CN104259049B - 一种可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法及设备。采用流延法涂覆，涂覆前进行玻璃表面预处理形成液体膜，涂覆胶体为高粘度透明无微泡水合碱金属硅酸盐胶体；涂覆设备包括传输线、涂覆盒、自动注胶机和在线喷雾装置；在线喷雾装置设置在涂覆盒前部，用于在玻璃表面形成液体膜。本发明涂覆设备根据流延法涂覆和涂覆前需进行预处理的要求专门设计而成，能有效的防止涂覆气泡的产生并抑制固化干燥过程中气泡的产生，实现连续性生产。
Description
技术领域
本发明属于防火玻璃制造技术领域，特别是涉及一种可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法及涂覆设备。
背景技术
可切割复合防火玻璃是一种新型功能型安全玻璃，因其具有优良的防火性能，可现场切割，制备工艺简单等优点备受市场青睐。目前制备可切割复合防火玻璃一般是采用低波美度水合碱金属硅酸盐为制备原料，涂覆在玻璃表面形成可切割复合防火玻璃基片，基片经叠片后形成可切割复合防火玻璃。如CN102249562A公开了一种双玻非隔热型防火玻璃及其制造方法，利用波美度10~20的水合碱金属硅酸盐涂覆在玻璃表面，制备复合防火玻璃；根据发明性专利US4304052利用低波美度水合碱金属硅酸盐制备复合防火玻璃的主要缺点有：①水合碱金属硅酸盐溶液在固化的前期粘度较低，溶液中空气容易导致气泡的产生；②固化时间较长，在制备过程中需要对流体进行封装；③低波美度的水合碱金属硅酸盐溶液在涂覆玻璃过程中需要高水平度；④低波美度的水合碱金属硅酸盐溶液制备复合防火玻璃，需要较大的生产场地；⑤在固化过程中由于水合碱金属硅酸盐表面水蒸发速度快，易产生壳，降低固化速度；⑥在固化过程中环境温度变化要求小，局部温度变化易导致水合碱金属硅酸盐防火膜起皱，膜面均匀性变差。
为解决低波美度涂覆存在的问题，发明性专利US4654268利用滚筒覆盖水合碱金属硅酸盐溶液，高温快速干燥，使用手术刀剥离，在玻璃表面覆盖一层防火膜。该方法制备复合防火玻璃优点是涂覆速度快，但在膜面与玻璃接触的过程中容易产生气泡，并且在大版面生产过程中保持防火膜的完整性难度较大。同时，发明性专利US4654268利用造粒法制备复合防火玻璃，该方法的优点是制备速度快，防火玻璃具有较好的防火性能。但是根据专利US4268581造粒法制备的复合防火玻璃防火层厚度较大时，由于颗粒之间堆积产生的缝隙导致光的反射与散射，使防火玻璃透光性能变差。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法，同时提出了实施该涂覆方法的涂覆设备。解决胶膜与玻璃表面接触产生微泡的问题，可制备胶膜面均匀且透明无微泡的可切割复合防火玻璃的基片。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是：
第一个方面，一种可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法，其特征在于，采用流延法涂覆，涂覆前进行玻璃表面预处理，涂覆胶体为高粘度透明无微泡水合碱金属硅酸盐胶体。
作为优选，所述高粘度透明无微泡水合碱金属硅酸盐胶体的粘度为500000~1000000mpa.s。
作为优选，所述的玻璃表面预处理是在玻璃表面形成液体膜。
作为进一步的优选，所述的液体膜为水膜、丙三醇膜或甲醇膜。
本发明涂覆方法在玻璃涂覆表面胶膜前对玻璃表面喷涂一层薄的液体膜，通过水膜解决胶体与玻璃接触时可能产生气泡的问题。同时，利用流延法将粘度在500000~1000000mpa.s高粘度透明无微泡水合碱金属硅酸盐胶体涂覆在玻璃表面，由于胶体自身粘度高，流动性小，能够避免涂覆玻璃四周的边框处理，并且，高粘度胶体在热处理干燥固化过程中，胶体自身粘度能够有效的抑制水溶液中溶解的气体挥发产生气泡。
第二个方面，一种实施第一个方面所述的可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法的涂覆设备，其特征在于，包括传输线、涂覆盒、自动注胶机和在线喷雾装置；所述传输线用于传输涂覆玻璃，所述自动注胶机将涂覆胶体输入到涂覆盒中，所述涂覆盒底部设有流延口，所述流延口后部设有刮刀，涂覆胶体从流延口流出，并由刮刀控制涂覆厚度，所述在线喷雾装置设置在涂覆盒前部，用于在玻璃表面形成液体膜。
作为优选，所述在线喷雾装置为小口径喷枪或超声波雾化器。
作为优选，所述传输线包括传输滚轮，所述传输线在传输滚轮的作用下传输涂覆玻璃，传输线的传输速度设计为1~3m/s。
作为优选，所述刮刀的高度能够调整以调节涂覆胶体的厚度。
本发明涂覆设备根据流延法涂覆和涂覆前需进行预处理的要求专门设计而成，涂覆的玻璃由传输线传输，在传输线上，首先由在线喷雾装置对玻璃表面进行预处理形成液体膜，然后由涂覆盒流延涂覆，经刮刀控制厚度，形成均匀、透明无微泡的表面胶膜。涂覆盒内的涂覆胶体由自动注胶机输入。利用本发明涂覆设备可以实现连续性生产。
本发明的显著的技术效果是：
⑴采用流延法涂覆高粘度防火胶能够有效的防止涂覆气泡的产生。
⑵高粘度涂覆的胶体能够有效的抑制固化干燥过程中气泡的产生。
⑶流延法涂覆能够实现连续生产，从而大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆设备，如图1所示，主要包括传输线1、涂覆盒2、自动注胶机3和超声波雾化器4。传输线1包括传输滚轮5，传输线1在传输滚轮5的作用下传输涂覆玻璃6，传输线1亦是涂覆操作的基本平台。涂覆盒2用于储存涂覆胶体，自动注胶机3用于向涂覆盒2输入涂覆胶体；涂覆盒2底部设有流延口，流延口后部设有刮刀，刮刀的高度能够调整，使其与涂覆玻璃6表面保持一定的间隙，以调节涂覆胶体的厚度。超声波雾化器4设置在涂覆盒2前部，用于在涂覆玻璃6表面形成液体膜。
实施例2：
一种采用实施例1的涂覆设备进行可切割复合防火玻璃表面胶膜涂覆的方法，如图1所示，在传输线1上，涂覆玻璃6在传输滚轮5的作用下向前传输，当涂覆玻璃6传输经过超声波雾化器4处，表面形成了水膜；继续传输至涂覆盒2处，涂覆胶体从涂覆盒2底部流延口流出，在流延口后部所设的刮刀的作用下，形成厚度符合要求的胶膜。自动注胶机3则向涂覆盒2输入涂覆胶体。以粘度为800000mpa.s透明无微泡水合碱金属硅酸盐胶体为涂覆胶体；传输速度控制在2m/s。涂覆过程中，在传输线1上，涂覆玻璃6经传输滚轮5不断地向前传输，涂覆盒2、自动注胶机3和超声波雾化器4各自协调一致地连续工作。涂覆后的玻璃经干燥固化，后期经叠片形成高透明无微泡的可切割复合防火玻璃。
实施例3：
又一种涂覆方法，以粘度为500000mpa.s透明无微泡水合碱金属硅酸盐胶体为涂覆胶体；传输速度控制在1m/s。其余与实施例2相同。
实施例4：
再一种涂覆方法，以粘度为1000000mpa.s透明无微泡水合碱金属硅酸盐胶体为涂覆胶体；传输速度控制在3m/s。其余与实施例2相同。
Claims (6)
1.一种可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法，其特征在于，采用流延法涂覆，涂覆前进行玻璃表面预处理，涂覆胶体为高粘度透明无微泡水合碱金属硅酸盐胶体；所述高粘度透明无微泡水合碱金属硅酸盐胶体的粘度为500000~1000000mpa.s。
2.根据权利要求1所述的可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法，其特征在于，所述的玻璃表面预处理是在玻璃表面形成液体膜。
3.根据权利要求2所述的可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法，其特征在于，所述的液体膜为水膜、丙三醇膜或甲醇膜。
4.一种实施根据权利要求1所述的可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法的涂覆设备，其特征在于，包括传输线、涂覆盒、自动注胶机和在线喷雾装置；所述传输线用于传输涂覆玻璃，所述自动注胶机将涂覆胶体输入到涂覆盒中，所述涂覆盒底部设有流延口，所述流延口后部设有刮刀，涂覆胶体从流延口流出，并由刮刀控制涂覆厚度，所述在线喷雾装置设置在涂覆盒前部，用于在玻璃表面形成液体膜；所述传输线包括传输滚轮，所述传输线在传输滚轮的作用下传输涂覆玻璃，传输线的传输速度设计为1~3m/s。
5.根据权利要求4所述的涂覆设备，其特征在于，所述在线喷雾装置为小口径喷枪或超声波雾化器。
6.根据权利要求4所述的涂覆设备，其特征在于，所述刮刀的高度能够调整以调节涂覆胶体的厚度。
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