RU2010133253A - Способ и устройство для производства профилированных деталей из армированного волокном пластика - Google Patents

Способ и устройство для производства профилированных деталей из армированного волокном пластика Download PDF

Info

Publication number
RU2010133253A
RU2010133253A RU2010133253/05A RU2010133253A RU2010133253A RU 2010133253 A RU2010133253 A RU 2010133253A RU 2010133253/05 A RU2010133253/05 A RU 2010133253/05A RU 2010133253 A RU2010133253 A RU 2010133253A RU 2010133253 A RU2010133253 A RU 2010133253A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
braid
molding press
tubular
fiber
fibrous
Prior art date
Application number
RU2010133253/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Майкл БЕХТОЛД (DE)
Майкл БЕХТОЛД
Original Assignee
Эйрбас Оператионс Гмбх (De)
Эйрбас Оператионс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оператионс Гмбх (De), Эйрбас Оператионс Гмбх filed Critical Эйрбас Оператионс Гмбх (De)
Publication of RU2010133253A publication Critical patent/RU2010133253A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Abstract

1. Способ производства профилированной детали (102, 103) из армированного волокном пластика, включающий следующие этапы: ! подача трубчатой волокнистой оплетки (104), в которой расположена полимерная матрица (106), распределенная в ней; ! закрывание (402) продольной части (L) волокнистой оплетки (104) в формовочном прессе (108); ! нагрев формовочного пресса (108); ! открывание (404) формовочного пресса (108) для освобождения волокнистой оплетки (104); ! протягивание волокнистой оплетки (104) через открытый формовочный пресс (108) для помещения следующей продольной части (L') волокнистой оплетки (104) в формовочный пресс (108); и ! закрывание (402) следующей продольной части (L') в формовочном прессе (108); ! отличающийся тем, что подача трубчатой волокнистой оплетки (104) включает этап плетения волокнистой оплетки (104) из некоторого множества нитей волокон (114). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что когда формовочный пресс закрывает продольную часть (L), он сжимает упомянутую продольную часть (L) согласно требуемому профилю (200) пластиковой профилированной детали (102), и кроме того предусмотрен этап постепенного формования трубчатой волокнистой оплетки (104) в требуемый профиль (200) некоторым количеством формующих валиков (118). ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при формовании трубчатая волокнистая оплетка (104) сжимается до плоской формы. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поставляется некоторое количество трубчатых волокнистых слоев (104, 104'), которые совместно закрываются формовочным прессом (108) в продольной части (L). ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерная матрица (106) расположена распределенно в трубчатой волокнистой оплетке (104) путем переплет�

Claims (20)

1. Способ производства профилированной детали (102, 103) из армированного волокном пластика, включающий следующие этапы:
подача трубчатой волокнистой оплетки (104), в которой расположена полимерная матрица (106), распределенная в ней;
закрывание (402) продольной части (L) волокнистой оплетки (104) в формовочном прессе (108);
нагрев формовочного пресса (108);
открывание (404) формовочного пресса (108) для освобождения волокнистой оплетки (104);
протягивание волокнистой оплетки (104) через открытый формовочный пресс (108) для помещения следующей продольной части (L') волокнистой оплетки (104) в формовочный пресс (108); и
закрывание (402) следующей продольной части (L') в формовочном прессе (108);
отличающийся тем, что подача трубчатой волокнистой оплетки (104) включает этап плетения волокнистой оплетки (104) из некоторого множества нитей волокон (114).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что когда формовочный пресс закрывает продольную часть (L), он сжимает упомянутую продольную часть (L) согласно требуемому профилю (200) пластиковой профилированной детали (102), и кроме того предусмотрен этап постепенного формования трубчатой волокнистой оплетки (104) в требуемый профиль (200) некоторым количеством формующих валиков (118).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при формовании трубчатая волокнистая оплетка (104) сжимается до плоской формы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поставляется некоторое количество трубчатых волокнистых слоев (104, 104'), которые совместно закрываются формовочным прессом (108) в продольной части (L).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерная матрица (106) расположена распределенно в трубчатой волокнистой оплетке (104) путем переплетения термопластичных волокон.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерную матрицу (106) располагают в трубчатой волокнистой оплетке (104) путем введения смоляной пленки (106) в трубу (104).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерную матрицу (106) располагают в трубчатой волокнистой оплетке (104) путем смачивания волокнистой оплетки (104) жидкостью или порошкообразной смолой.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубчатую волокнистую оплетку (104) поставляют как препрег.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольную часть (L) отверждают частично, в частности приблизительно до 70%, в формовочном прессе.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что кроме того предусмотрен этап полного отверждения продольной части (L) после ее протягивания через формовочный пресс (108).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что кроме того предусмотрен этап снятия заусенец с пластиковой профилированной детали (102, 103).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что кроме того предусмотрен этап разрезания пластиковой профилированной детали (102) в сущности продольно для получения дальнейших пластиковых профилированных деталей (103, 103').
13. Профилированная деталь (102, 103, 103') из армированного волокном пластика, которая изготовлена способом по п.3, отличающаяся тем, что пластиковая профилированная деталь (102, 103, 103') имеет трубчатую волокнистую оплетку (104), которая сжата до плоского состояния и введена в полимерную матрицу (106).
14. Самолет или космический летательный аппарат, который имеет пластиковую профилированную деталь (102, 103, 103') по п.13.
15. Устройство (100) для производства профилированной детали (102, 103) из армированного волокном пластика, содержащее:
средство для подачи (112, 116), которое подает трубчатую волокнистую оплетку (104), в которой расположена полимерная матрица (106), распределенная в ней;
формовочный пресс (108), который периодически сжимает поданную волокнистую оплетку (104) вдоль продольной части (L) в требуемый профиль (200);
средство для нагрева (400) для нагрева формовочного пресса (108); и
средство для протягивания (110), которое периодически протягивает волокнистую оплетку (104) через формовочный пресс (108), когда волокнистая оплетка (104) не сжата прессом (108);
отличающееся тем, что средство для подачи (112, 116) имеет средство для плетения (112), которое сплетает трубчатую волокнистую оплетку (104) из некоторого множества нитей волокон (114).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средство для подачи (112, 116) имеет средство (116) для укладки смоляной пленки, которое вводит смоляную пленку (106) в трубчатые волокнистые слой (104).
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что кроме того предусмотрено некоторое количество формующих валиков (118), которые постепенно формуют трубчатую волокнистую оплетку (104) в требуемый профиль (200).
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средство для нагрева (400) конфигурировано для частичного отверждения полимерной матрицы (106) в продольной части (L), кроме того предусмотрена печь (120) для полного последующего отверждения пластиковой профилированной детали (102, 103).
19. Устройство по п.15, отличающееся тем, что кроме того предусмотрено средство (122) для снятия заусенец, которое снимает заусенцы с пластиковой профилированной детали (102, 103).
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что кроме того предусмотрено средство (124) для резки, которое в сущности продольно разрезает пластиковую профилированную деталь (102) на дальнейшие пластиковые профилированные детали (103, 103').
RU2010133253/05A 2008-02-21 2009-02-19 Способ и устройство для производства профилированных деталей из армированного волокном пластика RU2010133253A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3041308P 2008-02-21 2008-02-21
DE102008010228A DE102008010228A1 (de) 2008-02-21 2008-02-21 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffprofilteile
US61/030,413 2008-02-21
DE102008010228.8 2008-02-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010133253A true RU2010133253A (ru) 2012-03-27

Family

ID=40911191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010133253/05A RU2010133253A (ru) 2008-02-21 2009-02-19 Способ и устройство для производства профилированных деталей из армированного волокном пластика

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8663519B2 (ru)
EP (1) EP2247434B1 (ru)
JP (1) JP2011512281A (ru)
CN (2) CN105172167A (ru)
AT (1) ATE523323T1 (ru)
BR (1) BRPI0907845A2 (ru)
CA (1) CA2715172A1 (ru)
DE (1) DE102008010228A1 (ru)
RU (1) RU2010133253A (ru)
WO (1) WO2009103768A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9586699B1 (en) 1999-08-16 2017-03-07 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus for monitoring and fixing holes in composite aircraft
US9625361B1 (en) 2001-08-19 2017-04-18 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials
DE102010015021A1 (de) * 2010-04-14 2011-10-20 Rehau Ag + Co. Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Extrusionsprofils sowie faserverstärktes Extrusionsprofil
DE102010053733A1 (de) 2010-10-25 2012-04-26 Daimler Ag Lasteinleitelement
DE102010049563B4 (de) 2010-10-25 2017-09-14 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen einer Drehstabfeder
DE102010053731A1 (de) 2010-10-25 2012-04-26 Daimler Ag Elastische Lagerung für ein Bauteil und Verfahren zu deren Herstellung
DE102011011577A1 (de) 2010-10-25 2012-04-26 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen einer Drehstabfeder oder eines Wankstabilisator
DE102011018420A1 (de) 2011-04-21 2012-10-25 Daimler Ag Flechtpultrusion eines thermoplastischen FVK-Hohlprofils mit optimierter Faserführung
DE102011018422A1 (de) 2011-04-21 2012-10-25 Daimler Ag Kontinuierliches Flechtpultrusionsverfahren für ein thermoplastisches FVK-Hohlprofil und Flechtpultrusionsanlage
DE102011018419A1 (de) 2011-04-21 2012-10-25 Daimler Ag Flechtpultrusion eines thermoplastischen FVK-Hohlprofils mit optimierten Formkern
DE102011100546B4 (de) 2011-05-05 2013-08-29 Daimler Ag Flechtpultrusionsverfahren und -anlage
DE102011119245A1 (de) 2011-11-22 2012-10-25 Daimler Ag Thermoplastisches FVK-Mehrkammerhohlprofil sowieFlechtpultrusionsverfahren und Flechtpultrusionsanlagezu dessen Herstellung
CN102941677B (zh) * 2012-11-02 2015-09-23 天津市飞荣达科技有限公司 一种长纤维增强塑料的制备方法及其生产模具
US9827710B2 (en) * 2014-02-04 2017-11-28 The Boeing Company Radius filler and method of manufacturing same
US20150376946A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-31 Jershon, Inc. Thermoplastic pultruded process and related products
DE102014224740A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Bedeckungsgradanpassung einer Flechtstruktur aus geflochtenen Fasersträngen und Flechtvorrichtung hierfür
DE102015204143A1 (de) 2015-03-09 2016-09-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen
DE102015204142A1 (de) * 2015-03-09 2016-09-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen
DE102015209535A1 (de) * 2015-05-22 2016-11-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserhalbzeugs, Faserhalbzeug und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils
DE102017110535B4 (de) * 2017-05-15 2024-02-15 Technische Universität Dresden Verfahren zur Handhabung von Geflechtschläuchen sowie Vorrichtung zur Handhabung von Geflechtschläuchen
DE102018201347A1 (de) * 2018-01-30 2019-08-01 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen faserverstärkten Halbzeugen mit konstanter Querschnittsfläche
CN108340747A (zh) * 2018-02-12 2018-07-31 智车优行科技（上海）有限公司 用于汽车的横向稳定杆装置及其汽车
CN116001307A (zh) * 2021-10-22 2023-04-25 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种复合材料板簧及其制备方法

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3058704A (en) 1958-01-16 1962-10-16 Johnson & Johnson Laminated adhesive sheeting for aircraft
SE446847B (sv) 1984-02-14 1986-10-13 Harald Unden Laminerad konstruktionsdel
US4820366A (en) 1987-03-06 1989-04-11 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for pultruding reinforced plastic articles
JPH0618730B2 (ja) * 1987-06-27 1994-03-16 株式会社ジャムコ プラスチック系複合材の成形方法
US5320696A (en) * 1988-02-02 1994-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company In-line consolidation of braided structures
JPH03138136A (ja) * 1989-10-24 1991-06-12 Toyobo Co Ltd 繊維強化複合成形体用中間材およびその中間材から得られる繊維強化軽量複合成形体
US5132070A (en) 1990-08-17 1992-07-21 Paul Marlene L Process for the manufacture of composite parts
US5182060A (en) 1991-01-31 1993-01-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous forming of composites
GB9107766D0 (en) 1991-04-12 1991-06-05 Short Brothers Plc A structural component
ITMI911393A1 (it) 1991-05-21 1992-11-23 Bayer Ag Processo per la produzione di profilati in composito fibroso
DE4208670C2 (de) * 1992-03-18 1995-02-02 Peguform Werke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Trägern aus faserverstärkten Kunststoffen für Kraftfahrzeug-Stoßfänger sowie derartige Träger
US5429326A (en) 1992-07-09 1995-07-04 Structural Laminates Company Spliced laminate for aircraft fuselage
US5951800A (en) 1992-11-18 1999-09-14 Mcdonnell Douglas Corp. Fiber/metal laminate splice
DE4342575A1 (de) 1993-10-12 1995-04-13 Textilma Ag Textileinlage zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes sowie Faserverbundwerkstoff
US5381944A (en) 1993-11-04 1995-01-17 The Regents Of The University Of California Low temperature reactive bonding
US5468327A (en) 1994-01-24 1995-11-21 University Of Massachusetts Lowell Method and device for continuous formation of braid reinforced thermoplastic structural and flexible members
AU3495595A (en) 1994-08-25 1996-03-22 Qqc, Inc. Nanoscale particles, and uses for same
US5866272A (en) 1996-01-11 1999-02-02 The Boeing Company Titanium-polymer hybrid laminates
GB2311008B (en) 1996-03-16 1999-11-17 T & N Technology Ltd Fire barriers of the flexible type
DE69808903T2 (de) 1997-05-28 2003-08-07 Structural Laminates Co Verfahren zur herstellung eines mehrschichtwerkstoffes und ein mehrschichtwerkstoff der mit diesem verfahren herzustellen ist
FR2771331B1 (fr) 1997-11-21 2000-08-04 Aerospatiale Panneau en materiau composite a bordures et/ou surface exterieure protegees des chocs ou de l'erosion et procedes de fabrication d'un tel panneau
WO2000024563A1 (en) * 1998-10-23 2000-05-04 Bae Systems Plc A roll forming machine and method
US7441688B2 (en) 2003-11-04 2008-10-28 Reactive Nanotechnologies Methods and device for controlling pressure in reactive multilayer joining and resulting product
US20070023489A1 (en) 2000-05-02 2007-02-01 Swiston Albert J Jr Method of joining components using amorphous brazes and reactive multilayer foil
US7361412B2 (en) 2000-05-02 2008-04-22 Johns Hopkins University Nanostructured soldered or brazed joints made with reactive multilayer foils
US6991856B2 (en) 2000-05-02 2006-01-31 Johns Hopkins University Methods of making and using freestanding reactive multilayer foils
MXPA02010720A (es) 2000-05-02 2004-07-30 Univ Johns Hopkins Hojas reactivas de capas multiples, autoestables.
US6736942B2 (en) 2000-05-02 2004-05-18 Johns Hopkins University Freestanding reactive multilayer foils
JP3357342B2 (ja) 2000-05-23 2002-12-16 株式会社ジャムコ Ｆｒｐ製角パイプの連続製造装置
AU2001296535A1 (en) 2000-10-05 2002-04-15 Robert Cammarata High performance nanostructured materials and methods of making the same
US6648273B2 (en) 2001-10-30 2003-11-18 The Boeing Company Light weight and high strength fuselage
JP2003138136A (ja) 2001-10-31 2003-05-14 Sumitomo Bakelite Co Ltd 熱放散性に優れた熱可塑性樹脂組成物
JP2003221765A (ja) * 2002-01-22 2003-08-08 Honda Motor Co Ltd スタンピング成形用ニット表皮材
EP1336469A1 (en) 2002-02-19 2003-08-20 Alenia Aeronautica S.P.A. Methods of manufacturing a stiffening element for an aircraft skin panel and a skin panel provided with the stiffening element
DE10334391B4 (de) 2003-07-28 2005-10-06 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Erzeugung von Verbindungen in der Mikroelektronik
JP3742082B2 (ja) 2003-08-08 2006-02-01 株式会社ジャムコ 曲率を有した繊維強化プラスチック部材の連続成形方法及び装置
US7115323B2 (en) 2003-08-28 2006-10-03 The Boeing Company Titanium foil ply replacement in layup of composite skin
NL1024479C2 (nl) 2003-10-07 2005-04-08 Stork Fokker Aesp Bv Verbindingsconstructie in een laminaat met een plaatselijke versterking.
US7052573B2 (en) 2003-11-21 2006-05-30 The Boeing Company Method to eliminate undulations in a composite panel
CN1814432A (zh) 2005-02-03 2006-08-09 游忠雄 复合材料兼具拉挤及缠绕的成型装置
US7354659B2 (en) 2005-03-30 2008-04-08 Reactive Nanotechnologies, Inc. Method for fabricating large dimension bonds using reactive multilayer joining
DE102005027879A1 (de) 2005-06-09 2006-12-14 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart - Stiftung des öffentlichen Rechts Stabförmiger Faserverbundwerkstoff, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
US20080093418A1 (en) 2005-06-22 2008-04-24 Weihs Timothy P Multifunctional Reactive Composite Structures Fabricated From Reactive Composite Materials
US20070235500A1 (en) 2006-03-31 2007-10-11 Daewoong Suh Room temperature joining process with piezoelectric ceramic-activated reactive multilayer foil
US20080110962A1 (en) 2006-07-24 2008-05-15 Neeraj Saxena Process for joining materials using a metallic heat source within a controlled atmosphere
JP2008055609A (ja) * 2006-08-29 2008-03-13 Jamco Corp 複合材の未硬化連続予備成形方法
WO2008079461A2 (en) 2006-09-08 2008-07-03 Reactive Nanotechnologies, Inc. Reactive multilayer joining with improved metallization techniques
US20090186195A1 (en) 2006-09-08 2009-07-23 Reactive Nanotechnologies, Inc. Reactive Multilayer Joining With Improved Metallization Techniques
US20080314735A1 (en) 2007-06-22 2008-12-25 Weihs Timothy P Reactive Multilayer Joining To Control Thermal Stress
US7644854B1 (en) 2008-07-16 2010-01-12 Baker Hughes Incorporated Bead pack brazing with energetics

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008010228A1 (de) 2009-09-03
CN101952110A (zh) 2011-01-19
CA2715172A1 (en) 2009-08-27
CN105172167A (zh) 2015-12-23
EP2247434B1 (de) 2011-09-07
WO2009103768A1 (de) 2009-08-27
BRPI0907845A2 (pt) 2018-10-30
WO2009103768A4 (de) 2009-11-26
US20110088538A1 (en) 2011-04-21
EP2247434A1 (de) 2010-11-10
US8663519B2 (en) 2014-03-04
ATE523323T1 (de) 2011-09-15
JP2011512281A (ja) 2011-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010133253A (ru) Способ и устройство для производства профилированных деталей из армированного волокном пластика
CN105579220B (zh) 用于纤维增强的添加制造的装置
TWI703030B (zh) 包含發泡體核心之纖維強化外型的連續製造方法
JPS63205219A (ja) 引抜成形装置、引抜成形方法、および引抜成形物
CN100548662C (zh) 纤维层状物复合制品及其制作方法
US8829103B2 (en) Carbon fiber composite material
KR101934059B1 (ko) 열가소성 프리프레그 및 그 제조방법
EP2376272B1 (en) Method of moulding fibre reinforced theromplastic composite tubes
KR20140085713A (ko) 연속 탄소섬유 강화 열가소성 프리프레그의 제조 방법
US20140080961A1 (en) Carbon Fiber Composite Material
EP3445572A1 (en) Methods for producing continuous composite sandwich structures by pultrusion
CN113427793B (zh) 高强度耐高温复合材料进气道及其成型方法
CN110281550A (zh) 一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品
JP5608818B2 (ja) 炭素繊維複合材料およびそれを用いてなる成形品、ならびにそれらの製造方法
SE531569C2 (sv) Protesprodukt med kompositmaterialvägg, samt metod för framställning av protesprodukten
US20200114544A1 (en) Method and Apparatus for Manufacturing Fiber Composite Parts Utilizing Direct, Continuous Conversion of Raw Materials
KR101116592B1 (ko) 상압 플라즈마를 이용하여 표면이 개질 된 콘크리트 보강용 합성수지 보강재, 그 제조장치 및 제조방법
KR20170133769A (ko) Rtm 성형 방법 및 장치
CN108638530A (zh) 一步法制备三明治夹芯结构复合材料注塑成型装置及方法
CN114131981A (zh) 钢筋棒体的制造方法
TW201636195A (zh) 連續法大量生產纖維局部強化複合件的方法
JP2022515398A (ja) サンドイッチ状の複合材料の調製方法
KR100798178B1 (ko) Frp강화 복합소재의 금속망 및 와이어심선을 심재로한 수지피복 진공성형방법
JP2006123417A (ja) 多方向繊維強化熱可塑性樹脂板及びその製造法並びに製造システムと加圧成形装置
Tanaka et al. Development of pultrusion system for carbon fiber reinforced thermoplastic composite

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20130305