CN104254434A - 用于制造塑料成形件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造塑料成形件的方法，该塑料成形件尤其是具有至少一个用热塑性塑料注塑包封的经变形加工的有机板材（9），所述方法包括如下步骤：提供有机板材（9）；提供炉（10），用于加热放入炉（10）中的有机板材（9）；将抗粘层（12）引入炉（10）中；将所提供的有机板材（9）引入炉（10）中；将有机板材（9）与抗粘层（12）接触地加热到变形加工温度；从炉（10）取出经加热的有机板材（9）并且将经加热的有机板材（9）转移到用于变形加工和/或注塑包封有机板材（9）的模具（15、7、8）中。

Description

用于制造塑料成形件的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造塑料成形件的方法，该塑料成形件尤其是具有至少一个用热塑性塑料注塑包封的经变形加工的有机板材。

背景技术

DE202006019341U1介绍了一种包括对结构进行加固的塑料嵌置件的有机板材结构构件，所述塑料嵌置件用热塑性材料这样地进行背面注射或至少部分地注塑包封，以使得塑料嵌置件和该热塑性材料相互形成材料接合式连接。所述有机板材结构构件通过用热塑性材料对包含加强材料的塑料板进行背面注射或注塑包封而这样地制造，即，通过调定适合的温度和/或适合的压力实现在塑料板和热塑性材料之间的材料接合。

发明内容

本发明的任务是，提供一种用于制造塑料成形件的改善的方法，该塑料成形件尤其是具有至少一个用热塑性塑料注塑包封的经变形加工的有机板材。

该任务通过一种用于制造塑料成形件的方法而解决，该塑料成形件尤其是具有至少一个用热塑性塑料注塑包封的经变形加工的有机板材，所述方法包括如下步骤：提供有机板材；提供炉，用于加热放入炉中的有机板材；将抗粘层引入炉中；将所提供的有机板材引入炉中；将有机板材与抗粘层接触地加热到变形加工温度；以及从炉中取出经加热的有机板材并且将经加热的有机板材转移到用于变形加工和/或注塑包封有机板材的模具中。

有机板材并不是真正的包含金属材料板的板材。而是将如下所述的复合板称为有机板材，该复合板包含纤维加强的、尤其是连续纤维加强的结构，此结构被加入热塑性聚合物中。有机板材尤其是可以平板状的半成品，此半成品具有利用聚合物母体浸渍的纤维加强的、尤其是连续纤维加强的织物。所述织物在此可以预先规定其纤维的某种确定的取向，纤维是在聚合物母体或热塑性聚合物中加入的。所述织物的纤维例如可以是玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉尔纤维、芳族聚酰胺纤维和/或天然纤维。所述织物可以包括单纯品种的纤维或者是不同纤维类型的组合。一般所有热塑性塑料都适合作为聚合物母体，例如聚酰胺（PA）或玻璃纤维加强的聚酰胺（PA-GF）。如下所述的结构或织物可以称之为连续纤维加强的，该结构或织物的纤维不中断地从有机板材的一端延伸直至有机板材的另一端。

有机板材通常作为复合板形式的预制半成品、以不同下料尺寸的平的板材的方式被提供使用。在用于制造塑料成形件的按照本发明的方法的范围中，要对该平的有机板材进行变形加工。变形加工在此是在有机板材被加热的状态下进行，在此状态下，聚合物母体或热塑性聚合物基于温度提高而变得较软。为了可以软化这样的有机板材用于变形加工，将冷的、亦即硬的有机板材在炉中加热到相应有机板材的特定的变形加工温度。所述炉可以被预热。实际的变形加工温度在此尤其取决于有机板材的材料成分和结构。

在按照本发明的方法的范围中，经加热的有机板材从炉中被取出并且例如为了变形加工和注塑包封而输送到塑料注塑机中。在例如从炉中的支承格栅或悬挂装置取出经加热的有机板材时，所述有机板材由于其基于在炉中被加热的软的状态故而在没有按照本发明的抗粘层的情况下可能会在有机板材和支承格栅或悬挂装置的直接接触位置上保持粘接于支承格栅或悬挂装置上，或者在取出过程中有机板材可能会拉出丝线，即，有机板材表面的软化的材料可能会保持粘接于支承格栅或悬挂装置上并且与有机板材分开。除对炉和/或操纵装置或塑料注塑机造成污染之外，改变或者说破坏了有机板材的表面也会是不利的。

因此按照本发明规定：将抗粘层引入炉中；将所提供的有机板材引入炉中；以及将放置在按照本发明的抗粘层上的有机板材加热到变形加工温度。所述抗粘层可以是一种可堆叠的片页或一种连续的、尤其是由辊子展开的料幅带。所述抗粘层可以具有由纸、金属或塑料制成的载体层。另选或补充地，抗粘层可以具有纺织的载体层。抗粘层也可以由混合材料形成。例如，抗粘层可以由包括整合的玻璃纤维织物的塑料形成。所述抗粘层可以是织物。所述载体层可以本身具有抗粘特性。作为另一可选方案，载体层可以用抗粘材料浸渍或涂层。抗粘层可以设计成用于一次使用或用于多次使用。按照本发明，抗粘层可以从有机板材、支承格栅或悬挂装置或者操纵装置或从塑料注塑机中再次去除。抗粘层尤其是通过固态的、薄的覆层所形成，它不是液态涂敷到支承格栅上的涂层。然而抗粘层可以形成要制造的塑料成形件的后来的表面层。

将抗粘层引入炉中可以在将所提供的有机板材引入炉中之前进行。尤其是在有机板材已经配有抗粘层的情况下，将抗粘层引入炉中可以在将所提供的有机板材引入炉中的同时进行。必要时也还可以在将所提供的有机板材引入炉中之后再将抗粘层引入炉中。

所述抗粘层可以具有任何对于本领域技术人员来说本身已知的抗粘材料。例如，作为抗粘材料可以使用PTFE薄膜、聚酰亚胺薄膜和/或载体织物、尤其是粗网眼的载体织物。在此，所述载体织物可以装备有PTFE。

在一种实施形式中，所述抗粘层可以在引入所提供的有机板材前作为单独的抗粘层被引入炉中并且有机板材随后被放置到抗粘层上。为此，例如可以将准备好的抗粘层片页放置到炉的支承格栅上。抗粘层可以手工放置或自动化供给。自动化供给例如可以通过从卷轴展开载体料幅的区段来进行，其中所述载体料幅具有抗粘层。在抗粘层放置于炉的支承格栅上之后，要加热的有机板材被放置到抗粘层上并且随后有机板材在炉中被加热。

从炉中取出经加热的有机板材可以带有或不带抗粘层地进行。

在一种可选的实施形式中，所述有机板材可以带有敷设到其表面上的抗粘层地被提供并且所述有机板材与敷设的抗粘层一起共同被引入炉中。因此抗粘层在该实施形式已经固定或紧固在有机板材的表面上。有机板材可以在其两个表面上配有抗粘层。若有机板材在引入炉中之前便已经配有抗粘层，则可以取消将抗粘层单独放入到炉中（的操作步骤）。该有机板材因此与抗粘层一起、即与抗粘层同时引入炉中。

在所有的实施方式中，可以在将抗粘层保留于炉内的情况下从炉中取出经加热的有机板材。在有机板材在炉中加热之后，可以在从炉中取出有机板材期间同时地或者直接就在此前将有机板材从抗粘层去除。为此，例如手工放入炉中的抗粘层片页可以这样紧固在炉的支承格栅上，使得在将有机板材从支承格栅取出时，抗粘层从有机板材脱开并且抗粘层固定地与支承格栅保持连接。保留下来的抗粘层然后例如可以对于另一个在炉中要加热的有机板材再次使用。另选或补充地，用过的抗粘层可以单独地、尤其是手工地再次从炉中取出，其方式例如是：将用过的抗粘层从支承格栅手工去除。

作为另一可选方案，经加热的有机板材可以与抗粘层一起从炉中取出。如果抗粘层与有机板材一起从炉中被取出，则可取消将抗粘层从炉中单独、尤其是以后或者手工去除（的操作步骤）。如果抗粘层与有机板材一起从炉中被取出，还可以此外将抗粘层用来：在借助操纵设备将有机板材转送到注塑机的模具中期间或之后阻止有机板材与操纵设备或其末端执行器、即抓具粘在一起。

尤其是，可以在将有机板材转移到模具中之前、期间或之后并且在对有机板材变形加工之前从有机板材去除抗粘层。抗粘层因此可以与有机板材一起被取出，其中抗粘层在炉外部再被去除。例如，若有机板材应该在不存在抗粘层的情况下进行变形加工和/或注塑包封，则该措施是合适的。换句话说，在这些情况中，抗粘层应该不保留在模具中。

作为另一可选方案，抗粘层可以在对有机板材变形加工期间保留在模具中并且在对有机板材变形加工之后和对有机板材注塑包封之前从有机板材去除。抗粘层可以在模具中满足其功能。这样，抗粘层例如可以阻止：有机板材以不希望的方式保持附着在模具的表面上。因此可能希望或甚至必需的是：在模具中变形加工过程期间，使有机板材的表面相对于模具的表面发生移动。按照本发明的抗粘层可以允许或甚至促进这种希望的移动。如果抗粘层在注塑包封期间不应被一起注塑包封，则该抗粘层可以在对经变形加工的有机板材进行注塑包封之前被去除。

在另一种实施方式中，抗粘层可以在对有机板材变形加工和注塑包封期间保留在模具中并且在有机板材的变形加工和注塑包封之后被去除。这样，例如抗粘层在注塑包封过程期间也可以保留在有机板材的如下所述的表面上，该表面不用于注塑包封，亦即不被喷注上塑料材料。

在另一种实施方式中，抗粘层可以在对有机板材变形加工和注塑包封期间保留在模具中并且在从模具取出有机板材时与该有机板材一起取出并且尤其是作为附加的表面层保留于有机板材上。

在一种进一步的实施方式中，抗粘层可以与一载体料幅连接地引入炉中，并且经加热的有机板材在抗粘层从载体料幅脱开之后与抗粘层一起从炉中被取出。在此，抗粘层可以首先固定于载体料幅上或者抗粘层通过载体料幅的区段形成。为了将抗粘层与有机板材一起从炉中取出，可以通过下述方式使抗粘层从载体料幅脱开，即，将有机板材从炉中拉出，此时抗粘层与有机板材保持连接并且从载体料幅脱开或者说从所述载体料幅撕开。

在这样的实施方式中，抗粘层可以由载体料幅的区段、尤其是由借助穿孔从载体料幅确定出轮廓而能分离开来的区段形成。借助穿孔，预先给定了优选的撕开边缘，当有机板材从炉中被取出时，抗粘层沿着所述撕开边缘从载体料幅分离。

在所有的实施形式中，抗粘层和/或具有抗粘层的载体料幅可以由单张片页所形成，该单张片页被放入炉中。抗粘层可以由此例如在引入所提供的有机板材之前作为单独的单张片页被引入炉中并且有机板材随后被放置到所述单张片页上。为此，例如可以将准备好的抗粘层单张片页放置到炉的支承格栅上。所述抗粘层可以手工放置或自动化供给。在将所述单张片页放置在炉的支承格栅上之后，将要加热的有机板材放置到单张片页上并且随后将有机板材在炉中加热。

在所有的实施形式中，抗粘层和/或具有抗粘层的载体料幅也可以选择由连续料幅带的区段形成，所述区段尤其是从卷轴展开并且输送到在炉中设置的放置位置中。抗粘层因而可以连续地、尤其是作为由辊子或卷轴展开的料幅带供给到炉中、尤其是供给到炉的支承格栅上。具有包括抗粘层的载体料幅的辊子或卷轴可以完全在炉内部准备好或者从炉外部逐段地送进炉中。自动化供给因此可以通过从卷轴展开载体料幅的区段来实现，其中所述载体料幅具有抗粘层。

通常而言，抗粘层可以在有机板材的一侧或两侧贴附。

另外，在所有的实施形式中还可以此外附加地将另一抗粘层敷设到模具的或操纵有机板材的抓具、尤其是自动化操纵设备的抓具的至少一个表面区段上。

附图说明

在示意的附图中示例性地描述本发明的实施例。附图示出：

图1为炉、带有放置的有机板材的按照本发明的抗粘层的示意图；操纵设备和作为用于实施按照本发明的方法的构件的注塑机；

图2为带有卷轴的装置的透视图，来自卷轴的一个连续料幅带的区段形成抗粘层和/或具有抗粘层的载体料幅。

具体实施方式

在图1中表示出一种示例性的注塑机1。注塑机1具有机架2。在机架2上紧固有固定的模具夹板3以及线性可移动地支承有可动的模具夹板4。可动的模具夹板4为了实现其线性可移动式支承而沿着四个水平杆柱5被可移动地支承。可动的模具夹板4例如可以通过未详细示出的液压驱动装置沿着四个水平杆柱5的纵向延伸进行运动。可动的模具夹板4通过线性导向装置6水平可动地支承于机架2上。在固定的模具夹板3上紧固有第一注塑模半部7。在可动的模具夹板4上紧固有第二注塑模半部8。两个注塑模半部7和8在本实施例中构造成能够变形加工和用热塑性塑料注塑包封有机板材9。有机板材9例如可以是平板状的有机板材9。

根据用于制造塑料成形件的按照本发明的方法的一种示例性实施方式，如在图1中示意性示出的那样，在第一步骤中提供一个炉10。该炉10设置为用于加热放入炉10中的有机板材9。炉10可以被预热。该炉10在所示实施例中为此具有支承格栅11。此外，不仅要提供有机板材9，而且也要这样地提供按照本发明的抗粘层12，即，使抗粘层12首先被引入炉10中，其方式为：将抗粘层12放置到支承格栅11上。随后，按本实施例，将所提供的有机板材9放置到抗粘层12上并且在炉10中予以加热。在有机板材9达到其变形加工温度之后，在下一个步骤中，有机板材9在所示实施例中与抗粘层12一起借助操纵设备13从炉10被取出。为此，操纵设备13例如可以具有一种构成为用于保持有机板材9的针式抓具14。利用操纵设备13，此外还可以将有机板材9转移到注塑机1的模具15中，以用于变形加工和注塑包封该有机板材9。模具15在所示实施例中由两个注塑模半部7和8形成。

在该实施例中，抗粘层12在引入所提供的有机板材9之前作为单独的抗粘层12被引入炉10中并且有机板材9随后被放置到抗粘层12上。在此，抗粘层12由放入炉10中的单张片页形成。在所示实施例中，抗粘层12只在有机板材9的一侧贴附。

经加热的有机板材9与抗粘层12一起从炉10中被取出。抗粘层12然后在将有机板材9转移到模具上期间、尚在对有机板材9变形加工之前从有机板材9去除，如示意性示出的那样。

在图2中，在一种示例性的实施形式中示出：具有抗粘层12的一个载体料幅16是怎样由连续料幅带17的一个区段所形成，所述区段可以从卷轴18展开并且输送到在炉10中设置的放置位置中。抗粘层12可以这样与载体料幅16连接地引入炉10中，并且经加热的有机板材9可以在抗粘层12从载体料幅16脱开之后与该抗粘层12一起从炉10中取出。在该实施方式中，抗粘层12例如借助穿孔19从载体料幅16确定出轮廓而能分离开来。

所述装置可以具有第一卷轴18a，在该第一卷轴上，一定数量的抗粘层12依次相继地在载体料幅16上排列着被提供使用。载体料幅16缠绕在卷轴18a上。从该卷轴18a出发，连续料幅带17的一区段经过支托座20往第二卷轴18b行进，使用过的载体料幅16再次缠绕到该第二卷轴上。支托座20例如也可以由炉10的支承格栅11形成。整个装置亦或仅仅该装置的一些部件可以设置在炉10内部。

附图标记列表

1            注塑机

2            机架

3            固定的模具夹板

4            可动的模具夹板

5            水平杆柱

6            线性导向装置

7            第一注塑模半部

8            第二注塑模半部

9            有机板材

10           炉

11           支承格栅

12           抗粘层

13           操纵设备

14           针式抓具

15           模具

16           载体料幅

17           连续料幅带

18、18a、18b 卷轴

19           穿孔

20           支托座

Claims (15)

1.用于制造塑料成形件的方法，该塑料成形件尤其是具有至少一个用热塑性塑料注塑包封的经变形加工的有机板材（9），所述方法包括如下步骤：

-提供有机板材（9）；

-提供炉（10），用于加热放入该炉（10）中的有机板材（9）；

-将抗粘层（12）引入所述炉（10）中；

-将所提供的有机板材（9）引入所述炉（10）中；

-将所述有机板材（9）与所述抗粘层（12）接触地加热到变形加工温度；

-从所述炉（10）中取出经加热的有机板材（9）并且将经加热的有机板材（9）转移到用于变形加工和/或注塑包封该有机板材（9）的模具（15、7、8）中。

2.按照权利要求1所述的方法，

其特征在于，抗粘层（12）在引入所提供的有机板材（9）前作为单独的抗粘层（12）被引入所述炉（10）中并且有机板材（9）随后被放置到该抗粘层（12）上。

3.按照权利要求1所述的方法，

其特征在于，有机板材（9）带有敷设到其表面上的抗粘层（12）地被提供并且该有机板材（9）与敷设的抗粘层（12）一起共同被引入所述炉（10）中。

4.按照权利要求1至3之一所述的方法，

其特征在于，在将抗粘层（12）保留在所述炉（10）中的情况下从所述炉（10）中取出经加热的有机板材（9）。

5.按照权利要求1至3之一所述的方法，

其特征在于，经加热的有机板材（9）与抗粘层（12）一起从炉（10）中被取出。

6.按照权利要求5所述的方法，

其特征在于，在将有机板材（9）转移到所述模具（15、7、8）中之前、期间或之后并且在对有机板材（9）变形加工之前从有机板材（9）去除所述抗粘层（12）。

7.按照权利要求5所述的方法，

其特征在于，所述抗粘层（12）在对有机板材（9）变形加工期间保留在所述模具（15、7、8）中并且在对有机板材（9）变形加工之后和对有机板材（9）注塑包封之前从有机板材（9）去除。

8.按照权利要求5所述的方法，

其特征在于，所述抗粘层（12）在对有机板材（9）变形加工和注塑包封期间保留在所述模具（15、7、8）中并且在有机板材（9）的变形加工和注塑包封之后被去除。

9.按照权利要求5所述的方法，

其特征在于，所述抗粘层（12）在对有机板材（9）变形加工和注塑包封期间保留在所述模具（15、7、8）中并且在从模具（15、7、8）取出有机板材（9）时与该有机板材（9）一起取出并且尤其是作为附加的表面层保留于有机板材（9）上。

10.按照权利要求5至9之一所述的方法，

其特征在于，所述抗粘层（12）与一载体料幅（16）连接地引入所述炉（10）中，并且经加热的有机板材（9）在抗粘层（12）从所述载体料幅（16）脱开之后与该抗粘层（12）一起从所述炉（10）中被取出。

11.按照权利要求10所述的方法，

其特征在于，所述抗粘层（12）由所述载体料幅（16）的区段、尤其是由借助穿孔（19）从所述载体料幅（16）确定出轮廓而能分离开来的区段形成。

12.按照权利要求1至11之一所述的方法，

其特征在于，所述抗粘层（12）和/或具有所述抗粘层（12）的载体料幅（16）由单张片页所形成，该单张片页被放入所述炉（10）中。

13.按照权利要求1至11之一所述的方法，

其特征在于，所述抗粘层（12）和/或具有所述抗粘层（12）的载体料幅（16）由连续料幅带（17）的区段所形成，该区段尤其是从卷轴（18、18a、18b）展开并且输送到在所述炉（10）内设置的放置位置中。

14.按照权利要求1至13之一所述的方法，

其特征在于，所述抗粘层（12）在有机板材（9）的一侧或两侧贴附。

15.按照权利要求1至14之一所述的方法，

其特征在于，将另一抗粘层（12）敷设到所述模具（15、7、8）的或操纵所述有机板材（9）的抓具（14）、尤其是自动化操纵设备（13）的抓具（14）的至少一个表面区段上。