CN104269224A - 一种通信电缆铜线生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通信电缆铜线生产系统，包括依照工作流程顺序设置的提升机、熔化炉、保温炉、连铸机、液压剪、整形铸锭机、粗轧机、飞剪、精轧机、酸洗机和卷绕机；所述提升机将料车提升到一定高度，送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经液压剪和整形铸锭机处理后，送入粗轧机、飞剪刀、精轧机处理，并采用酸洗机清洗其表面的杂质，最后由卷绕机绕成卷。本发明具有自动化程度高、投放方便，便于控制除氧脱氢剂的扩散区域和扩散速度，提高除氧脱氢效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铜生产装置，尤其是一种通信电缆铜线生产系统。
背景技术
随着移动通信的快速发展，移动基站天线用射频电缆和移动通讯用泄漏电缆的发展极为迅速，需要大量高卷重，高精度和高纯度的铜线。
但是，现有的生产线并不能高质量、高效率地生产此类铜线。
发明内容
发明目的：提供一种通信电缆铜线生产系统，以解决现有技术的上述问题。
技术方案： 一种通信电缆铜线生产系统，包括依照工作流程顺序设置的提升机、熔化炉、保温炉、连铸机、液压剪、整形铸锭机、粗轧机、飞剪、精轧机、酸洗机和卷绕机；所述提升机将料车提升到一定高度，送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经液压剪和整形铸锭机处理后，送入粗轧机、飞剪刀、精轧机处理，并采用酸洗机清洗其表面的杂质，最后由卷绕机绕成卷。
在进一步的实施例中，所述提升机包括立柱、沿具有一包覆立柱的套体的并可沿立柱上下移动的筒状齿条座、设置于筒状齿条座外侧的齿条、固定于齿条座内侧滚轮、与齿条传动连接的升降齿轮、与升降齿轮传动连接的升降轴和减速电机、带动所述减速电机的电动机，以及设置在齿条座对侧的车体支撑部。
在进一步的实施例中，所述熔化炉包括：
炉体，其下部设有排渣口，上部设有进料口，顶部具有一容置室，其内设置有品质增强器悬挂系统，该悬挂系统通过连接线与控制器；
品质增强器，悬挂于容置室内的悬挂系统上；
进料组件，包括具有容置空间的车体、进料轨道、沿所述进料轨道滑动的传动板，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承，传动板纵向的两端设置有除灰器，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板；
进料口开闭组件，包括装料门和牵引装料门的吊带，所述吊带与减速电机联接；
保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室；
防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室，以及推进器和推杆，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。
在进一步的实施例中，所述品质增强器包括：
容置体，由纯铜制成，具有中空的容置腔，
压力柱，由纯铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；
与通孔数量相同的弹体，具有弹头和配合杆，弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；
盖体，由纯铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔。
在进一步的实施例中，所述弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒。
在进一步的实施例中，所述弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层、除氧脱氢剂层和精炼铜层，沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。
在进一步的实施例中，所述通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。
在进一步的实施例中，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。
有益效果：本发明具有自动化程度高、投放方便，便于控制除氧脱氢剂的扩散区域和扩散速度，提高除氧脱氢效果的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明熔化炉的结构示意图。
图3是本发明提升机的结构示意图。
图4是本发明进料组件的结构示意图。
图5是本发明品质增强器的结构示意图。
图6是本发明弹体的结构示意图。
具体实施方式
需要指出的是，由于本生产系统较为复杂，对于一些没有改进点的细节，申请人将其简化或者省略，这些技术知识为本领域的现有技术。
如图1所示，本发明的通信电缆铜线生产系统，包括依照工作流程顺序设置的提升机a、熔化炉b、保温炉c、连铸机d、液压剪e、整形铸锭机f、粗轧机g、飞剪h、精轧机i、酸洗机j和卷绕机k；所述提升机将料车提升到一定高度，送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经液压剪和整形铸锭机处理后，送入粗轧机、飞剪刀、精轧机处理，并采用酸洗机清洗其表面的杂质，最后由卷绕机绕成卷。
在进一步的实施例中，所述提升机包括立柱1a、沿具有一包覆立柱的套体的并可沿立柱上下移动的筒状齿条座1b、设置于筒状齿条座外侧的齿条1c、固定于齿条座内侧滚轮1d、1e、与齿条传动连接的升降齿轮1i、与升降齿轮传动连接的升降轴1j和减速电机1f、带动所述减速电机的电动机1h，以及设置在齿条座对侧的车体支撑部1g。内侧的滚轮有利于减小摩擦，筒式齿条座有利于提高料车上升和下降的稳定性。
在进一步的实施例中，所述熔化炉包括：
炉体1，其下部设有排渣口12，上部设有进料口14，顶部具有一容置室15，其内设置有品质增强器悬挂系统151，该悬挂系统通过连接线201与控制器202；
品质增强器2，悬挂于容置室内的悬挂系统上；
进料组件3，包括具有容置空间的车体31、进料轨道32、沿所述进料轨道滑动的传动板321，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起324，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承323，传动板纵向的两端设置有除灰器322，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板33；轴承可以为直线轴承，有利于减小摩擦，除灰器可以清除轨道上的灰尘，从而增加减少对轴承的损害。
进料口开闭组件，包括装料门11和牵引装料门的吊带13，所述吊带与减速电机联接；
保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室7；
防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室4，以及推进器5和推杆6，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。
在进一步的实施例中，所述品质增强器包括：
容置体21，由纯铜制成，具有中空的容置腔，
压力柱23，由纯铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；
与通孔数量相同的弹体22，具有弹头和配合杆24，弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；
盖体，由纯铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔。
在安装时，首先将弹体装在通孔中，配合杆的直径略大于通孔的内径，从而保证具有较好的密封效果；然后在容置腔中填充除氧脱氢组合物。密封端盖，最好用精炼铜浇注，从气孔中充入氮气或稀有气体，密封气孔。在充气时，首先将另一个气孔打开，待预计容置体和压力柱内的气体被置换后，密封盖气孔，继续冲至预期的压力。
在进一步的实施例中，所述弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒25。从而进一步利用容置空间，增加除氧脱氢效果。
在进一步的实施例中，所述弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层221、除氧脱氢剂层222和精炼铜层223，沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。在弹头被弹射出后，在强大的阻力下，石墨层脱落，除氧脱氢剂均匀施放到铜液中，由于在运动过程中，除氧脱氢剂的表面积越来越小，加之除氧脱氢器所在处还有其他除氧脱氢组合物，所以离其越远的地方，除氧脱氢组合物的含量越小，故要增加内层除氧脱氢剂层的厚度。
在进一步的实施例中，所述通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。该凸起为弹性凸起，内设铜质弹簧，当配合杆压入通孔时，弹簧收缩，当进入后，弹簧撑开，与发条配合，发条能够使弹体获得沿纵轴旋转的力，从而增加其在铜液中的运动距离。
在进一步的实施例中，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。
当投入铜液时，除氧脱氢器外层的铜会熔化，从而漏出除氧脱氢剂投放单元，由于发条和压缩气体的作用，弹体会被弹射出去，同时发生旋转，从而保证其能够在钢液中运动一段距离，多个单元被弹射到不同的地方，从而能够除氧脱氢剂能够快速分散到各处。同时喷气，在喷射除氧脱氢剂投放剂前和过程中，会同时喷射氮气或稀有气体，形成气泡，引起铜液的搅动，除氧脱氢剂投放剂和钢水或杂质碰撞的机会增加，从而提高除氧脱氢剂投放效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种通信电缆铜线生产系统，其特征在于，包括依照工作流程顺序设置的提升机（a）、熔化炉（b）、保温炉（c）、连铸机（d）、液压剪（e）、整形铸锭机（f）、粗轧机（g）、飞剪（h）、精轧机（i）、酸洗机（j）和卷绕机（k）；所述提升机将料车提升到一定高度，送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经液压剪和整形铸锭机处理后，送入粗轧机、飞剪刀、精轧机处理，并采用酸洗机清洗其表面的杂质，最后由卷绕机绕成卷。
2.如权利要求1所述的通信电缆铜线生产系统，其特征在于，所述提升机包括立柱（1a）、沿具有一包覆立柱的套体的并可沿立柱上下移动的筒状齿条座（1b）、设置于筒状齿条座外侧的齿条（1c）、固定于齿条座内侧滚轮（1d、1e）、与齿条传动连接的升降齿轮（1i）、与升降齿轮传动连接的升降轴（1j）减速电机（1f）、带动所述减速电机的电动机（1h），以及设置在齿条座对侧的车体支撑部（1g）。
3.如权利要求1所述的通信电缆铜线生产系统，其特征在于，所述熔化炉包括：
炉体（1），其下部设有排渣口（12），上部设有进料口（14），顶部具有一容置室（15），其内设置有品质增强器悬挂系统（151），该悬挂系统通过连接线（201）与控制器（202）；
品质增强器（2），悬挂于容置室内的悬挂系统上；
进料组件（3），包括具有容置空间的车体（31）、进料轨道（32）、沿所述进料轨道滑动的传动板（321），传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起（324），传动板与进料轨道接触的面上设有轴承（323），传动板纵向的两端设置有除灰器（322），传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板（33）；
进料口开闭组件，包括装料门（11）和牵引装料门的吊带（13），所述吊带与减速电机联接；
保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室（7）；
防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室（4），以及推进器（5）和推杆（6），所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。
4.如权利要求3所述的通信电缆铜线生产系统，其特征在于，所述品质增强器包括：
容置体（21），由纯铜制成，具有中空的容置腔，
压力柱（23），由纯铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；
与通孔数量相同的弹体（22），具有弹头和配合杆（24），弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；
盖体，由纯铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔。
5.如权利要求4所述的通信电缆铜线生产系统，其特征在于，所述弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒（25）。
6.如权利要求4所述的通信电缆铜线生产系统，其特征在于，所述弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层（221）、除氧脱氢剂层（222）和精炼铜层（223），沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。
7.如权利要求4所述的通信电缆铜线生产系统，其特征在于，所述通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。
8.如权利要求4所述的通信电缆铜线生产系统，其特征在于，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: She Yuqing Inventor before: Sun Dajun |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170629 Address after: 528400 Industrial Zone, Ma An District, Huang Zhen Town, Guangdong, Zhongshan Patentee after: Zhongshan Dewei wire Co. Ltd. Address before: 212400 Jurong Economic Development Zone, Jiangsu City, Zhenjiang Industrial Park, No. 8 Patentee before: Jiangsu Zhongrong Copper Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190412 Address after: 528400 The 3rd and 4th floors of Block B, 43 Bian Avenue, Guzhen Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee after: Zhongshan hongbrand electric wire products Co., Ltd. Address before: 528400 Maan Industrial Zone, Huangpu Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee before: Zhongshan Dewei wire Co. Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160803 Termination date: 20200928 |