CN104258953A - 复合磨头及其磨粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了复合磨头及其磨粉方法，其中，复合磨头包括第一腔体、第一挤碾齿套、粗磨静磨片、粗磨动磨片、第一挤碾磨头、第二腔体、第二挤碾齿套、细磨静磨片、细磨动磨片和第二挤碾磨头。在研磨时原料进入第一腔体中，由第一挤碾磨头和第一挤碾齿套配合挤碾后，进入粗磨静磨片与粗磨动磨片之间的间隙中，由粗磨静磨片和粗磨动磨片相互配合进行粗研磨，研磨产生的粗粉进入第二腔体中；所述第二腔体中的粗粉由第二挤碾磨头和第二挤碾齿套配合挤碾后，进入细磨静磨片与细磨动磨片之间的间隙中，由细磨静磨片和细磨动磨片相互配合进行细研磨，研磨产生的细粉进入第一腔体，从第一腔体输出，本发明只需一次研磨过程就能将原料磨成细粉。

Description

复合磨头及其磨粉方法

技术领域

本发明涉及食品研磨技术领域，特别涉及复合磨头及其磨粉方法。

背景技术

在食品加工过程中，经常需要将食物原料磨成粉末混合，有些食物（如五谷杂粮）磨成粉末后可直接食用，如图1和图2所示，现有的磨粉机包括互相配合来进行研磨加工的定磨片24、动磨片23、固定所述定磨片24的后端盖18和固定所述动磨片23的螺旋体磨头21，所述螺旋体磨头21上设置有至少三条走料的螺旋外齿，所述磨粉机还包括传动动力的主轴，所述磨粉机设置有可调节所述定磨片24与动磨片23的配合间隙的调节装置，所述调节装置为可调节所述定磨片24的垂直倾角的调节装置500。

在研磨时，将原料放入料斗25中，经定磨片24和动磨片23进行研磨成粗粉从出料管19中输出，然后通过调节装置设置定磨片24与动磨片23之间的垂直倾角，使定磨片24和动磨片23之间的间隙变小，再将粗粉倒入料斗再研磨一遍，磨成细粉。

现有的磨粉机若要磨出60-200目的精细粉就必须进行两次研磨，在研磨时，还需要人工搅拌料斗中的物料来确保下料顺畅，而且需要手工倒料两次，可见，现有磨粉机存在以下缺点：工作效率低，耗时时间长，磨出的粉体温度较高（一般在120度左右），人工劳动强度大。

因此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种复合磨头及其磨粉方法，能通过复合磨头一次磨成细粉，从而提高工作效率。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种复合磨头，其包括：第一腔体、第一挤碾齿套、用于相互配合进行粗研磨的粗磨静磨片和粗磨动磨片、第一挤碾磨头、第二腔体、第二挤碾齿套、用于相互配合进行细研磨的细磨静磨片和细磨动磨片、第二挤碾磨头；

所述第一挤碾磨头和第一挤碾齿套配合挤碾，在所述第一挤碾磨头和第一挤碾齿套之间依次为粗磨动磨片和粗磨静磨片；所述第二挤碾磨头和第二挤碾齿套配合挤碾，在所述第二挤碾磨头和第二挤碾齿套之间依次为细磨静磨片和细磨动磨片。

所述的复合磨头，还包括第一刮粉片和第二刮粉片，所述第一刮粉片与所述第一挤碾磨头配合，所述第二刮粉片与所述第二挤碾磨头配合。

所述的复合磨头中，所述第一挤碾齿套装设于所述第一腔体上，所述第一挤碾齿套内部具有第一齿槽；所述第一挤碾磨头具有第一转轴，所述第一转轴设置有与第一齿槽啮合的第一螺旋外齿，所述第一转轴插入第一挤碾齿套中。

所述的复合磨头中，所述第二挤碾齿套装设于所述第二腔体上，所述第二挤碾齿套内部具有第二齿槽，所述第二挤碾磨头具有第二转轴，所述第二转轴设置有与第二齿槽啮合的第二螺旋外齿，所述第二转轴插入第二挤碾齿套中。

所述的复合磨头中，所述粗磨静磨片、粗磨动磨片、细磨静磨片和细磨动磨片上均镀有加硬耐磨的防护层。 

一种采用上述的复合磨头的磨粉方法，其包括如下步骤：

原料进入第一腔体中，由第一挤碾磨头和第一挤碾齿套配合挤碾后，进入粗磨静磨片与粗磨动磨片之间的间隙中，由粗磨静磨片和粗磨动磨片相互配合进行粗研磨，研磨产生的粗粉进入第二腔体中；

所述第二腔体中的粗粉由第二挤碾磨头和第二挤碾齿套配合挤碾后，进入细磨静磨片与细磨动磨片之间的间隙中，由细磨静磨片和细磨动磨片相互配合进行细研磨，研磨产生的细粉进入第一腔体，从第一腔体输出。

相较于现有技术，本发明提供的复合磨头及其磨粉方法，在研磨时原料进入第一腔体中，由第一挤碾磨头和第一挤碾齿套配合挤碾后，进入粗磨静磨片与粗磨动磨片之间的间隙中，由粗磨静磨片和粗磨动磨片相互配合进行粗研磨，研磨产生的粗粉进入第二腔体中；之后，所述第二腔体中的粗粉由第二挤碾磨头和第二挤碾齿套配合挤碾后，进入细磨静磨片与细磨动磨片之间的间隙中，由细磨静磨片和细磨动磨片相互配合进行细研磨，研磨产生的细粉进入第一腔体，从第一腔体输出，本发明只需一次研磨过程就能将原料磨成细粉，与现在技术相比，省去了一次倒料、一次重复磨粉、一次调节定磨片和动磨片之间的间隙的过程，提高了工作效率，而且还降低了劳动强度。

附图说明

图1为现有磨粉机的结构示意图。

图2为现有磨粉机的剖视图。

图3为本发明实施例提供的复合磨头的分解图。

图4为本发明实施例提供的复合磨头的剖视图。

图5为本发明实施例提供的复合磨头的磨粉方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种复合磨头及其磨粉方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图3，其为本发明实施例提供的复合磨头的分解图。如图3所示，本发明提供的复合磨头包括第一腔体11、第一挤碾齿套12、粗磨静磨片14、粗磨动磨片15、第一挤碾磨头16、第二腔体21、第二挤碾齿套22、细磨静磨片24、细磨动磨片25和第二挤碾磨头26。

本发明实施例中，所述第一挤碾磨头16和第一挤碾齿套12配合挤碾，在所述第一挤碾磨头16和第一挤碾齿套12之间依次为粗磨动磨片15和粗磨静磨片14。所述第二挤碾磨头26和第二挤碾齿套22配合挤碾，在所述第二挤碾磨头26和第二挤碾齿套22之间依次为细磨静磨片24和细磨动磨片25。

具体实施时，所述粗磨静磨片14与粗磨动磨片15相互配合进行粗研磨，将原料磨成粗粉。所述细磨动磨片25与细磨静磨片24相互配合进行细研磨，将粗粉研磨成细粉。

请继续参阅图3，本发明的复合磨头还包括第一刮粉片17和第二刮粉片（图中未示出），所述第一刮粉片17与所述第一挤碾磨头16配合，所述第二刮粉片与所述第二挤碾磨头26配合，具体地，所述第一刮粉片17位于第一挤碾磨头16的出粉侧，装设于粗磨动磨片15的后侧，与第一挤碾磨头16的出粉侧的齿配合，将残留在齿上的粗粉刮掉，防止赌塞第一挤碾磨头16。第二刮粉片位于第二挤碾磨头16的出粉侧，装设于细磨动磨片25的后侧，与第二挤碾磨头26的出粉侧的齿配合，将残留在齿上的粗粉刮掉，防止赌塞第二挤碾磨头26。

请一并参阅图4，在本发明的复合磨头中，所述第一挤碾齿套12装设于所述第一腔体11上，所述第一挤碾齿套12内部具有第一齿槽121；所述第一挤碾磨头16具有第一转轴（图中未标出），所述第一转轴设置有与第一齿槽121啮合的第一螺旋外齿161，所述第一转轴插入第一挤碾齿套12中。

相应地，所述第二挤碾齿套22装设于所述第二腔体21上，所述第二挤碾齿套22内部具有第二齿槽221，所述第二挤碾磨头26具有第二转轴（图中未标出），所述第二转轴设置有与第二齿槽221啮合的第二螺旋外齿261，所述第二转轴插入第二挤碾齿套22中。

本发明实施例中，所述第一腔体11和第二腔体21均呈8字型，即第一腔体11和第二腔体21均具有两个腔室。具体而言，所述第一腔体11包括第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室隔开，且所述第一腔室位于第二腔室的上方。第二腔体21包括第三腔室和第四腔室，第三腔室和第四腔室连通，且所述第三腔室位于第四腔室的上方。

在第一腔室中放入原料，经粗磨动磨片15和粗磨静磨片14研磨的粗粉进入第三腔室中，粗粉在重力作用下进入到第四腔室，再由细磨动磨片25和细磨静磨片24进行粗研磨，从第二腔室中输出。

本发明通过四个腔室的位置布局，两对挤碾磨头和挤碾齿套，及两对静磨片和动磨片的配合，实现了自动下料，在研磨过程中无需人工手动搅拌，大大降低了劳动强度，而且只需一次研磨过程，研磨效率至少高一倍，其自动化程度高。

由于在磨粉过程中，粗磨静磨片14、粗磨动磨片15、细磨静磨片24、细磨动磨片25需要摩擦，而粗磨静磨片14、粗磨动磨片15、细磨静磨片24、细磨动磨片25一般使用耐磨性能好的金属（如铁）制成，但在长期研磨时，粗磨静磨片14、粗磨动磨片15、细磨静磨片24、细磨动磨片25难免会磨损，被磨损的部分会以金属粉末（如铁粉）形态混入食物粉末中。为了提高食品安全，本实施例采用在所述粗磨静磨片14、粗磨动磨片15、细磨静磨片24和细磨动磨片25上均镀有加硬耐磨的防护层，该防护层可采用耐磨性能更佳的金刚石等。

本发明还相应提供一种采用上述的复合磨头的磨粉方法，如图5所示，其包括如下步骤：

S100、原料进入第一腔体中，由第一挤碾磨头和第一挤碾齿套配合挤碾后，进入粗磨静磨片与粗磨动磨片之间的间隙中，由粗磨静磨片和粗磨动磨片相互配合进行粗研磨，研磨产生的粗粉进入第二腔体中；

S200、所述第二腔体中的粗粉由第二挤碾磨头和第二挤碾齿套配合挤碾后，进入细磨静磨片与细磨动磨片之间的间隙中，由细磨静磨片和细磨动磨片相互配合进行细研磨，研磨产生的细粉进入第一腔体，从第一腔体输出。具体如上述实施例所述。

综上所述，本发明在研磨时，只需一次倒料，而且在研磨时可自动下料，在研磨过程中无需人工手动搅拌，大大降低了劳动强度，自动化程度高。而且只需一次研磨过程，研磨效率高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合磨头，其特征在于，包括：第一腔体、第一挤碾齿套、用于相互配合进行粗研磨的粗磨静磨片和粗磨动磨片、第一挤碾磨头、第二腔体、第二挤碾齿套、用于相互配合进行细研磨的细磨静磨片和细磨动磨片、第二挤碾磨头；

所述第一挤碾磨头和第一挤碾齿套配合挤碾，在所述第一挤碾磨头和第一挤碾齿套之间依次为粗磨动磨片和粗磨静磨片；所述第二挤碾磨头和第二挤碾齿套配合挤碾，在所述第二挤碾磨头和第二挤碾齿套之间依次为细磨静磨片和细磨动磨片。

2.根据权利要求1所述的复合磨头，其特征在于，还包括第一刮粉片和第二刮粉片，所述第一刮粉片与所述第一挤碾磨头配合，所述第二刮粉片与所述第二挤碾磨头配合。

3.根据权利要求1所述的复合磨头，其特征在于，所述第一挤碾齿套装设于所述第一腔体上，所述第一挤碾齿套内部具有第一齿槽；所述第一挤碾磨头具有第一转轴，所述第一转轴设置有与第一齿槽啮合的第一螺旋外齿，所述第一转轴插入第一挤碾齿套中。

4.根据权利要求1或3所述的复合磨头，其特征在于，所述第二挤碾齿套装设于所述第二腔体上，所述第二挤碾齿套内部具有第二齿槽，所述第二挤碾磨头具有第二转轴，所述第二转轴设置有与第二齿槽啮合的第二螺旋外齿，所述第二转轴插入第二挤碾齿套中。

5.根据权利要求1所述的复合磨头，其特征在于，所述粗磨静磨片、粗磨动磨片、细磨静磨片和细磨动磨片上均镀有加硬耐磨的防护层。

6.一种采用权利要求1-5任意一项所述的复合磨头的磨粉方法，其特征在于，包括如下步骤：

原料进入第一腔体中，由第一挤碾磨头和第一挤碾齿套配合挤碾后，进入粗磨静磨片与粗磨动磨片之间的间隙中，由粗磨静磨片和粗磨动磨片相互配合进行粗研磨，研磨产生的粗粉进入第二腔体中；

所述第二腔体中的粗粉由第二挤碾磨头和第二挤碾齿套配合挤碾后，进入细磨静磨片与细磨动磨片之间的间隙中，由细磨静磨片和细磨动磨片相互配合进行细研磨，研磨产生的细粉进入第一腔体，从第一腔体输出。