CN104259577A - 一种铝型材v形角切割用快速定位切角机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材V形角切割用快速定位切角机，包括操作台以及位于操作台内部的电控系统，在操作台左侧密封设置与操作台同平面的承重板，在操作台与承重板前端设置进料槽，进料槽内设有切割槽；在操作台上设有移动型V形角切割系统，移动型V形角切割系统由移动机构、调节机构以及V形角切割机构组成；在位于承重板前端的进料槽上设置定位机构，在进料槽前端侧面设置若干自动接触卡接机构，在操作台前端侧面还设有防护机构；本发明定位准确、快速，切割精度高；“V”形角切割，折弯部一体成型，调节方便，自动化程度高，组装一次成型；感应灵敏、卡接铝型材快速、稳定；安全、可靠。

Description

一种铝型材V形角切割用快速定位切角机

技术领域

本发明涉及橱柜领域，具体涉及橱柜柜体框架制造的一种铝型材V形角切割用快速定位切角机。

背景技术

橱柜在厨房中，存放厨具以及做饭操作的平台。使用明度较高的色彩搭配，由五大件组成，柜体，门板，五金件，台面，电器，其门板主要采用玻璃和木板两大类，在所述的五大件中柜体主要采用的是铝型材框架组装而成，因为其具有良好的抗腐蚀性能，以及较好的光滑度，良好的折弯性能，因此其承担着柜体框架的主要原材料。

铝型材在做成柜体框架之前，需要将成捆的铝型材按照不同橱柜框架尺寸的要求进行切割，铝型材一般是切割成若干小段后，再与玻璃或是木板进行组装，但是，这种组装形式过于麻烦，而且组装后的精度较低，组装面不够平整，造成柜体框架的稳定性较低，现有的这种切割方式切割的铝型材在安装过程中较为麻烦，需要将框体的各个边依次连接起来，不能一次成型，费时费力，导致工作效率低，安装的柜体框架棱角不够紧密，而且铝型材切割主要采用手动切割，手动切割大大降低效率，切割的精度受到很大影响；此外，对于铝型材切割来说，切割过程会在刀片剪切力的作用下飞溅出铝型材碎屑，其飞溅出来会对工作人员造成伤害，安全系数；其次，现有的铝型材的切割尺寸一般采用在切割部位设置刻度尺或是直接采用测量装置先在铝型材原料上测量好后，标记标记线，再将带有标记线的铝型材原料放置切割部位进行切割，这两种方式无疑在切割的精度上存在很大的缺陷，两者的尺寸测量或标记均存在人为读数误差，会导致切割后的材料存在较大误差，再用存在误差的切割材料进行加工或是组装后，其连接部位会存在间隙，从而影响加工或组装质量，对于精度过高的领域来说，存在误差的材料将不能被采纳，也有可能造成材料的浪费，降低企业经济利润；再次，现有的切割机没有良好的防护装置，导致在切割过程中切割的碎屑会四处飞溅，刺伤工作人员，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种自动化程度较高，构造简单，调节方便，切割精度较高，效率高，安全，而且直接切割V形角，实现直接形成折弯部，不需要依次连接每根切断的铝型材原材料，而且组装快速，能够一次组装成型，此外，设置定位机构能够直接、快速且精确确定原料切割尺寸，该定位机构在根本上避免了切割过程中存在的人为误差，也减掉刻度尺的设置，以及减去在原料上测量并标记的复杂步骤，将切割的装置，切割的步骤简化，提高了切割效率，同时安全可靠。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种铝型材V形角切割用快速定位切角机，包括操作台以及位于操作台内部的电控系统，在所述操作台左侧密封设置与操作台同平面的承重板，在所述操作台与所述承重板前端设置进料槽，所述进料槽内设有切割槽；在所述操作台上设有移动型V形角切割系统，所述移动型V形角切割系统由移动机构、调节机构以及V形角切割机构组成；在所述进料槽位于所述承重板前端的部位上设置定位机构，所述定位机构包括与所述进料槽平行设置且与所述进料槽后侧边紧密连接的光滑导轨，与光滑导轨滑动连接的移动板块，与移动板块前侧边中部相垂直设置的嵌入板，与移动板块后侧边固定连接的第一卡料块，与嵌入板侧端垂直连接且平行于所述进料槽的定位板以及固定设于所述进料槽、所述承重板以及所述操作台三者交汇处的第二卡料块，所述第一卡料块右侧边与所述嵌入板左侧边位于同一直线上，所述第二卡料块右侧边与所述切割槽中位线之间的垂线长度等同于所述定位板的长度；在所述进料槽前端侧面设置若干自动接触卡接机构。

本发明的进一步改进在于：所述移动板块由推板以及若干“L”形卡块组成，在所述推板两侧底部均对称设有所述“L”形卡块，每块所述“L”形卡块卡接在所述光滑导轨上。

本发明的进一步改进在于：每个所述自动接触卡接机构包括固定在所述进料槽前端侧面的卡接块、插接在卡接块上端的若干伸长块、固定在若干伸长块顶端的接触板以及设在卡接块侧面的接线孔，在每块所述接触板底部均设置垫板。

本发明的进一步改进在于：所述移动机构包括设在所述操作台上的左右两组固定块，每组设置两个固定块，在每组的两个所述固定块之间均固定滑轨，在所述滑轨上设置与所述滑轨滑动连接的滑板，在所述滑板两侧均设有动力机构。

本发明的进一步改进在于：在所述滑板前端开有滑板槽，所述滑板槽对应所述第二切割装置。

本发明的进一步改进在于：所述调节机构包括固定在所述移动机构前端的光滑立柱，固定在两根立柱上端之间的横梁，与两根立柱套接且可上下滑动的调节板以及与调节板上端螺纹连接的调节把手组成。

本发明的进一步改进在于：所述V形角切割机构包括第一切割装置以及第二切割装置，所述第一切割装置以及第二切割装置分别相向倾斜固定在所述调节机构前后两侧，且所述第一切割装置以及第二切割装置两者底部的延长线形成“V”形角夹角。

本发明的进一步改进在于：所述第一切割装置与所述第二切割装置均包括固定板、切割主体以及刀片，所述固定板固定在所述调节板上，所述切割主体设置在所述固定板上表面，且顶端通过调节杆与所述固定板滑动连接。

本发明的进一步改进在于：在所述操作台前端侧面还设有防护机构，所述防护机构上下两端还设有折弯部。

本发明的原理及有益效果是：

定位准确、快速，切割精度高：设置定位机构，该定位机构由移动板块，嵌入板，定位板，光滑导轨，第一卡料块，第二卡料块组成，第一卡料块右侧边与嵌入板左侧边位于同一直线上，第二卡料块右侧边与切割槽中心线之间的垂线长度等同于定位板的长度，也就是第一卡料块与第二卡料块之间的距离等于切割槽的中心线到定位板之间的距离，使用时，灵活移动定位机构，将标准板材样板放置在第一卡料板与第二卡料板之间，并卡紧，同时，在定位板的前端放置待切割的整段铝型材原料，开启切割系统，直接切割，切割后定位板到切割槽中心线的切割尺寸恰好等于标准板材样板的尺寸，该定位机构直接采用标准板材样板进行定位，其杜绝了现有技术存在的人为等各种误差，确保了较高的切割精度，杜绝了切割材料浪费的可能，增加经济效益，而且该定位机构操作简单，大大的提高了切割效率；

“V”形角切割，折弯部一体成型，调节方便，自动化程度高：本发明设置移动型V形角切割系统，该移动型V形角切割系统由移动机构、调节机构以及V形角切割机构组成，通过移动机构实现自动控制移动切割，切割自动化且快速；通过调节机构可以适当调节切割高度，以适应不同厚度铝型材的切割；通过V形角切割机构切割的铝型材不完全切断，并通过V形角的底边线一线连接，最终可通过底边线将铝型材折弯成直角框架，框架的一个方形面只需要切割两次就可以组装，而现有技术需要切割四次才能进行组装，提高了工作效率；

感应灵敏、卡接铝型材快速、稳定：在操作台前端侧面设置若干自动接触卡接机构能够在电控系统的控制下，灵敏感应并与待切割铝型材接触，对铝型材起到一个良好固定的作用，且通过设置垫板，保护铝型材免受摩擦或是冲击等；

安全、可靠：在操作台前端设置防护机构，该防护机构极大限度的杜绝了切割过程的人身伤害，安全、可靠，而且通过设置钢尺能够直接对铝型材进行测量切割，减少了不必要的麻烦。

附图说明

图1为本发明未设置防护机构时的主视示意图。

图2为本发明设置防护机构时的主视示意图。

图3为本发明未设置防护机构时的俯视示意图。

图4为图1中A部分的放大图。

图5为图1中B部分的放大图。

图6为本发明自动接触卡接机构的结构示意图。

其中：1-操作台，2-铁支架，3-进料槽，4-自动接触卡接机构，41-卡接块，42-伸长块，43-接触板，44-接线孔，5-固定块，6-滑板，61-滑板槽，7-滑轨，8-调节机构，81-光滑立柱，82-横梁，83-调节把手，84-固定槽，85-调节板，9-定位机构，91-移动板块，911-推板，92-嵌入板，93-定位板，94-光滑导轨，95-第一卡料板，10-第一切割装置，11-第二切割装置，12-动力机构，13-防护机构，14-“L”形卡块，15-固定板，16-调节杆，17-切割主体，18-接线盒，19-刀片，20-承重板，21-切割槽，22-垫板，23-第二卡料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：一种铝型材V形角切割用快速定位切角机，包括操作台1以及位于操作台1内部的电控系统，所述操作台1上还设置若干散热孔，在所述操作台1前端侧面还设有防护机构13，所述防护机构13上下两端还设有折弯部，该折弯部能够很好的将切割碎屑阻挡，避免了切割碎屑在剪切力的作用下到处飞溅，刺伤工作人员，在所述操作台1左侧密封设置与操作台1同平面的承重板20，在所述操作台1与所述承重板20前端设置进料槽3，所述进料槽3两边高、中间低，中间低的部位为浅槽，用于放置待切割铝型材原料，所述进料槽3内设有切割槽21，切割槽21与待切割铝型材原料前进方向相垂直；在所述操作台1上设有移动型V形角切割系统，所述移动型V形角切割系统由移动机构、调节机构8以及V形角切割机构组成，所述承重板20底部通过两块铁支架2固定支撑，承重板20可根据铝型材切割原料的尺寸要求进行适当延长，承重板20的设置一方面用来放置板材样板（钢化玻璃或木板）及切割后断料的运输，另一方面平衡移动型V形角切割系统工作时产生的轻微振动；在所述进料槽3位于所述承重板20前端的部位上设置定位机构9，所述定位机构9包括与所述进料槽3平行设置且与所述进料槽3后侧边紧密连接的光滑导轨94，与光滑导轨94滑动连接的移动板块91，与移动板块91前侧边中部相垂直设置的嵌入板92，与移动板块91后侧边固定连接的第一卡料块95，与嵌入板92侧端垂直连接且平行于所述进料槽3的定位板93以及固定设于所述进料槽3、所述承重板20以及所述操作台1三者交汇处的第二卡料块23，所述移动板块91由推板911以及若干“L”形卡块14组成，在所述推板911两侧底部均对称设有所述“L”形卡块14，每块所述“L”形卡块14卡接在所述光滑导轨94上，所述第一卡料块95右侧边与所述嵌入板92左侧边位于同一直线上，所述第二卡料块23右侧边与所述切割槽21中位线之间的垂线长度等同于所述定位板93的长度，也就是如图3所示，C、D两点之间的距离与定位板93的长度相等，E、F之间的距离为标准板材样板的长度或宽度，也就是第一卡料块95与第二卡料块23之间的距离等于切割槽21的中心线到定位板93之间的距离，使用时，灵活移动定位机构9，将标准板材样板放置在第一卡料板95与第二卡料板23之间，并卡紧，同时，在定位板93的前端放置待切割的整段铝型材原料，开启移动型V形角切割系统，直接切割，切割后定位板93到切割槽21中心线的切割尺寸恰好等于标准板材样板的尺寸，一次切割完成，接着移动将标准板材样板，将其另一边卡紧在第一卡料板95与第二卡料板23之间，并进行二次切割，同时铝型材原料前进，继续切割，二次切割完成，按照此方法继续切割，三次切割完成后，即可依次通过V形角折弯成型，该柜体结构的一个框架成型，切割、组装快速，方便，定位精确，而且该定位机构9直接采用切割成品的标准板材样板进行定位，其杜绝了现有技术存在的人为等各种误差，确保了较高的切割精度，所述移动板块91由推板911以及若干“L”形卡块11组成，在所述推板911两侧底部均对称设有所述“L”形卡块11，每块所述“L”形卡块11卡接在所述光滑导轨94上；在所述进料槽3前端侧面设置若干自动接触卡接机构4。

在本实施例中：每个所述自动接触卡接机构4包括固定在所述进料槽3前端侧面的卡接块41、插接在卡接块41上端的若干伸长块42、固定在若干伸长块42顶端的接触板43以及设在卡接块41侧面的接线孔44，在每块所述接触板43底部均设置垫板21，接触板43平行于所述切割槽21，且所述接触板43高于所述进料槽3，当待切割铝型材原料放入后，电控系统运作，同时接触板43上下灵活移动，实现对切割铝型材原料卡接设置，确保在切割过程中待切割铝型材原料始终保持稳定切割。

在本实施例中：所述移动机构包括设在所述操作台1上的左右两组固定块5，每组设置两个固定块5，在每组的两个所述固定块5之间均固定滑轨7，在所述滑轨7上设置与所述滑轨7滑动连接的滑板6，在所述滑板6两侧均设有动力机构12，所述动力机构12为气缸，所述滑板6下端通过若干“L” 形卡块14卡接在所述滑轨7上，并在动力机构12的带动下推动滑板6来回移动，实现切割，在所述滑板6前端开有滑板槽61，所述滑板槽61对应所述第二切割装置11。

在本实施例中：所述调节机构8包括固定在所述移动机构前端的光滑立柱81，固定在两根立柱81上端之间的横梁82，与两根立柱82套接且可上下滑动的调节板85以及与调节板85上端螺纹连接的调节把手83组成，调节把手85下端通过螺杆与所述横梁82连接，通过调节螺杆，实现调节调节板85高度的目的。

在本实施例中：所述V形角切割机构包括第一切割装置10以及第二切割装置11，所述第一切割装置10以及第二切割装置11分别相向倾斜固定在所述调节机构8前后两侧，且所述第一切割装置10以及第二切割装置11两者底部的延长线形成“V”形角夹角，在移动机构的推动下，第一切割装置10与第二切割装置11分别一前一后切割铝型材，所述第一切割装置10与所述第二切割装置11均包括固定板15、切割主体17以及刀片19，刀片19与切割槽21的中心线位于同一直线上，保证切割精确，所述固定板15固定在所述调节板85上，所述切割主体17设置在所述固定板15上表面，且顶端通过调节杆16与所述固定板15滑动连接，通过调节杆16可调节第一切割装置10与第二切割装置11的高度及切割深度，通过调节机构8可根据实际切割厚度要求调节切割主体17，使其符合不同厚度铝型材原料的切割，增加切割范围，而且调节方便、快速、简单。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的各种等效变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材V形角切割用快速定位切角机，包括操作台（1）以及位于操作台（1）内部的电控系统，其特征在于：在所述操作台（1）左侧密封设置与操作台（1）同平面的承重板（20），在所述操作台（1）与所述承重板（20）前端设置进料槽（3），所述进料槽（3）内设有切割槽（21）；在所述操作台（1）上设有移动型V形角切割系统，所述移动型V形角切割系统由移动机构、调节机构（8）以及V形角切割机构组成；在所述进料槽（3）位于所述承重板（20）前端的部位上设置定位机构（9），所述定位机构（9）包括与所述进料槽（3）平行设置且与所述进料槽（3）后侧边紧密连接的光滑导轨（94），与光滑导轨（94）滑动连接的移动板块（91），与移动板块（91）前侧边中部相垂直设置的嵌入板（92），与移动板块（91）后侧边固定连接的第一卡料块（95），与嵌入板（92）侧端垂直连接且平行于所述进料槽（3）的定位板（93）以及固定设于所述进料槽（3）、所述承重板（20）以及所述操作台（1）三者交汇处的第二卡料块（23），所述第一卡料块（95）右侧边与所述嵌入板（92）左侧边位于同一直线上，所述第二卡料块（23）右侧边与所述切割槽（21）中位线之间的垂线长度等同于所述定位板（93）的长度；在所述进料槽（3）前端侧面设置若干自动接触卡接机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材断料用精确且快速定位装置，其特征在于：所述移动板块（91）由推板（911）以及若干“L”形卡块（14）组成，在所述推板（911）两侧底部均对称设有所述“L”形卡块（14），每块所述“L”形卡块（14）卡接在所述光滑导轨（94）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材断料用精确且快速定位装置，其特征在于：每个所述自动接触卡接机构（4）包括固定在所述进料槽（3）前端侧面的卡接块（41）、插接在卡接块（41）上端的若干伸长块（42）、固定在若干伸长块（42）顶端的接触板（43）以及设在卡接块（41）侧面的接线孔（44），在每块所述接触板（43）底部均设置垫板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材断料用精确且快速定位装置，其特征在于：所述移动机构包括设在所述操作台（1）上的左右两组固定块（5），每组设置两个固定块（5），在每组的两个所述固定块（5）之间均固定滑轨（7），在所述滑轨（7）上设置与所述滑轨（7）滑动连接的滑板（6），在所述滑板（6）两侧均设有动力机构（12）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材断料用精确且快速定位装置，其特征在于：在所述滑板（6）前端开有滑板槽（61），所述滑板槽（61）对应所述第二切割装置（11）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材断料用精确且快速定位装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括固定在所述移动机构前端的光滑立柱（81），固定在两根立柱（81）上端之间的横梁（82），与两根立柱（82）套接且可上下滑动的调节板（85）以及与调节板（85）上端螺纹连接的调节把手（83）组成。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材断料用精确且快速定位装置，其特征在于：所述V形角切割机构包括第一切割装置（10）以及第二切割装置（11），所述第一切割装置（10）以及第二切割装置（11）分别相向倾斜固定在所述调节机构（8）前后两侧，且所述第一切割装置（10）以及第二切割装置（11）两者底部的延长线形成“V”形角夹角。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材断料用精确且快速定位装置，其特征在于：所述第一切割装置（10）与所述第二切割装置（11）均包括固定板（15）、切割主体（17）以及刀片（19），所述固定板（15）固定在所述调节板（85）上，所述切割主体（17）设置在所述固定板（15）上表面，且顶端通过调节杆（16）与所述固定板（15）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材断料用精确且快速定位装置，其特征在于：在所述操作台（1）前端侧面还设有防护机构（13），所述防护机构（13）上下两端还设有折弯部。