CN104259786A - 螺旋弹性联轴器的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明螺旋弹性联轴器的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及螺旋弹性联轴器的加工方法，包括以下步骤：车削外圆及螺旋弹性联轴器长度，并留有长20mm的装加工艺头；采用线切割，切削进、退刀槽；在车床上车削螺旋槽；采用弹性套加持工件外径，车削一端内孔，调头切断工艺头，车端面，保证工件长度为要求尺寸，并车削另一端内孔，使得两内孔连通；钳工钻削底孔，攻螺纹孔，本发明加工过程简单方便、且加工效率高，同时能保证较高的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及螺旋弹性联轴器的加工方法。
背景技术
弹性联轴器在自动化系统、测量系统和数控系统中应用越来越广泛。弹性联轴器有传动运动和转矩，具有不同程度的轴向、径向和角向补偿性能，还具有不同程度的减振和缓冲作用。弹性联轴器分直槽和螺旋槽两种形式，直槽弹性联轴器易加工，但可靠性较低。螺旋槽弹性联轴器不易加工但可靠性较高。目前对于螺旋槽弹性联轴器的加工，加工难度大，且加工效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单方便、加工效率高，加工精度高的螺旋弹性联轴器的加工方法。
本发明螺旋弹性联轴器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，车削外圆及螺旋弹性联轴器长度，并留有长20mm的装加工艺头；
第二步，采用线切割，切削进、退刀槽；
第三步，在车床上车削螺旋槽；
第四步，采用弹性套加持工件外径，车削一端内孔，调头切断工艺头，车端面，保证工件长度为要求尺寸，并车削另一端内孔，使得两内孔连通；
第五步，钳工钻削底孔，攻螺纹孔。
优选地，线切割进、退刀槽时，毛坯料应向下倾斜一定角度，所述角度与进、退刀槽的螺旋角角度相同；
优选地，进、退刀槽的螺旋角角度为： ；以式中： p为螺距，l为螺旋弹性联轴器的长度。
本发明加工过程简单方便、且加工效率高，同时能保证较高的加工精度。
具体实施方式
本发明螺旋弹性联轴器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，车削外圆及螺旋弹性联轴器长度，并留有长20mm的装加工艺头；
第二步，采用线切割，切削进、退刀槽；
第三步，在车床上车削螺旋槽；
第四步，采用弹性套加持工件外径，车削一端内孔，调头切断工艺头，车端面，保证工件长度为要求尺寸，并车削另一端内孔，使得两内孔连通；
第五步，钳工钻削底孔，攻螺纹孔。
线切割进、退刀槽时，毛坯料应向下倾斜一定角度，所述角度与进、退刀槽的螺旋角角度相同；进、退刀槽的螺旋角角度为：；以式中： p为螺距，l为螺旋弹性联轴器的长度。
加工进退刀槽的方法如下：对刀时以右端面最高点对刀，向左进螺旋槽的深度值和螺旋槽宽度值之和，并将倾斜角度考虑在内，切出所要求的的矩形槽，工件向顺时针方向旋转180°，而向左进刀螺旋高度值，切出要求的矩形槽作为退刀槽；所述螺旋高度值,上式中P为螺距，N为螺旋槽圈数。
Claims (3)
1.一种螺旋弹性联轴器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，车削外圆及螺旋弹性联轴器长度，并留有长20mm的装加工艺头；
第二步，采用线切割，切削进、退刀槽；
第三步，在车床上车削螺旋槽；
第四步，采用弹性套加持工件外径，车削一端内孔，调头切断工艺头，车端面，保证工件长度为要求尺寸，并车削另一端内孔，使得两内孔连通；
第五步，钳工钻削底孔，攻螺纹孔。
2.如权利要求1所述螺旋弹性联轴器的加工方法，其特征在于，所述线切割进、退刀槽时，毛坯料应向下倾斜一定角度，所述角度与进、退刀槽的螺旋角角度相同；
3.如权利要求2所述螺旋弹性联轴器的加工方法，其特征在于，所述进、退刀槽的螺旋角角度为： ；以式中： p为螺距，l为螺旋弹性联轴器的长度。
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104259786A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213841A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-29 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种带键槽的全螺纹加工方法 |
| CN114951712A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 湖北宜都宜运机电工程有限公司 | 一种十字滑块联轴器套料加工制造方法 |
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2014
- 2014-09-26 CN CN201410500838.7A patent/CN104259786A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213841A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-29 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种带键槽的全螺纹加工方法 |
| CN114951712A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 湖北宜都宜运机电工程有限公司 | 一种十字滑块联轴器套料加工制造方法 |
| CN114951712B (zh) * | 2022-05-27 | 2024-05-24 | 湖北宜都宜运机电工程有限公司 | 一种十字滑块联轴器套料加工制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |