CN104263300A - 一种环保型干挂胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型干挂胶及其制备方法，所述环保型干挂胶由主漆和固化剂按2:0.8-1.2的质量比混合而成，其中主漆组分和重量份数比如下：环氧树脂30-40份，环氧活性稀释剂1-6份，苯甲醇1-5份，防沉剂0.5-2.5份，膨润土0.5-4份，石英砂10-20份，重钙20-50份，滑石粉5-15份，合成纤维0.1-0.6份，环氧炭黑浆1-5份；其中固化剂组分和重量份数比如下：胺改性固化剂30-40份，防沉剂0.5-2.5份，膨润土0.5-4份，钛白粉2-5份，石英砂10-20份，重钙20-45份，滑石粉5-15份，合成纤维0.1-1份。本发明制备的环保型干挂胶不仅具有粘结力极强、不易开裂、耐水、有害物质含量低的优点，而且具有良好的施工性。

Description

一种环保型干挂胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用在大理石材干挂上的粘结材料，特别涉及一种环保型干挂胶。

背景技术

干挂胶是一种膏状的粘结剂，广泛应用于大理石材的粘结上，现有的粘结材料容易固化，需要在较短的时间内完成施工，导致干挂胶的使用时间较短；且干挂胶涂抹后涂层容易开裂，粘结力不够强，冬天不易施工等。故此需要研发一种具有粘结力极强、使用期长、具有良好的施工性、耐水、坚固耐磨的优点的粘结剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型干挂胶及其制备方法，本发明制备的环保型干挂胶的粘结力极强，同时不仅具有耐水的优点，而且具有良好的施工性。

本发明是这样实现的：一种环保型干挂胶，由主漆和固化剂按2:0.8-1.2的质量比混合而成，其中主漆和固化剂由以下组分和重量份数比配制而成：

其中主漆组分和重量份数比如下：

其中固化剂组分和重量份数比如下：

进一步优化方案为：所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚环氧树脂(双酚A环氧树脂)，如无锡环氧树脂厂生产的E51、E44型环氧树脂。

进一步优化方案为：所述环氧活性稀释剂为C12-14烷基缩水甘油醚；其采用安徽新远化工生产的AGE(C12-14烷基缩水甘油醚)。

进一步优化方案为：所述防沉剂为疏水型气相二氧化硅；其采用德国德固赛生产的R972型疏水型气相二氧化硅。

进一步优化方案为：所述合成纤维为杭州键青纤维制品有限公司生产的无碱短切聚酯纤维。

进一步优化方案为：所述胺改性固化剂为广州瑞奇化工有限公司生产的脂肪族多胺、脂环族多胺或其加成物的一种或其任意组合；如R-2210、R-3101型胺改性固化剂。

进一步优化方案为：所述苯甲醇为湖北绿色家园精细化工有限公司生产的苯甲醇。

进一步优化方案为：所述膨润土为海明斯生产的SD-1型膨润土。所述重钙为福建三农集团股份有限公司生产的1083型重钙。所述石英砂为佛山振欣铭科生产的200目石英砂。

上述环保型干挂胶的制备方法，包括如下的步骤：

(1)、主漆按照以下制备方法制备：

将环氧树脂、环氧活性稀释剂、苯甲醇、防沉剂、膨润土、石英砂、重钙、滑石粉、合成纤维、环氧炭黑浆依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以1000-1200转/分钟分散10-15分钟至混合均匀；

(2)、固化剂按照以下制备方法制备：

将胺改性固化剂、防沉剂、膨润土、钛白粉、石英砂、重钙、滑石粉、合成纤维依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以600-800转/分钟分散10-15分钟至混合均匀；

(3)将上述制备好的主漆和固化剂按2:0.8-1.2的质量比混合均匀。

本发明环保型干挂胶有如下优点：采用本发明所述的组合和配比结合制备的环保型干挂胶的粘结力极强，不仅具有不易开裂、使用期长、耐水性、坚固耐磨、有害物质限量很低的优点，而且具有良好的施工性；同时本发明环保型干挂胶是一种主漆和固化剂的色差较大的粘结剂,可以很好的区分主漆和固化剂有没有搅拌均匀。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。

(一)具体实施方式如下：

一种环保型干挂胶，由主漆和固化剂按2:0.8-1.2的质量比混合而成，其中主漆和固化剂由以下组分和重量份数比配制而成：

其中主漆组分和重量份数比如下：

其中固化剂组分和重量份数比如下：

上述环保型干挂胶的制备方法，包括如下的步骤：

(1)、主漆按照以下制备方法制备：

将环氧树脂、环氧活性稀释剂、苯甲醇、防沉剂、膨润土、石英砂、重钙、滑石粉、合成纤维、环氧炭黑浆依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以1000-1200转/分钟分散10-15分钟至混合均匀；

(2)、固化剂按照以下制备方法制备：

将胺改性固化剂、防沉剂、膨润土、钛白粉、石英砂、重钙、滑石粉、合成纤维依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以600-800转/分钟分散10-15分钟至混合均匀；

(3)将上述制备好的主漆和固化剂按2:0.8-1.2的质量比混合均匀。

上述组分中所述环氧树脂采用无锡环氧树脂厂生产的E51、E44型环氧树脂。环氧活性稀释剂采用安徽新远化工生产的AGE(C12-14烷基缩水甘油醚)。防沉剂采用德国德固赛生产的R972型疏水型气相二氧化硅。合成纤维为杭州键青纤维制品有限公司生产的无碱短切聚酯纤维。胺改性固化剂为广州瑞奇化工生产的R-2210、R-3101型胺改性固化剂。苯甲醇为湖北绿色家园精细化工有限公司生产。所述膨润土为海明斯生产的SD-1型膨润土。所述重钙为福建三农集团股份有限公司生产的1083型重钙。所述石英砂为佛山振欣铭科生产的200目石英砂。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。

(二)实施例如下：

实施例1：一种环保型干挂胶，由主漆和固化剂按2:1的质量比混合而成，其中主漆和固化剂由以下组分和重量份数比配制而成：

其中主漆组分和重量份数比如下：

其中固化剂组分和重量份数比如下：

上述环保型干挂胶的制备方法包括如下的步骤：

(1)、主漆按照以下制备方法制备：

将30份环氧树脂、4份环氧活性稀释剂、3份苯甲醇、1份防沉剂、2.5份膨润土、10份石英砂、50份重钙、9.7份滑石粉、0.2份合成纤维、5份环氧炭黑浆依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以1000转/分钟分散10分钟至混合均匀；

(2)、固化剂按照以下制备方法制备：

将30份胺改性固化剂、1份防沉剂、2.5份膨润土、3.0份钛白粉、10份石英砂、45份重钙、14份滑石粉、0.2份合成纤维依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以700转/分钟分散12分钟至混合均匀；

(3)将上述制备好的主漆和固化剂按2:1的质量比混合均匀。

上述组分中所述环氧树脂采用无锡环氧树脂厂生产的二酚基丙烷缩水甘油醚环氧树脂。环氧活性稀释剂为安徽新远化工生产的AGE(C12-14烷基缩水甘油醚)。防沉剂为德国德固赛生产的R972型疏水型气相二氧化硅。合成纤维为杭州键青纤维制品有限公司生产的无碱短切聚酯纤维。胺改性固化剂为广州瑞奇化工生产的R-2210型脂肪胺族多胺改性固化剂。苯甲醇为湖北绿色家园精细化工有限公司生产的苯甲醇。所述膨润土为海明斯生产的SD-1型膨润土。所述重钙为福建三农集团股份有限公司生产的1083型重钙。所述石英砂为佛山振欣铭科生产的200目石英砂。

经过对本实施例的测试，本发明环保型干挂胶的各项技术性能指标及实验数据如下表所示：

实施例2：一种环保型干挂胶，由主漆和固化剂按2:0.8的质量比混合而成，其中主漆和固化剂由以下组分和重量份数比配制而成：

其中主漆组分和重量份数比如下：

其中固化剂组分和重量份数比如下：

上述环保型干挂胶的制备方法包括如下的步骤：

(1)、主漆按照以下制备方法制备：

将34份环氧树脂、3份环氧活性稀释剂、4份苯甲醇、1份防沉剂、2.5份膨润土、10.7份石英砂、30份重钙、8份滑石粉、0.2份合成纤维、3份环氧炭黑浆依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以1200转/分钟分散15分钟至混合均匀；

(2)、固化剂按照以下制备方法制备：

将36份胺改性固化剂、1份防沉剂、2.5份膨润土、3.0份钛白粉、12份石英砂、36.7份重钙、8份滑石粉、0.2份合成纤维依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以800转/分钟分散10分钟至混合均匀；

(3)将上述制备好的主漆和固化剂按2:0.8的质量比混合均匀。

上述组分中所述环氧树脂为无锡环氧树脂厂生产的二酚基丙烷缩水甘油醚环氧树脂。环氧活性稀释剂为安徽新远化工生产的AGE(C12-14烷基缩水甘油醚)。防沉剂为德国德固赛的生产的R972型疏水型气相二氧化硅。合成纤维为杭州键青纤维制品有限公司生产的无碱短切聚酯纤维。胺改性固化剂为广州瑞奇化工生产的R-3101型脂环族多胺改性固化剂。苯甲醇为湖北绿色家园精细化工有限公司生产的苯甲醇。所述膨润土为海明斯生产的SD-1型膨润土。所述重钙为福建三农集团股份有限公司生产的1083型重钙。所述石英砂为佛山振欣铭科生产的200目石英砂。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。

经过对本实施例的测试，本发明环保型干挂胶的各项技术性能指标及实验数据如下表所示：

实施例3：一种环保型干挂胶，由主漆和固化剂按2:1.2的质量比混合而成，其中主漆和固化剂由以下组分和重量份数比配制而成：

其中主漆组分和重量份数比如下：

其中固化剂组分和重量份数比如下：

上述环保型干挂胶的制备方法包括如下的步骤：

(1)、主漆按照以下制备方法制备：

将40份环氧树脂、2份环氧活性稀释剂、5份苯甲醇、1份防沉剂、2.5份膨润土、20份石英砂、20份重钙、7份滑石粉、0.2份合成纤维、8份环氧炭黑浆依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以1100转/分钟分散10分钟至混合均匀；

(2)、固化剂按照以下制备方法制备：

将40份胺改性固化剂、1份防沉剂、2.5份膨润土、3.0份钛白粉、20份石英砂、20份重钙、15份滑石粉、0.2份合成纤维依次按顺序加入容器中，在搅拌机中以600转/分钟分散15分钟至混合均匀；

(3)将上述制备好的主漆和固化剂按2:1.2的质量比混合均匀。

上述组分中所述环氧树脂为无锡环氧树脂厂生产的二酚基丙烷缩水甘油醚环氧树脂。环氧活性稀释剂为安徽新远化工生产的AGE(C12-14烷基缩水甘油醚)。分散剂为改性聚氨酯溶液。防沉剂为德国德固赛的生产的R972型疏水型气相二氧化硅。合成纤维为杭州键青纤维制品有限公司生产的无碱短切聚酯纤维。胺改性固化剂为广州瑞奇化工生产的20份R-2210型脂肪胺族多胺改性固化剂和20份R-3301脂环族多胺改性固化剂混合。苯甲醇为湖北绿色家园精细化工有限公司生产的苯甲醇。所述膨润土为海明斯生产的SD-1型膨润土。所述重钙为福建三农集团股份有限公司生产的1083型重钙。所述石英砂为佛山振欣铭科生产的200目石英砂。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。

经过对本实施例的测试，本发明环保型干挂胶的各项技术性能指标及实验数据如下表所示：

由上述的实施例的测试结果可知：本发明环保型干挂胶具备较高的粘结强度，有害物质含量低，耐水、耐酸、耐碱，且具有良好的施工性。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型干挂胶，其特征在于，由主漆和固化剂按2:0.8-1.2的质量比混合而成，其中主漆和固化剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：

其中主漆组分和重量份数比如下：

其中固化剂组分和重量份数比如下：

2.根据权利要求1所述的环保型干挂胶，其特征在于：所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚型环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的环保型干挂胶，其特征在于：所述环氧活性稀释剂为C12-14烷基缩水甘油醚。

4.根据权利要求1所述的环保型干挂胶，其特征在于：所述防沉剂为疏水型气相二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的环保型干挂胶，其特征在于：所述合成纤维为无碱短切聚酯纤维。

6.根据权利要求1所述的环保型干挂胶，其特征在于：胺改性固化剂为脂肪胺族多胺、脂肪胺族多胺加成物、脂环族多胺或者脂环族多胺加成物的一种或者任意组合。

7.一种权利要求1-6中任一项所述的环保型干挂胶的制备方法，其特征在于：包括如下的步骤：

(1)、主漆按照以下制备方法制备：

将环氧树脂、环氧活性稀释剂、苯甲醇、防沉剂、膨润土、石英砂、重钙、滑石粉、合成纤维、环氧炭黑浆加入容器中，在1000-1200转/分钟的转速下分散10-15分钟至混合均匀；

(2)、固化剂按照以下制备方法制备：

将胺改性固化剂、防沉剂、膨润土、钛白粉、石英砂、重钙、滑石粉、合成纤维加入容器中，在600-800转/分钟的转速下分散10-15分钟至混合均匀。

8.根据权利要求7所述的环保型干挂胶的制备方法，其特征在于：所述主漆和固化剂制备完成后分别包装，使用时将上述制备好的主漆和固化剂按2:0.8-1.2的质量比混合均匀。