CN104266627A - 车辆静止状态下测量轴距的装置及方法 - Google Patents

车辆静止状态下测量轴距的装置及方法 Download PDF

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金学民
王福强
任兴中
武宵云
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Abstract

本发明公开了车辆静止状态下测量轴距的装置及方法。本发明装置包括取车设备、控制器、伺服驱动器、伺服电机、编码器;取车设备的两侧各安装有检测开关,检测开关与控制器相联,检测开关将检测信号传递给控制器,由控制器进行处理;控制器与伺服驱动器、编码器相联,伺服驱动器与编码器、伺服电机相联,控制器通过伺服驱动器控制伺服电机运转,伺服驱动器通过编码器将信号传递回控制器,由控制器进行处理;伺服电机驱动取车设备运行。本发明具有优点:只要车辆停靠在规定区域内,车身摆直,转向轮即使没有回轮到位,也不影响测量的结果,极大地方便了驾驶员的停靠。分别检测四个车轮,计算结果对比后进行取舍,准确性高。

Description

车辆静止状态下测量轴距的装置及方法
技术领域
本发明属于车辆检测技术领域,具体涉及一种车辆处于静止状态下来确定轴距的装置及方法。
本发明涉及确定车辆轴距长度(L)的装置及方法,检测开关(S)被布置在一个水平移动设备(M)上,水平移动设备(M)可以自动运行到车辆底部,检测开关(S)自动记录4个车轮的位置,通过计算处理来确定汽车轴距长度(L)。
背景技术
现有的车辆轴距检测技术分为以下几大类:
I类:车轮动,检测装置静止,如激光测试仪、四轮定位仪等。此类多用于汽车检测线上。
II类:车轮静止,检测装置静止
一种如采用图像处理技术对车轮图像中心三维坐标进行识别(可参考中国专利申请号:200910206821.X)。此检测方式过于复杂,且成本很高,很难被市场接受。
另一种检测方式是在车辆承载设备上安装检测开关,靠车轮的挤压来触发检测开关,进而检测轴距(可参考中国专利号:201220308323.3)。这种检测方式简单,但精度低,而且对车辆停靠的位置有严格要求,即对驾驶员具有较高的要求,否则无法做出准确的测量,通用性较差。
III类:检测装置随车运动。其在车辆上安装一套检测装置,这套装置采集各个车轮的转角和速度,以阿克曼转向特性公式为基础,测量轴距(可参考中国专利申请号:200980133931.6)。这种检测方式很全面,不仅测量轴距,还能检测车轮的摆角、角速度、车辆运行速度。但是,其需要在车体上安装额外的检测设备才能实现。
在机械式立体车库中,为了保证交换器能够准确的取送车辆,常常要求驾驶员把车辆停靠在准确位置上。如果驾驶员的驾驶技术不太好,没有正确停靠到位,容易造成交换器无法取车,或者在取送车过程中车体受损。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述缺陷,本发明提供了车辆静止状态下测量轴距的装置及方法。
本发明技术方案适用于机械式立体车库,实现交换器对汽车中心的准确定位。
本发明在交换器的两侧上安装有检测开关,用来记录车轮的准确位置,然后,通过4个车轮的位置信息计算出轴距的中心位置,交换器根据轴距中心的位置信息对自己的运行轨迹进行调整,使其中心与轴距的中心重合,并执行夹持动作。驾驶员在停车的时候,只要把车停靠在规定的区域内,并把车身摆直即可。至于车轮是否回轮到位,对测量并不会产生影响。
采用上述本发明技术方案,降低了车辆停靠的难度,节省了停车时间,保证了车辆的安全。本发明可以用于机械式立体车库中,以实现交换器对车辆的中心定位。
本发明具体采取如下技术方案:车辆静止状态下测量轴距的装置,包括取车设备、控制器、伺服驱动器、伺服电机、编码器;所述取车设备的两侧各安装有检测开关,检测开关与控制器相联,检测开关将检测信号传递给控制器,由控制器进行处理;控制器与伺服驱动器、编码器相联,伺服驱动器与编码器、伺服电机相联,控制器通过伺服驱动器控制伺服电机运转,伺服驱动器通过编码器将信号传递回控制器,由控制器进行处理;伺服电机驱动取车设备运行。
优选的,控制器包括伺服控制模块、信号采集模块、数据采集模块、计算模块、逻辑判断模块、数据处理模块,信号采集模块与所述的检测开关相联,数据采集模块与所述的编码器相联。
优选的,设取车设备从一个固定位置向所述车辆的底部运行;所述的检测开关获得检测到车辆第一对车轮时离固定位置的距离、离开车辆第一对车轮时离固定位置的距离、检测到车辆第二对车轮时离固定位置的距离、离开车辆第二对车轮时离固定位置的距离。
优选的,取车设备为交换器。
取车设备从一个固定位置向所述车辆的底部运行,两侧的检测开关检测到第一对车轮时,记录当前取车设备的两个第一行走距离;取车设备继续运行,当两侧的检测开关检测到离开第一对车轮时,记录当前取车设备两个第二行走距离;取车设备继续运行,当两侧的检测开关检测到第二对车轮时,记录当前取车设备两个第三行走距离;取车设备继续运行,当两侧的检测开关检测到离开第二对车轮时,记录当前取车设备两个第四行走距离;根据上述得到的数据,算出两个第一行走距离之和的一半D1、两个第二行走距离之和的一半D2、两个第三行车距离之和的一半D3、两个第四行走距离之和的一半D4;然后算出车辆轴距中心点与固定位置的距离:((D1+D2)/2+(D3+D4)/2)/2。
本发明还公开了一种车辆静止状态下测量轴距的方法,其于取车设备两侧各安装1个检测开关;具体按如下步骤进行:
第一步,取车设备从一个固定位置向所述车辆的底部运行,所述的检测开关检测到第一对车轮时,记录当前取车设备行走距离L1、L2;
第二步,取车设备继续运行,当检测开关检测到离开第一对车轮时,记录当前取车设备行走距离L3、L4;
第三步,取车设备继续运行,当检测开关检测到第二对车轮时,记录当前取车设备行走距离L5、L6;
第四步,取车设备继续运行,当检测开关检测到离开第二对车轮时,记录当前取车设备行走距离L7、L8;
第五步,根据以上步骤得到的数据,计算出车辆轴距及轴距中心位置;把轴距中心的位置值与取车设备的当前位置进行比较,比较结果作为调整量,调整取车设备的运行,令其中心与轴距中心重合。具体为:根据以上步骤得到的数据,计算出:两个第一行走距离之和的一半D1、两个第二行走距离之和的一半D2、两个第三行车距离之和的一半D3、两个第四行走距离之和的一半D4;然后计算出车辆轴距中心点与固定位置的距离:((D1+D2)/2+(D3+D4)/2)/2。
优选的,取车设备为交换器。
优选的,检测开关联接一控制器,检测开关将测得数据传递给控制器,由控制器进行处理。
优选的,控制器包括伺服控制模块、信号采集模块、数据采集模块、计算模块、逻辑判断模块、数据处理模块,信号采集模块与所述的检测开关相联。
本发明不属于本文背景技术所涉及的车辆轴距检测技术,其采用的技术方案是车轮静止,检测装置运动,车辆在平台或地面上停稳后,一个水平移动设备会自动伸到汽车底部,移动设备上的检测开关会自动记录下4个车轮的位置,通过计算,得到轴距的长度。
本发明具有的优点:
1、只要车辆停靠在规定区域内,车身摆直,转向轮即使没有回轮到位,也不影响测量的结果,极大地方便了驾驶员的停靠。
2、分别检测四个车轮,计算结果对比后进行取舍,准确性高。
3、如果车轮上附着了泥土、冰雪、树叶或其它杂物,在第五步中可以处理,以保证交换器准确地夹持车轮。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果:现有的检测方式存在很大的弊端和局限性,检测开关的数量和位置都是固定的,检测的灵活性受到限制。为了适应不同的车辆,需要随时调整开关的位置或数量,事实上,这是不可能的。本发明把检测开关放置在运行设备上,无论什么样的车辆,只要两个开关就可以精确的得到轴距,而且,对车辆停靠位置的要求也降低了,减少了停车的难度,方便驾驶员操作。
附图说明
图1为通过检测开关获取的数据图。
图2为修正测量值得到的数据图。
图3为通过计算得到的数据图。
图4a、4b、5a、5b、6a、6b、7a、7b为测量数据的四种情况。
图8是本发明装置的功能框图。
图9是检测开关、信号采集模块、数据采集模块及编码器的联接结构框图。
图10是计算模块功能框图。
图11a、11b是逻辑判断的条件列表。
图12是本发明控制过程的流程图。
图13a、13b、13c、13d为车身及车轮位置一种状态图。
图14a、14b、14c、14d为车身及车轮位置另一种状态图。
图15a、15b、15c、15d为车身及车轮位置再一种状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选实施例作详细说明。
如图1、2、3所示,在交换器1的两侧各安装1个检测开关S1、S2,两检测开关S1、S2都与控制器相联,按以下步骤:
1、交换器1从一个固定位置(零点Z)开始向车辆2的底部运行,控制器开始记录从编码器上发来的脉冲。
2、检测开关(S1、S2)到达位置FL1和FR1时,控制器自动检测出这两个位置距离零点(Z)的距离L1和L2。
3、检测开关(S1、S2)到达位置FL2和FR2时,控制器自动检测出这两个位置距离零点(Z)的距离L3和L4。
4、检测开关(S1、S2)到达位置RL1和RR1时,控制器自动检测出这两个位置距离零点(Z)的距离L5和L6。
5、检测开关(S1、S2)到达位置RL2和RR2时,控制器自动检测出这两个位置距离零点(Z)的距离L7和L8。
6、如图2所示,d1=L3-L1、d2=L4-L2、d3=L7-L5、d4=L8-L6
7、根据d1、d2、d3、d4的值,对测量值L1~L8的有效性进行判断和修正。
情况一:参见图4a、4b。d1=d2、d3=d4。
1)L1~L8的值正确并有效,可直接参与后续计算。
情况二:参见图5a、5b。d1≠d2、d3=d4。
1)L5、L6、L7、L8的值正确并有效,可直接参与后续计算。
2)L3的值会被舍掉。
3)根据d2和L1的值重新修正L3的值。
4)将修正后的L3的值连同L1、L2、L4的值一起参与后续计算。
情况三:参见图6a、6b。d1=d2、d3≠d4。
1)L1、L2、L3、L4的值正确并有效,可直接参与后续计算。
2)L8的值会被舍掉。
3)根据d3和L6的值重新修正L8的值。
4)将修正后的L8的值连同L5、L6、L7的值一起参与后续计算。
情况四:参见图7a、7b。d1≠d2、d3≠d4。
1)L4和L7的值会被舍掉。
2)根据d1和L2的值重新修正L4的值。根据d4和L5的值重新修正L7的值。
3)将修正后的L4和L7的值连同L1、L2、L3、L5、L6、L8一同参与后续计算。
8、如图3所示,控制器作以下计算处理
D1=(L1+L2)/2
D2=(L3+L4)/2
D3=(L5+L6)/2
D4=(L7+L8)/2
D5=((D1+D2)/2+(D3+D4)/2)/2,得到车辆轴距中心点与固定位置(零点Z)的距离。
图13a-d、14a-d、15a-d显示了不同状态的车辆及车轮图,上述方法可以适用于所有这些状态的车辆。
参见图8-12,控制器包括伺服控制模块、信号采集模块、数据采集模块、计算模块、逻辑判断模块、数据处理模块,伺服控制模块联接伺服驱动器,伺服驱动器联接伺服电机及编码器,编码器联接控制器的数据采集模块。伺服电机驱动搬运器运行。检测开关S1、S2接入控制器的信号采集模块。检测开关S1测得的行走距离L1、L3、L5、L7分别存于数据采集模块的存储区1、3、5、7,检测开关S2测得的行走距离L2、L4、L6、L8分别存于数据采集模块的存储区2、4、6、8。根据逻辑判断模块的设定条件要求,由计算模块算出d1、d2、d3、d4,并分别存于存储区9、10、11、12。数据处理模块根据逻辑判断的设定条件要求,计算出车辆中心到固定点的距离D5。
本发明控制器中所涉的各个模块、伺服驱动器、伺服电机、编码器等均可采用现有技术来实现。
为达到更好的技术效果,建议:
1、载车平面(台)保证平整光滑。
2、为保证交换器能够直线行走,建议在载车平面(台)上安装导向装置。
3、若检测开关对色调敏感,应注意颜色,以免误动作。
本领域普通技术人员应当认识到,以上实施例仅是用来说明本发明,而并非作为对本发明的限定,只要在本发明的范围内,对以上实施例的变化、变形都将落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.车辆静止状态下测量轴距的装置,包括取车设备,其特征是还包括控制器、伺服驱动器、伺服电机、编码器;所述取车设备的两侧各安装有检测开关,检测开关与控制器相联,检测开关将检测信号传递给控制器,由控制器进行处理;控制器与伺服驱动器、编码器相联,伺服驱动器与编码器、伺服电机相联,控制器通过伺服驱动器控制伺服电机运转,伺服驱动器通过编码器将信号传递回控制器,由控制器进行处理;伺服电机驱动取车设备运行。 
2.如权利要求1所述车辆静止状态下测量轴距的装置,其特征在于:所述的控制器包括伺服控制模块、信号采集模块、数据采集模块、计算模块、逻辑判断模块、数据处理模块,信号采集模块与所述的检测开关相联,数据采集模块与所述的编码器相联。 
3.如权利要求1或2所述车辆静止状态下测量轴距的装置,其特征在于:设取车设备从一个固定位置向所述车辆的底部运行;所述的检测开关获得检测到车辆第一对车轮时离固定位置的距离、离开车辆第一对车轮时离固定位置的距离、检测到车辆第二对车轮时离固定位置的距离、离开车辆第二对车轮时离固定位置的距离。 
4.如权利要求1或2所述车辆静止状态下测量轴距的装置,其特征在于:所述的取车设备为搬运器。 
5.车辆静止状态下测量轴距的方法,其特征在于:于取车设备两侧各安装有检测开关;所述的方法按如下步骤进行: 
第一步,取车设备从一个固定位置向所述车辆的底部运行,两侧的检测开关检测到第一对车轮时,记录当前取车设备的两个第一行走距离; 
第二步,取车设备继续运行,当两个检测开关检测到离开第一对车轮时,记录当前取车设备两个第二行走距离; 
第三步,取车设备继续运行,当两侧的检测开关检测到第二对车轮时,记录当前取车设备两个第三行走距离; 
第四步,取车设备继续运行,当两侧的检测开关检测到离开第二对车轮时,记录当前取车设备两个第四行走距离; 
第五步,根据以上步骤得到的数据,算出:两个第一行走距离之和的一半 D1、两个第二行走距离之和的一半D2、两个第三行车距离之和的一半D3、两个第四行走距离之和的一半D4;然后算出车辆轴距中心点与固定位置的距离:((D1+D2)/2+(D3+D4)/2)/2。 
6.如权利要求5所述车辆静止状态下测量轴距的方法,其特征在于:所述的取车设备为搬运器。 
7.如权利要求5或6所述车辆静止状态下测量轴距的方法,其特征在于:所述的检测开关联接一控制器,检测开关将测得数据传递给控制器,由控制器进行处理。 
8.如权利要求7所述车辆静止状态下测量轴距的方法,其特征在于:所述的控制器包括伺服控制模块、信号采集模块、数据采集模块、计算模块、逻辑判断模块、数据处理模块,信号采集模块与所述的检测开关相联。 
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