CN104271214A - 除去设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除去设备，其用于从液体导管系统中的液体中除去气泡和/或灰尘颗粒或者用于从导管系统中的第一液体中除去第二液体，所述除去设备包括：-用于主要液流的主要通道，所述主要通道具有入口和出口，所述入口和出口被构造成连接至所述导管系统，-壳体，所述壳体限定内部空间，-至少一个供应通道，所述供应通道从所述主要通道延伸至所述内部空间，-至少一个返回通道，所述返回通道直接或间接地经由返回腔从所述内部空间延伸返回至所述主要通道，-在所述内部空间中的至少一个静区，在使用中，在所述静区中液体具有比在所述主要通道中基本上更小的速度，所述静区被构造成允许灰尘颗粒或相对重质的液体沉淀在所述壳体的下方端部处和/或气泡或相对轻质的液体上升至所述壳体的上方端部处。所述除去设备进一步包括用于从所述壳体中除去灰尘颗粒或相对重质的液体，和/或气体或相对轻质的液体的装置。

Description

除去设备

技术领域

本发明涉及用于从液体导管系统中的液体中除去灰尘颗粒和气泡的除去设备。本发明还可以用于分离两种液体，即从第一液体中除去具有更大密度或更小密度的第二液体。

背景技术

传输液体的许多导管系统具有液体中的污染物的问题。特别是在其中液体可以长期循环的封闭回路的情况。这种系统例如用于加热的目的。随着时间的推移，例如由于系统变得堵塞，或由于阀门未能良好运转，气泡或灰尘颗粒可能污染液体并且可能使封闭回路的功能劣化。还有可能的是，气泡在封闭回路的某些部分处聚集，造成不通行的支路，即造成封闭回路的阻碍液流的部分。由于封闭回路中的气泡也可能产生噪声问题。

随着时间的推移，已经开发了用于除去气泡和/或灰尘颗粒以及用于从主要液体中除去污染液体的不同的设备。

本申请人开发了这些设备的一种并且以公开号WO2011037465公开。

发明内容

在研究的过程中发现，有可能对已知的系统进行许多改进，这些改进造成从液体中更高程度地除去气泡和/或灰尘颗粒。

在一个实施方案中，本发明提供除去设备，所述除去设备用于从液体导管系统中的液体中除去气泡和/或灰尘颗粒或者用于从导管系统中的第一液体中除去第二液体，所述除去设备包括：

-用于主要液流的主要通道，所述主要通道具有入口和出口，所述入口和出口被构造成连接至所述导管系统，

-壳体，所述壳体限定内部空间，

-至少一个供应通道，所述供应通道从所述主要通道延伸至所述内部空间，

-至少一个返回通道，所述返回通道直接或间接地经由返回腔从所述内部空间延伸返回至所述主要通道，

-在所述内部空间中的静区，在使用中，在所述静区中液体具有比在所述主要通道中的基本上更小的速度，所述静区被构造成允许灰尘颗粒或相对重质的液体沉淀在所述壳体的下方端部处和/或允许气泡或相对轻质的液体上升至所述壳体的上方端部处。

在一个实施方案中，所述至少一个供应通道在分支位置处从所述主要通道分支，其中在所述分支位置处在所述主要通道中设置局部变宽部分，所述局部变宽部分基本上围绕所述主要通道延伸，所述局部变宽部分被构造成引导流动通过所述主要通道的主要液流的外部进入所述局部变宽部分然后进入所述至少一个供应通道。

在一个实施方案中，紧靠着所述局部变宽部分的下游设置所述主要通道的局部变窄部分。所述局部变窄部分可以具有直接逆着所述主要液流的方向的尖锐的边缘。所述变窄部分被构造成引导所述主要液流的外部进入所述局部变宽部分。所述尖锐的边缘可以围绕所述主要通道沿周向延伸，优选超过所述主要液流通道的圆周的至少180度、更优选至少超过约270度。以这种方式，所述主要液流的外部被分支。所述局部变宽部分可以留出小于90度的周向间隙，在所述周向间隙处来自所述主要液流的液流不会产生分支。

在一个实施方案中，限定所述局部变宽部分的壁逐渐通往所述至少一个供应通道的壁。

在一个实施方案中，所述除去设备包括两个供应通道。

在一个实施方案中，所述分支位置构造为从主要液流分支出C形形状的外部部分。这可以通过局部变宽部分而实现，所述局部变宽部分具有围绕所述主要通道延伸的基本上为C形的形状，并且其中各个供应通道的各个入口设置在所述基本上为C形形状的各个端部处。其他构造也是可能的，例如C形状的尖锐脊部而没有变宽部分。

在一个实施方案中，所述至少一个供应通道和所述返回通道被构造成分支出供应液流，所述供应液流的排出量在所述主要液流的排出量的1％至15％之间，更特别地在1％至8％之间。本领域技术人员将理解所述百分比由所述供应通道和所述返回通道的横截面确定。通常来说，所述供应通道和/或返回通道的最窄部分确定所述百分比。然而，所述变宽部分和所述尖锐的脊部的确切形状也起着重要作用。所述变宽部分和所述尖锐的脊部可以被构造成分支出相对较大部分(百分比)的所述主要液流，但是所述返回通道的窄的横截面限制该部分，因此将所述静区中的液流速度维持至最小。

所述返回通道的一部分的横截面积也可以足够小使得所述静区中的液流的平均速度小于3cm/s，而所述主要通道中的所述主要液流的平均速度可以从0.5m/s变化至3m/s。

本发明可以涉及单个壳体，所述单个壳体限定单个静区。

在一个实施方案中，所述壳体邻近所述主要液流通道设置。

在一个实施方案中，所述至少一个返回通道在汇合位置处与所述主要通道汇合，所述汇合位置位于分支位置的上游，在所述分支位置处所述至少一个供应通道从所述主要通道分支。

所述至少一个返回通道可以在返回开口处与所述主要通道汇合，其中当在所述主要液流的方向上观察时，所述返回开口基本上位于所述变宽部分的所述C形形状的两个端部之间。

在一个实施方案中，所述至少一个返回通道在返回开口处与所述主要通道汇合，其中所述返回通道在所述返回开口处基本上正交于所述主要通道定向，从而在使用中，所述返回液流基本上被引导进入所述主要液流的中间，将所述主要液流向外推动至所述主要通道的外部区域并且进入所述局部变宽部分中。

在一个实施方案中，所述至少一个供应通道逐渐变宽进入所述静区中。

在一个实施方案中，所述静区包括为板的形式的能量吸收元件，所述板彼此隔开并且在所述板之间形成空隙，其中所述供应通道朝向所述空隙指向，使得在使用中，经由所述供应通道进入所述静区的供应液流流动通过所述板之间的所述空隙，或者其中所述静区包括为突出部的形式的单个能量吸收元件，所述突出部从所述壳体的壁向内延伸。所述单个能量吸收元件可以在突出部的端部处具有较宽部分。

在一个实施方案中，所述供应通道在基本上水平的方向上进入所述静区，并且所述空隙具有不通行的端部和打开的底部和/或打开的上方端部，从而在使用中，所述供应液流首先基本上水平地指向进入所述空隙中然后向下和/或向上弯曲，通过所述空隙的所述打开的底部和/或上方端部进入所述静区中。在一个实施方案中，所述静区包括上方体积和下方体积，所述上方体积和下方体积通过分离构件彼此分离，所述分离构件具有中间开口，所述中间开口连接所述上方体积和所述下方体积。

在上述实施方案中，所述静区经由联接件连接至所述主要通道。

当限定所述静区的壳体与所述主要通道形成一体并且围绕所述主要通道时，所述局部变宽部分具有基本上为O形形状，所述O形形状完全围绕所述主要通道。

在一个实施方案中，所述静区的内部体积细长并且基本上竖直延伸。

在一个实施方案中，所述供应通道进入所述内部空间中的出口和所述返回通道从所述内部空间的入口设置在所述静区的上方区域中。

在一个实施方案中，所述壳体经由可枢转联接件可枢转地连接至所述主要通道并且可围绕枢转轴线枢转，所述枢转轴线基本上垂直于所述主要通道的方向延伸。

在一个实施方案中，所述壳体可相对于所述主要通道枢转至至少如下定向：

-第一定向，其中沉淀方向基本上平行于所述主要通道的方向，和

-第二定向，其中沉淀方向基本上正交于所述主要通道的方向。

在一个实施方案中，所述枢转轴线与所述供应通道的至少一部分同轴。

所述多个能量吸收元件或单个能量吸收元件可以具有前缘，所述前缘比所述能量吸收元件的尾部更厚。所述前缘可以经由陡峭过渡通往所述更薄的尾部，在使用中，所述陡峭过渡在流动经过所述过渡的液体中产生局部低压，这反过来又造成气泡形成。

当从上方观察时，至少一个能量吸收元件具有基本上T形形状。

在一个实施方案中，所述除去设备包括返回腔，所述返回腔设置在所述静区和所述返回通道之间，所述返回腔包括至少一个入口，所述返回液流经由所述入口从所述静区进入所述返回腔，所述返回腔包括多个离所述枢转轴线等距设置的出口，所述返回腔可围绕所述主要通道连同所述壳体一起枢转，其中一个或多个返回通道在所述返回腔和所述主要通道之间延伸，所述一个或多个返回通道相对于所述主要通道固定，其中取决于所述壳体围绕所述枢转轴线的枢转角度，所述多个出口被设置成交替地设置在一个或多个返回通道处。

在一个实施方案中，多个能量吸收元件具有前缘，所述前缘比所述能量吸收元件的尾部更厚。

在一个实施方案中，其中所述前缘经由陡峭过渡通往所述更薄的尾部，在使用中，所述陡峭过渡在流动经过所述过渡的液体中产生局部低压，这反过来又造成气泡形成。

在一个实施方案中，所述除去设备包括导轨，所述导轨附接至所述壳体的外侧并且在沉淀方向上延伸，其中磁体附接至所述导轨，所述磁体可滑动地设置并且被构造成从靠近所述能量吸收元件的第一位置移动至靠近所述静区的第二位置。

在一个实施方案中，所述导轨可连同所述壳体一起相对于所述主要通道枢转。

在一个实施方案中，所述磁体设置有所述除去设备的制造商的标志或商标名。

所述除去设备可以包括液流引导件，特别是由所述供应通道的一部分和/或所述壳体的壁形成的液流引导件，所述液流引导件使进入所述静区的所述分支的液流弯曲进入基本上与所述主要液流的方向相对的方向。

所述返回通道可以被构造成将所述返回液流注入所述主要液流通道的中间区域。这避免了返回液流在分支位置处再次分支。注意到该实施方案具有返回开口，所述返回开口基本上位于所述变宽部分的所述C形形状的两个端部之间，其具有的特别优点是，将所述返回液流注入所述主要液流中是无需将所述返回液流注入所述主要液流的中间区域中的，从而避免了所述返回液流再次分支。即使所述返回液流被注入所述主要液流中但是保持基本上沿着所述主要液流通道的外沿，所述返回液流不再次分支，这是因为其在所述C形形状的两个端部之间流动，在该处不发生分支。

在所述除去设备中，沿着所述主要液流通道测得的所述分支液流入口与所述返回液流出口之间的距离小于所述主要液流通道的直径D的三倍，特别是小于所述液流通道的直径D的两倍。返回液流通道可以距离d而突出进入主要通道中，所述距离d至少为主要通道的直径的10％，特别是至少为主要通道的直径的15％。所述距离d帮助将所述返回液流注入所述主要通道的中间部分中，但是突出的返回液流通道也会一定程度地阻塞所述主要通道。出于该原因，距离d优选小于0.75*r。所述返回液流通道可以相对于所述主要液流通道的在10至80度之间的角度延伸。

所述返回液流进入所述主要液流通道的角度α大于45-90*d/r且小于135-90*d/r，其中d为所述返回液流通道突出进入所述主要液流通道中的距离，r为所述主要液流通道的半径。

本发明进一步涉及从液体中除去灰尘颗粒或气泡的方法，所述方法包括：

-提供根据权利要求1至30中任一项所述的除去设备，

-引导液体流动通过所述除去设备。

本发明进一步涉及除去设备，所述除去设备用于从液体导管系统中的液体中除去气泡和/或灰尘颗粒或者用于从液体导管系统中的液体中除去重质液体或轻质液体的颗粒，所述除去设备包括：

-入口，

-至少一个出口，

-壳体，所述壳体限定内部空间，

-主要液流通道，所述主要液流通道至少部分地通过所述内部空间从所述入口延伸至所述出口，所述主要液流通道由至少一个管限定，

-至少一个分支液流通路，在所述管的外部和由所述壳体限定的所述内部空间的内部，所述分支液流通路允许所述主要液流通道与静区之间的液流相通，

-至少一个返回液流通路，所述返回液流通路允许所述管外部的所述静区和所述主要液流通道之间的液流相通，

其中所述静区具有比所述主要通道更大的横截面积，并且其中所述除去设备被构造成仅分支所述主要液流的相对较小部分，其中在使用中，所述至少一个静区中的液体具有比所述主要液流通道中的液体基本上更小的速度，允许灰尘或重质液体颗粒沉淀和/或允许气泡或轻质液体颗粒在静区中上升。

在一个实施方案中，当沿着所述内部空间中的液流的方向观察时，板设置在所述内部空间的下游端部和所述返回液流通路的上游。

在一个实施方案中，所述分支液流通路提供从所述主要液流通道至所述静区的直接通路，即没有任何中间腔。

在一个实施方案中，所述主要液流通道由两个同轴管限定。

当沿着所述主要通道中的液流的方向观察时，板可以设置在所述内部空间的上游端部和所述至少一个返回液流通路的下游。

在一个实施方案中，所述板在向上方向上从所述管竖直延伸直至其到达所述壳体的壳体壁。

在一个实施方案中，在邻近或靠近所述壳体壁的位置处通过所述板而设置至少一个开口，所述开口的尺寸便于空气通过。

在一个实施方案中，当沿着所述主要通道中的液流方向观察时，所述返回液流通路设置在所述壳体的上游侧并位于所述板的上游。

在一个实施方案中，所述板和所述返回液流通路被构造成在使用中迫使液体沿着所述板的下方部分流动从而到达所述返回液流通路。所述分支液流在所述板的下方边缘的下方流动从而到达所述返回液流通路。

在一个实施方案中，所述返回液流通路由管形成，所述管从该管、所述板和所述壳体壁围绕的区域延伸进入所述主要液流通道中。

在一个实施方案中，当在所述主要通道的方向上观察时，所述管垂直于所述主要液流通道延伸，并且当在侧视图中观察时，所述管在下游方向上延伸。

所述返回液流通道可以被构造成将所述返回液流注入所述主要液流通道的中间区域中。在一个实施方案中，形成所述分支位置从而分支所述主要液流通道中的所述主要液流的外环形部分，并且所述返回液流通路被构造成将所述返回液流注入所述主要液流通道的中间区域中。其具有的优点在于，所述返回液流基本上在分支位置处不会再次分支，而同时所述主要液流的全部或基本上全部的外层(或外环)被分支。

所述主要液流通道通常基本上没有任何障碍，除了所述返回液流通道的端部之外，其可能形成进入所述主要通道中的突出部。当在侧视图中观察时，所述返回液流通路相对于所述主要通道延伸的角度α可以大于45-90*d/r且小于135-90*d/r，其中d为所述返回液流通道突出进入所述主要液流通道的距离，r为所述主要液流通道的半径。

沿着所述主要液流通道测得的所述分支液流入口与所述返回液流出口之间的距离小于所述主要液流通道的直径(D)的三倍，特别是小于所述液流通道的直径(D)的两倍。

附图说明

通过参考附图的示例性实施方案的如下详细说明，将更充分地理解本发明的前述特征和优点和其它特征和优点。相同的附图标记表示相同的部分。

图1显示了根据本发明的除去设备的等距视图。

图2A显示了根据本发明的除去设备在供应通道中的一个的水平上所呈现的截面侧视图。

图2B显示了根据本发明的除去设备在返回通道的水平上所呈现的等距截面图。

图3显示了沿着图2A中的线A-A所呈现的等距截面图。

图4显示了大致在主要通道的中间处所呈现的截面侧视图。

图5显示了图4的进一步细节。

图6以截面侧视图的方式显示了变宽部段的细节。

图7显示了由块件限定的液流体积的俯视图。

图8显示了使用中的除去装置的截面侧视图。

图9显示了使用中的除去装置的等距截面图。

图10A、10B、10C显示了根据本发明的除去设备的不同的实施方案。

图11以俯视图的形式显示了另一个实施方案的横截面。

图12以俯视图的形式显示了图11的实施方案的一部分的细节。

图13、14和15显示了图11的实施方案的外部的等距视图。

图16显示了垂直于本发明的另一个实施方案的主要液流通道的方向的横截面图。

图17显示了图16的实施方案的横截面等距视图。

图18根据垂直于主要通道的平面显示了图16的实施方案的横截面。

图19根据垂直于主要通道的平面显示了与图16的实施方案相似的实施方案的横截面，但是所述实施方案被构造成仅用于排出灰尘。

图20显示了垂直于主要液流通道的方向的横截面图从而阐述本发明的操作原理。

图21再次显示了垂直于主要液流通道的方向的横截面图从而阐述本发明的操作原理。

图22以俯视图的形式显示了另一个除去设备的横截面。

图23以侧视图的形式显示了图22的除去设备的横截面。

图24以俯视图的形式显示了另一个除去设备的横截面。

图25以侧视图的形式显示了图24的除去设备的横截面。

具体实施方式

根据图1、2A、2B、3、4，显示了根据本发明的设备10。管道12限定主要通道14。主要通道14具有入口16和出口18。入口和出口可以包括螺纹用于联接至导管系统，例如加热系统。

设备10包括壳体20，所述壳体20限定内部空间22。在内部空间22中限定静区23。壳体经由联接件24联接至主要通道，所述联接件24允许壳体20相对于主要通道14围绕枢转轴线26(即在箭头25的方向上)枢转。以这种方式，壳体20可以平行于主要通道14或垂直于主要通道14延伸。

在俯视图中，壳体20具有基本上圆形形状。壳体在竖直方向上细长，即壳体具有的高度大于壳体的直径33。

在壳体的下端部27处，设置具有打开和关闭机构29的灰尘排出器28用于排出灰尘颗粒。在上端部30处，可以设置气体排出器用于排出气体。灰尘排出器28也可以用于从导管系统中的第一主要液体中除去第二重质液体。

根据图2A，用箭头31显示了主要液流方向。在主要通道14中设置局部变宽部分32。局部变宽部分32以凹槽形式形成，所述凹槽基本上围绕主要通道延伸。紧接着局部变宽部分32的下游，设置主要液流通道14的局部变窄部分。局部变窄部分为逆着液流方向定向的尖锐的边缘34。边缘34也基本上围绕主要通道延伸。局部变宽部分提供至供应通道36A的通路，所述供应通道36A从主要通道14延伸至内部空间22。正如将在下文显示的，存在两个供应通道36A、36B。局部变宽部分32逐渐通往供应通道36A、36B。

局部变宽部分32、边缘34和供应通道36A、36B在块件38中形成。块件38连接至管道14。供应通道36A、36B在块件38中变宽并且形成弯曲40。从弯曲40开始，供应通道36A、36B基本上以相对于主要通道14的成直角而延伸离开主要通道14。

也可以以尖锐的C形形状的脊部34的形式形成分支位置70而没有变宽部分32。在该情况下，脊部34突出进入主要通道中并且分支位置70上游的主要通道的内壁通往供应通道36A、36B而无任何变宽。这造成相对狭窄的供应通道36A、36B。

根据图2A，壳体20在联接件24处连接至块件38。在此，块件38包括具有圆形形状的凸缘46。壳体具有圆形配合部段48，所述圆形配合部段48与凸缘46配合并且可旋转地连接至凸缘46。配合部段48和凸缘46形成枢转联接件24。

供应通道36A以喇叭形状42逐渐变宽。在喇叭形状42的端部77处，供应通道36终止并且通向内部空间22。这正是限定静区的位置。在内部空间22中，设置连接至壳体的壁44的板43。正如将在下文进一步讨论的，板充当能量消散设备。

供应通道36A从块件38延伸进入喇叭形状42中，所述喇叭形状42为壳体20的一部分并且可旋转地连接至块件38。在块件38中形成舌部50，该舌部提供从块件38至喇叭形状42的平滑过渡。

在使用中，内部空间22竖直延伸，从而允许灰尘沉淀和/或气泡上升。对于竖直的主要通道14和在水平的主要通道14中，联接件24允许内部空间竖直延伸。

内部空间22具有的直径33大于主要通道14的直径83。

在内部空间22的下方区域中设置有为板的形式的分离设备52。分离设备具有中心孔54。分离设备将内部空间划分成上方部分56和下方部分57。上方部分56可以被划分成下方区域101(也被称为端部区域101)和上方区域102(也被称为进入区域102)。

根据图2B，显示了返回通道60的更多细节。在壳体20中在壁63中设置返回孔62，所述返回孔62提供通路使返回液流进入返回腔64。返回腔64在壳体20的壁63和壁65之间形成。

在壁65中形成四个孔66。一个孔66提供从返回腔64至返回通道60的通路。孔设置在离枢转轴线26相同的距离处。其它孔66闲置并且可以在返回通道之前枢转，其将在下文解释。

返回通道60基本上以相对于主要通道成直角而从返回腔64延伸至主要通道14。返回通道间接地经由返回腔64将内部空间22与主要通道连接。返回通道在合并位置68处通向主要通道，所述合并位置68位于分支位置70的上游。

壳体20包括下方部分72和上方部分74。在上方部分74中形成板43。

根据图3，显示了由壁限定的喇叭形状42。喇叭形状42刚刚在板43之前终止。板43从壳体20的壁44突出，所述壳体20的壁44对着喇叭形状。板43基本上逆着进来的供应通道36的液流方向沿径向定向。在喇叭形状42和板43之间形成小的间隙45。在板43之间形成空隙47。空隙具有在壁44处的不通的端部81和在板43的下方端部53处的打开底部。

也可见在块件38中形成的两个供应通道36A、36B。两个供应通道36A、36B各自具有在主要通道14的液流方向上延伸超过一定距离并且弯曲至更水平定向的部分。两个供应通道在舌部元件50处汇合成单个供应通道36。

限定返回腔64的壁63、65彼此平行地延伸并且形成围绕供应通道36延伸的环形返回腔64。

根据图4、5和6，变宽部段32以腔的形式在块件38中形成并且由壁39限定。块件38安装在上游管道12A和下游管道12B之间。变宽部段32围绕主要液流通道沿周向延伸超过至少180度的角度，并且可以延伸至少超过270度。

变宽部段32包括下游端部76，当在主要通道的液流方向31上观察时，所述下游端部76为圆形。

返回通道60具有开口78，其在所述开口78处通向主要通道14。在开口78的下游形成凹槽80。凹槽在主要通道14的液流方向31上从开口78延伸至变宽部段32下游的位置。凹槽在块件38的升高部分81中形成。变宽部段的壁39逐渐通往供应通道的壁41。

在形成主要通道14的变窄部分的尖锐的边缘34的下游，主要通道14在锥形部段86中逐渐变宽直至其原始直径84。

根据图7，显示了变宽部段32围绕主要通道14形成了C形形状49。供应通道36A、36B在C形形状的端部88处开始。

当在主要液流方向31上观察时，返回通道60位于供应通道36A、36B之间，即在C的端部之间。

根据图10A、10B、10C，显示了除去设备10的不同构造。图10A显示了具有灰尘排出器28而不具有气体排出器的实施方案。图10B显示了不具有灰尘排出器28而具有气体排出器120的实施方案。气体排出器也可以被构造成从导管系统中的主要的第一液体中除去第二轻质液体，而灰尘排出器也可以被构造成从主要液体中除去第二重质液体。图10B显示了既具有灰尘排出器28也具有气体排出器120的实施方案。

操作

根据图8和9，在使用中，根据本发明的除去设备10联接至导管系统。壳体20这样定向，使得灰尘排出器28在底部而气体排出器(如果存在的话)位于顶部。为此目的，壳体经由联接件24相对于管道12枢转。如果管道竖直，则壳体平行于管道12延伸。如果管道水平地延伸，则壳体20以相对于管道12成直角的延伸。取决于壳体相对于管道12的定向，四个孔66之一位于返回通道60的前方。其它三个孔66闲置并且面对块件38的盲壁。

液体(例如水)的主要液流100流动通过入口16进入管道12中。液流到达返回通道60的开口78。在此，返回液流105与主要液流100汇合。返回液流105从主要通道14的侧面104突出基本上进入主要通道14的中间区域106中，或多或少地推动主要液流到达主要通道14的外部区域107。

之后，主要液流100到达变宽部段32。通过尖锐的边缘34的协助，主要液流的一部分108将进入变宽部段32。变宽部段32以C形形状围绕所述主要通道延伸，并且将通过C形形状产生基本上围绕主要通道14并且到达C形形状的端部88的液流109。因此产生两个分离的供应液流110(也被称为分支液流110)。

在变宽部段32中，主要液流的一部分动能转化成压力能，造成局部升高的压力。

应注意尽管对液流使用不同的附图标记(例如108、109、110)，这些附图标记可以表示相同的液流，但是处于沿着除去设备的轨道的不同阶段。

基本上从流动通过主要通道14的主要液流100的外部部分产生供应液流。当主要通道14水平定向时这是特别有利的。在该情况下，在通道的底部附近灰尘颗粒的浓度将相对较高。在主要通道14的顶部附近气体颗粒的浓度将相对较高。通过使主要液流100的外部部分分支，主要液流的底部部分和顶部部分被引导进入供应通道，因此除去效率相对较高。除去效率被定义为当通过除去设备时从主要液流中除去的主要液流中的灰尘颗粒和气泡的百分比。

供应液流110直接进入供应通道36A、36B中，所述供应通道36A、36B从C形形状的端部88开始。之后，供应液流110水平地远离主要液流100弯曲并且汇合入单个供应液流110(也被称为分支液流110)。供应液流之后流动通过变宽部段42并且进入静区23。由于喇叭形状中的变宽部段中的横截面积的变宽和在静区23中的进一步变宽，液流的速度降低。

至少一个供应通道和返回通道被构造成分支出供应液流110，所述供应液流110的排出量在主要液流100的排出量的1％至8％之间。存在许多改变供应液流与主要液流的比率的方法。一种方法是增加或减小返回液流通道60的直径。另一种方法是改变供应通道36A、36B的直径或改变边缘32的形状或变宽部分32的形状。

之后，供应液流110遇到能量消散设备43并且进入能量消散设备43之间的空间47。能量消散设备43造成摩擦和速度的进一步降低。通过板43和壳体端壁的组合，静区23内以及板43之间的液流112向下定向。或者在除去气体或组合的灰尘和空气的情况下，液流112向上定向。或者在除去气体或组合的灰尘和空气的情况下，液流112向下/向上定向。

液体在114处以极低的速度进一步向下流动。在内部空间22的下方区域101中，发生灰尘颗粒的沉淀并且气泡有上升的机会。灰尘颗粒可以移动通过板52中的开口54并且进入下方部分57。之后，灰尘颗粒可以经由排出器28从下方部分排出。

气泡可以上升至入口区域102。在一个实施方案中，气体除去设备设置在顶部处用于除去气体。在图1-9中所示的实施方案中，设置帽116代替气体除去设备。如果即存在灰尘除去设备又存在气体除去设备，则存在两个端部区域101，即在灰尘除去设备处的一个端部区域101和在气体除去设备处的一个端部区域101。在该情况下，入口区域102不是上方区域，而是位于两个端部区域101之间。

之后，液流118仍然以较低速度向上返回移动。液流围绕由喇叭形状42限定的供应通道并且朝向返回孔62移动，所述返回孔62设置在内部空间的上方区域102中。液流120移动通过孔62并且进入返回腔60中。之后，返回液流再次围绕供应通道36并且朝向孔66向下流动。返回液流之后移动通过返回通道60，穿过孔78并且返回至主要通道14。

根据图11和12，显示了另一个实施方案。板43包括前缘130，所述前缘130比每个板43的尾部132更厚。前缘弯曲并且提供流线型引导表面用于引导液流。在板43的每一侧上在前缘130和尾部132之间设置尖锐的过渡134。

在使用中，液体将沿着箭头140在板43之间的空间中流动。前缘130具有流线型形状并且引导液流进入空间47中。当液体流动经过尖锐的过渡时，产生低压。由于亨氏定律，液体在紧接着过渡134的下游可能携带少量溶解的气体。因此，气泡将产生并且升高至设置气体排出器的上方区域。

根据图11，显示了返回液流通道相对于主要液流通道的设置。返回液流通道以相对于主要液流通道成一定角度延伸，在该实施方案中所述角度为90度，即垂直于主要液流。该设置的效果在于，返回液流被注入主要通道的中间区域并且在分支位置处形成主要液流的中间部分。

可以以不同方法实现该效果。驱动因素为：返回通道相对于主要液流方向延伸的角度α，和返回通道突出进入主要液流中的距离d。如果返回通道以更大的距离突出进入主要通道中，返回通道可以与主要液流方向形成更小的角度。特别地，角度α和距离d之间的关系大于45-90*d/r和小于135-90*d/r，其中d为返回液流通道突出进入主要液流通道的距离，r为主要液流通道的半径。通过这些界限，返回液流可以在分支位置处形成主要液流的中部。

返回液流注入主要通道中的速度也起着重要作用。返回液流在返回液流开口78处的速度通常为主要液流的速度的至少10％，更特别地在主要液流的速度的10％至50％之间。特别地，当角度α较大(即80％-90％)时，速度需要足够大从而将返回液流注入主要液流的中间区域中。

当沿着主要液流通道测量时，汇合位置68和分支位置70之间的距离160优选小于主要液流通道的直径的三倍。距离160可以小于主要液流通道的直径D的两倍。以这种方式，至少在分支位置处基本上避免了再进入的返回液流和主要液流的混合。本领域技术人员将理解在更下游处将发生基本上完全的混合。

返回液流通道可以经过距离d突出进入主要通道中，所述距离d至少为主要通道的直径的10％，特别是至少为主要通道的直径的15％。

根据图11和15，导轨148设置在壳体120的外侧上。导轨148在内部空间22的纵向方向上延伸。导轨148从板43的区域向下延伸至下方区域101的水平。磁体150设置在导轨148上并且可滑动地设置在所述导轨上。磁体可以从靠近板43的第一位置移动至靠近下方区域101的第二位置。在该第二、下方位置处，可以从导轨除去磁体。在下方位置处，在导轨148中设置开口152，所述开口152允许从导轨148除去磁体。

在使用中，当磁体150沿着该轨道在图15中所示的箭头154的方向上移动时，由于通过由磁体施加的磁力，磁体携带磁铁矿颗粒到达下方区域101。当在开口152处从导轨除去磁体150时，磁体150和磁铁矿颗粒之间的距离变得过大，使得磁铁矿颗粒不再被磁体吸附。磁铁矿颗粒之后沉淀在底部27上。之后，排出器29打开从而排出磁铁矿颗粒。

图13、14和15显示了根据本发明的具有滑动磁体150的设备10的各个实施方案。在图14中，显示了从壳体20除去磁体150，并且通过在箭头156的方向上旋转机构29使得灰尘排出器28打开。

在图15中，显示轨道148沿着壳体20延伸。开口152位于轨道148上的下方点处并且标记轨道148的功能端点。

根据图16、17、18和19，显示了其它实施方案的各个视图。在图16中，供应通道36用虚线表示。在使用中，分支液流110从主要液流弯曲进入静区。壳体的壁44充当液流引导件并且使分支液流在进入静区之后进一步弯曲。通过供应通道36和壳体的壁44的组合，分支液流的至少一部分在基本上与主要液流的液流方向31相对的方向170上弯曲。

返回腔64比图11的实施方案更大。上方返回开口62以通道的形式形成，参见图19。

返回通道60经过距离d突出进入主要通道中。主要通道具有半径r。

为了将返回液流注入主要液流的中间区域中，返回液流进入主要液流通道的角度α大于45-90*d/r且小于135-90*d/r。d为返回液流通道突出进入主要液流通道中的距离，r为主要液流通道的半径。

沿着主要液流通道14测得的返回液流开口78和分支位置70之间的距离160小于主要液流通道的直径D的两倍(或半径r的四倍)，特别是小于液流通道的直径D(或半径的两倍)。以这种方式，仅在分支位置70的下游产生分支液流和主要液流的混合。在分支位置处，返回液流基本上在主要通道的中间流动，使得返回液流不会再次分支，或仅较小程度地再次分支。

根据图20和21，进一步解释了本发明的工作。可以看到通过返回通道60的返回液流。返回液流注入主要通道中并且在分支位置70处流动通过主要通道的中间区域106。主要液流被推动至外部区域107并且进入变宽部段32中。

在分支位置70的下游，返回液流与主要液流混合。返回通道经过距离d突出进入主要通道，所述距离d为主要通道的半径r的约12％。

由于仅一小部分主要液流分支，供应通道36中的速度相对于主要通道中的速度较低。供应通道36以相对于主要液流通道约90度的角度终止。在使用中，分支液流在由供应通道限定的弯曲的外侧流动。分支液流进入内部空间并且进一步通过壳体20的壁44而沿着弯曲轨道被引导。在此，液流的速度进一步降低。

之后，液流遇到突出部43并且进一步减速。灰尘颗粒下降并且气泡上升。

在内部空间22中，设置为板的形式的液流引导件172从而增加静区23中的流动路径的长度，因此增加在静区23中的停留时间。

设置上方液流引导件和下方液流引导件172。液流引导件172远离喇叭形状的分支通道36向上和向下延伸并且在其左侧和右侧处连接壳体的壁。板在板和壳体的内壁之间限定液流间隙173。在使用中，流动通过内部空间的分支液流通过喇叭形状的部段进入入口区域102中的内部空间并且弯曲至端部区域101。进来的分支液流在其至孔62的路径上被迫围绕液流引导件172流动。

图19的实施方案被构造成仅用于灰尘排出器，因此仅具有向下延伸的液流引导件172。图16-19的实施方案具有单个能量吸收元件43。

根据图21，显示了磁体150的效果。磁铁矿颗粒收集在突出部43处。当磁体150沿着导轨向下移动时，磁铁矿颗粒在灰尘排出器28的方向上被携带。

图22和23

根据图22和23，显示了除去设备210的另一个实施方案。除去设备210包括壳体212。除去设备具有入口214和出口216。壳体限定内部空间218。第一管220A和第二管220B同轴设置并且限定主要液流通道222。管220A、220B至少部分地在壳体212中延伸。管220A、220B基本上在入口214和出口216之间延伸。管220基本上限定主要液流通道222。至少一个分支液流通路224沿着主要液流通道222设置。分支液流通路224在第一管220A的端部250和第二管220B的端部252之间。分支液流通路224也可以以一系列孔的方式设置在行进管220中，所述行进管220设置在管220A、220B的位置处。

管220B的端部252具有比管220A的端部250更小的直径，并且为锥形。

在管220A、220B的外部和内部空间218的内部，分支液流通路224允许主要液流通道222与壳体中的内部空间218之间的直接流体相通。

在内部空间218中形成静区300。

当沿着内部空间中的液流观察时以及当沿着主要通道观察时，板260设置在内部空间218的下游区域中。板260竖直延伸并且在板的上方端部264的上方和板的下方端部263的下方留出打开部段262。设置了单个的板。

两个返回液流通路226设置在壳体212的下游侧，板260的下游。返回液流通路226允许内部空间218与主要通道222之间的流体相通，特别是区域209与主要液流通道222之间的流体相通。返回液流通路226的尺寸能够产生分支液流，所述分支液流与主要液流相比相对较小，例如为主要液流的1-15％。

在使用中，源自至少一个分支液流通路224的至少一个分支液流203进入至少一个静区300并且流动通过静区300。由于仅相对较小部分的主要液流分支的事实并且由于壳体中的液流面积(或横截面积)比主要通道222中的液流面积(或横截面积)大得多的事实，至少一个静区300中的液体具有比主要液流通道222中的液体基本上更小的速度。在静区中，灰尘颗粒可以沉淀在壳体的底部而气泡可以上升至顶部。设置灰尘排出器28用于排出灰尘颗粒和可能的重质污染液体。设置气体排出器120用于排出气泡和可能的轻质污染液体。

分支流然后围绕板264流动。返回液流204从至少一个静区300流动通过至少一个返回液流通路226。

该实施方案不具有如下特征：再进入主要液流的返回液流将主要液流推到侧面进入分支液流通道中。

图24和25

根据图24和25，显示了除去设备210的另一个实施方案。除去设备210包括由壳体壁301形成的壳体212。除去设备具有入口214和出口216。壳体212限定内部空间218。第一管220A和第二管220B同轴设置并且限定主要液流通道222。管220A、220B至少部分地在壳体212中延伸。管220A、220B基本上在入口214和出口216之间延伸。管220基本上限定主要液流通道222。至少一个分支液流通路224沿着主要液流通道222设置。分支液流通路224在第一管220A的端部250和第二管220B的端部252之间。分支液流通路224也可以一系列孔的方式设置在行进管220中，所述行进管220设置在管220A、220B的位置处。

管220B的端部252具有比管220A的端部250更小的直径，并且为锥形。

在管220A、220B的外部和内部空间218的内部，分支液流通路224允许主要液流通道222与壳体中的内部空间218之间的直接流体相通。

在内部空间218中形成静区300。

当沿着主要通道观察时，板260设置在内部空间218的上游区域中。板260从第一管220A竖直地在向上方向上延伸。板260向上延伸直至其到达壳体壁301。在邻近或靠近壳体壁301的位置处至少一个开口302设置在板260中，所述开口302便于空气通过。板260可以向上延伸至邻近或靠近壳体壁301的位置，从而设置用于允许空气通过的开口302。

当沿着主要通道观察时，返回液流通路226设置在壳体212的上游侧，板260的上游。返回液流通路226允许内部空间218与主要通道222之间的流体相通，特别是区域209与主要液流通道222之间的流体相通。区域209由被第一管220A、板260和壳体壁301围绕的空间形成。在所示实施方案中，设置一个返回液流通路226。设置多个返回液流通路226是可能的。返回液流通路226的尺寸能够产生分支液流，所述分支液流与主要液流相比相对较小，例如为主要液流的1-15％。

在使用中，源自至少一个分支液流通路224的至少一个分支液流203进入至少一个静区300并且流动通过静区300。由于仅相对较小部分的主要液流分支的事实并且由于壳体中的液流面积(或横截面积)比主要通道222中的液流面积(或横截面积)大得多的事实，至少一个静区300中的液体具有比主要液流通道222中的液体基本上更小的速度。在静区中，灰尘颗粒可以沉淀在壳体的底部而气泡可以上升至顶部。设置灰尘排出器28用于排出灰尘颗粒和可能的重质污染液体。设置气体排出器120用于排出气泡和可能的轻质污染液体。

返回液流然后在板260下方流动进入区域209。返回液流204从至少一个静区300流动通过返回液流通路226返回至主要液流通道222中。开口302不对液体进入区域209的流动提供任何显著贡献。

返回液流通路226由管303形成，所述管303从区域209延伸进入主要液流通道222。管垂直于主要液流延伸(当在主要液流通道的方向上观察时)和在下游方向上延伸(当在侧视图中观察时)。

当在侧视图中观察时，管以相对于主要液流成约45度的角度延伸并且经过距离d延伸进入主要液流通道，所述距离d为主要液流通道的半径的约0.6倍。以这种方式，分支液流被注入主要通道的中间区域然后在分支位置处形成主要液流的中间。这基本上避免了返回液流在分支位置处再次分支。

如上所讨论的角度α和距离d的相同因素也适用于图24和25的实施方案，即返回液流通道延伸进入主要液流通道的距离越长，分支液流通道60与主要液流通道14就越对齐。

在另一个实施方案中，返回液流通路226也可以通过位于区域209中的第一管220A的一部分中的开口形成。

对于本领域技术人员显而易见的是，各个部分的细节和设置可以在大范围内变化而不偏离权利要求的范围。

Claims (47)

1.除去设备(10)，所述除去设备(10)用于从液体导管系统中的液体中除去气泡和/或灰尘颗粒或者用于从导管系统中的第一液体中除去第二液体，所述除去设备包括：

-用于主要液流(100)的主要通道(14)，所述主要通道具有入口(16)和出口(18)，所述入口(16)和出口(18)被构造成连接至所述导管系统，

-壳体(20)，所述壳体(20)限定内部空间(22)，

-至少一个供应通道(36A、36B)，所述供应通道(36A、36B)从所述主要通道延伸至所述内部空间，

-至少一个返回通道(60)，所述返回通道(60)直接或间接地经由返回腔(64)从所述内部空间延伸返回至所述主要通道，

-在所述内部空间中的静区(23)，在使用中，在所述静区(23)中液体具有比在所述主要通道中基本上更小的速度，所述静区被构造成允许灰尘颗粒或相对重质的液体沉淀在所述壳体的下方端部(27)处和/或气泡或相对轻质的液体上升至所述壳体的上方端部(30)处。

2.根据权利要求1所述的除去设备，其中所述至少一个供应通道在分支位置(70)处从所述主要通道分支，并且其中在所述分支位置处设置所述主要通道的局部变宽部分(32)，所述局部变宽部分(32)基本上围绕所述主要通道延伸，所述局部变宽部分被构造成引导流动通过所述主要通道的主要液流(100)的外部进入所述局部变宽部分然后进入所述至少一个供应通道中。

3.根据权利要求2所述的除去设备，其中紧接着所述局部变宽部分的下游设置所述主要通道(14)的局部变窄部分(34)，所述局部变窄部分(34)具有直接逆着所述主要液流的方向(31)的尖锐的边缘，所述变窄部分被构造成引导所述主要液流的外部进入所述局部变宽部分中。

4.根据权利要求3所述的除去设备，其中所述尖锐的边缘围绕所述主要通道沿周向延伸超过至少180度、更特别地至少270度的角度。

5.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，包括两个供应通道(36A、36B)，其中所述局部变宽部分具有围绕所述主要通道延伸的基本上为C形的形状(49)，并且其中各个供应通道的各个入口(51)设置在所述基本上为C形的形状的各个端部(88)处。

6.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述局部变宽部分围绕所述主要液流通道沿周向延伸超过至少270度，留出小于90度的周向间隙，在所述周向间隙处不发生来自所述主要液流的液流分支。

7.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述至少一个供应通道和所述返回通道被构造成分支出供应液流(110)，所述供应液流(110)的排出量在所述主要液流(100)的排出量的1％至8％之间。

8.根据权利要求7所述的除去设备，其中所述返回通道的一部分的横截面积足够小，使得所述静区中的液流的平均速度小于1cm/s。

9.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，包括单个壳体，所述单个壳体限定单个静区。

10.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述壳体(20)邻近所述主要液流通道(14)设置。

11.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述至少一个返回通道在汇合位置(68)处与所述主要通道汇合，所述汇合位置(68)位于分支位置(70)的上游，在所述分支位置(70)处所述至少一个供应通道从所述主要通道分支。

12.根据权利要求11所述的除去设备，其中所述至少一个返回通道在返回开口(78)处与所述主要通道汇合，其中当在所述主要液流的方向上观察时，所述返回开口(78)基本上位于所述变宽部分的所述C形的形状的两个端部之间。

13.根据权利要求2至12中的任一项所述的除去设备，其中所述至少一个返回通道在返回开口(78)处与所述主要通道汇合，其中所述返回通道(60)在所述返回开口处基本上正交于所述主要通道(14)定向，从而在使用中，所述返回液流基本上被引导进入所述主要液流的中间，将所述主要液流向外推动至所述主要通道(14)的外部区域并且进入所述局部变宽部分(32)中。

14.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述至少一个供应通道逐渐变宽进入所述静区(23)。

15.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述静区包括为板的形式的能量吸收元件(43)，所述板彼此隔开并且在所述板之间形成空隙(47)，其中所述供应通道朝向所述空隙指向，从而在使用中，经由所述供应通道进入所述静区的供应液流流动通过所述板之间的所述空隙，或者其中所述静区包括为突出部的形式的单个能量吸收元件(43)，所述突出部从所述壳体的壁向内延伸。

16.根据权利要求15所述的除去设备，其中所述供应通道在基本上水平的方向上进入所述静区，并且其中所述空隙具有不通的端部(81)和打开的底部和/或打开的上方端部，从而在使用中，所述供应液流首先基本上水平地定向进入所述空隙中然后向下和/或向上弯曲，通过所述空隙的所述打开的底部和/或上方端部进入所述静区(23)中。

17.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述壳体经由枢转联接件(24)枢转地连接至所述主要通道并且能够围绕枢转轴线(26)枢转，所述枢转轴线(26)基本上垂直于所述主要通道(14)的方向延伸。

18.根据权利要求17所述的除去设备，其中所述壳体可相对于所述主要通道枢转至至少如下定向：

-第一定向，其中沉淀方向基本上平行于所述主要通道的方向，和

-第二定向，其中沉淀方向基本上正交于所述主要通道的方向。

19.根据权利要求17或18所述的除去设备，其中所述枢转轴线与所述供应通道的至少一部分同轴。

20.根据权利要求15至19中的任一项所述的除去设备，其中多个能量吸收元件(43)或单个能量吸收元件(43)具有前缘(130)，所述前缘(130)比所述能量吸收元件的尾部(132)更厚。

21.根据权利要求19所述的除去设备，其中所述前缘(130)经由陡峭过渡(134)通往所述更薄的尾部(132)，在使用中，所述陡峭过渡(134)在流动经过所述过渡的液体中产生局部低压，这又造成形成气泡。

22.根据权利要求15至21中的任一项所述的除去设备，其中当从上方观察时，至少一个能量吸收元件具有基本上为T形的形状。

23.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，包括导轨(148)，所述导轨(148)附接至所述壳体的外侧并且在沉淀方向上延伸，其中磁体(150)附接至所述导轨，所述磁体能够滑动地设置并且被构造成从靠近所述能量吸收元件(43)的第一位置移动至靠近所述静区(23)的第二位置。

24.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述导轨能够连同所述壳体相对于所述主要通道(14)枢转。

25.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述磁体(150)设置有所述除去设备的制造商的标志或商标名。

26.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，包括液流引导件，特别是由所述供应通道的一部分和/或所述壳体的壁形成的液流引导件，所述液流引导件使进入所述静区的所述分支液流弯曲进入基本上与所述主要液流的方向相对的方向。

27.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述返回通道(60)被构造成将所述返回液流注入所述主要液流通道的中间区域。

28.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中沿着所述主要液流通道测得的所述汇合位置(68)与所述分支位置(70)之间的距离(160)小于所述主要液流通道的直径(D)的三倍，特别是小于所述液流通道的直径(D)的两倍。

29.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述返回液流通道经过距离d突出进入所述主要通道，所述距离d至少为所述主要通道的直径的10％，特别是至少为所述主要通道的直径的15％。

30.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，其中所述返回液流进入所述主要液流通道的角度α大于45-90*d/r且小于135-90*d/r，其中d为所述返回液流通道突出进入所述主要液流通道的距离，r为所述主要液流通道的半径。

31.根据前述权利要求任一项所述的除去设备，包括一个或多个液流路径延伸构件(172)，所述液流路径延伸构件(172)被构造成延伸所述内部空间中的液流路径。

32.从液体中除去灰尘颗粒或气泡的方法，所述方法包括：

-提供根据权利要求1至31中的任一项所述的除去设备(10)，

-引导液体流动通过所述除去设备。

33.除去设备(210)，所述除去设备(210)用于从液体导管系统中的液体中除去气泡和/或灰尘颗粒或者用于从液体导管系统中的液体中除去重质或轻质液体颗粒，所述除去设备(210)包括：

-入口(214)，

-至少一个出口(216)，

-壳体(212)，所述壳体(212)限定内部空间(218)，

-主要液流通道(222)，所述主要液流通道(222)至少部分地通过所述内部空间从所述入口延伸至所述出口，所述主要液流通道由至少一个管(220A、220B；220)限定，

-至少一个分支液流通路(224)，在所述管(220)的外部和由所述壳体(212)限定的所述内部空间(218)的内部，所述分支液流通路(224)允许所述主要液流通道(222)与静区(300)之间的液流相通，

-至少一个返回液流通路(226)，所述返回液流通路(226)允许所述管(220)外部的所述静区(300)和所述主要液流通道(222)之间的液流相通，

其中所述静区(300)具有比所述主要通道(222)更大的横截面积，并且其中所述除去设备被构造成仅分支所述主要液流的相对较少的部分，其结果是在使用中，所述至少一个静区(300)中的液体具有比所述主要液流通道(222)中的液体基本上更小的速度，允许灰尘或重质液体颗粒沉淀和/或允许气泡或轻质液体颗粒在静区中上升。

34.根据权利要求33所述的除去设备，其中当沿着所述内部空间中的液流的方向观察时，板(260)设置在所述内部空间的下游端部和所述至少一个返回液流通路(226)的上游。

35.根据权利要求33或34所述的除去设备，其中所述分支液流通路(224)提供从所述主要液流通道(222)至所述静区(300)的直接通路。

36.根据权利要求33至35中的任一项所述的除去设备，其中当沿着所述主要通道中的液流的方向观察时，板(260)设置在所述内部空间的上游端部和所述至少一个返回液流通路(226)的下游。

37.根据权利要求33至36中的任一项所述的除去设备，其中所述板(260)在向上方向上从所述管(220)竖直延伸直至其到达所述壳体(212)的壳体壁(301)。

38.根据权利要求34至37中的任一项所述的除去设备，其中在邻近或靠近所述壳体壁(301)的位置处通过所述板(260)设置至少一个开口(302)，所述开口(302)的尺寸便于空气通过。

39.根据权利要求33至38中的任一项所述的除去设备，其中当沿着所述主要通道中的液流方向观察时，所述返回液流通路(226)设置在所述壳体(212)的上游侧。

40.根据权利要求33至39中的任一项所述的除去设备，其中所述板(260)和所述返回液流通路(226)被构造成在使用中迫使液体在所述板(260)的下方边缘的下方流动从而到达所述返回液流通路(226)。

41.根据权利要求33至40中的任一项所述的除去设备，其中所述返回液流通路(226)由管(303)形成，所述管(303)从由所述管(220)、所述板(260)和所述壳体壁(301)围绕的区域(209)延伸进入所述主要液流通道(222)。

42.根据权利要求41所述的除去设备，其中当在所述主要通道的方向上观察时，所述管(303)基本上垂直于所述主要液流通道(220)延伸，并且当在侧视图中观察时，所述管(303)在下游方向上延伸。

43.根据权利要求33至42中的任一项所述的除去设备，其中所述返回液流通路被构造成将所述返回液流注入所述主要液流通道的中间区域。

44.根据权利要求33至43中的任一项所述的除去设备，其中所述主要液流通道(222)基本上没有任何障碍。

45.根据权利要求33至44中的任一项所述的除去设备，其中当在侧视图中观察时，所述返回液流通路相对于所述主要通道延伸的角度α大于45-90*d/r且小于135-90*d/r，其中d为所述返回液流通道突出进入所述主要液流通道的距离，r为所述主要液流通道的半径。

46.根据权利要求33至45中的任一项所述的除去设备，其中沿着所述主要液流通道测得的所述汇合位置(68)与所述分支位置(70)之间的距离(160)小于所述主要液流通道的直径(D)的三倍，特别是小于所述液流通道的直径(D)的两倍。

47.根据权利要求33至46中的任一项所述的除去设备，其中所述分支位置被构造成分支所述主要液流通道中的所述主要液流的外环形部分，并且所述返回液流通路被构造成将所述返回液流基本上注入所述分支位置上游的所述主要液流通道的中间区域。