CN104253398A - 绝缘导线剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绝缘导线剥皮装置，包括：基座，基座包括用于导线穿入的第一开口，第一开口的一端形成有第一导线容纳孔；切割单元，切割单元包括绕第一导线容纳孔的轴线旋转运动的切刀，切刀与基座可枢转地连接；绝缘杆操作组件，绝缘杆操作组件的第一端与基座连接，并且绝缘杆操作组件的第一端具有驱动切刀的驱动部。由于设置有绝缘杆操作组件，因而工作人员可以在带电情况下对导线进行剥皮作业，从而不会影响居民和企业的正常用电，提高了用户的满意度。同时，本发明中的绝缘导线剥皮装置具有结构简单、制造成本低的特点。

Description

绝缘导线剥皮装置

技术领域

本发明涉及电力工具领域，更具体地，涉及一种绝缘导线剥皮装置。

背景技术

电力系统架空配电线路的导线大多采用交联聚乙烯绝缘导线，以提高配电线路的绝缘水平。在对配电线路进行作业的过程中，经常需要对绝缘导线进行剥皮后，再进行接线操作，工作人员通常使用绝缘导线剥皮装置去除导线的绝缘外皮。

现有技术中的绝缘导线剥皮装置有以下四种：

一、钳式剥皮器。现有技术中的钳式剥皮器在剥除导线的绝缘外皮时会切割到线芯，从而造成导线损坏、容易误伤人手，并且钳式剥皮器还具有使用不便、费力的缺点。钳式剥皮器仅适用于近距离剥皮操作，且仅能在断电时进行剥皮作业。

二、手摇式剥皮器。使用手摇式剥皮器时，需要将绝缘导线穿入剥皮器中，而后通过摇动手柄，从而将导线的绝缘外皮剥掉。现有技术中的手摇式剥皮器虽然克服了钳式剥皮器的缺点，具有省力、安全的优点，但是仍仅限于近距离、地面作业，无法在野外进行高空作业时使用。同时，手摇式剥皮器也仅能在断电时进行剥皮作业。

三、多功能剥皮器。现有技术中的多功能剥皮器可以控制切刀的切割深度，通过切割限位部，从而防止切刀损坏线芯。除此之外，多功能剥皮器上装设有用于吸住各种规格批头的槽，在剥皮后可作为螺丝刀使用。同时，现有技术中的多功能剥皮器也仅能在断电时进行剥皮作业。

四、加热式剥皮器。现有技术中的加热式剥皮器用于二次剥皮使用。加热式剥皮器内设有加热装置来预热电线，从而解决了在寒冷的冬天，因导线绝缘外皮硬度变大而导致绝缘外皮难以剥离的问题。同时，现有技术中的加热式剥皮器也仅能在断电时进行剥皮作业。

综上所述，现有技术中的绝缘导线剥皮装置均仅能在线路停电的情况下（也就是需要先断电再进行操作）进行剥皮作业，而断电作业将给居民、企业用电带来极大的不便，使人们的生产、生活受到严重影响。同时，现有技术中的绝缘导线剥皮装置均不适用于高空作业。

发明内容

本发明旨在提供一种绝缘导线剥皮装置，以解决现有技术中的绝缘导线剥皮装置不能带电作业的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种绝缘导线剥皮装置，包括：基座，基座包括用于导线穿入的第一开口，第一开口的一端形成有第一导线容纳孔；切割单元，切割单元包括绕第一导线容纳孔的轴线旋转运动的切刀，切刀与基座可枢转地连接；绝缘杆操作组件，绝缘杆操作组件的第一端与基座连接，并且绝缘杆操作组件的第一端具有驱动切刀的驱动部。

进一步地，绝缘导线剥皮装置还包括：第一定位件和第二定位件，第一定位件的一部分可枢转地设置在基座的第一导线容纳孔内，切刀与第一定位件连接；第一定位件的第一端与第二定位件的第一端可枢转地连接，第一定位件的第二端相对于第二定位件的第二端打开时形成用于导线穿入的第二开口，第一定位件和第二定位件之间形成有导线移动通道，导线移动通道位于第二开口的一端；第一半齿轮和第二半齿轮，第一半齿轮对应设置在第一定位件上，第二半齿轮对应设置在第二定位件上，绝缘杆操作组件驱动第一半齿轮和第二半齿轮转动。

进一步地，绝缘导线剥皮装置还包括第一卡勾和用于将第一卡勾复位的第一弹性元件，第一卡勾可枢转地设置在基座上，第一卡勾的第一端通过第一弹性元件与基座连接；绝缘导线剥皮装置还包括与第一卡勾配合的第二卡勾，第二卡勾设置在第二定位件上。

进一步地，第一定位件包括：本体，本体的横截面为U型；分别对应设置在本体两端的第一凸沿和第二凸沿；枢接环，枢接环上设置有用于导线穿入的第一缺口，枢接环的第一端与第二凸沿连接，枢接环可枢转地嵌设在基座的第一导线容纳孔内；安装环，安装环上设置有用于导线穿入的第二缺口，安装环与枢接环的第二端对应连接，基座位于第二凸沿与安装环之间。

进一步地，切割单元还包括刀架，刀架与第一定位件连接，刀架包括切刀槽，切刀槽的延伸方向沿导线移动通道的径向设置，切刀安装在切刀槽中，且至少一部分的切刀由切刀槽内向靠近导线移动通道的一侧伸出。

进一步地，绝缘导线剥皮装置还包括线皮导杆，线皮导杆的一端与刀架连接，线皮导杆的自由端沿导线移动通道的延伸方向伸出设置。

进一步地，切割单元还包括：与刀架的一端垂直连接的第一连接件，第一连接件的自由端伸入导线移动通道内、并与第一定位件连接；第二连接件，第二连接件与第一连接件对应设置，第二连接件伸入导线移动通道内、并与第二定位件连接，且第一连接件与第二连接件之间形成至少一部分的导线移动通道。

进一步地，绝缘杆操作组件包括齿轮组，齿轮组设置在基座上，且齿轮组与第一半齿轮或第二半齿轮啮合。

进一步地，绝缘杆操作组件包括与基座连接的绝缘杆、活动设置在绝缘杆的内部的传动杆、和驱动传动杆运动的绝缘摇把，传动杆的第一端与绝缘摇把连接，传动杆的第二端驱动切刀绕第一导线容纳孔的轴线旋转运动。

本发明中的切割单元包括切刀，切刀可枢转地设置在基座上，基座上设置有用于导线穿入的第一开口，并在第一开口的一端形成有第一导线容纳孔，绝缘杆操作组件的第一端与基座连接，并且绝缘杆操作组件的第一端具有驱动切刀的驱动部。由于设置有绝缘杆操作组件，因而工作人员可以在带电情况下对导线进行剥皮作业，从而不会影响居民和企业的正常用电，提高了用户的满意度。同时，本发明中的绝缘导线剥皮装置具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明中的绝缘导线剥皮装置的结构示意图；

图2示意性示出了本发明中的基座和切割单元的结构示意图；

图3示意性示出了图2的爆炸图；

图4示意性示出了图1中的M处局部放大图；

图5示意性示出了本发明中的第一定位件、第一半齿轮、第二半齿轮的连接关系示意图；

图6示意性示出了本发明中的第一定位件与第二定位件的连接关系示意图；

图7示意性示出了本发明中的安装环的结构示意图；

图8示意性示出了本发明中的刀架中的切刀槽的结构示意图；以及

图9示意性示出了本发明中的刀架、第一连接件、第二连接件的结构示意图。

图中附图标记：10、基座；11、第一开口；11a、第一导线容纳孔；20、切刀；30、绝缘杆操作组件；31、绝缘杆；32、绝缘摇把；40、传动部；41、第一半齿轮；42、第二半齿轮；43、齿轮组；51、第二开口；51a、导线移动通道；52、第一定位件；52a、本体；52b、第一凸沿；52c、第二凸沿；52d、枢接环；52e、第一缺口；52f、安装环；52h、第二缺口；53、第二定位件；60、第一卡勾；61、第一弹性元件；62、第二卡勾；70、刀架；71、切刀槽；80、线皮导杆；90、第一连接件；91、第二连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种绝缘导线剥皮装置。如图1至9所示，绝缘导线剥皮装置包括：基座10，基座10包括用于导线穿入的第一开口11，第一开口11的一端形成有第一导线容纳孔11a；切割单元，切割单元包括绕第一导线容纳孔11a的轴线旋转运动的切刀20，切刀20与基座10可枢转地连接；绝缘杆操作组件30，绝缘杆操作组件30的第一端与基座10连接，并且绝缘杆操作组件30的第一端具有驱动切刀20的驱动部。

使用本发明中的绝缘导线剥皮装置时，首先需要将待剥皮的导线由第一开口11伸入基座10的第一导线容纳孔11a内，然后工作人员操作绝缘杆操作组件30，使设置有切刀20的切割单元绕第一导线容纳孔11a的轴线旋转运动，从而将导线的绝缘外皮剥除。由于设置有绝缘杆操作组件30，因而工作人员可以在带电的情况下对导线进行剥皮作业，从而不会影响居民和企业的正常用电，提高了用户的满意度。同时，本发明中的绝缘导线剥皮装置具有结构简单、制造成本低的特点。

优选地，如图2所示，基座10包括盘体和用于容纳传动部40的连接座，盘体与连接座固定连接，第一开口11设置在盘体上，且导线可通过第一开口11伸入盘体中心处，导线可在第一导线容纳孔11a内自由移动。进一步地，导线沿垂直于盘体所在平面的方向运动。

优选地，绝缘导线剥皮装置还包括：第一定位件52和第二定位件53，第一定位件52的一部分可枢转地设置在基座10的第一导线容纳孔11a内，切刀20与第一定位件52连接；第一定位件52的第一端与第二定位件53的第一端可枢转地连接，第一定位件52的第二端相对于第二定位件53的第二端打开时形成用于导线穿入的第二开口51，第一定位件52和第二定位件53之间形成有导线移动通道51a，导线移动通道51a位于第二开口51的一端；第一半齿轮41和第二半齿轮42，第一半齿轮41对应设置在第一定位件52上，第二半齿轮42对应设置在第二定位件53上，绝缘杆操作组件30驱动第一半齿轮41和第二半齿轮42转动。优选地，第一定位件52和第二定位件53接合后为筒形。由于仅第一定位件52的一部分与基座10可枢转地连接，因而不会影响第二定位件53的自由运动，从而保证第二定位件53顺利地与第一定位件52接合或打开。由于设置有导线移动通道51a，因而当导线通过第二开口51进入导线移动通道51a内后，增加了导线与绝缘导线剥皮装置的接触面积，减小了应力集中的问题，提高了剥皮的稳定性和可靠性。由于切刀20与第一定位件52连接，因而当第一定位件52枢转运动时，切刀20随着第一定位件52的运动而运动，从而连续切割绝缘外皮。

优选地，当第一定位件52的另一端与第二定位件53的另一端打开时（请参考图1和图4），导线可以顺利地由第二开口51进入导线移动通道51a内，而后将第一定位件52的另一端与第二定位件53的另一端接合，从而使导线封闭在导线移动通道51a内且不会从导向定位部50内脱落，从而提高了剥皮的可靠性。当然，导线进入第二开口51前，需要将第二开口51的开口调整成与第一开口11的开口部分重合，这样才能保证导线顺利通过第二开口51到达导线移动通道51a内。

优选地，导线移动通道51a的横截面积大于190平方毫米。由于导线移动通道51a的横截面的面积大于190平方毫米，因而绝缘导线剥皮装置可以满足不同尺寸的导线（例如横截面积为70平方毫米、或120平方毫米、或150平方毫米、或180平方毫米的导线）的剥皮要求，从而扩大了绝缘导线剥皮装置的使用范围。

优选地，第一定位件52包括：本体52a，本体52a的横截面为U型；分别对应设置在本体52a两端的第一凸沿52b和第二凸沿52c；枢接环52d，枢接环52d上设置有用于导线穿入的第一缺口52e，枢接环52d的第一端与第二凸沿52c连接，枢接环52d可枢转地嵌设在基座10的第一导线容纳孔11a内；安装环52f，安装环52f上设置有用于导线穿入的第二缺口52h，安装环52f与枢接环52d的第二端对应连接，基座10位于第二凸沿52c与安装环52f之间（请参考图1至图7）。

优选地，第二定位件53包括：与第一定位件52的本体52a对应设置的弧形体，弧形体的两端分别设置有第三凸沿和第四凸沿，第三凸沿与第一定位件52的第一凸沿52b对应设置，第四凸沿与第一定位件52的第二凸沿52c对应设置。当第一定位件52的另一端与第二定位件53的另一端接合后，第一定位件52的本体52a与第二定位件53的弧形体之间形成上述的导线移动通道51a。由于枢接环52d可枢转地嵌设在基座10的第一导线容纳孔11a内，因而当枢接环52d在第一导线容纳孔11a内转动时，枢接环52d带动第一定位件52的整体相对基座10转动。由于安装环52f与枢接环52d连接后，基座10位于第二凸沿52c与安装环52f之间，因而保证了第一定位件52与基座10的连接可靠性。优选地，安装环52f与枢接环52d通过螺丝或螺栓连接。由于安装环52f与枢接环52d可拆卸地连接，因而便于工作人员对绝缘导线剥皮装置进行组装和拆卸。由于枢接环52d上设置有用于导线穿入的第一缺口52e，且安装环52f上设置有用于导线穿入的第二缺口52h，因而导线可以顺利通过第一开口11、第二开口51、第一缺口52e和第二缺口52h进入导线移动通道51a内。

在一未图示的实施例中，第一定位件52和第二定位件53的组合体还可以是始终具有第二开口51的筒体，第二开口51开设在筒体的侧壁上，筒体的横截面为C型。当第二开口51与第一开口11的开口方向重合时，导线可以通过第二开口51、第一开口11进入导线移动通道51a内。

优选地，如图4和图6所示，绝缘导线剥皮装置还包括第一卡勾60和用于将第一卡勾60复位的第一弹性元件61，第一卡勾60可枢转地设置在基座10上，第一卡勾60的第一端通过第一弹性元件61与基座10连接；绝缘导线剥皮装置还包括与第一卡勾60配合的第二卡勾62，第二卡勾62设置在第二定位件53上。请参考图1和图4，当第一定位件52与第二定位件53打开时，第一卡勾60勾住第二卡勾62，从而使第二定位件53保持在与第一定位件52相对打开的位置。当第二卡勾62从第一卡勾60上脱离后，第一卡勾60可以在第一弹性元件61的弹性作用下恢复初始位置。优选地，第一弹性元件61是拉簧。

优选地，绝缘杆操作组件30包括与基座10连接的绝缘杆31、活动设置在绝缘杆31的内部的传动杆、和驱动传动杆运动的绝缘摇把32，传动杆的第一端与绝缘摇把32连接，传动杆的第二端驱动切刀20绕第一导线容纳孔11a的轴线旋转运动（请参考图1）。进一步地，绝缘杆31与连接座可拆卸地连接。更进一步地，绝缘杆31与连接座螺纹连接。由于设置有传动杆，因而当工作人员对绝缘摇把32进行操作时，动力由传动杆传递给切刀20，从而剥除导线的绝缘外皮。由于绝缘杆31与连接座可拆卸地连接，因而便于工作人员对绝缘导线剥皮装置进行拆卸和更换。

优选地，如图2和图3所示，绝缘杆操作组件30包括齿轮组43，齿轮组43设置在基座10上，且齿轮组43与第一半齿轮41或第二半齿轮42啮合。进一步地，传动杆的第二端与齿轮组43连接、并驱动齿轮组43转动。优选地，齿轮组43设置在基座10的连接座内。齿轮传动具有传力稳定，配合精确的特点。优选地，第一半齿轮41和第二半齿轮42是塑料材料制成的。

为了使绝缘导线剥皮装置可以在正常运行的架空配电线路上使用，因而绝缘杆操作组件30需要满足使用要求，以保证工作人员的人身安全。根据行业标准，工作人员使用绝缘导线剥皮装置进行剥皮作业时，需要保持人体对带电体处于规定的安全距离（0.4米）外。优选地，绝缘杆31的长度大于0.7米。为保证绝缘导线剥皮装置的使用可靠性，绝缘杆31的机械强度和绝缘强度应符合规定标准。

优选地，绝缘摇把32与绝缘杆31可拆卸地连接。由于绝缘摇把32与绝缘杆31可拆卸地连接，因而便于工作人员进行拆卸和更换。由于绝缘摇把32具有可控性好的特点，因而方便工作人员开始或停止剥皮作业。当然，绝缘摇把32还可以通过电机进行驱动。由于不再需要人力驱动绝缘摇把32运动，因而降低了工作人员的劳动强度、提高了工作效率。

优选地，绝缘摇把32通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合驱动传动杆旋转，传动杆与传动部40连接的一端设置有第三伞齿轮；齿轮组43包括第四伞齿轮、与第四伞齿轮同轴设置的第一齿轮、与第一齿轮啮合第二齿轮，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，且第二齿轮与第一半齿轮41和第二半齿轮42交替啮合。

当工作人员顺时针转动绝缘摇把32时，传动杆将动力传递给齿轮组43，齿轮组43与第一半齿轮41啮合，带动第一定位件52转动，此时，第一定位件52与第二定位件53之间的第二开口51逐渐打开，当第二定位件53上的第二卡勾62勾住基座10上的第一卡勾60时，第二开口51完全打开，导线可以通过第二开口51、第一开口11进入导线移动通道51a内；而后，逆时针转动绝缘摇把32，使第二卡勾62从第一卡勾60上脱离，此时齿轮组43仍与第一半齿轮41啮合，第二定位件53逐渐向第一定位件52合拢，直至第一定位件52的另一端与第二定位件53的另一端接合，此时，导线稳固地穿设在导线移动通道51a内，而后仍逆时针转动绝缘摇把32，使齿轮组43再与第二半齿轮42啮合运动，在此过程中，第一定位件52与第二定位件53同步转动，切刀20连续对导线的绝缘外皮进行切割。当剥皮完成后，通过顺时针转动绝缘摇把32使第一定位件52与第二定位件53打开，从而将绝缘导线剥皮装置从导线上取下。本发明中的绝缘导线剥皮装置具有操作简便、工作效率高、省力的特点。

优选地，绝缘杆31的一端设置有支撑把手。由于设置有支撑把手，因而便于工作人员持握。优选地，切刀20与盘体可枢转地连接，且切刀20始终围绕导线移动的方向旋转。由于切刀20始终围绕导线移动的方向旋转，因而当切刀20切割导线时，切刀20沿导线的长度方向能连续切割绝缘外皮，切割后的绝缘外皮呈螺旋状，切刀20可以实现自动进给。

使用本发明中的绝缘导线剥皮装置时，工作人员可以控制剥皮的长度，根据工作需要随时停止剥皮作业。当绝缘外皮被剥离后，通过使用辅助工具，可以将被剥除的绝缘外皮被截断，从而实现剥皮、截断一体化操作。优选地，上述的辅助工具可以是具有绝缘长柄的剪刀或切刀。

在一优选的实施例中，上述的辅助工具是长柄钳。当需要截断绝缘外皮时，工作人员用长柄钳将截断处夹住，然后继续摇动摇把，使切刀20继续切割绝缘外皮，此时由于阻力作用，切刀20停留在切割位置处并将剥离的绝缘皮切掉，从而完成剥皮作业。

优选地，切割单元还包括刀架70，刀架70与第一定位件52连接，刀架70包括切刀槽71，切刀槽71的延伸方向沿导线移动通道51a的径向设置，切刀20安装在切刀槽71中，且至少一部分的切刀20由切刀槽71内向靠近导线移动通道51a的一侧伸出（请参考2和图4）。由于设置有刀架70，因而切刀20可以稳固地安装在切刀槽71中，这样不仅保护切刀20免受外界磕碰，而且避免切刀20割伤工作人员，提高了绝缘导线剥皮装置的使用可靠性。通过更换不同型号的切刀20，可以对各种不同截面的导线进行剥皮作业。

优选地，切刀槽71的槽壁上对称设置有两个轴孔，安装轴穿设过切刀20，并与轴孔连接。进一步地，切刀槽71中纵向方向一侧设置有复位弹簧，且在切刀槽71的槽底设置有调节螺栓，调节螺栓与复位弹簧连接。由于设置有调节螺栓，因而可以调节切刀20的高度，从而使切刀20更好地剥除导线的绝缘外皮。

优选地，绝缘导线剥皮装置还包括线皮导杆80，线皮导杆80的一端与刀架70连接，线皮导杆80的自由端沿导线移动通道51a的延伸方向伸出设置。进一步地，线皮导杆80与刀架70可拆卸地连接。更进一步地，线皮导杆80与刀架70螺纹连接。由于设置有线皮导杆80，因而切割后的绝缘外皮不会再次缠绕在导线上，从而解决了再次清理绝缘外皮的问题，消除了清理绝缘外皮时的安全隐患，提高了工作效率。由于线皮导杆80与刀架70可拆卸地螺纹连接，因而便于工作人员更换线皮导杆80。

优选地，如图1至图9所示，切割单元还包括：与刀架70的一端垂直连接的第一连接件90，第一连接件90的自由端伸入导线移动通道51a内、并与第一定位件52连接；第二连接件91，第二连接件91与第一连接件90对应设置，第二连接件91伸入导线移动通道51a内、并与第二定位件53连接，且第一连接件90与第二连接件91之间形成至少一部分的导线移动通道51a。

优选地，绝缘导线剥皮装置还包括防护板，防护板设置在传动部40的齿轮组43所在的一侧，且防护板与盘体连接。进一步地防护板与盘体通过螺丝连接。由于设置有防护板，因而避免误操作时外界损坏传动部40的零件。由于齿轮组43之间会涂抹润滑油，因而设置的防护板能有效地阻挡润滑油在绝缘导线剥皮装置工作时向外飞溅。

使用本发明中的绝缘导线剥皮装置时，不需要对运行的高压架空配电线路进行停电操作，工作人员可以带电进行剥皮作业，从而工作人员可以对架空配电线路进行带电接引流线的作业。本发明中的绝缘导线剥皮装置具有安全性好、使用方便、操作简单的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绝缘导线剥皮装置，其特征在于，包括：

基座（10），所述基座（10）包括用于导线穿入的第一开口（11），所述第一开口（11）的一端形成有第一导线容纳孔（11a）；

切割单元，所述切割单元包括绕所述第一导线容纳孔（11a）的轴线旋转运动的切刀（20），所述切刀（20）与所述基座（10）可枢转地连接；

绝缘杆操作组件（30），所述绝缘杆操作组件（30）的第一端与所述基座（10）连接，并且所述绝缘杆操作组件（30）的所述第一端具有驱动所述切刀（20）的驱动部。

2.根据权利要求1所述的绝缘导线剥皮装置，其特征在于，所述绝缘导线剥皮装置还包括：

第一定位件（52）和第二定位件（53），所述第一定位件（52）的一部分可枢转地设置在所述基座（10）的所述第一导线容纳孔（11a）内，所述切刀（20）与所述第一定位件（52）连接；所述第一定位件（52）的第一端与所述第二定位件（53）的第一端可枢转地连接，所述第一定位件（52）的第二端相对于所述第二定位件（53）的第二端打开时形成用于所述导线穿入的第二开口（51），所述第一定位件（52）和所述第二定位件（53）之间形成有导线移动通道（51a），所述导线移动通道（51a）位于所述第二开口（51）的一端；

第一半齿轮（41）和第二半齿轮（42），所述第一半齿轮（41）对应设置在所述第一定位件（52）上，所述第二半齿轮（42）对应设置在所述第二定位件（53）上，所述绝缘杆操作组件（30）驱动所述第一半齿轮（41）和所述第二半齿轮（42）转动。

3.根据权利要求2所述的绝缘导线剥皮装置，其特征在于，所述绝缘导线剥皮装置还包括第一卡勾（60）和用于将所述第一卡勾（60）复位的第一弹性元件（61），所述第一卡勾（60）可枢转地设置在所述基座（10）上，所述第一卡勾（60）的第一端通过所述第一弹性元件（61）与所述基座（10）连接；所述绝缘导线剥皮装置还包括与所述第一卡勾（60）配合的第二卡勾（62），所述第二卡勾（62）设置在所述第二定位件（53）上。

4.根据权利要求2所述的绝缘导线剥皮装置，其特征在于，所述第一定位件（52）包括：

本体（52a），所述本体（52a）的横截面为U型；

分别对应设置在所述本体（52a）两端的第一凸沿（52b）和第二凸沿（52c）；

枢接环（52d），所述枢接环（52d）上设置有用于所述导线穿入的第一缺口（52e），所述枢接环（52d）的第一端与所述第二凸沿（52c）连接，所述枢接环（52d）可枢转地嵌设在所述基座（10）的所述第一导线容纳孔（11a）内；

安装环（52f），所述安装环（52f）上设置有用于所述导线穿入的第二缺口（52h），所述安装环（52f）与所述枢接环（52d）的第二端对应连接，所述基座（10）位于所述第二凸沿（52c）与所述安装环（52f）之间。

5.根据权利要求2所述的绝缘导线剥皮装置，其特征在于，所述切割单元还包括刀架（70），所述刀架（70）与所述第一定位件（52）连接，所述刀架（70）包括切刀槽（71），所述切刀槽（71）的延伸方向沿所述导线移动通道（51a）的径向设置，所述切刀（20）安装在所述切刀槽（71）中，且至少一部分的所述切刀（20）由所述切刀槽（71）内向靠近所述导线移动通道（51a）的一侧伸出。

6.根据权利要求5所述的绝缘导线剥皮装置，其特征在于，所述绝缘导线剥皮装置还包括线皮导杆（80），所述线皮导杆（80）的一端与所述刀架（70）连接，所述线皮导杆（80）的自由端沿所述导线移动通道（51a）的延伸方向伸出设置。

7.根据权利要求6所述的绝缘导线剥皮装置，其特征在于，所述切割单元还包括：

与所述刀架（70）的一端垂直连接的第一连接件（90），所述第一连接件（90）的自由端伸入所述导线移动通道（51a）内、并与所述第一定位件（52）连接；

第二连接件（91），所述第二连接件（91）与所述第一连接件（90）对应设置，所述第二连接件（91）伸入所述导线移动通道（51a）内、并与所述第二定位件（53）连接，且所述第一连接件（90）与所述第二连接件（91）之间形成至少一部分的所述导线移动通道（51a）。

8.根据权利要求2所述的绝缘导线剥皮装置，其特征在于，所述绝缘杆操作组件（30）包括齿轮组（43），所述齿轮组（43）设置在所述基座（10）上，且所述齿轮组（43）与所述第一半齿轮（41）或所述第二半齿轮（42）啮合。

9.根据权利要求1所述的绝缘导线剥皮装置，其特征在于，所述绝缘杆操作组件（30）包括与所述基座（10）连接的绝缘杆（31）、活动设置在所述绝缘杆（31）的内部的传动杆、和驱动所述传动杆运动的绝缘摇把（32），所述传动杆的第一端与所述绝缘摇把（32）连接，所述传动杆的第二端驱动所述切刀（20）绕所述第一导线容纳孔（11a）的轴线旋转运动。