CN104257003B - 一种充气换气鞋底材料的组合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种充气换气鞋底材料的组合材料使其应用于鞋底的不同部位中使鞋底具有更好的减震反弹性能。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种充气换气鞋底材料的组合材料，包括由组分A加工而成的用于制作鞋底上层的高弹性胶材料、由组分B加工而成的用于制作鞋底下层的避震止滑胶材料、由组分C加工而成的用于连接鞋底上层和鞋底下层的中间连接体材料。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底材料领域，尤其一种充气换气鞋底材料的组合材料。
背景技术
市面上关于排气通气散热排汗功能的产品比比皆是，声称功能无比的多，但是仔细观察和实际测试，构造简单的达不到真正的通排气效果，构造复杂的造价又高，功能也有限，理论相当简单，无法达到消费者真正的需求。主要由于现有的鞋底通常采用一种材料进行一体成形制作而成，并没有针对鞋底的不同部位对鞋底材料作出调整，这就导致了鞋底的各部分功能及性能单一。
中国专利2014.05.28公开的公开号为CN203608905U的实用新型公开了一种EVA鞋底，该鞋底具有六层结构，并且这采用硬度值不同的六种材料分别制造该六层结构，从而使其更舒适缓冲效果更好。然而仅通过设置不同硬度的材料其功能也难以实现更复杂的功能。
发明内容
本发明的目的在于针对以上问题，提供一种充气换气鞋底材料的组合材料使其应用于鞋底的不同部位中使鞋底具有更好的减震反弹性能。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种充气换气鞋底材料的组合材料，包括由组分A加工而成的用于制作鞋底上层的高弹性胶材料、由组分B加工而成的用于制作鞋底下层的避震止滑胶材料、由组分C加工而成的用于连接鞋底上层和鞋底下层的中间连接体材料，所述组分A包括以下重量份的原料：天然橡胶70-75份、合成橡胶25-30份、白炭黑25-30份、软化油6-7份、硫磺1.5-2.5份、碳黑活性剂4-5份、硫化促进剂1.8-2.5份、氧化锌4-6份、橡胶助剂5-10份；
所述组分B包括以下重量份的原料：天然橡胶15-20份、合成橡胶40-50份、丁腈橡胶40-50份、白炭黑35-40份、环烷油6-7份、硫磺1.5-2.5份、碳黑活性剂4-5份、硫化促进剂1.8-2.5份、氧化锌4-6份、橡胶助剂5-10份；
所述组分C包括以下重量份的原料：45%重量份的组分A材料，45%重量份的组分B材料和10﹪重量份的连续发泡材料。
本发明的有益效果是，本发明提供的高弹性胶材料弹性良好，其硬度为邵氏40-45A之间，能给与使用者脚底舒适柔软的感觉；避震止滑胶材料具有耐磨减震止滑的效果，适用于与地面直接接触的下层；中间连接体材料具有借外部充气后形成泡泡状且产生多层次感的微小细孔，其弹性及缓冲效果为三种材料之中最好。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一
本实施例的一种充气换气鞋底材料的组合材料包括高弹性胶材料、避震止滑胶材料、中间连接体材料；其中高弹性胶材料由组分A的原料加工而成，避震止滑胶材料由组分B的原料加工而成，中间连接体材料由组分C的材料加工而成。
组分A有以下重量份的原料：天然橡胶70份、合成橡胶30份、白炭黑25份、软化油6份、硫磺1.5份、碳黑活性剂4份、硫化促进剂1.8份、氧化锌4份、橡胶助剂5份；
组分B有以下重量份的原料：天然橡胶20份、合成橡胶40份、丁腈橡胶40份、白炭黑40份、环烷油7份、硫磺2.5份、碳黑活性剂5份、硫化促进剂2.5份、氧化锌6份、橡胶助剂10份；
组分C的原料为45%重量份的组分A的原料、45%重量份的组分B的原料、10﹪重量份的连续发泡材料。
实施例二
本实施例的一种充气换气鞋底材料的组合材料包括高弹性胶材料、避震止滑胶材料、中间连接体材料；其中高弹性胶材料由组分A的原料加工而成，避震止滑胶材料由组分B的原料加工而成，中间连接体材料由组分C的材料加工而成。
组分A有以下重量份的原料：天然橡胶75份、合成橡胶30份、白炭黑30份、软化油7份、硫磺2.5份、碳黑活性剂5份、硫化促进剂2.5份、氧化锌6份、橡胶助剂10份；
组分B有以下重量份的原料：天然橡胶20份、合成橡胶40份、丁腈橡胶40份、白炭黑35份、环烷油6份、硫磺1.5份、碳黑活性剂4份、硫化促进剂1.8份、氧化锌4份、橡胶助剂5份；
组分C的原料为45%重量份的组分A的原料、45%重量份的组分B的原料、10﹪重量份的连续发泡材料。
以上两个实施例中的组合材料的成份相似，可统一采用一种制备工艺制备成对应的材料，现列举一种具体的工艺进行说明。
其步骤为先将天然橡胶先在开练机打薄至厚度为1mm并塑练10-15分钟用以降低天然橡胶的慕尼粘度增加可塑性，随后冷却24小时；冷却后再投入密炼机中密炼5分钟，然后开炼5分钟进行再塑炼获得再塑炼胶；再依次放入合成橡胶、白炭黑、碳黑活性剂进行混炼3-4分钟；之后放入其它原料混炼5-6分钟；把混炼后的材料上滚轮出片冷却12小时；
最后把组合材料根据鞋底结构分层放入模具内并加入硫磺和促进剂并在温度为145-160℃压力为12-20Mpa的条件下硫化10分钟，使材料在硫化的过程同时成形，从而获得由组合材料组合形成的鞋底。
获得的高弹性胶材料的主要原料为弹性良好的天然橡胶和合成橡胶；其硬度为邵氏40-45A，手感柔软有弹性适合于制作与使用者脚步直接接触的鞋底上层；
避震止滑胶材料的原料中包括丁腈橡胶，其耐磨性强再配合原料中弹性较高的合成橡胶和天然橡胶，能使避震止滑胶材料整体具有耐磨减震止滑的效果适用于制作与地面直接接触的鞋底下层；
中间连接体材料由组分A和组分B的材料再额外增加连续发泡材料制作而成，其物性处于高弹性胶材料以及气避震止滑胶材料之间，适合于制作鞋底的中层用以连接高弹性胶材料以及避震止滑胶材料，避免该两层材料因物性差异导致在使用中出现分离的情况，并且其额外增加的连续发泡材料使其具有多层次的发泡微孔，曾加其缓冲减震的性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种充气换气鞋底材料的组合材料，包括由组分A加工而成的用于制作鞋底上层的高弹性胶材料、由组分B加工而成的用于制作鞋底下层的避震止滑胶材料、由组分C加工而成的用于连接鞋底上层和鞋底下层的中间连接体材料，其特征在于；
所述组分A包括以下重量份的原料：天然橡胶70-75份、合成橡胶25-30份、白炭黑25-30份、软化油6-7份、硫磺1.5-2.5份、碳黑活性剂4-5份、硫化促进剂1.8-2.5份、氧化锌4-6份、橡胶助剂5-10份；
所述组分B包括以下重量份的原料：天然橡胶15-20份、合成橡胶40-50份、丁腈橡胶40-50份、白炭黑35-40份、环烷油6-7份、硫磺1.5-2.5份、碳黑活性剂4-5份、硫化促进剂1.8-2.5份、氧化锌4-6份、橡胶助剂5-10份；
所述组分C包括以下重量份的原料：45%重量份的组分A材料，45%重量份的组分B材料和10﹪重量份的连续发泡材料。
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