CN108963888B - 带电剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明的带电剥线装置包括剥线器本体，剥线机构、传动机构和绝缘杆；剥线器本体上设有穿线孔，穿线孔上设有容许电线自穿线孔的径向穿插的开口，剥线机构、传动机构设于剥线器本体上；绝缘杆通过传动机构可同时驱动直线运动组件做直线运动和可驱动圆周运动组件做圆周运动；剥线机构包括直线运动组件、圆周运动组件和切刀，直线运动组件和圆周运动组件可驱动切刀做沿穿线孔的轴向的直线运动和以穿线孔的轴线为轴的圆周运动。带电剥线装置在剥皮时需要的人工较少，通常一人即可完成将剥线器本体挂在电线上而后通过绝缘杆驱动切刀进行带电剥皮，剥皮效率高，效果好，剥皮后的电线在接火时能够与其他的电线形成可靠的电性连接，接火效果更好。

Description

带电剥线装置

技术领域

本发明涉及带电剥线作业设备领域，具体而言，涉及带电剥线装置。

背景技术

随着电力网络和供配电技术、装备的发展，我国城区的10KV以及10KV以下配电线路已基本采用绝缘导线来进行供电。采用绝缘导线进行供电，虽然提高了线路的绝缘水平、减少了事故发生概率，但也给新用户的线路接入或现有用户的业扩接线工作增加了难度。

目前，对于在现有供电线路上进行剥皮接线，要么是停电进行作业，要么是采用专门的带电作业车进行“等电位”带电剥皮后接线。

停电接线会影响整条线路上其他用户的正常用电，一般只能在线路停电检修时进行，通常难以及时进行，且处理时间长，恢复送电速度慢。

采用带电作业车进行“等电位”带电接线的作业成本高，加上带电作业车的配备数量有限，难以满足迅速增长的用户需求，亦无法保证电网的供电可靠性和可靠率指标。

此外，对于小距离三角排列的吊架式绝缘线路以及绝缘弓子式线路，由于现有带电作业车设备结构的限制，施工作业比较困难，有时由于受地理环境、现场空间或位置的关系限制几乎无法进行作业。

发明内容

本申请的发明人发现，现有的带有绝缘皮的电线在接线时，采用的接火线夹通常带有尖锐的穿刺结构，通过将绝缘皮刺穿使得接火线夹与电线的线芯形成电性连接，但这种电性连接的稳定性与可靠性无法保证，存在电性连接接触不良的问题。

针对现有技术中的不足，本发明提供一种带电剥线装置，以解决现有技术中带电剥皮受到作业空间限制、绝缘线带电接线效果差的问题。

为此，本发明提供如下技术方案：

带电剥线装置，包括剥线器本体，剥线机构、传动机构和绝缘杆；

所述剥线器本体上设有穿线孔，所述穿线孔上设有容许电线自所述穿线孔的径向穿插的开口，所述剥线机构、所述传动机构设于所述剥线器本体上；

所述剥线机构包括直线运动组件、圆周运动组件和切刀，所述直线运动组件和所述圆周运动组件可驱动所述切刀做沿所述穿线孔的轴向的直线运动和以所述穿线孔的轴线为轴的圆周运动；

所述绝缘杆通过所述传动机构可同时驱动所述直线运动组件做直线运动和可驱动所述圆周运动组件做圆周运动。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述传动机构包括输入件和输出件，所述绝缘杆通过所述输入件驱动所述输出件转动，所述输出件转动时同时驱动所述直线运动组件做直线运动和驱动所述圆周运动组件做圆周运动。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述输入件和所述输出件为相互啮合的圆锥齿轮。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述输出件的转轴与所述穿线孔的轴线平行；

所述输出件上同轴连接有输出齿轮，所述直线运动组件包括与所述输出齿轮相啮合的直线运动齿轮，所述圆周运动组件包括与所述输出齿轮相啮合的圆周运动齿轮。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述剥线器本体包括剥线架和底座，所述穿线孔设于所述剥线架上；

所述输入件和所述输出件分别可转动地设于所述底座上，所述输出齿轮、所述直线运动齿轮和所述圆周运动齿轮分别可转动地设于所述剥线架上；

所述直线运动组件还包括螺杆，所述直线运动齿轮同轴地螺接在所述螺杆上，所述圆周运动齿轮驱动所述切刀做圆周运动；

所述输出件通过非回转杆带动所述输出齿轮转动，所述非回转杆贯穿所述输出齿轮和所述剥线架转动地连接在所述底座上，所述螺杆与所述非回转杆平行设置并贯穿所述剥线架和所述直线运动齿轮连接在所述底座上。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述圆周运动组件还包括连杆和单向转动件，所述连杆连接在所述圆周运动齿轮与所述单向转动件之间，所述单向转动件连接在所述剥线架上，所述切刀连接在所述单向转动件上；

所述圆周运动齿轮通过所述连杆带动所述单向转动件做往复圆弧运动，所述单向转动件在单向转动锁定。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述单向转动件包括棘轮部和棘齿部，所述剥线架上设有轴颈，所述穿线孔和所述开口设于所述轴颈上，所述棘轮部和所述棘齿部可转动地套设于所述轴颈上且均为带有开口的圆环；

所述连杆可带动所述棘齿部做往复圆弧运动，所述切刀设于所述棘轮部上。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述连杆偏心地连接在所述圆周运动齿轮上。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述螺杆的两端分别套设有弹簧。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述剥线器本体还包括线缆挂架，所述底座的两端分别设有一个所述线缆挂架，所述线缆挂架设有穿线孔和开口，所述线缆挂架上的开口在所述线缆挂架上的投影与所述剥线架上的开口重合；

所述线缆挂架上的穿线孔的内壁上设有多个尖锐部。

作为对上述的带电剥线装置的进一步可选的方案，所述切刀在所述穿线孔的径向凸起高度可调。

本发明的实施例至少具有如下优点：

本带电剥线装置通过开口使得电线穿入至穿线孔中，剥线器本体挂在电线上，通过远程操作绝缘杆，通过传动机构、直线运动组件和圆周运动组件能够驱动切刀做直线运动和圆周运动，使得切刀边移动边圆周切割，从而达到剥皮的效果。带电剥线装置在剥皮时需要的人工较少，通常一人即可完成将剥线器本体挂在电线上而后通过绝缘杆驱动切刀进行带电剥皮，剥皮效率高，效果好，剥皮后的电线在接火时能够与其他的电线形成可靠的电性连接，接火效果更好。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的带电剥线装置的整体结构轴测图；

图2示出了本发明实施例提供的带电剥线装置的去掉一个线缆挂架的轴测结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的带电剥线装置的整体结构主视图；

图4示出了本发明实施例提供的带电剥线装置的分解结构第一视图；

图5示出了本发明实施例提供的带电剥线装置的分解结构第二视图。

图标：

1-剥线装置；

10-剥线器本体；101-穿线孔；102-开口；11-剥线架；111-轴颈；12-底座；13-线缆挂架；131-尖锐部；

20-传动机构；21-输入件；211-连接杆；212-管箍；22-输出件；23-输出齿轮；24-非回转杆；

30-绝缘杆；

40-直线运动组件；41-直线运动齿轮；42-螺杆；43-弹簧；

50-圆周运动组件；51-圆周运动齿轮；52-连杆；521-连杆本体；522-插销部；53-单向转动件；531-棘轮部；532-棘齿部；5321-吊耳；

60-切刀。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对带电剥线装置进行更全面的描述。附图中给出了带电剥线装置的优选实施例。但是，带电剥线装置可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对带电剥线装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在带电剥线装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图3，本发明的带电剥线装置1，可以在电线带电的情况下，将电线表面的绝缘皮剥去，它包括剥线器本体10，剥线机构、传动机构20和绝缘杆30。

其中，剥线器本体10上设有穿线孔101，穿线孔101上设有容许电线自穿线孔101的径向穿插的开口102，剥线机构、传动机构20设于剥线器本体10上。电线自开口102穿入至穿线孔101中，从而将剥线装置1挂在电线上，或将电线自开口102穿出，将剥线装置1自电线上取下。

剥线机构包括直线运动组件40、圆周运动组件50和切刀60。直线运动组件40和圆周运动组件50可驱动切刀60做沿穿线孔101的轴向的直线运动和以穿线孔101的轴线为轴的圆周运动的合成运动。穿线孔101与电线的线径相配，当电线置于穿线孔101中时与穿线孔101同轴，切刀60在剥线器本体10上且自穿线孔101的孔壁上凸起的高度与电线的绝缘皮的厚度相配。直线运动和圆周运动合成为螺旋运动，切刀60边剥线边移动，从而达到对电线的一段进行剥皮的效果。

绝缘杆30通过传动机构20可驱动直线运动组件40做直线运动和可驱动圆周运动组件50做圆周运动。传动机构20将绝缘杆30输入的动力传递至剥线机构上，驱动直线运动组件40、圆周运动组件50运动，且直线运动组件40和圆周运动组件50为同时动作，将单一的绝缘杆30输入动作，切换为直线和圆周运动，从而将绝缘杆30的动作转换为切刀60在电线上做螺旋切割动作。

实施例

本实施例中，传动机构20包括输入件21和输出件22，绝缘杆30通过输入件21驱动输出件22转动，输出件22转动时同时驱动直线运动组件40做直线运动和驱动圆周运动组件50做圆周运动。

上述可知，绝缘杆30通过传动机构20传动后输出的动力为圆周动力，可以理解直线运动组件40是一种变圆周运动为直线运动的机构，圆周运动组件50的圆周运动是一种同轴传动圆周运动的机构或平行轴传动圆周运动的机构。

绝缘杆30的输入动作由传动机构20的结构决定，若传动机构20是一种直线转圆周运动机构，则绝缘杆30上可以连接齿条，传动机构20有与齿条啮合的齿轮将绝缘杆30的动作接入。但由于绝缘杆30在直线运动时对于剥线器本体10的位置的固定性有一定的影响，不便于施力，可以采用绝缘杆30的输入动力为圆周动力，传动机构20是一种圆周传动副，如齿轮副。输入件21将绝缘杆30的圆周动力接入，输出件22将圆周动力输出。

本实施例中，输入件21和输出件22为相互啮合的圆锥齿轮，即输入件21和输出件22组成了锥齿轮副，两个锥齿轮的轴线垂直分布，传动机构20将绝缘杆30的圆周运动在其垂直方向输出，这种设置的好处在于，绝缘杆30的接入方向更加合理，施力时将穿线孔101受到沿径向的扭力，将剥线器本体10压紧在电线上，穿线孔101不易与电线分离。

输出件22的转轴与穿线孔101的轴线平行。输出件22上同轴连接有输出齿轮23，直线运动组件40包括与输出齿轮23相啮合的直线运动齿轮41，圆周运动组件50包括与输出齿轮23相啮合的圆周运动齿轮51。

输出齿轮23、直线运动齿轮41和圆周运动齿轮51均为直齿轮。直线运动组件40通过直线运动齿轮41将圆周动力接入，圆周运动组件50通过圆周运动齿轮51将圆周动力接入。

剥线器本体10包括剥线架11和底座12，穿线孔101设于剥线架11上。输入件21和输出件22分别可转动地设于底座12上，输出齿轮23、直线运动齿轮41和圆周运动齿轮51分别可转动地设于剥线架11上。

直线运动组件40还包括螺杆42，直线运动齿轮41同轴地螺接在螺杆42上，螺杆42的位置固定，当直线运动齿轮41转动时，可以沿着螺杆42做直线运动，同时螺杆42在剥线架11上贯穿，直线运动齿轮41转动地连接在剥线架11上，因而当直线运动齿轮41转动时，可以驱动剥线架11沿螺杆42做直线运动。

圆周运动齿轮51驱动切刀60做圆周运动，由于圆周运动齿轮51和切刀60也设于剥线架11上，因而剥线架11在做直线运动时，圆周运动组件50和切刀60也在做直线运动。又因为，直线运动齿轮41与圆周运动齿轮51的圆周运动均由输出齿轮23输入，因而直线运动与圆周运动也是同步的。直线运动组件40和圆周运动组件50能够驱动切刀60做圆周、直线运动的合成运动，也就时做螺旋运动，从而将电线上的绝缘皮连续地自电线上剥离。

输出件22通过非回转杆24带动输出齿轮23转动，非回转杆24贯穿输出齿轮23和剥线架11转动地连接在底座12上，非回转杆24与螺杆42平行，也就是延伸方向相同，设置并贯穿剥线架11。

螺杆42和非回转杆24作为剥线架11移动的导轨，输出齿轮23提供初始动力，传递至直线运动齿轮41，直线运动齿轮41在螺杆42上移动，从而推动剥线架11移动，剥线架11移动时拉动输出齿轮23在非回转杆24上移动，同时剥线架11带动圆周运动齿轮51移动。非回转杆24连接在输出件22上，与输出齿轮23形成非回转连接，输出齿轮23可以在非回转杆24上移动。本实施例中，非回转杆24为六角棱柱，输出齿轮23上设有与六角棱柱匹配的六角通孔。六角棱柱的两端通过轴承连接在底座12上，输出齿轮23、直线运动齿轮41和圆周运动齿轮51通过轴承连接在剥线架11上。

底座12由三块板体连接呈匚形架状，螺杆42的两端、非回转杆24的两端连接在两个相对或平行分布的板上。输出件22设于底座12的外侧，输入件21通过设于底座12外侧的板体连接在底座12上。输入件21自板体上延伸处连接杆211，绝缘杆30通过管箍212或快速夹紧夹与连接杆211同轴连接。

螺杆42的两端分别套设有弹簧43，从而将剥线架11或直线运动齿轮41与底座12的接合进行隔绝，放着螺纹到位锁死，无法换向移动。当剥线架11移动到位将弹簧43压缩时，弹簧43产生了一个弹性回复力，对剥线架11施加反向力，使得剥线架11的反向移动更加顺畅，直线运动齿轮41将弹簧43压缩同理。

剥线器本体10还包括线缆挂架13，底座12的两端分别设有一个线缆挂架13，线缆挂架13设有穿线孔101和开口102，线缆挂架13上的开口102在线缆挂架13上的投影与剥线架11上的开口102重合。线缆挂架13和剥线架11上的穿线孔101的开口102方向相同，从而使得电线能够自开口102中同时穿入至线缆挂架13和剥线架11的穿线孔101中。

线缆挂架13的穿线孔101的孔壁上圆周设有多个尖锐部131，但电线穿入至穿线孔101中时，尖锐部131刺入至电线的绝缘皮中，从而使得剥线器本体10固定在电线上，在剥皮时，剥线架11沿电线移动，其余的部件位置保持不变。

剥线器本体10通过穿线孔101挂在电线上，剥线架11上与穿线孔101贯通的开口102，朝向下方设置，电线穿入至穿线孔101中时，向下坠，穿线孔101受力向上，使得开口102朝向下方，本实施例中具体为斜向朝下，能够有效地避免剥线器本体10与电线的脱离。

圆周运动组件50还包括连杆52和单向转动件53，连杆52连接在圆周运动齿轮51与单向转动件53之间，单向转动件53连接在剥线架11上，切刀60连接在单向转动件53上。圆周运动齿轮51通过连杆52带动单向转动件53做往复圆弧运动，单向转动件53在单向转动锁定。

圆周运动组件50设于剥线架11上，圆周运动齿轮51通过连杆52带动单向转动件53做往复圆弧运动，由于单向转动件53的转动为一个方向转动，另一个方向锁死，因而往复圆弧运动为单向的有效的圆周运动，驱动切刀60单向间歇转动。可知切刀60在电线上的切割轨迹并非为严格的螺旋运动，而是一段螺旋，一段直线交叉分布，对于剥皮的影响不大。

请一并参阅图4和图5，单向转动件53包括棘轮部531和棘齿部532，剥线架11上设有轴颈111，穿线孔101和开口102设于轴颈111上，棘轮部531和棘齿部532可转动地套设于轴颈111上且均为带有开口102的圆环。连杆52可带动棘齿部532做往复圆弧运动，切刀60设于棘轮部531上。

棘轮、棘齿是一种单向啮合传动副，在一个转动方向上咬合一同转动，另一个转动方向上则打滑不能一同转动。棘齿部532为带有开口102的圆环，其内侧圆周均布有多个棘齿。棘轮部531为带有开口102的圆环，内外侧圆周均布有多个棘齿，棘齿部532套设于棘轮部531外。

本实施例中，棘轮部531通过轴承转动地连接在剥线架11的轴颈111上，且轴承固定在轴颈111的端部，轴承的内圈与轴颈111固定，轴承的外圈一端与棘轮部531连接，另一端与切刀60连接，从而使得棘轮部531带动切刀60转动，切刀60的尖端朝向电线设置，切刀60的端部由于刺入至绝缘皮中，与线芯接触，因而切刀60的剥皮时，边剥皮边向移动方向推皮，使得剥皮的线芯露出。

切刀60沿穿线孔101的径向的凸起高度可调，从而使得切刀60能够切割具有不同的绝缘皮的厚度的电线，适配性更好，能够保证在对绝缘皮进行适度地切割，保证剥皮的有效性，同时又对线芯形成保护。

具体的，切刀60通过夹块连接在棘轮部531的端面上，夹块通过螺栓锁死，通过拧松螺栓能够对切刀60的伸出长度进行调节，也就是对切刀60沿穿线孔101的凸起高度进行调节。

棘齿部532外侧设有吊耳5321。连杆52包括连杆本体521和插销部522，剥线架11的端面为平面，连杆本体521平行于剥线架11的端面设置，插销部522垂直于剥线架11的端面设置，也就是垂直地连接在连杆本体521上。连杆本体521连接在圆周运动齿轮51上，插销部522插入至吊耳5321中，从而将圆周运动齿轮51的转动传递至棘齿部532的往复圆弧转动，以及棘轮部531也就是切刀60的间歇是圆周转动。

可以理解，圆弧运动即为转动范围不是整圆转动。

连杆52偏心地连接在圆周运动齿轮51上，具体为连杆本体521可转动地连接在圆周运动齿轮51上，在圆周齿轮转动时，连杆本体521的端部位置发生变化，从而使得插销部522的位置发生变化，进而可以驱动棘齿部532做往复圆弧运动。由于圆周运动齿轮51的尺寸不大，或者说较穿线孔101/电线的线径小得多，连杆本体521的偏移位置变化不大，从而使得连杆52能够带动棘齿部532做小弧度的往复圆弧运动。

棘轮部531和棘齿部532上设有开口102，棘轮部531由于是往复圆弧转动，因而棘轮部531上的开口102的位置变化不大，也较为容易复位，但由于棘齿部532的的圆周运动方向的单一方向的，因而棘齿部532上的开口102的位置变化可能较大，复位调节难度大，尤其时，远距离操作时。

可以将剥线架11在最左端/初始端时，将棘轮部531和棘齿部532的开口102朝向与剥线架11上的开口102的方向设置为相同。在剥线完毕时，反向旋转绝缘杆30，使得剥线架11回位到初始端，从而使得棘轮部531和棘齿部532的开口102朝向与剥线架11上的开口102的方向相同，从而将剥线器本体10自电线上取下。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.带电剥线装置，其特征在于，包括剥线器本体，剥线机构、传动机构和绝缘杆；

所述剥线器本体上设有穿线孔，所述穿线孔上设有容许电线自所述穿线孔的径向穿插的开口，所述剥线机构、所述传动机构设于所述剥线器本体上；

所述剥线机构包括直线运动组件、圆周运动组件和切刀，所述直线运动组件和所述圆周运动组件可驱动所述切刀做沿所述穿线孔的轴向的直线运动和以所述穿线孔的轴线为轴的圆周运动；

所述绝缘杆通过所述传动机构可同时驱动所述直线运动组件做直线运动和可驱动所述圆周运动组件做圆周运动；

所述传动机构包括输入件和输出件，所述绝缘杆通过所述输入件驱动所述输出件转动，所述输出件转动时同时驱动所述直线运动组件做直线运动和驱动所述圆周运动组件做圆周运动；

所述输入件和所述输出件为相互啮合的圆锥齿轮；

所述输出件的转轴与所述穿线孔的轴线平行；

所述输出件上同轴连接有输出齿轮，所述直线运动组件包括与所述输出齿轮相啮合的直线运动齿轮，所述圆周运动组件包括与所述输出齿轮相啮合的圆周运动齿轮；

所述剥线器本体包括剥线架和底座，所述穿线孔设于所述剥线架上；

所述输入件和所述输出件分别可转动地设于所述底座上，所述输出齿轮、所述直线运动齿轮和所述圆周运动齿轮分别可转动地设于所述剥线架上；

所述直线运动组件还包括螺杆，所述直线运动齿轮同轴地螺接在所述螺杆上，所述圆周运动齿轮驱动所述切刀做圆周运动；

所述输出件通过非回转杆带动所述输出齿轮转动，所述非回转杆贯穿所述输出齿轮和所述剥线架转动地连接在所述底座上，所述螺杆与所述非回转杆平行设置并贯穿所述剥线架和所述直线运动齿轮连接在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的带电剥线装置，其特征在于，所述圆周运动组件还包括连杆和单向转动件，所述连杆连接在所述圆周运动齿轮与所述单向转动件之间，所述单向转动件连接在所述剥线架上，所述切刀连接在所述单向转动件上；

所述圆周运动齿轮通过所述连杆带动所述单向转动件做往复圆弧运动，所述单向转动件在单向转动锁定。

3.根据权利要求2所述的带电剥线装置，其特征在于，所述单向转动件包括棘轮部和棘齿部，所述剥线架上设有轴颈，所述穿线孔和所述开口设于所述轴颈上，所述棘轮部和所述棘齿部可转动地套设于所述轴颈上且均为带有开口的圆环；

所述连杆可带动所述棘齿部做往复圆弧运动，所述切刀设于所述棘轮部上。

4.根据权利要求2所述的带电剥线装置，其特征在于，所述连杆偏心地连接在所述圆周运动齿轮上。

5.根据权利要求1所述的带电剥线装置，其特征在于，所述剥线器本体还包括线缆挂架，所述底座的两端分别设有一个所述线缆挂架，所述线缆挂架设有穿线孔和开口，所述线缆挂架上的开口在所述线缆挂架上的投影与所述剥线架上的开口重合；

所述线缆挂架上的穿线孔的内壁上设有多个尖锐部。

6.根据权利要求1所述的带电剥线装置，其特征在于，所述切刀在所述穿线孔的径向凸起高度可调。