CN104264924B - 一种木栅格饰面的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种结构稳定、间距固定且组装效率更高的木栅格饰面及其加工工艺。本发明的木栅格饰面，包括竖直放置的木栅条以及用于固定所述木栅条的上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板水平放置，所述木栅条两端的端面与水平面呈45°角倾斜，所述上固定板和所述下固定板上分别设置有与所述木栅条配合的安装槽，所述安装槽的底面与水平面呈45°角倾斜。本发明木栅格饰面的加工工艺包括备料、拼装、加固、封顶、拆除木条棒等步骤。通过木栅两端的45°角倾斜的斜面和底面为斜面的安装槽相互配合，木栅条安装后的结构较为稳定，且定位准确，间距固定，同时采用这样的配合方式组装效率更高。

Description

一种木栅格饰面的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种装饰品及其加工工艺，尤其是一种固定间距的木栅格饰面及其加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对设计美学的追求也越来越高，在客厅或酒店的装修中，经常会引入木栅格饰面用于点缀环境和美化空间，木栅格饰面既可以设置在墙体边上，也可以作为隔墙或屏风摆设，具有很强的视觉效果，与普通屏风相比，木栅格饰面较为庞大，能展示出高贵的气势。

传统的木栅格饰面所使用的木栅一般为普通的方形木条棒结构，需要在使用现场进行拼装，影响施工效率，木栅的两端是与侧面垂直的平面，当木栅较长时不够稳定，容易偏移，增加施工时的固定难度；此外，这类木栅结构的木栅格饰面，两个木栅之间的间距需要靠组装工人在拼装的同时边进行测量，也影响使用效率，同时也容易造成木栅格的大小不一致，影响视觉效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构稳定、间距固定且组装效率更高的木栅格饰面及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明的木栅格饰面采用如下技术方案：

一种木栅格饰面，包括竖直放置的木栅条以及用于固定所述木栅条的上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板水平放置，所述木栅条两端的端面与水平面呈45°角倾斜，所述上固定板和所述下固定板上分别设置有与所述木栅条配合的安装槽，所述安装槽的底面与水平面呈45°角倾斜。

作为本发明的进一步改进，所述木栅条为实木板或空心胶合板。

作为本发明的更进一步改进，本发明的木栅格饰面还包括与天花板连接的上横板和与地板连接的下横板，所述上横板和所述下横板水平放置，且分别与所述上固定板和所述下固定板固定连接。

本发明木栅格饰面的加工工艺采用如下技术方案：

一种木栅格饰面的加工工艺，包括以下步骤：

S1：备料，根据设计要求加工出预定长度的木栅条、上固定板以及下固定板，所述木栅条竖直放置后，其两端的端面与与水平面呈45°角倾斜，同时分别在所述上固定板和所述下固定板上等间距的开设安装槽，所述安装槽的底面与所述安装槽开口所处的平面呈45°角；

S2：拼装，将所述下固定板水平固定放置，且其开设有所述安装槽的一侧朝上，然后将所述木栅条的一端依次插入所述下固定板的安装槽内，并确保所述木栅条的端面与所述安装槽的底面相互贴合；

S3：加固，在相邻的两根所述木栅条之间使用木条棒进行加固，两根所述木条棒之间相互交叉组成一个固定单元，每两根相邻的所述木栅条之间设置有两个所述固定单元；

S4：封顶，将所述上固定板水平安装在所述木栅条的上方，并确保所述上固定板上的安装槽与所述下固定板上的安装槽相互对应，同时将各根所述木栅条的另一端分别插入所述上固定板上相应的安装槽内；

S5：拆除木条棒，将所述木条棒拆除，形成一段木栅格饰面。

作为本发明的进一步改进，在步骤S1中还根据设计要求加工了上横板和下横板，在步骤S5中，拆除木条棒的同时，分别在所述上固定板和所述下固定板上安装所述上横板和所述下横板。

作为本发明的更进一步改进，步骤S1至步骤S5在工厂中预制，还包括以下步骤：

S6：现场组装，将步骤S5中获得的各段木栅格饰面作为木栅格饰面单元相互连接在一起组成整体的木栅格饰面，两个木栅格饰面单元之间的间距与每个所述木栅格饰面单元内两根相邻的木栅格的间距相同。

作为本发明的再进一步改进，在步骤S1中，所述木栅条的横截面呈“U”字形。

作为本发明的另一种改进，在步骤S6中，在其中两个相邻的所述木栅格饰面单元之间还安装有门套，并在所述门套的顶板上设置等间距的固定卡条，然后将所述木栅条锯成预定大小，安装在所述门套的顶板与所述上固定板之间，安装时将所述固定卡条插入锯短后的木栅条内。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

通过将木栅两端的端面设置成与水平面呈45°角倾斜的斜面，并在上固定板和下固定板上设置底面为斜面的安装槽，两者相互配合，木栅条安装后的结构较为稳定，且定位准确，间距固定，使得木栅条之间的间距更接近设计效果，同时采用这样的配合方式相对于传统的组装方式，组装效率更高，且整个木栅格饰面可以分割为单元在工厂预制，然后再到施工现场组装，进一步提高组装效率。

附图说明

图1为本发明木栅格饰面的结构示意图；

图2为图1中A-A位置的剖视图；

图3为图1中B-B位置的破视图；

图4为本发明木栅条的横截面结构示意图；

图5为本发明木栅条与下固定板的安装示意图；

图6为本发明两木栅条之间的固定方式示意图；

图7为本发明实施例一形成的木栅格单元结构示意图；

图8为本发明实施例一中门套顶部木栅格饰面的安装示意图；

图9为本发明实施例二中木栅条与上固定板和下固定板配合方式示意图。

图中对应标示如下：

1-木栅条； 11-侧板；

12-方形条棒； 13-遮挡部；

2-上固定板； 3-下固定板；

31-安装槽； 4-上横板；

5-下横板； 6-木条棒；

7-固定单元； 8-门套；

9-固定卡条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一：

如图1-图3所示，本实施例提供的木栅格饰面，包括竖直放置的木栅条1以及用于固定木栅条1的上固定板2和下固定板3，木栅条1的形状可以根据实际需要进行选择，其材质可以为实木板，也可以是空心胶合板，或者是塑料板，如图4所示，在本实施例中，木栅条1包括两个侧板11，以及设置在两个侧板11并和两个侧板11粘接在一起的方形条棒12，侧板11与方形条棒12共同围成一个中空的木栅条1。

如图1-图3所示，上固定板2和下固定板3水平放置。木栅条1两端的端面与水平面呈45°角倾斜，木栅条1的两个端面之间具有四个侧面，相对的两个侧面相互平行且大小和面积相同，以木栅条1面积较大的侧面为第一侧面，面积较小的侧面为第二侧面，在本实施例中，木栅条1的端面与第一侧面呈45°夹角，与第二侧面相互垂直。上固定板2和下固定板3上分别设置有与木栅条1的两端配合的安装槽，安装槽的底面与水平面呈45°角倾斜。

上固定板2和下固定板3的横截面都为方形，其横截面长度可以等于或小于木栅条1的横截面长度。

本实施例提供的木栅格饰面还包括与天花板连接的上横板4和与地板连接的下横板5，上横板4和下横板5水平放置，其长度和横截面可以根据实际需要设置。上横板4和下横板5分别与上固定板2和下固定板3固定连接。上横板4和下横板5与天花板和地板的连接方式可以根据实际需要设置，在本实施例中，上横板4直接与天花板固定连接，下横板5有多个相互粘接成预定形状后再与地板固定连接，并没有每个下横板5都直接与地板连接。

本实施例还提供了上述木栅格饰面的加工工艺，如图1-图8所示，该加工工艺包括以下步骤：

S1：备料，根据设计要求加工出预定长度的木栅条1、上固定板2、下固定板3、上横板4以及下横板5，栅条1、上固定板2、下固定板3、上横板4以及下横板5的长度也可以大于预定长度，在拼装步骤或进行后续其他步骤时再根据实际需要切割，此外，为了外观更加美观，木栅条1上的木纹走向最好与其长度方向一致，也即是如图1上箭头所示的方向。加工时将木栅条1长度方向两端的端面加工成与木栅条1面积较大的侧面倾斜设置的端面，并确保木栅条1竖直放置时，木栅条1两端的端面与水平面呈45°角倾斜，同时分别在上固定板2和下固定板3上等间距的开设安装槽，具体间距根据设计要求确定。安装槽的底面与安装槽开口所处的平面呈45°角相交，与木栅条1的端面相互配合。

所加工的木栅条1、上固定板2以及下固定板3的数量根据实际需要确定。

如图4所示，木栅条1包括两个侧板11，以及设置在两个侧板11并和两个侧板11粘接在一起的两个方形条棒12，侧板11与方形条棒12共同围成一个中空的木栅条1，此处木栅条1的横截面呈“口”字形。在本实施例中，为了达到美观的效果，还在其中一个方形条棒12的外观面上贴合与侧壁11材质相同的侧板。

木栅条1的横截面也可以呈“U”字形，即方形条棒12只有一个，两侧板粘接在方形条棒12的两边。

S2：拼装，如图5所示，将下固定板3水平固定放置在预定的位置，且将其开设有安装槽的一侧朝上，然后各个将木栅条1的一端依次插入下固定板3的安装槽31内，并确保木栅条1的端面与下固定板3的安装槽31的底面相互贴合。采用这种拼装方式与传统不设置安装槽的拼接方式相比，定位更加准确，同时由于安装槽31的底面都与水平面倾斜，拼装后木栅条1在重力的作用下不易偏离原定安装位置。

S3：加固，如图6所示，在相邻的两根木栅条1之间使用木条棒6进行加固，两根木条棒6之间相互交叉组成一个固定单元7，每两根相邻的木栅条1之间设置有两个固定单元7，两个固定单元7分别设置在木栅条1的两端。

需要说明的是，步骤S2的拼装和步骤S3中的加固可以同步进行。

S4：封顶，将上固定板2水平安装在加固后的木栅条1的上方，并确保上固定板2上的安装槽与下固定板3上的安装槽相互对应，同时将各根木栅条1的另一端分别插入上固定板3上相应的安装槽内。

S5：拆除木条棒，将木条棒6拆除，形成一段木栅格饰面，形成的木栅格饰面，这段木栅格饰面即为木栅格饰面单元，其结构如图7所示。

拆除木条棒6的同时，分别在上固定板2和下固定板3上安装上横板4和下横板5，上横板4和下横板5分别与上固定板2和下固定板3平行。如图3所示，在本实施例中，上横板4直接与天花板固定连接，下横板5有多个相互粘接成预定形状后再与地板固定连接，并没有每个下横板5都直接与地板连接。

上述步骤S1至步骤S5可以在在工厂中预制，且上述步骤中所使用的木栅条1都是如图4所示的木栅条。

S6：现场组装，将步骤S5中获得的木栅格饰面单元连接在一起组成整体的木栅格饰面，两个木栅格饰面单元之间的间距与每个所述木栅格饰面单元内两根相邻的木栅格的间距相同。

如图1和图8所示，在本实施例中，其中两个相邻的木栅格饰面单元之间还安装有门套8，门套8顶部也安装有木栅格饰面，具体安装方式为，在门套8的顶板上设置等间距的固定卡条9，两个固定卡条9之间的间距与每个木栅格饰面单元内两个木栅条1之间的距离相同。然后将木栅条1锯成预定大小，需要说明的是，此时所使用的木栅条1为横截面为“U”字形的木栅条，即此时所使用的木栅条1具有一个凹槽，固定卡条9要与该凹槽相匹配。接着将安装在门套8的顶板与上固定板2之间，安装的同时将固定卡条9插入锯短后的木栅条1内的凹槽中，最后再使用与木栅条1内的木条棒相同规格的木条棒插入木栅条1中，该木条棒放置在固定卡条9与上固定板3之间。

实施例二：

本实施例提供的木栅格饰面与实施例一的区别在于，本实施例的木栅条1横截面的长度大于上固定板2或下固定板3的长度，如图9所示，木栅条1上端的端面上还具有一个用于遮挡上固定板2的遮挡部13，同样的，木栅条1下端的端面上也具有类似的遮挡部13用于遮挡下固定板3，使得木栅格饰面的整体外观更加美观。

本实施例的木栅格饰面的施工方法与实施例一类似，此处不再详述。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的木栅条1由竖直放置变更为水平放置等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种木栅格饰面的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：备料，根据设计要求加工出预定长度的木栅条、上固定板以及下固定板，所述木栅条竖直放置后，其两端的端面与与水平面呈45°角倾斜，同时分别在所述上固定板和所述下固定板上等间距的开设安装槽，所述安装槽的底面与所述安装槽开口所处的平面呈45°角；

S2：拼装，将所述下固定板水平固定放置，且其开设有所述安装槽的一侧朝上，然后将所述木栅条的一端依次插入所述下固定板的安装槽内，并确保所述木栅条的端面与所述安装槽的底面相互贴合；

S3：加固，在相邻的两根所述木栅条之间使用木条棒进行加固，两根所述木条棒之间相互交叉组成一个固定单元，每两根相邻的所述木栅条之间设置有两个所述固定单元；

S4：封顶，将所述上固定板水平安装在所述木栅条的上方，并确保所述上固定板上的安装槽与所述下固定板上的安装槽相互对应，同时将各根所述木栅条的另一端分别插入所述上固定板上相应的安装槽内；

S5：拆除木条棒，将所述木条棒拆除，形成一段木栅格饰面。

2.如权利要求1所述的木栅格饰面的加工工艺，其特征在于，在步骤S1中还根据设计要求加工了上横板和下横板，在步骤S5中，拆除木条棒的同时，分别在所述上固定板和所述下固定板上安装所述上横板和所述下横板。

3.如权利要求1或2所述的木栅格饰面的加工工艺，其特征在于，步骤S1至步骤S5在工厂中预制，还包括以下步骤：

S6：现场组装，将步骤S5中获得的各段木栅格饰面作为木栅格饰面单元相互连接在一起组成整体的木栅格饰面，两个木栅格饰面单元之间的间距与每个所述木栅格饰面单元内两根相邻的木栅格的间距相同。

4.如权利要求3所述的木栅格饰面的加工工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述木栅条的横截面呈“U”字形。

5.如权利要求4所述的木栅格饰面的加工工艺，其特征在于，在步骤S6中，在其中两个相邻的所述木栅格饰面单元之间还安装有门套，并在所述门套的顶板上设置等间距的固定卡条，然后将所述木栅条锯成预定大小，安装在所述门套的顶板与所述上固定板之间，安装时将所述固定卡条插入锯短后的木栅条内。