CN104265642B - 一种合金砂浆泵及其零配件铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种合金砂浆泵及其零配件铸造方法，该砂浆泵包括泵体、叶轮、后护板、夹板，泵体的后端部设有第一后盖板，后护板设于泵体的后端部的第一后盖板中心的安装孔中，泵体蜗壳、进液端泵盖和第一后盖板围成的空间为泵体流道；后护板包括后圆柱体、第二后盖板和前盖板，后圆柱体与第二后盖板固连；第二后盖板与前盖板固连，后护板中心开有内孔；夹板包括夹板外圆和中间壁，夹板的前端面与后护板的第二后盖板配合。本发明还包括砂浆泵的零配件铸造方法。本发明泵的结构简单，设计合理，轻巧，运行能耗低，耐磨蚀强；体积比现有砂浆泵体积小1/3，不占场地，安装方便，易于维护；铸造工艺简单可靠，便于生产加工，有利于提高生产效率、节约成本。

Description

一种合金砂浆泵及其零配件铸造方法

技术领域

本发明涉及一种合金砂浆泵及其零配件铸造方法。

背景技术

砂浆泵是广泛用于矿山、冶金、化工、电力等领域输送砂浆液体的机械设备。现有双泵体砂浆泵。由前泵体和后泵体构成，在两泵体中间装放护套、护板，然后在护套、护板中间安装叶轮等，还要在前后泵体上车放橡胶垫槽，轴封函体加O型川密封护板面，函体内装有副叶轮减压，以防止盘根泻漏，密封形式复杂，但轴封仍旧容易泻漏，导致污染环境。

另外，从整体结构方面看，现有砂浆泵结构也很复杂，体积庞大笨重，安装复杂，占地面积大，运行能耗高，维护困难且不易检修；工艺复杂，铸造麻烦，所需模具非常大且笨重，工人劳动强度大，铸造成本高。

砂浆泵型号多种多样，砂浆泵型号不同，其进液管道的标准长度不同，现有砂浆泵的进液管道均比较短，现有砂浆泵的进液管道的长度为泵的进液口口径的1.2倍左右，液体流速不平稳，砂浆流动时易产生旋蚀伤及进口及法兰。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单，铸造可靠；安装轻巧，耐磨蚀强，容易维护的合金砂浆泵及其零配件铸造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种合金砂浆泵，包括泵体、叶轮、后护板、夹板、托架、主轴，所述泵体包括进液管道，泵体的后端部设有第一后盖板，设于泵体的后端部的第一后盖板中心开有安装孔，后护板设于泵体的后端部的第一后盖板中心的安装孔中，后护板的外端面与夹板的前端面相配合，所述泵体设有进液口和出液口，带螺孔的进液端法兰装于进液口上；出液口设于泵体一侧，带螺孔的出液端法兰装于出液口上；进液管道与进液端泵盖固连，进液端泵盖与泵体蜗壳固连，泵体蜗壳、进液端泵盖和第一后盖板围成的空间为泵体流道，泵体流道一端通过进液管道与进液口相通，泵体流道另一端与出液口相通；后护板两侧边呈台阶状，用于配合安装护套和O型密封圈；

所述后护板包括后圆柱体、第二后盖板和前盖板，后圆柱体内部中空，后圆柱体的外壁称为后护板外圆，后圆柱体的内壁称为后护板内圆，后圆柱体与第二后盖板固连，第二后盖板上设有预埋件螺孔，用于将后护板固定至夹板上；第二后盖板与用于接触液体矿浆的前盖板固连，前盖板两侧边呈台阶状，后护板中心开有内孔；

所述夹板包括夹板外圆和中间壁，夹板的前端面与后护板的第二后盖板配合，中间壁中心开设有用于配合后护板外圆的内孔。

进一步，所述进液端法兰和进液端法兰上的螺孔一同铸造出来；所述出液端法兰和出液端法兰上的螺孔亦一同铸造出来。

进一步，所述进液管道的长度为进液口口径的1.5—2倍，优选1.6-1.8倍，比现有泵体的进液管道设计加长50-80mm，以利于使得液体流速平稳，防止砂浆流动产生旋蚀伤及法兰盘。

进一步，所述进液端泵盖、进液管道可为整体式结构，亦可为分体式结构。

进一步，所述进液端泵盖的形状可为直面板或内八字面板，具体可根据叶轮水力图外形进行选择。

进一步，所述第一后盖板中心的安装孔的内壁成台阶状，以利于安装O型密封圈。

进一步，所述泵体蜗壳的外形为螺形。

进一步，所述泵体蜗壳的外圆上设有耳环，耳环的数量优选为3-6个，耳环上设有耳环孔，以利于通过螺杆来固定泵体和夹板。

进一步，所述叶轮包括相对设置的前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖均采用耐磨合金制成，前端盖的表面设置有前副叶片，后端盖的表面设置有后副叶片，前端盖和后端盖之间通过叶片连接，后端盖的中部设置有轴轮毂，所述轴轮毂包括预埋件和预埋配合件，所述预埋件采用耐磨合金制成，所述预埋配合件采用铸钢制成，所述预埋件和预埋配合件均为中空的圆柱体结构，所述预埋件的外壁设有环绕外壁的凹槽；所述预埋配合件的内壁设有环绕内壁且与预埋件的外壁凹槽相适配的凸起，所述预埋件位于预埋配合件的内部，所述预埋件的凹槽和预埋配合件的凸起相互配合，拼接成一个整体。

进一步，所述预埋件的外壁的凹槽的深度和预埋配合件的内壁的凸起的高度均为5～15mm。

进一步，所述后护板的第二后盖板上设有加强筋；所述第二后盖板上的预埋件螺孔的数量为4～8个；

进一步，所述夹板的中间壁上开有用于固定后护板的第一螺孔，所述第一螺孔的数量为4～8个；所述夹板的中间壁上还开有用于固定托架的第二螺孔，所述第二螺孔的数量为6～8个；所述夹板的中间壁上还开有用于固定机械密封的第三螺孔，所述第三螺孔的数量为6～8个；

所述夹板外圆上设有耳环，耳环上设有耳环孔。

所述泵体的铸造方法为：做好泵体模具，泥芯盒，用三口砂箱造型，即通过用于铸造泵体的第一口砂箱、用于铸造泵体的第二口砂箱、用于铸造泵体的第三口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；

（1）进液端法兰和进液端法兰上的螺孔，在用于铸造泵体的第一口砂箱上成型，螺孔用小泥芯制造，将小泥芯安放在第一口砂箱的芯头里；（2）进液管道用泥芯盒制出泥芯，把泥芯安放在泵体蜗壳上面预留的芯头位置上，上端通过用于铸造泵体的第一口砂箱压住；（3）出液端法兰和出液端法兰上的螺孔在用泥芯盒制造的泥芯上产生，分上下型箱安放在外模砂型的芯头位置里，即装于第二口砂箱里的型砂构成的芯头位置里，和装于第三口砂箱里的型砂构成的芯头位置里；（4）进液端泵盖在用于铸造泵体的第二口砂箱的外模砂型上产生一面，即进液端泵盖的外面部，整体流道泥芯上产生进液端泵盖内面部；（5）第一后盖板中心的安装孔的形状和尺寸大小在整体流道泥芯上产生，在用于铸造泵体的第三口砂箱上造型，车加工后配套安装后护板；（6）泵体蜗壳造型分上下箱，以中心线分型，泵体流道泥芯是用泥芯盒生产的，泵体流道泥芯安放在用于铸造泵体的第三口砂箱的芯头位置上，芯头用于固定泵体流道泥芯；（7）耳环在外模造型时产生，第二口砂箱和第三口砂箱各分一半，耳环孔是用泥芯安放在第三口砂箱里的耳环的芯头位置，用第二口砂箱压住，浇铸产生；

用于铸造泵体的第一口砂箱上放2～3个冒口，在用于铸造泵体的第一、二、三口砂箱安放浇口通道，在用于铸造泵体的第三口砂箱上面开浇口；然后，把各泥芯安放于相应的砂箱内芯头位置上，合箱压固，浇铸；待铸件冷却，出箱，清砂，得到泵体铸件；铸件再经过热处理、车加工，制成泵体成品。

所述叶轮的铸造方法为：做好叶轮外模，泥芯盒，用两口砂箱造型；即通过用于铸造叶轮的第一口砂箱、用于铸造叶轮的第二口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；

（1）将前端盖、前副叶片埋放在用于铸造叶轮的第一口砂箱里的型砂中；（2）将后端盖、轴轮毂和后副叶片、外模芯头，埋放在用于铸造叶轮的第二口砂箱里的型砂中；用泥芯盒制作成型的泥芯，置于第二口砂箱的型砂中的外模芯头位置里；轴轮毂上预留有小泥芯芯头位置，制作成型的小泥芯或预埋件置于轴轮毂上预留的芯头位置内；

在用于铸造叶轮的第一口砂箱安放2-3个冒口，置于叶轮的前副叶片上；在用于铸造叶轮的第一口砂箱和用于铸造叶轮的第二口砂箱上安放浇口通道并开浇口，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到叶轮铸件，最后经过热处理，机加工，制成叶轮成品。

所述后护板的铸造方法为：做好后护板外模，泥芯盒，用两口砂箱造型：即通过用于铸造后护板的第一口砂箱、用于铸造后护板的第二口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；

（1）将后护板的后圆柱体和第二后盖板埋放在用于铸造后护板的第一口砂箱里的型砂中形成，第二后盖板上有3～8个芯头，芯头位置在第一口砂箱上，用于安放预埋件；后圆柱体中心位置上预留芯头位置，中心泥芯置于后圆柱体上预留的芯头位置内，形成后圆柱体的内圆，在用于铸造后护板的第一口砂箱上摆设1-2个冒口，冒口摆放在后圆柱体上和第二后盖板上，在用于铸造后护板的第一口砂箱上和第二口砂箱上摆浇口通道和开浇口；（2）将前盖板埋放在用于铸造后护板的第二口砂箱里的型砂中，前盖板上预留有中心泥芯头位置；（3）后护板中心的内孔用芯盒制作成型中心泥芯，中心孔泥芯下放在有第二口砂箱的中心泥芯头位置上，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到后护板铸件；最后经过热处理，机加工，制成后护板成品。

所述夹板的铸造方法为：做夹板外模，造型分上下箱，即用于铸造夹板的第一口砂箱、用于铸造夹板的第二口砂箱；砂箱的规格根据模具而定；

（1）把夹板前端面安放在用于铸造夹板的第一口砂箱里并摆设2-3个冒口；（2）夹板后端面和耳环一同放在用于铸造夹板的第二口砂箱里型砂中，第一口砂箱里和第二口砂箱里摆设浇口通道，第二口砂箱上开具浇口；

合箱，浇铸成型，得到夹板铸件。清砂处理，车加工，得到夹板成品。

本发明结构简单，轻巧，体积比现有砂浆泵体积小1/3，不占场地，安装方便，易维护，便于生产加工，省时、省工、省料，运行能耗低，耐磨蚀强；铸造工艺简单，工人劳动强度小，铸造成本低，有利于能够提高生产效率、节约成本。

附图说明

图1为本发明砂浆泵的泵体的主视图；

图2为图1所示泵体的AA剖视图；

图3为本发明砂浆泵的泵体铸造的示意图；

图4为本发明砂浆泵的叶轮的剖面示意图；

图5为本发明砂浆泵的叶轮铸造的示意图；

图6为本发明砂浆泵的后护板的剖面示意图；

图7为本发明砂浆泵的后护板铸造的示意图；

图8为本发明砂浆泵的夹板的剖面示意图；

图9为本发明砂浆泵的夹板的主视图；

图10为本发明砂浆泵的夹板铸造的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参照图1、图2，合金砂浆泵包括泵体、叶轮、后护板、夹板、托架（图中未示出）、主轴（图中未示出），所述泵体包括进液管道1-2，泵体的后端部设有第一后盖板1-20，设于泵体的后端部的第一后盖板1-20中心开有安装孔1-5，后护板设于泵体的后端部的第一后盖板1-20中心的安装孔1-5中，后护板的外端面与夹板的前端面相配合，所述泵体设有进液口和出液口，带螺孔的进液端法兰1-1装于进液口上；出液口设于泵体一侧，带螺孔的出液端法兰1-3装于出液口上；进液管道1-2与进液端泵盖1-4固连，进液端泵盖1-4与泵体蜗壳1-6固连，泵体蜗壳1-6、进液端泵盖1-4和第一后盖板1-20围成的空间为泵体流道1-7，泵体流道1-7一端通过进液管道1-2与进液口相通，泵体流道1-7另一端与出液口相通；

参照图6，所述后护板包括后圆柱体3-1、第二后盖板3-2和前盖板3-3，后圆柱体3-1内部中空，后圆柱体3-1的外壁称为后护板外圆3-4，后圆柱体3-1的内壁称为后护板内圆3-5，后圆柱体3-1与第二后盖板3-2固连，第二后盖板3-2上设有预埋件螺孔3-6，用于将后护板固定至夹板上；第二后盖板3-2与用于接触液体矿浆的前盖板3-3固连，前盖板3-3两侧边呈台阶状3-8，后护板中心开有内孔3-7；

参照图8、图9，所述夹板包括夹板外圆4-4和中间壁4-2，夹板的前端面4-1与后护板的第二后盖板3-2配合，中间壁4-2中心开设有用于配合后护板外圆3-4的内孔4-5。

所述进液端法兰1-1和进液端法兰上的螺孔一同铸造出来；所述出液端法兰1-3和出液端法兰上的螺孔亦一同铸造出来。

所述进液管道1-2的长度为进液口口径的1.6-1.8倍，进液管道1-2比现有泵体的进液管道设计加长50-80mm，以利于使得液体流速平稳，防止砂浆流动产生旋蚀伤及法兰盘。

所述进液端泵盖1-4、进液管道1-2可为整体式结构，亦可为分体式结构。

所述进液端泵盖1-4的形状可为直面板或内八字面板，具体可根据叶轮水力图外形进行选择。

所述第一后盖板1-20中心的安装孔1-5的内壁成台阶状，以利于安装O型密封圈（图中未示出）。

所述泵体蜗壳1-6的外形为螺形。

所述泵体蜗壳1-6的外圆上设有耳环1-8，耳环1-8的数量为3-6个，耳环1-8上设有耳环孔，以利于通过螺杆来固定泵体和夹板。

所述叶轮包括相对设置的前端盖2-2和后端盖2-4，所述前端盖2-2和后端盖2-4均采用耐磨合金制成，前端盖2-2的表面设置有前副叶片2-1，后端盖2-4的表面设置有后副叶片2-5，前端盖2-2和后端盖2-5之间通过叶片2-3连接，后端盖2-4的中部设置有轴轮毂，所述轴轮毂包括预埋配合件2-6和预埋件2-7，所述预埋配合件2-7采用铸钢制成，所述预埋配合件2-6和预埋件2-7均为中空的圆柱体结构，所述预埋件2-7的外壁设有环绕外壁的凹槽；所述预埋配合件2-6的内壁设有环绕内壁且与预埋件2-7的外壁凹槽相适配的凸起，所述预埋件2-7位于预埋配合件2-6的内部，所述预埋件2-7的凹槽和预埋配合件2-6的凸起相互配合，拼接成一个整体。

所述预埋件2-7的外壁的凹槽的深度和预埋配合件2-6的内壁的凸起的高度均为5～15mm。

参照图6，所述后护板的第二后盖板3-2上设有加强筋3-9；所述第二后盖板3-2上的预埋件螺孔3-6的数量为4～8个；参照图8，所述夹板的中间壁4-2上开有用于固定后护板的第一螺孔4-8，所述第一螺孔4-8的数量为4～8个；所述夹板的中间壁4-2上还开有用于固定托架的第二螺孔4-7，所述第二螺孔4-7的数量为6～8个；所述夹板的中间壁4-2上还开有用于固定机械密封的第三螺孔（图中未示出），所述第三螺孔的数量为6～8个；所述夹板外圆4-4上设有耳环4-6，耳环4-6上设有耳环孔。所述机械密封为现有技术。

参照图3，所述泵体的铸造方法为：做好泵体外模具，泥芯盒，用三口砂箱造型，即通过用于铸造泵体的第一口砂箱1-9、用于铸造泵体的第二口砂箱1-10、用于铸造泵体的第三口砂箱1-11造型；砂箱的规格根据模具而定；

（1）进液端法兰1-1和进液端法兰上的螺孔，在用于铸造泵体的第一口砂箱1-9上成型，螺孔用小泥芯制造，将小泥芯1-13安放在第一口砂箱1-9的芯头里；（2）进液管道1-2用泥芯盒制出泥芯，把泥芯1-14安放在泵体蜗壳1-6上面预留的芯头位置上，上端通过用于铸造泵体的第一口砂箱1-9压住；（3）出液端法兰1-3和出液端法兰上的螺孔在用泥芯盒制造的泥芯1-15上产生，分上下型箱安放在外模砂型的芯头位置里，即装于第二口砂箱1-10里的型砂构成的芯头位置里，和装于第三口砂箱1-11里的型砂构成的芯头位置里；（4）进液端泵盖1-4在用于铸造泵体的第二口砂箱1-10的外模砂型上产生一面，即进液端泵盖1-4的外面部，整体流道泥芯1-16上产生进液端泵盖1-4内面部；（5）第一后盖板1-20中心的安装孔1-5的形状和尺寸大小在整体流道泥芯1-16上产生，在用于铸造泵体的第三口砂箱1-11上造型，车加工后配套安装后护板；（6）泵体蜗壳造型分上下箱，以中心线分型，泵体流道泥芯1-16是用泥芯盒生产的，泵体流道泥芯1-16安放在用于铸造泵体的第三口砂箱1-11的芯头1-17位置上，芯头1-17用于固定泵体流道泥芯1-16；（7）耳环1-8在外模造型时产生，第二口砂箱1-10和第三口砂箱1-11各分一半，耳环孔是用泥芯安放在第三口砂箱1-11里的耳环的芯头位置，用第二口砂箱1-10压住，浇铸产生；

在用于铸造泵体的第一口砂箱1-10上放2～3个冒口1-18，在用于铸造泵体的第一口砂箱1-9、第二口砂箱1-10和第三口砂箱1-11安放浇口通道，在用于铸造泵体的第三口砂箱1-11上面开浇口1-19；然后，把各泥芯安放于相应的砂箱内芯头位置上，合箱压固，浇铸；待铸件冷却，出箱，清砂，得到泵体铸件；铸件再经过热处理、车加工，制成泵体成品。

参照图5，所述叶轮的铸造方法为：做好叶轮外模，泥芯盒，用两口砂箱造型；即通过用于铸造叶轮的第一口砂箱2-9、用于铸造叶轮的第二口砂箱2-10造型；砂箱的规格根据模具而定；

（1）将前端盖2-2、前副叶片2-1埋放在用于铸造叶轮的第一口砂箱2-9里的型砂中；（2）将后端盖2-4、轴轮毂和后副叶片2-5、外模芯头2-15，埋放在用于铸造叶轮的第二口砂箱2-10里的型砂中；用泥芯盒制作成型的泥芯，置于第二口砂箱2-10的型砂中的外模芯头2-15位置里；轴轮毂上预留有小泥芯芯头位置2-11，制作成型的小泥芯或预埋件2-12置于轴轮毂上预留的芯头位置2-11内；

在用于铸造叶轮的第一口砂箱2-9安放冒口2-14，置于叶轮的前副叶片2-1上；在用于铸造叶轮的第一口砂箱2-9和用于铸造叶轮的第二口砂箱2-10上安放浇口通道并开浇口2-13，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到叶轮铸件，最后经过热处理，机加工，制成叶轮成品。

参照图7，所述后护板的铸造方法为：做好后护板外模，泥芯盒，用两口砂箱造型：即通过用于铸造后护板的第一口砂箱3-10、用于铸造后护板的第二口砂箱3-11造型；砂箱的规格根据模具而定；

（1）将后护板的后圆柱体3-1和第二后盖板3-2埋放在用于铸造后护板的第一口砂箱3-10里的型砂中形成，第二后盖板3-2上有3～8个芯头，芯头位置在第一口砂箱3-10上，用于安放预埋件；后圆柱体3-1中心位置上预留芯头位置，中心泥芯3-12置于后圆柱体3-1上预留的芯头位置内，形成后圆柱体的内圆3-5，在用于铸造后护板的第一口砂箱3-10上摆设1～2个冒口3-13，冒口3-13摆放在后圆柱体3-1和第二后盖板3-2上，在用于铸造后护板的第一口砂箱3-10上和第二口砂箱3-11上摆浇口通道和开浇口3-15；（2）将前盖板3-3埋放在用于铸造后护板的第二口砂箱3-11里的型砂中，前盖板3-3上预留有中心泥芯3-12泥芯头位置；（3）后护板中心的内孔3-7用芯盒制作成型中心泥芯3-12，中心泥芯3-12下放在第二口砂箱3-11的中心泥芯头位置3-14上，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到后护板铸件；最后经过热处理，机加工，制成后护板成品。

参照图10，所述夹板的铸造方法为：做夹板外模，造型分上下箱，即用于铸造夹板的第一口砂箱4-9、用于铸造夹板的第二口砂箱4-10；砂箱的规格根据模具而定；

（1）把夹板前端面4-1安放在用于铸造夹板的第一口砂箱4-9里并摆设2-3个冒口4-11；（2）夹板后端面4-3和耳环4-6一同放在用于铸造夹板的第二口砂箱4-10里型砂中，第一口砂箱4-9里和第二口砂箱4-10里摆设浇口通道，第二口砂箱4-10上开具浇口4-12；

合箱，浇铸成型，得到夹板铸件，清砂处理，车加工，得到夹板成品。

Claims (7)

1.一种合金砂浆泵，包括泵体、叶轮、后护板、夹板、托架、主轴，所述泵体包括进液管道，其特征在于，泵体的后端部设有第一后盖板，设于泵体的后端部的第一后盖板中心开有安装孔，后护板设于泵体的后端部的第一后盖板中心的安装孔中，后护板的外端面与夹板的前端面相配合，所述泵体设有进液口和出液口，带螺孔的进液端法兰装于进液口上；出液口设于泵体一侧，带螺孔的出液端法兰装于出液口上；进液管道与进液端泵盖固连，进液端泵盖与泵体蜗壳固连，泵体蜗壳、进液端泵盖和第一后盖板围成的空间为泵体流道，泵体流道一端通过进液管道与进液口相通，泵体流道另一端与出液口相通；

所述后护板包括后圆柱体、第二后盖板和前盖板，后圆柱体内部中空，后圆柱体的外壁称为后护板外圆，后圆柱体的内壁称为后护板内圆，后圆柱体与第二后盖板固连，第二后盖板上设有预埋件螺孔，用于将后护板固定至夹板上；第二后盖板与用于接触液体矿浆的前盖板固连，前盖板两侧边呈台阶状，后护板中心开有内孔；

所述夹板包括夹板外圆和中间壁，夹板的前端面与后护板的第二后盖板配合，中间壁中心开设有用于配合后护板外圆的内孔；

所述进液端法兰和进液端法兰上的螺孔一同铸造出来；所述出液端法兰和出液端法兰上的螺孔亦一同铸造出来；所述进液管道的长度为进液口口径的1.5—2倍；

所述泵体的进液端泵盖、进液管道为整体式结构或分体式结构；所述泵体的进液端泵盖的形状为直面板或内八字面板；所述泵体的第一后盖板中心的安装孔的内壁呈台阶状；所述泵体蜗壳的外形为螺形；所述泵体蜗壳的外圆上设有耳环，耳环的数量为3-8个，耳环上设有耳环孔；

所述叶轮包括相对设置的前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖均采用耐磨合金制成，前端盖的表面设置有前副叶片，后端盖的表面设置有后副叶片，前端盖和后端盖之间通过叶片连接，后端盖的中部设置有轴轮毂，所述轴轮毂包括预埋件和预埋配合件，所述预埋件采用耐磨合金制成，所述预埋配合件采用铸钢制成，所述预埋件和预埋配合件均为中空的圆柱体结构，所述预埋件的外壁设有环绕外壁的凹槽；所述预埋配合件的内壁设有环绕内壁且与预埋件的外壁凹槽相适配的凸起，所述预埋件位于预埋配合件的内部，所述预埋件的凹槽和预埋配合件的凸起相互配合，拼接成一个整体。

2.根据权利要求1所述的砂浆泵，其特征在于，所述预埋件的外壁的凹槽的深度和预埋配合件的内壁的凸起的高度均为5～15mm。

3.根据权利要求1或2所述的砂浆泵，其特征在于，所述后护板的第二后盖板上设有加强筋；所述第二后盖板上的预埋件螺孔的数量为4～8个； 所述夹板的中间壁上开有用于固定后护板的第一螺孔，所述第一螺孔的数量为4～8个；所述夹板的中间壁上还开有用于固定托架的第二螺孔，所述第二螺孔的数量为6～8个；所述夹板的中间壁上还开有用于固定机械密封的第三螺孔，所述第三螺孔的数量为6～8个；所述夹板外圆上设有耳环，耳环上设有耳环孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述砂浆泵的零部件铸造方法，其特征在于，所述泵体的铸造方法为：做好泵体模具，泥芯盒，用三口砂箱造型，即通过用于铸造泵体的第一口砂箱、用于铸造泵体的第二口砂箱、用于铸造泵体的第三口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；

（1）进液端法兰和进液端法兰上的螺孔，在用于铸造泵体的第一口砂箱上成型，螺孔用小泥芯制造，将小泥芯安放在第一口砂箱的芯头里；（2）进液管道用泥芯盒制出泥芯，把泥芯安放在泵体蜗壳上面预留的芯头位置上，上端通过用于铸造泵体的第一口砂箱压住；（3）出液端法兰和出液端法兰上的螺孔在用泥芯盒制造的泥芯上产生，分上下型箱安放在外模砂型的芯头位置里，即装于第二口砂箱里的型砂构成的芯头位置里，和装于第三口砂箱里的型砂构成的芯头位置里；（4）进液端泵盖在用于铸造泵体的第二口砂箱的外模砂型上产生一面，即进液端泵盖的外面部，整体流道泥芯上产生进液端泵盖内面部；（5）第一后盖板中心的安装孔的形状和尺寸大小在整体流道泥芯上产生，在用于铸造泵体的第三口砂箱上造型，车加工后配套安装后护板；（6）泵体蜗壳造型分上下箱，以中心线分型，泵体流道泥芯是用泥芯盒生产的，泵体流道泥芯安放在用于铸造泵体的第三口砂箱的芯头位置上，芯头用于固定泵体流道泥芯；（7）耳环在外模造型时产生，第二口砂箱和第三口砂箱各分一半，耳环孔是用泥芯安放在第三口砂箱里的耳环的芯头位置，用第二口砂箱压住，浇铸产生；

在用于铸造泵体的第一口砂箱上放2～3个冒口，在用于铸造泵体的第一、二、三口砂箱安放浇口通道，在用于铸造泵体的第三口砂箱上面开浇口；然后，把各泥芯安放于相应的砂箱内芯头位置上，合箱压固，浇铸；待铸件冷却，出箱，清砂，得到泵体铸件；铸件再经过热处理、车加工，制成泵体成品。

5.根据权利要求1-3任一项所述砂浆泵的零配件铸造方法，其特征在于，所述叶轮的铸造方法为：做好叶轮外模，泥芯盒，用两口砂箱造型；即通过用于铸造叶轮的第一口砂箱、用于铸造叶轮的第二口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；

（1）将前端盖、前副叶片埋放在用于铸造叶轮的第一口砂箱里的型砂中；（2）将后端盖、轴轮毂和后副叶片、外模芯头，埋放在用于铸造叶轮的第二口砂箱里的型砂中；用泥芯盒制作成型的泥芯，置于第二口砂箱的型砂中的外模芯头位置里；轴轮毂上预留有小泥芯芯头位置，制作成型的小泥芯或预埋件置于轴轮毂上预留的芯头位置内；

在用于铸造叶轮的第一口砂箱安放2-3个冒口，置于叶轮的前副叶片上；在用于铸造叶轮的第一口砂箱和用于铸造叶轮的第二口砂箱上安放浇口通道并开浇口，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到叶轮铸件，最后经过热处理，机加工，制成叶轮成品。

6.根据权利要求1-3任一项所述砂浆泵的零配件铸造方法，其特征在于，所述后护板的铸造方法为：做好后护板外模，泥芯盒，用两口砂箱造型：即通过用于铸造后护板的第一口砂箱、用于铸造后护板的第二口砂箱造型；砂箱的规格根据模具而定；

（1）将后护板的后圆柱体和第二后盖板埋放在用于铸造后护板的第一口砂箱里的型砂中形成，第二后盖板上有3～8个芯头，芯头位置在第一口砂箱上，用于安放预埋件；后圆柱体中心位置上预留芯头位置，中心泥芯置于后圆柱体上预留的芯头位置内形成后圆柱体的内圆，在用于铸造后护板的第一口砂箱上摆设1-2个冒口，冒口摆放在后圆柱体和第二后盖板上，在用于铸造后护板的第一口砂箱上和第二口砂箱上摆浇口通道和开浇口；（2）将前盖板埋放在用于铸造后护板的第二口砂箱里的型砂中，前盖板上预留有中心泥芯的泥芯头位置；（3）后护板中心的内孔用芯盒制作成型中心泥芯，中心孔泥芯下放在第二口砂箱的中心泥芯头位置上，把造好的各砂箱，下好泥芯、预埋件，合箱，浇铸；待铸件冷却，清砂，得到后护板铸件；最后经过热处理，机加工，制成后护板成品。

7.根据权利要求1-3任一项所述砂浆泵的零配件铸造方法，其特征在于，所述夹板的铸造方法为：做夹板外模，造型分上下箱，即用于铸造夹板的第一口砂箱、用于铸造夹板的第二口砂箱；砂箱的规格根据模具而定；

（1）把夹板前端面安放在用于铸造夹板的第一口砂箱里并摆设2-3个冒口；（2）夹板后端面和耳环一同放在用于铸造夹板的第二口砂箱里型砂中，第一口砂箱里和第二口砂箱里摆设浇口通道，第二口砂箱上开具浇口；

合箱，浇铸成型，得到夹板铸件；清砂处理，车加工，得到夹板成品。