CN104258657A - 一种油漆房流水除尘装置 - Google Patents

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    • B01D47/022—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by using a liquid curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings

Abstract

本发明属于家具加工领域，具体涉及一种油漆房流水除尘装置。包括设置于油漆房墙体上的排污口两侧的架板、架设于架板上的长条水箱、漏漆网架和位于漏漆网架下方的排水池，长条水箱内设置有送水管，送水管上均布有出水孔，长条水箱底部两端与漏漆网架之间设置有支撑隔板，排污口包括位于地面上的上排污口和位于地面下的下排污口，长条水箱为上下设置的等长的多个，架板为垂直固连于排污口所在墙体上的方形钢板。漆房内的漆液和一部分漆尘被排水池中的水吸收经排污口排出，空气中的漆尘通过水幕吸收流入排水池排出或经水幕过滤排出，本申请采用层层叠加的水箱来形成水幕，从而保证水幕从上至下均匀，吸尘效果好。

Description

一种油漆房流水除尘装置
技术领域
本发明属于家具加工领域，具体涉及一种油漆房流水除尘装置。
背景技术
在家具加工行业，对家具进行喷漆时，传统的方式是人工直接进行喷涂，漆味过重，且对喷漆者伤害很大，还污染环境，现也有大型的流水线喷漆设备，但其设备庞大，成本高，用漆费，只适合比较单一的像地板之类的单板的喷漆，由于家具各式各样，大小、形状各不相同，该类大型的喷漆设备并不适用。在家具生产过程中，由于产品形状和花色各异，很多时候需要人工的进行一点一点的细微喷漆上色，或需要人工大面积进行上色时，没有特别好的喷漆空间对工人进行保护，同时喷涂的余漆飘散开来也污染了空气，漆液滴在地上也不利于清理造成喷漆环境长期漆味过重，特别是在中小型家具生产厂里这类问题尤其严重。现也有一些专用的油漆房，但存在排污通风不畅，导致漆房内漆尘过重，或排出的气漆尘过重过重，难回收，污染严重。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种油漆房流水除尘装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种油漆房流水除尘装置，包括设置于油漆房墙体上的排污口两侧的架板、架设于架板上的用于形成吸收油漆尘的水幕的长条水箱、与地面齐平的位于水箱下方的作为工作区的漏漆网架和位于漏漆网架下方并穿过排污口的排水池，所述长条水箱内设置有沿长条水箱长度方向水平设置于长条水箱内底部的送水管，所述送水管上沿送水管长度方向均布有出水孔，所述长条水箱底部两端与漏漆网架之间设置有支撑隔板，所述排污口包括位于地面上的上排污口和位于地面下的下排污口，所述下排污口宽度大于或等于所述排水池宽度，所述上排污口的宽度等于所述长条水箱的长度与两端架板的厚度之和，所述长条水箱为上下设置的等长的多个，所述架板为垂直固连于排污口所在墙体上的方形钢板，所述方形钢板底端固连于所述漏漆网架的边缘。
漆房内的漆液和一部分漆尘被排水池中的水吸收经排污口排出回收处理，空气中的漆尘通过由水箱溢出来形成的水幕吸收流入排水池排出或经水幕过滤排出，为保证足够大的水幕来吸漆尘，需要较高宽的水箱，但水流长距离流下来后容易成股，导致水幕不均，吸尘效果差，本申请采用层层叠加的水箱来形成水幕，从而保证水幕从上至下均匀，吸尘效果好。
水管设于底部保证水箱内的水可以进行充分的循环流通。也保证水由下至上均匀上升，每一处都有足够的水量形成均匀的水幕。
作为优选，所述长条水箱包括位于两端由架板形成的端壁和位于排污口内外两侧的两片由水箱内向外鼓起的纵截面呈圆弧形的弧形箱板，两个所述弧形箱板上端与上端之间和下端与下端之间的距离小于弧形箱板中部之间的距离。
直接溢出的水往下直流时容易成股，弧形箱板可保证水流均匀散开形成水幕从而实在水封和过滤空气的作用。
水箱两侧都设了弧形箱板，从而使得水箱两侧都设有水幕对漆尘进行双重过滤和吸收，大大提高了除尘效果。
作为优选，所述架板上上下设置有两个长条水箱。
为加快油漆房的空气流通，保证油漆房内的空气优良，需要将排污口加大，但较大的排污口如果采用一个长条水箱，由于水流的路程过长时容易成股，导致水幕不能均匀散开产生无水幕的空隙，从而使空气未经过滤直接从排污口出去，增加后期对排出来的空气处理的难度，同时也容易污染环境，本申请采用双层的长条水箱，在增大排污口的同时保证水幕均匀散开有效过滤空气。水箱的多少选用可根据漆房的规模和喷漆量选用。
作为优选，每个所述长条水箱的箱内底部都设置有一条送水管。
作为优选，位于上方的长条水箱的前后弧形箱板的最宽距离小于位于下方的长条水箱的前后弧形箱板的上端之间的距离，所述长条水箱内外弧形箱板的上端之间的距离大于下端之间的距离。
水箱上端宽度大于下端宽度，从而使得水幕从弧形箱板的上半部分下来时不易顺箱板壁折回从而加长水幕悬空的高度，同时一部分水也箱板壁折回到水箱中心，上方的水箱的水直接从相对中心位置流到下方水箱中，下方水箱中再经下方水箱的箱板流出形成水幕，确保水流尽可能保持水幕的状态流下，而不是成股直流下来。下方水箱宽度大于上方水箱最宽位置的宽度，也保证了从上方水箱流下来的水落到下方水箱中，即保证水的充分利用，又保证了水幕的均匀形成。
作为优选，位于上方的所述长条水箱的底端架靠在位于下方的长条水箱的顶端，位于下方的长条水箱中部设置有用于支撑位于上方的长条水箱的支撑板。
上下水箱之间紧密连接，保证空气从较小的缝隙通过，保证漆尘被充分吸收、过滤，避免了漆尘直排出去。
作为优选，所述弧形箱板顶端设置有朝向长条水箱内方向翻折形成的水平导流沿口板，所述水平导流沿口与所述弧形箱板等长。
导流沿口板的设置对水流进行导向，保证最上层的水流缓缓均匀地沿导流沿口板流出导到弧形箱板上端，再顺着弧形箱板成水幕流下，即导流沿口板也保证了水幕尽可能均匀地形成，水幕更均匀，整条水幕流速均匀。
作为优选，所述水平导流沿口板与弧形箱板之间通过弧形倒角面连接，所述水平导流沿口板、弧形箱板和弧形倒角面一体连接。
倒角连接续了导流沿口板的导流作用，水幕更均匀。
作为优选，所述上排污口顶端与位于最上端的长条水箱的上端齐平。尽可能地减少无水幕的空隙。
作为优选，所述上排污口顶端设置有固设于墙体上的加强筋条，所述加强筋条两端与架板固连。
加强筋条与架板形成上排污口的框架，加强了排污口以及架板的强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、         漆房内的漆液和一部分漆尘被排水池中的水吸收经排污口排出回收处理，空气中的漆尘通过由水箱溢出来形成的水幕吸收流入排水池排出或经水幕过滤排出，为保证足够大的水幕来吸漆尘，需要较高宽的水箱，但水流长距离流下来后容易成股，导致水幕不均，吸尘效果差，本申请采用层层叠加的水箱来形成水幕，从而保证水幕从上至下均匀，吸尘效果好。
2、         本发明的漆室空气流通顺畅，油漆室漆味轻，对工作人员伤害少，漆味和漆尘被水充分吸收，排出来不会污染环境，更加环保，水流循环使用，节约成本。
3、         本发明的漆室灰尘少，外界污染少，被喷漆产品的漆面品质高。
4、         水箱设置于室内地上方即漏漆网架上方，从而便于水箱的拆装和维修，在漏漆网架直架设支撑隔板，将盛水的水箱由顶部起主要支撑，减少对两端的支撑压力，从而保证水箱支撑力大，不易损坏，下排污口比排水池大或等宽，防止水池内产生死角，利于循环水的流通。
附图说明
图1是本发明结构示意图一；
图2是本发明结构示意图二；
图3是本发明结构示意图三。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种油漆房流水除尘装置，包括设置于油漆房墙体上的排污口1两侧的架板11、架设于架板上的用于形成吸收油漆尘的水幕的长条水箱12、与地面齐平的位于水箱下方的作为工作区的漏漆网架14和位于漏漆网架14下方并穿过排污口的排水池15，长条水箱内设置有沿长条水箱长度方向水平设置于长条水箱内底部的送水管13，送水管上沿送水管长度方向均布有出水孔，长条水箱底部两端与漏漆网架之间设置有支撑隔板2，排污口包括位于地面上的上排污口和位于地面下的下排污口，上排污口顶端与位于最上端的长条水箱的上端齐平。上排污口顶端设置有固设于墙体上的加强筋条18，加强筋条两端与架板固连。
下排污口宽度大于或等于排水池宽度，上排污口的宽度等于长条水箱的长度与两端架板的厚度之和，长条水箱为上下设置的等长的两个，架板为垂直固连于排污口所在墙体上的方形钢板，方形钢板底端固连于漏漆网架的边缘。
长条水箱包括位于两端由架板形成的端壁和位于排污口内外两侧的两片由水箱内向外鼓起的纵截面呈圆弧形的弧形箱板16，两个弧形箱板上端与上端之间和下端与下端之间的距离小于弧形箱板中部之间的距离。
位于上方的长条水箱的前后弧形箱板的最宽距离小于位于下方的长条水箱的前后弧形箱板的上端之间的距离，长条水箱内外弧形箱板的上端之间的距离大于下端之间的距离。
位于上方的长条水箱的底端架靠在位于下方的长条水箱的顶端，位于下方的长条水箱中部设置有用于支撑位于上方的长条水箱的支撑板。
弧形箱板顶端设置有朝向长条水箱内方向翻折形成的水平导流沿口板17，水平导流沿口与弧形箱板等长。水平导流沿口板与弧形箱板之间通过弧形倒角面连接，水平导流沿口板、弧形箱板和弧形倒角面一体连接。
实施例二：
与上述实施例不同处在于每个长条水箱的箱内底部都设置有一条送水管。
实施例二：
与上述实施例不同处在于架板上设置有三个上下层叠设置有长条水箱。
漆房内的漆液和一部分漆尘被排水池中的水吸收经排污口排出回收处理，空气中的漆尘通过由水箱溢出来形成的水幕吸收流入排水池排出或经水幕过滤排出，为保证足够大的水幕来吸漆尘，需要较高宽的水箱，但水流长距离流下来后容易成股，导致水幕不均，吸尘效果差，本申请采用层层叠加的水箱来形成水幕，从而保证水幕从上至下均匀，吸尘效果好。 

Claims (10)

1.一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：包括设置于油漆房墙体上的排污口（1）两侧的架板（11）、架设于架板上的用于形成吸收油漆尘的水幕的长条水箱（12）、与地面齐平的位于水箱下方的作为工作区的漏漆网架（14）和位于漏漆网架（14）下方并穿过排污口的排水池（15），所述长条水箱内设置有沿长条水箱长度方向水平设置于长条水箱内底部的送水管（13），所述送水管上沿送水管长度方向均布有出水孔，所述长条水箱底部两端与漏漆网架之间设置有支撑隔板（2），所述排污口包括位于地面上的上排污口和位于地面下的下排污口，所述下排污口宽度大于或等于所述排水池宽度，所述上排污口的宽度等于所述长条水箱的长度与两端架板的厚度之和，所述长条水箱为上下设置的等长的多个，所述架板为垂直固连于排污口所在墙体上的方形钢板，所述方形钢板底端固连于所述漏漆网架的边缘。
2.根据权利要求1所述一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：所述长条水箱包括位于两端由架板形成的端壁和位于排污口内外两侧的两片由水箱内向外鼓起的纵截面呈圆弧形的弧形箱板（16），两个所述弧形箱板上端与上端之间和下端与下端之间的距离小于弧形箱板中部之间的距离。
3.根据权利要求1所述一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：所述架板上上下设置有两个长条水箱。
4.根据权利要求1所述一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：每个所述长条水箱的箱内底部都设置有一条送水管。
5.根据权利要求3所述一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：位于上方的长条水箱的前后弧形箱板的最宽距离小于位于下方的长条水箱的前后弧形箱板的上端之间的距离，所述长条水箱内外弧形箱板的上端之间的距离大于下端之间的距离。
6.根据权利要求3所述一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：位于上方的所述长条水箱的底端架靠在位于下方的长条水箱的顶端，位于下方的长条水箱中部设置有用于支撑位于上方的长条水箱的支撑板。
7.根据权利要求1所述一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：所述弧形箱板顶端设置有朝向长条水箱内方向翻折形成的水平导流沿口板（17），所述水平导流沿口与所述弧形箱板等长。
8.根据权利要求7所述一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：所述水平导流沿口板与弧形箱板之间通过弧形倒角面连接，所述水平导流沿口板、弧形箱板和弧形倒角面一体连接。
9.根据权利要求7所述一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：所述上排污口顶端与位于最上端的长条水箱的上端齐平。
10.根据权利要求1所述一种油漆房流水除尘装置，其特征在于：所述上排污口顶端设置有固设于墙体上的加强筋条（18），所述加强筋条两端与架板固连。
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