CN104260303A - 一种注塑机上的脱模检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种注塑机上的脱模检测装置，属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机和模具的使用寿命较低等技术问题。本脱模检测装置包括固定于料筒的筒底的称重传感器，称重传感器能够将料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出，称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器，控制器能够吸收电信号并发出报警指令，控制器电路联接有一个报警器，报警器能够接收报警指令并报警。本发明能够检测塑料瓶盖是否完全从模具中脱落，避免脱模不完全导致注塑机和模具发生损坏，提高注塑机和模具的使用寿命。

Description

一种注塑机上的脱模检测装置
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种注塑机上的脱模检测装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。但是对于一模多腔的产品，如饮料瓶的塑料瓶盖等，在脱模过程中可能会发生未完全从模具上脱落的现象，而此时又进行下一个注塑循环，则会对注塑机和模具造成损害，降低注塑机和模具的使用寿命。
发明内容
本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注塑机上的脱模检测装置，本发明所要解决的技术问题是：提高注塑机和模具的使用寿命。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种注塑机上的脱模检测装置，本注塑机包括机座，所述的机座上设置有定模板和动模板，所述的定模板和动模板通过拉杆相连，所述的动模板和定模板闭合构成若干个用于成型所述塑料瓶盖的模腔，其特征在于，所述的机座上还设置有一个用于盛放塑料瓶盖的盛料框，所述的盛料框包括一个固定于所述机座上的底板，所述的底板上固设有一个电机，所述电机的输出轴通过花键连接有一个转盘，该转盘与所述的底板相互平行设置，且该转盘上可拆卸连接有若干个用于盛装所述塑料瓶盖的料筒，所述的料筒均具有一个竖直向上的开口，所述的底板上还固定有一个漏斗，所述的漏斗沿竖直方向开设有一供塑料瓶盖通过的输料管道，该输料管道上端的直径大于下端的直径，所述输料管道的下端能够对准所述料筒的开口将塑料瓶盖输送至该料筒内，所述的脱模检测装置包括固定于所述料筒的筒底的称重传感器，所述的称重传感器能够将所述料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出，所述的称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器，所述的控制器能够吸收所述的电信号并发出报警指令，所述的控制器电路联接有一个报警器，所述的报警器能够接收所述的报警指令并报警。
在注射成型完成后，动模板相对定模板向后移动，塑料瓶盖落入漏斗内后，通过输料管道落入料筒内，当一个料筒填装完毕后，通过电机带动转盘转动，使另一个料筒的开口对准输料管道，以备下一轮填装用；由于料筒与转盘可拆卸连接，当转盘上的料筒全部装满瓶盖后，可将料筒拆下倒出塑料瓶盖，再安装在转盘上即可接着使用；由于塑料瓶盖填装于料筒内，既方便计数，且当倒出塑料瓶盖时，可将料筒快速倒扣于一个储货框内，然后将料筒拔出，料筒内的塑料瓶盖均叠合在一起，不需再重新排列，储存方便。料筒底部设计有称重传感器，将一次注塑成型完毕得到的塑料瓶盖的重量后设为预设值，当料筒内的塑料瓶盖重量后小于该预设值，则说明可能有塑料瓶盖仍留在模腔中，控制器接收到电信号后会向报警器发出报警指令，报警器报警提醒操作者停机检查，避免模腔中留有塑料瓶盖导致机器发生故障，提高本注塑机的运行稳定性；如料筒内的塑料瓶盖重量后等于该预设值，则说明该次脱模过程中塑料瓶盖完全从模腔中脱落，能够进行下一次注射。
在上述的一种注塑机上的脱模检测装置中，所述单独一个料筒内能够盛装的塑料瓶盖的数量大于或等于所述模腔的数量。料筒内能够盛装的塑料瓶盖的数量大于或等于模腔的数量，则保证一个料筒内能够填装一次注射成型的所有的塑料瓶盖。
在上述的一种注塑机上的脱模检测装置中，作为一种方案，所述的转盘上开设有若干个与所述料筒一一对应的安装孔，所述的安装孔内开设有内螺纹，所述的料筒外侧壁上开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。料筒与转盘螺纹连接，提高料筒与转盘的装配效率，且后期拆卸方便，进一步提高本注塑机的取件效率。
在上述的一种注塑机上的脱模检测装置中，作为另一种方案，所述的转盘上开设有若干个与所述料筒一一对应的插槽，所述的料筒的底部均具有能够卡接于所述插槽内的凸起。将料筒与转盘相互卡接，进一步提高了料筒与转盘之间的装配效率，且后期拆卸更为方便，从而提高了本注塑机的生产效率。
在上述的一种注塑机上的脱模检测装置中，所述的转盘和底板均采用铝合金制成。转盘和底板采用铝合金制成，降低了注塑机的整体重量，且转盘重量减轻后，能够降低电机的功耗，起到良好的节能作用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明设计有脱模检测装置，能够检测出塑料瓶盖是否全部从模腔中脱落，避免脱模不完全而直接进入下一个注射循环导致注塑机发生故障，提高本注塑机的运行稳定性；
2、本发明中的转盘上设计有料筒，当一个料筒填装完毕后，通过电机带动转盘转动，使另一个料筒的开口对准输料管道，以备下一轮填装用；由于料筒与转盘可拆卸连接，当转盘上的料筒全部装满瓶盖后，可将料筒拆下倒出塑料瓶盖，再安装在转盘上即可接着使用；由于塑料瓶盖填装于料筒内，既方便计数，且当倒出塑料瓶盖时，可将料筒快速倒扣于一个储货框内，然后将料筒拔出，料筒内的塑料瓶盖均叠合在一起，不需再重新排列，储存方便。
附图说明
图1是实施例中本注塑机的结构示意图。
图2是实施例中本盛料框的结构示意图。
图中，1、机座；2、定模板；3、动模板；4、盛料框；5、底板；6、电机；7、转盘；8、料筒；9、漏斗；10、称重传感器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本注塑机包括机座1，机座1上设置有定模板2和动模板3，定模板2和动模板3通过拉杆相连，动模板3和定模板2闭合构成若干个用于成型所述塑料瓶盖的模腔，机座1上还设置有一个用于盛放塑料瓶盖的盛料框4，盛料框4包括一个固定于机座1上的底板5，底板5上固设有一个电机6，电机6的输出轴通过花键连接有一个转盘7，该转盘7与底板5相互平行设置且均采用铝合金制成，该转盘7上可拆卸连接有若干个用于盛装塑料瓶盖的料筒8，其中，单独一个料筒8内能够盛装的塑料瓶盖的数量大于或等于所述模腔的数量。本实施例中，转盘7上开设有若干个与料筒8一一对应的安装孔，安装孔内开设有内螺纹，料筒8外侧壁上开设有与内螺纹相配合的外螺纹。作为另一种方案，转盘7上开设有若干个与料筒8一一对应的插槽，料筒8的底部均具有能够卡接于插槽内的凸起。
如图1、图2所示，料筒8均具有一个竖直向上的开口，底板5上还固定有一个漏斗9，漏斗9沿竖直方向开设有一供塑料瓶盖通过的输料管道，该输料管道上端的直径大于下端的直径，输料管道的下端能够对准料筒8的开口将塑料瓶盖输送至该料筒8内，脱模检测装置包括固定于料筒8的筒底的称重传感器10，称重传感器10能够将料筒8内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出，称重传感器10通过一根数据线电路联接有一个控制器，控制器能够吸收电信号并发出报警指令，控制器电路联接有一个报警器，报警器能够接收报警指令并报警。
本装置的工作原理如下：在注射成型完成后，塑料瓶盖落入漏斗9内后，通过输料管道落入料筒8内，当一个料筒8填装完毕后，通过电机6带动转盘7转动，使另一个料筒8的开口对准输料管道，以备下一轮填装用；由于料筒8与转盘7可拆卸连接，当转盘7上的料筒8全部装满瓶盖后，可将料筒8拆下倒出塑料瓶盖，再安装在转盘7上即可接着使用；由于塑料瓶盖填装于料筒8内，既方便计数，且当倒出塑料瓶盖时，可将料筒8快速倒扣于一个储货框内，然后将料筒8拔出，料筒8内的塑料瓶盖均叠合在一起，不需再重新排列，储存方便。料筒8底部设计有称重传感器10，将一次注塑成型完毕得到的塑料瓶盖的重量后设为预设值，当料筒8内的塑料瓶盖重量后小于该预设值，则说明可能有塑料瓶盖仍留在模腔中，控制器接收到电信号后会向报警器发出报警指令，报警器报警提醒操作者停机检查，避免模腔中留有塑料瓶盖导致机器发生故障，提高本注塑机的运行稳定性；如料筒8内的塑料瓶盖重量后等于该预设值，则说明该次脱模过程中塑料瓶盖完全从模腔中脱落，能够进行下一次注射。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机座；2、定模板；3、动模板；4、盛料框；5、底板；6、电机；7、转盘；8、料筒；9、漏斗；10、称重传感器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.一种注塑机上的脱模检测装置，本注塑机包括机座(1)，所述的机座(1)上设置有定模板(2)和动模板(3)，所述的定模板(2)和动模板(3)通过拉杆相连，所述的动模板(3)和定模板(2)闭合构成若干个用于成型所述塑料瓶盖的模腔，其特征在于，所述的机座(1)上还设置有一个用于盛放塑料瓶盖的盛料框(4)，所述的盛料框(4)包括一个固定于所述机座(1)上的底板(5)，所述的底板(5)上固设有一个电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过花键连接有一个转盘(7)，该转盘(7)与所述的底板(5)相互平行设置，且该转盘(7)上可拆卸连接有若干个用于盛装所述塑料瓶盖的料筒(8)，所述的料筒(8)均具有一个竖直向上的开口，所述的底板(5)上还固定有一个漏斗(9)，所述的漏斗(9)沿竖直方向开设有一供塑料瓶盖通过的输料管道，该输料管道上端的直径大于下端的直径，所述输料管道的下端能够对准所述料筒(8)的开口将塑料瓶盖输送至该料筒(8)内，所述的脱模检测装置包括固定于所述料筒(8)的筒底的称重传感器(10)，所述的称重传感器(10)能够将所述料筒(8)内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出，所述的称重传感器(10)通过一根数据线电路联接有一个控制器，所述的控制器能够吸收所述的电信号并发出报警指令，所述的控制器电路联接有一个报警器，所述的报警器能够接收所述的报警指令并报警；所述单独一个料筒(8)内能够盛装的塑料瓶盖的数量大于或等于所述模腔的数量；所述的转盘上开设有若干个与所述料筒一一对应的安装孔，所述的安装孔内开设有内螺纹，所述的料筒外侧壁上开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机上的脱模检测装置，其特征在于，所述的转盘(7)和底板(5)均采用铝合金制成。
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