CN104275759B - 一种自带脱模铰链模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自带脱模铰链结构模具，用于成型转向拉杆或横梁摆臂连接球销处防尘套，包括铰链组件结构、导向立柱、上模板、模芯、哈夫条、下模板和限位压紧块组成，上模板、下模板的型腔面上分别设有上模镶件、下模镶件，哈夫条设有多排腔室，哈夫条、模芯、上模镶件、下模镶件共同配合形成多排产品型腔，包括模芯的每排腔室均为可中间分开的哈夫条结构，哈夫条设置有料杯，各哈夫条均独立设置在两边滑动导轨上，哈夫条之间通过传动铰链结构依次相连并进行自由滑动，铰链滑动杆、传动链、垫片及滑动杆锁紧定位销共同组成传动铰链系统结构。本发明所公开的自带脱模铰链模具，其生产效率高，脱模顺畅。

Description

一种自带脱模铰链模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种自带脱模铰链模具。

背景技术

汽车的转向拉杆及横梁摆臂连接球销处使用的防尘套，其主要作用是防止水和泥沙进入。这类防尘罩属于高端防尘套，一般自带骨架缩紧，带骨架端无需再用卡簧缩紧，可有效防止泥水和泥沙进入球销内部。防尘套的失效会使球销转动不灵，甚至卡死，造成转向失效，影响行车安全。此类防尘套波纹多，结构较复杂，精密度较高，由于具有多波纹的特点，其脱模困难，现有模具进行成型时，脱模过程工作强度高，且易损伤防尘套。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种自带脱模铰链模具，其生产效率高，脱模顺畅。

本发明提出的一种自带脱模铰链模具，用于成型转向拉杆或横梁摆臂连接球销处防尘套,其特征在于，包括铰链组件结构、导向立柱、上模板、模芯、哈夫条、下模板、限位压紧块和拉杆，上模板、下模板在各自模板上分别设有上模镶件、下模镶件，哈夫结构具有多排腔室，上模镶件、模芯、哈夫结构、下模镶件共同配合形成多排产品型腔，每排腔室均为可中间分开的哈夫条结构，哈夫条包括前端哈夫条和后端哈夫条，哈夫条上端设置有料杯，各哈夫条均独立设置在两边滑动导轨上，各哈夫条之间均独立设置有铰链滑动杆，各铰链滑动杆通过传动链依次相连，铰链滑动杆、传动链、垫片及滑动杆锁紧定位销共同组成铰链结构,模具导向立柱动配合竖直贯穿上模板、前端哈夫条及后端哈夫条，且其下端与下模板四角部静配固定，上模板和哈夫条可沿导向立柱在竖直方向运动，模具合模时限位块可以对哈夫型腔精确复位,前端哈夫条与拉杆一端固定，后端哈夫条铣有左右两侧耳槽，在铰链系统工作，哈夫条自动分开时与生产设备上滑动导轨定位销共同起固定作用，使哈夫型腔自动分开。

优选地，哈夫条前端设置有便于拉动的把手。

优选地，导向立柱数量为4根且分别动配合贯穿上模板四角、前端哈夫条及后端哈夫条。

优选地，各哈夫条之间采用铰链系统结构相连。

本发明中，将模具型腔每排腔室设计为可中间分开的哈夫条结构，通过拉杆可带动传动链运动，由于铰链滑动杆、传动链、垫片及滑动杆锁紧定位销共同组成传动铰链系统结构，传动链带动滑动杆滑动，从而可以使得哈夫条分离；当胶料经过料杯进入型腔硫化成型后，可以利用设备将哈夫条及产品沿着导向立柱抬起，利用铰链系统结构将哈夫条进行分离，从而将成型后的防尘套产品分离出来，完成脱模动作，整个脱模过程工作效率高且脱模顺畅，防尘套不易受到损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种自带脱模铰链模具的结构示意图；

图2为图1中自带脱模铰链模具的模芯的局部结构示意图；

图3为图1中自带脱模铰链模具的模芯的另一局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种自带脱模铰链模具的结构示意图；图2为图1中自带脱模铰链模具的模芯的局部结构示意图；图3为图1中自带脱模铰链模具的模芯的另一局部结构示意图。

参照图1-3，本发明提出的一种自带脱模铰链模具，用于成型转向拉杆或横梁摆臂连接球销处防尘套，包括铰链系统结构1、导向立柱2、上模板3、模芯4、哈夫条5、下模板6、限位压紧块7和拉杆。上模板3、哈夫条5、下模板6三者自上而下依次排列，模芯位于上模板3、哈夫条5和下模板6之间，上模板3、下模板6的型腔面上分别设有上模镶件、下模镶件，哈夫条具有多排腔室，上模镶件、哈夫条、下模镶件和模芯共同配合形成多排产品型腔，哈夫条中每排腔室均为可中间分开的哈夫条结构，各哈夫条均独立设置在两边滑动导轨上，哈夫条之间通过传动铰链结构依次相连并进行自由滑动，铰链滑动杆、传动链、垫片及滑动杆锁紧定位销共同组成传动铰链系统结构，拉杆一端与前端哈夫条固定，另一端延伸至模具外侧成便于拉动的把手，由于将哈夫条每排腔室设计为可中间分开的结构，通过拉杆可带动传动链运动，同时，传动链与铰链滑动杆、垫片及滑动杆锁紧定位销共同组成铰链系统结构1，传动链带动滑动杆滑动，从而可以使得哈夫条5每块之间自动分离；哈夫条5设置有料杯，从而可以将胶料放在哈夫条5料杯内，胶料在上模镶块压力下可直接流入哈夫与模芯4之间型腔中，解决上料困难问题且便于去除飞边，当填充在型腔中的胶料完成硫化反应并成型成产品后，利用设备顶出功能将哈夫条结构连同产品自动顶起，利用铰链系统结构1将哈夫条5进行分离，从而将成型的防尘套分离出来，完成脱模动作，整个脱模过程工作效率高且脱模顺畅，防尘套不易受到损伤；设置四根导向立柱2，导向立柱2分别竖直动配贯穿上模板3四角、前端哈夫条、后端哈夫条，且其下端与下模板6静配固定，上模板3及哈夫条5可沿立柱2在竖直方向运动，从而便于合模与分模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自带脱模铰链模具，用于成型转向拉杆或横梁摆臂连接球销处防尘套,其特征在于，包括铰链系统结构(1)、导向立柱(2)、上模板(3)、模芯(4)、哈夫条(5)、下模板(6)、限位压紧块(7)和拉杆，上模板(3)、下模板(6)在各自模板上分别设有上模镶件、下模镶件，哈夫条(5)具有多排腔室，上模镶件、模芯(4)、哈夫条(5)、下模镶件共同配合形成多排产品型腔，每排腔室均为可中间分开的哈夫条结构，哈夫条(5)包括前端哈夫条和后端哈夫条，哈夫条(5)上端设置有料杯，各哈夫条(5)均独立设置在两边滑动导轨上，各哈夫条(5)之间均独立设置有铰链滑动杆，各铰链滑动杆通过传动链依次相连，铰链滑动杆、传动链、垫片及滑动杆锁紧定位销共同组成铰链系统结构(1),模具导向立柱(2)动配合竖直贯穿上模板(3)、前端哈夫条及后端哈夫条，且其下端与下模板(6)四角部静配固定，上模板(3)和哈夫条(5)可沿导向立柱(2)在竖直方向运动，模具合模时限位压紧块(7)可以对哈夫型腔精确复位,前端哈夫条与拉杆一端固定，后端哈夫条铣有左右两侧耳槽，在铰链系统工作，哈夫条自动分开时与生产设备上滑动导轨定位销共同起固定作用，使哈夫型腔自动分开。

2.根据权利要求1所述的自带脱模铰链模具，其特征在于，前端哈夫条设置有便于拉动的把手。

3.根据权利要求1所述的自带脱模铰链模具，其特征在于，导向立柱(2)数量为4根且分别动配合贯穿上模板(3)四角、前端哈夫条和后端哈夫条。

4.根据权利要求1所述的自带脱模铰链模具，其特征在于，各哈夫条(5)之间采用铰链系统结构(1)相连。