够获得强韧的支架效果，从而能够进一步有效地抑制水槽106的水平方向的振动。

此外，悬架107和伸缩部件171均为左右一对，如果用左右一对的安装板159、166分别将它们连接，则所得到的支架效果将变成基于四角框的支架效果，从而能够更加有效地抑制水槽106的水平方向的振动。

但是，相对于左右一对的悬架107，可以在其中央等的前方仅设置一个伸缩部件171，只要能用一个悬架107支承水槽106，则可以在其前方仅设置一个。

另外，伸缩部件171并不限于朝着与悬架107的伸缩方向完全相同的方向伸缩，还可以设为朝着大致相同的方向伸缩等、在实质相同的方向伸缩。

接下来，图16至图20是示出第九实施方式以及第十实施方式的图，分别对与第八实施方式相同的部分赋予相同的符号并省略其说明，仅对不同的部分进行说明。

(第九实施方式)

在图16至图18所示的第九实施方式中，改变左右的伸缩部件171和悬架107的位置，将伸缩部件171设置在悬架107的前方和后方。

即，从正面观察，对于右侧(在图18中为下侧)的一个悬架107，在前方(在图16中为左侧、在图18中也为左侧)设置伸缩部件171；从正面观察，对于左侧(在图18中为上侧)的另一个悬架107，在后方(在图16中为左侧、在图18中为右侧)设置伸缩部件171。

基于这样的设置，通过设置在悬架107前方和后方的伸缩部件，可以有效地分担并抑制水槽106由于以悬架107为中心旋转而在前侧产生的水平方向振动以及在后侧产生的水平方向振动。

此外，在这种情况下，设置在悬架107的前后方的两个(多个)伸缩部件171是相同的部件这一点，以及将伸缩部件171安装在与悬架107共通的安装部件、即安装板159、166上这一点，是与第八实施方式相同的，因而能够获得相同的作用效果。

但是，伸缩部件171也可以设置在悬架107的前方和前后两方以外的位置，例如可以设置在左右的侧方，因此，总之伸缩部件171可以设置在悬架107周边的任何位置。

另外，对于将伸缩部件171安装在与悬架107共通的安装板159、166上这一点，可以仅在左右或上下各自一侧实施。

进一步地，伸缩部件171可以相对于左右一对的悬架107在其中央等的前后两方分别设置一个，只要能用一个悬架107支承水槽106，则可以在其前后两方分别各设置一个。

(第十实施方式)

在图19以及图20所示的第十实施方式中，伸缩部件171具有在水槽106出现大于等于规定值的位移的情况下产生衰减力的构造。

具体地说，在缸172的内侧上部配置有呈圆盘状的、周围部压接在缸172的内周面的、例如由橡胶材料构成的摩擦体191，在该摩擦体191与作为缸172的盖部的安装盖175之间介入有弹簧192，用于作为复位施力单元。

利用该结构，在水槽106未出现大于等于规定值的位移的情况下(在图19中由箭头A₁所示的上下振动中、特别是朝下方的振动较小的情况下)，杆173不会撞击到摩擦体191，而是在其下方移动。

与此相对地，在水槽106出现了大于等于规定值的位移的情况下(在图20中由箭头A₂所示的上下振动中、特别是朝下方的振动较大的情况下)，杆173的头部173b撞击到摩擦体191，相对地摩擦体191为抵抗弹簧192的施力，一边摩擦缸172的内周面一边朝上方移动。

基于此时在摩擦体191与缸172的内周面之间产生的库伦摩擦力，对水槽106出现的大于等于规定值的位移(朝下方的较大振动)产生衰减力。

此外，如果水槽106从大于等于规定值的位移(朝下方的较大振动)复位，则解除由杆173造成的对摩擦体191的推压，因此摩擦体191根据弹簧192的施力而重回原位。

通过这样的设置，在如高速脱水时那样水槽106未出现大于等于规定值的位移的情况下，伸缩部件171不会产生衰减力，因此不会向设置洗衣机的地板传导振动，仅在脱水启动时等水槽106发生共振而出现大于等于规定值的位移的情况下，伸缩部件171才产生衰减力，因此能够辅助悬架107的衰减功能，从而更有效地抑制水槽106的上下振动。

此外，特别是作为洗衣机的整体，并不限于滚筒式，也能够在具有纵轴状的槽的纵轴型洗衣机中同样地加以应用和实施，也可以不具备烘干功能。

进一步地，虽然对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为示例而提出，并不意味着限定发明的保护范围。这些新的实施方式可以以其他多种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。本实施方式及其变形包含于发明的保护范围以及宗旨内，并包含于权力要求书中记载的发明及其均等的保护范围内。

Claims (8)

1.一种洗衣机，具备：

外箱；

水槽，位于所述外箱的内部；

旋转槽，位于所述水槽的内部，被旋转驱动；以及

悬架，在所述外箱的底板上朝着上下方向对所述水槽进行缓冲支承；

其特征在于，

在所述外箱的底板上，在所述悬架的附近以与所述悬架并排的方式设有抑制部件，所述抑制部件能够在上下方向移动，用于抑制所述水槽的横向振动；

所述抑制部件具有衰减所述水槽的横向振动的功能；

所述抑制部件具备朝着与所述悬架的伸缩方向相同的方向伸缩的伸缩部件；

所述伸缩部件的两端部分别通过具有衰减特性的部件安装在所述水槽和所述外箱上。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述抑制部件基于粘弹性体而具有衰减所述水槽的横向振动的功能。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

通过粘性流体实现所述抑制部件的抑制所述水槽的横向振动的功能。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述伸缩部件设置在所述悬架的前方。

5.根据权利要求1或4所述的洗衣机，其特征在于，

所述伸缩部件设置在所述悬架的前方和后方。

6.根据权利要求1或4所述的洗衣机，其特征在于，

具有多个所述伸缩部件，且多个所述伸缩部件为相同的部件。

7.根据权利要求1或4所述的洗衣机，其特征在于，

所述伸缩部件安装在与所述悬架共通的安装部件上。

8.根据权利要求1或4所述的洗衣机，其特征在于，

所述伸缩部件具有在所述水槽出现大于等于规定值的位移时产生衰减力的结构。