CN104253378B - 火花塞的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种火花塞的制造方法，能够提高火花塞所具备的绝缘体的制造效率和加工精度中的至少一方。具备圆筒状的绝缘体的火花塞的制造方法包括以下工序：向设置在第1旋转体的周缘部的多个第1供给位置依次供给加工前的绝缘体；和使旋转的第1砂轮从绝缘体通过第1旋转体的旋转而移动的圆轨道的内侧与上述第1供给位置通过第1旋转体的旋转而移动到第1加工位置的绝缘体接触并进行研磨加工。

Description

火花塞的制造方法

技术领域

本发明涉及一种火花塞的制造方法。

背景技术

火花塞具备筒状的绝缘体。例如，在专利文献1所记载的技术中，使由氧化铝等原料粉末成型的成型体与旋转的研磨用辊接触而制造绝缘体。并且，在该技术中，通过使按压用的旋转辊与成型体接触，一边支撑成型体一边通过研磨用辊进行成型体的研磨。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-184250号公报

专利文献2：日本特开2001-176637号公报

专利文献3：日本特开昭62-287962号公报

专利文献4：日本特开昭62-166956号公报

以往，在这种绝缘体的制造方法中，要求提高绝缘体的制造效率及加工精度。因此，本发明的课题在于，提高火花塞所具备的绝缘体的制造效率和加工精度中的至少一方。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而做出的，能够通过以下方式来实现。

(1)根据本发明的一个方式，提供具备圆筒状的绝缘体的火花塞的制造方法。该制造方法的特征在于，包括以下工序：(A)向设置在第1旋转体的周缘部的多个第1供给位置供给加工前的绝缘体；(B)使旋转的第1砂轮与被供给的上述第1供给位置通过上述第1旋转体的旋转而移动到第1加工位置的上述绝缘体接触并进行研磨加工；以及(C)校正上述第1砂轮与上述第1加工位置之间的距离。根据该方式的火花塞的制造方法，加工前的绝缘体依次供给到设置在第1旋转体的周缘部的多个第1供给位置，这些绝缘体通过第1砂轮进行研磨加工，因此能够提高绝缘体的制造效率。此外，由于校正第1砂轮与第1加工位置之间的距离，因此能够提高绝缘体的加工精度。

(2)在上述火花塞的制造方法中，也可以在上述工序(C)中，从通过上述工序(B)进行了研磨加工的绝缘体取得校正值，并根据该校正值进行上述校正。根据这种火花塞的制造方法，根据从研磨加工后的绝缘体取得的校正值，校正第1砂轮与第1加工位置之间的距离，因此能够进一步提高绝缘体的加工精度。

(3)在上述火花塞的制造方法中，也可以在上述工序(C)中，通过使上述第1砂轮移动来进行上述校正。根据这种火花塞的制造方法，不需要使第1旋转体移动，因此能够稳定地对第1旋转体供给加工前的绝缘体。

(4)在上述火花塞的制造方法中，也可以在上述工序(B)中，使上述第1砂轮从上述绝缘体通过上述第1旋转体的旋转而移动的圆轨道的内侧与上述加工前的绝缘体接触。根据这种火花塞的制造方法，能够使第1砂轮与多个绝缘体接触。

(5)在上述火花塞的制造方法中，上述第1加工位置是沿着上述圆轨道的横跨一定的范围的位置，也可以在上述工序(B)中，移动到上述第1加工位置的多个上述绝缘体与上述第1砂轮同时接触而进行研磨加工。根据这种火花塞的制造方法，多个绝缘体与第1砂轮同时接触而进行研磨加工，因此能够提高绝缘体的制造效率。

(6)在上述火花塞的制造方法中，也可以在上述工序(B)中，使用用于从上述圆轨道的外侧朝向上述第1砂轮侧按压上述绝缘体的带来按压移动到上述第1加工位置的上述绝缘体，从而使上述绝缘体与上述第1砂轮接触。根据这种火花塞的制造方法，能够通过带使绝缘体与第1砂轮切实地接触。此外，使用这种带时，能够容易地使多个绝缘体同时与第1砂轮切实地接触。

(7)在上述火花塞的制造方法中，也可以在上述工序(B)中，通过使上述带旋转，使移动到上述第1加工位置的上述绝缘体旋转。根据这种火花塞的制造方法，由于绝缘体旋转，因此能够以简单的机构高效地研磨绝缘体。

(8)在上述火花塞的制造方法中，也可以在上述工序(B)中，使上述第1砂轮从上述绝缘体通过上述第1旋转体的旋转而移动的圆轨道的外侧与上述加工前的绝缘体接触。根据这种火花塞的制造方法，能够使第1砂轮与一个绝缘体切实地接触。

(9)上述火花塞的制造方法还可以包括以下步骤：(D)将通过上述工序(B)研磨加工的绝缘体供给到设置在第2旋转体的周缘部的多个第2供给位置；(E)使旋转的第2砂轮从上述绝缘体通过上述第2旋转体的旋转而移动的圆轨道的外侧与被供给的上述第2供给位置通过上述第2旋转体的旋转而移动到第2加工位置的上述研磨加工的绝缘体接触并进一步进行研磨加。根据这种火花塞的制造方法，能够对通过第1砂轮研磨后的绝缘体实施进一步的研磨加工。因此，能够提高绝缘体的加工精度。此外，第2砂轮从绝缘体所移动的圆轨道的外侧与绝缘体接触，因此能够使第2砂轮与一个绝缘体切实地接触。因此，能够进一步提高绝缘体的加工精度。

(10)上述火花塞的制造方法还可以包括以下工序：(F)校正上述第2砂轮与上述第2加工位置之间的距离。根据这种火花塞的制造方法，除了第1砂轮与第1加工位置之间的距离以外，还校正第2砂轮与第2加工位置之间的距离，因此能够进一步提高绝缘体的加工精度。

(11)在上述火花塞的制造方法中，也可以在上述工序(F)中，通过使上述第2砂轮移动来进行上述校正。根据这种火花塞的制造方法，不需要使第2旋转体移动，因此能够稳定地对第2旋转体供给研磨加工后的绝缘体。

(12)根据本发明的另一个方式，提供具备圆筒状的绝缘体的火花塞的制造方法。该制造方法包括以下工序：(a)向设置在第1旋转体的周缘部的多个第1供给位置供给加工前的绝缘体；和(b)使旋转的第1砂轮从上述绝缘体通过上述第1旋转体的旋转而移动的圆轨道的内侧与被供给的上述第1供给位置通过上述第1旋转体的旋转而移动到第1加工位置的上述绝缘体接触并进行研磨加工。根据这种火花塞的制造方法，加工前的绝缘体依次供给到设置在第1旋转体的周缘部的多个第1供给位置，这些绝缘体通过砂轮进行研磨加工，因此能够提高绝缘体的制造效率。

(13)在上述火花塞的制造方法中，上述第1加工位置是沿着上述圆轨道的横跨一定的范围的位置，也可以在上述工序(b)中，移动到上述第1加工位置的多个上述绝缘体与上述第1砂轮同时接触而进行研磨加工。根据这种火花塞的制造方法，多个绝缘体同时与第1砂轮接触而进行研磨加工，因此能够提高绝缘体的制造效率。

(14)在上述火花塞的制造方法中，也可以在上述工序(b)中，使用用于从上述圆轨道的外侧朝向上述第1砂轮侧按压上述绝缘体的带来按压移动到上述第1加工位置的上述绝缘体，从而使上述绝缘体与上述第1砂轮接触。根据这种火花塞的制造方法，能够通过带使绝缘体与第1砂轮切实地接触。此外，使用这种带时，容易使多个绝缘体同时与第1砂轮切实地接触。

(15)在上述火花塞的制造方法中，也可以在上述工序(b)中，通过使上述带旋转，使移动到上述第1加工位置的上述绝缘体旋转。根据这种火花塞的制造方法，由于绝缘体旋转，因此能够以简单的机构高效地研磨绝缘体。

本发明不限于上述火花塞的制造方法的方式，能够以各种方式来实现。例如，能够以通过上述制造方法制造的火花塞、具备该火花塞的车辆等方式来实现。

附图说明

图1是火花塞的局部剖视图。

图2是火花塞的制造方法的流程图。

图3是表示第1加工装置的大致结构的说明图。

图4是表示第2加工装置的大致结构的说明图。

图5是表示第1加工装置的变形例的图。

具体实施方式

A.火花塞的结构：

图1是火花塞1的局部剖视图。在图1中，将火花塞1的轴线方向OD设为图中的上下方向，将下侧设为火花塞1的前端侧，将上侧设为后端侧来进行说明。在图1中，用单点划线表示的轴线O的右侧表示火花塞1的外观，轴线O的左侧表示火花塞1的通过中心轴的剖面。

火花塞1具备作为绝缘体的绝缘子10、主体配件50、中心电极20、接地电极30及端子配件40。在主体配件50中形成有在轴线方向OD上贯通的插入孔26。在该插入孔26中，插入并保持有绝缘子10。中心电极20沿着轴线方向OD保持在形成于绝缘子10内的轴孔12内。中心电极20的前端部向绝缘子10的前端侧露出。接地电极30接合在主体配件50的前端部(图1中的下侧的端部)上。端子配件40设置在中心电极20的后端侧(图1中的上侧的端部)。端子配件40的后端部向绝缘子10的后端侧露出。

绝缘子10众所周知通过烧制氧化铝等而形成，具有形成有向轴线方向OD延伸的轴孔12的圆筒形状。在轴线方向OD的大致中央形成有外径最大的凸缘部19，比其靠后端侧(图1中的上侧)形成有后端侧主体部18。比凸缘部19靠前端侧(图1中的下侧)形成有外径比后端侧主体部18小的前端侧主体部17，进一步比该前端侧主体部17靠前端侧形成有外径比前端侧主体部17小的长腿部13。长腿部13的直径越靠前端侧而越缩小，在火花塞1安装在内燃机的发动机缸盖70上时，长腿部13暴露在燃烧室内。

主体配件50是用于在内燃机的发动机缸盖70上固定火花塞1的大致圆筒状的配件。主体配件50将绝缘子10保持成包围从其后端侧主体部18的一部分到长腿部13的部位。即，构成为，在主体配件50的插入孔26中插入有绝缘子10，绝缘子10的前端和后端分别从主体配件50的前端和后端露出。主体配件50由低碳钢材形成，在整体上实施有镀镍、镀锌。在主体配件50的后端部，设置有供未图示的火花塞扳手卡合的六棱柱形状的工具卡合部51。主体配件50具备形成有与设置在内燃机的上部的发动机缸盖70的安装螺纹孔71螺合的螺纹牙的安装螺纹部52。

在主体配件50的工具卡合部51与安装螺纹部52之间，形成有凸缘状的密封部54。在安装螺纹部52与密封部54之间的螺纹颈59中嵌入有弯折板体而形成的环状的衬垫5。衬垫5在将火花塞1安装到发动机缸盖70上时在密封部54的基座面55与安装螺纹孔71的开口周缘部75之间被压挤而变形。通过该衬垫5的变形，火花塞1与发动机缸盖70之间被密封，内燃机内的气体经由安装螺纹孔71泄漏的情况得到防止。

比主体配件50的工具卡合部51靠后端侧设置有薄壁的铆接部53。此外，在密封部54与工具卡合部51之间，设置有与铆接部53同样薄壁的压缩变形部58。在从工具卡合部51到铆接部53的主体配件50的内周面与绝缘子10的后端侧主体部18的外周面之间，夹设有环状的第1垫圈6和第2垫圈7。在第1垫圈6与第2垫圈7之间填充有滑石(Talc)9。

在制造火花塞1时，将铆接部53向内侧弯折并向前端侧按压，从而压缩变形部58发生压缩变形，由于压缩变形部58的压缩变形，经由第2垫圈7、滑石9及第1垫圈6，绝缘子10在主体配件50内朝向前端侧被按压。通过该按压，绝缘子10的第2台阶部15经由密封片8被按压在在主体配件50的内周形成于安装螺纹部52的位置的第1台阶部56上，主体配件50和绝缘子10成为一体。此时，主体配件50与绝缘子10之间的气密性由密封片8来保持，燃烧气体的流出得到防止。此外，通过该按压，滑石9在轴线方向OD方向上被压缩，从而主体配件50内的气密性提高。

中心电极20是具有在由Inconel(商标名)600等镍或以镍为主成分的合金形成的电极母材21的内部埋设有由导热性比电极母材21优良的铜或以铜为主成分的合金构成的芯材25的构造的棒状的电极。中心电极20是通过在形成为有底筒状的电极母材21的内部包住芯材25并从底侧进行挤压成型来伸展而制作的。芯材25形成为在主体部分处具有大致一定的外径、而在前端侧变细的形状。中心电极20的前端部分成型为，随着靠向前端而直径变小的锥状。在锥形状部的前端接合有电极端头90。电极端头90为了提高耐火花消耗性，以高熔点的贵金属为主成分而形成。电极端头90例如由铱(Ir)、以Ir为主成分的Ir合金形成。

中心电极20在轴孔12内朝向后端侧延伸设置，经由密封体4及陶瓷电阻3电连接到后方的端子配件40。在端子配件40上，经由火花塞帽(未图示)连接有高压电缆(未图示)，被施加高电压。

接地电极30由耐腐蚀性高的金属形成，作为一例，使用镍合金。接地电极30的基端焊接在主体配件50的前端面上。接地电极30的前端部被弯曲成在轴线O上与中心电极20的电极端头90相对。在该接地电极30的前端部与电极端头90的前端面之间形成有火花间隙。

B.火花塞的制造方法：

图2是本发明的一个实施方式的火花塞的制造方法的流程图。在本实施方式中，首先，准备由氧化铝等原料粉末成型的研磨加工前的绝缘子(以下称为工件)10a(步骤S100)。并且，通过机械手等，工件10a被供给到第1加工装置100(图3)(步骤S102)。通过该第1加工装置100，工件10a的外形被研磨加工(步骤S104)。

图3是表示第1加工装置100的大致结构的说明图。第1加工装置100具备第1旋转体101、第1砂轮102、按压带103、外径测定器104及控制装置108。

第1旋转体101具有圆盘状的形状。在第1旋转体101的一面的周缘部，以等间隔配置有被供给工件10a并支撑工件10a的支撑销105。在上述步骤S102中，对这些支撑销105(供给位置)依次供给工件10a。支撑销105相当于权利要求书中的“第1供给位置”。在第1旋转体101的另一面上具备用于使第1旋转体101以中心轴C1为中心向预定的方向以一定速度旋转的旋转机构(未图示)。旋转机构例如由电动机、带驱动器等构成。

第1砂轮102具有圆筒状的形状。第1砂轮102在第1旋转体101的具备支撑销的面一侧与第1旋转体101相对地配置。第1砂轮102通过与第1旋转体101相反的一侧(图的近前侧)所设置的旋转机构(未图示)，以中心轴C2为中心，在第1加工装置100的动作中，始终以比第1旋转体101快的速度旋转。第1旋转体101的中心轴C1与第1砂轮102的中心轴C2分离预定的距离。在本实施方式中，第1砂轮102的旋转方向与第1旋转体101的旋转方向相同。但是，第1砂轮102的旋转方向也可以与第1旋转体101的旋转方向为相反的方向。

在第1砂轮102的侧面具备与绝缘子10的外形大致对应的形状的磨粒层106。通过该磨粒层106，工件10a被研磨，从而形成工件10a的外形。若工件10a通过第1旋转体101的旋转而移动到第1加工位置120，则第1砂轮102的磨粒层106从工件10a所移动的圆轨道的内侧与工件10a接触。在本实施方式中，第1加工位置120是指，沿着上述圆轨道的横跨一定的范围的连续的位置。第1加工位置120的范围根据第1旋转体101的中心轴C1与第1砂轮102的中心轴C2的间隔及工件10a的直径而确定。通过工件10a在该第1加工位置120上移动，工件10a被第1砂轮102研磨，从而直径逐渐减小，形成工件10b。

按压带103在工件10a在第1加工位置120上移动时，从上述圆轨道的外侧朝向第1砂轮102侧按压工件10a。这样，在本实施方式中，用按压带103从圆轨道的外侧按压工件10a，因此能够使多个工件10a与第1砂轮102切实地同时接触。按压带103通过带驱动电动机107来驱动，从而使与按压带103接触的工件10a以支撑销105为中心旋转。此时的工件10a的旋转方向与第1砂轮102的旋转方向相同。这样，在本实施方式中，通过按压带103使工件10a旋转，因此能够以简单的机构高效地研磨工件10a。这样，工件10a通过按压带103被按压并旋转，从而工件10a的外周被第1砂轮102均匀地研磨。

外径测定器104是测定在第1加工位置120研磨加工后的工件10b的外径的装置。外径测定器104既可以是接触型的测定器，也可以是非接触型的测定器。

若工件10a通过上述第1加工装置100被研磨加工，则作为具备CPU及存储器的计算机而构成的控制装置108校正第1砂轮102与第1加工位置120之间的距离L1(图2的步骤S106)。具体地说，控制装置108通过外径测定器104测定研磨加工后的工件10b的外径，并存储按支撑有该工件10b的各支撑销105分别测定的外径。这样测定的外径相当于权利要求书中的“校正值”。并且，控制装置108在支撑销105移动到第1加工位置120(更详细地说是第1加工位置120中与第1砂轮102的中心轴C2最近的加工位置)时，根据该支撑销105上所支撑的工件10b的外径，调整第1砂轮102的中心轴C2的位置，来校正距离L1。控制装置108控制用于使第1砂轮102的位置移动的致动器(未图示)，工件10b的外径越大，以越使距离L1减小的方式调整第1砂轮102的位置，从而进行距离L1的校正。例如，在工件10b的外径比预定的基准值大0.01mm的情况下，若将距离L1减小0.005mm，则在下一次以后的研磨加工中，能够使工件10b的外径接近于基准值。

在该步骤S106中，例如若支撑销105a(参照图3)上所支撑的工件10b的外径被测定，则该支撑销105a下一次移动到第1加工位置120时，第1砂轮102与第1加工位置120之间的距离L1根据该测定结果而被校正。此外，同样若支撑销105b上所支撑的工件10b的外径被测定，则该支撑销105b下一次移动到第1加工位置120时，第1砂轮102与第1加工位置120之间的距离L1根据该测定结果而被校正。即，在本实施方式中，按移动到第1加工位置120的各支撑销105，分别校正第1砂轮102与第1加工位置120之间的距离L1。

若第1加工装置100的研磨加工结束，则通过机械手等从支撑销105卸下工件10b，并依次供给到用于对工件10b进行进一步的研磨加工的第2加工装置200(步骤S108)。通过该第2加工装置200，工件10b的外形被进一步研磨加工(步骤S110)。

图4是表示第2加工装置200的大致结构的说明图。第2加工装置200具备第2旋转体201、第2砂轮202、按压辊203、外径测定器204及控制装置208。

第2旋转体201具有圆盘状的形状。在第2旋转体201的一面的周缘部，以等间隔配置有被供给工件10b并支撑工件10b的支撑销205。在上述步骤S108中，对这些支撑销205依次供给工件10b。支撑销205相当于权利要求书中的“第2供给位置”。在第2旋转体201的另一面上具备用于使第2旋转体201以中心轴C3为中心向预定的方向旋转的旋转机构(未图示)。旋转机构例如由电动机、带驱动器等构成。上述第1加工装置100的第1旋转体101以一定速度旋转，而第2加工装置200的第2旋转体201在每当支撑销205上所支撑的一个工件10b移动到后述的第2加工位置220并结束了研磨加工时，间歇地旋转。

第2砂轮202具有圆筒状的形状。第2砂轮202被配置成从工件10b通过第2旋转体201的旋转而移动的圆轨道的外侧与工件10b接触。第2砂轮202通过旋转机构(未图示)，以中心轴C4为中心，在第2加工装置200的动作中始终旋转。在本实施方式中，第2砂轮202的旋转方向与第2旋转体201的旋转方向相同。但是，第2砂轮202的旋转方向也可以与第2旋转体201的旋转方向为相反的方向。在第2砂轮202的侧面具备与绝缘子10的外形对应的形状的磨粒层206。若工件10b通过第2旋转体201的旋转而移动到第2加工位置220，则第2砂轮202的磨粒层206与工件10b接触并进行研磨。通过该磨粒层206，工件10b被研磨，从而工件10b的外形被加工成与绝缘子10的外形对应的形状。在本实施方式中，第2加工位置220是指，第2砂轮202与后述的按压辊203之间的位置。

按压辊203是圆筒状的旋转体，在第2旋转体201的配置有支撑销205的一面侧与第2旋转体201相对地配置。按压辊203对位于第2加工位置220的工件10b朝向第2砂轮202施加预定的负荷。此外，按压辊203通过用于使按压辊203旋转的旋转机构(未图示)以中心轴C5为中心旋转。并且，按压辊203通过该旋转使与按压辊203接触的工件10b以支撑销205为中心旋转。此时的工件10b的旋转方向与第2砂轮202的旋转方向相同。这样，通过按压辊203，工件10b朝向第2砂轮202被按压并旋转，从而工件10b的外周被第2砂轮202均匀地研磨。

外径测定器204是测定在第2加工位置220研磨加工后的工件10c的外径的装置。外径测定器204既可以是接触型的测定器，也可以是非接触型的测定器。

若工件10b通过上述第2加工装置200被研磨加工，则作为具备CPU及存储器的计算机而构成的控制装置208校正第2砂轮202与第2加工位置220之间的距离L2(图2的步骤S112)。具体地说，控制装置208通过外径测定器204测定研磨加工后的工件10c的外径，并存储按支撑有该工件10c的各支撑销205分别测定的外径。这样测定的外径相当于权利要求书中的“校正值”。并且，控制装置208在支撑销205移动到第2加工位置220时，根据该支撑销205上所支撑的工件10c的外径，调整第2砂轮202的中心轴C4的位置，来校正距离L2。控制装置208控制用于使第2砂轮202的位置的致动器(未图示)，以工件10c的外径越大，越使距离L2减小的方式调整第2砂轮202的位置，从而进行距离L2的校正。例如，在工件10c的外径比预定的基准值大0.01mm的情况下，若将距离L2减小0.005mm，则在下一次以后的研磨加工中，能够使工件10c的外径接近于基准值。

在该步骤S112中，例如若支撑销205a(参照图4)上所支撑的工件10c的外径被测定，则该支撑销205a下一次移动到第2加工位置220时，第2砂轮202与第2加工位置220之间的距离L2根据该测定结果而被校正。此外，同样若支撑销205b上所支撑的工件10c的外径被测定，则该支撑销205b下一次移动到第2加工位置220时，第2砂轮202与第2加工位置220之间的距离L2根据该测定结果而被校正。即，在本实施方式中，按移动到第2加工位置220的各支撑销105，分别校正第2砂轮202与第2加工位置220之间的距离L2。

若第2加工装置200的研磨加工结束，则通过机械手等从支撑销205卸下工件10c。从支撑销205卸下的工件10c被烧制而完成绝缘子10(图2的步骤S114)。若完成绝缘子10，则在完成的绝缘子10上组装中心电极20及端子配件40。并且，通过组装该绝缘子10和其他部件(主体配件50及衬垫5等)，完成火花塞1(步骤S116)。

在以上说明的本实施方式的火花塞1的制造方法中，在第1加工装置100及第2加工装置200中，都是向设置在旋转体101、201的周缘部的多个支撑销105、205依次供给工件(加工前的绝缘子10)，通过砂轮102、202，工件依次被研磨加工。因此，能够提高绝缘子10的制造效率。

此外，第1加工装置100及第2加工装置200通过控制装置108、208按各支撑销105、205分别校正砂轮102、202与加工位置120、220之间的距离。因此，即使在支撑销105、205与旋转体101、201的中心轴C1、C3的间隔、支撑销105、205彼此的间隔上存在偏差，也能够与支撑销105、205的位置无关地高精度地对工件进行加工。并且，第1加工装置100及第2加工装置200根据研磨后的实际的工件的外径的测定结果来校正砂轮102、202与加工位置120、220之间的距离，因此能够进一步提高工件的加工精度。

此外，第1加工装置100及第2加工装置200通过使砂轮102、202移动来校正砂轮102、202与加工位置120、220之间的距离，因此不需要使旋转体101、201移动。因此，能够稳定地对旋转体101、201供给工件。

此外，第1加工装置100使第1砂轮102从工件通过第1旋转体101旋转而移动的圆轨道的内侧与工件接触。因此，能够使第1砂轮102同时与多个工件接触。此外，第1加工装置100在沿着圆轨道的连续的位置(第1加工位置120)，同时研磨多个工件，因此能够显著地提高绝缘子10的制造效率。

此外，第1加工装置100使用按压带103从圆轨道的外侧同时向第1砂轮102按压多个工件。因此，能够连续地一点一点地研磨工件，所以能够更高效地制造绝缘子10。

此外，第2加工装置200使第2砂轮202从工件通过第2旋转体201旋转而移动的圆轨道的外侧与工件接触。因此，能够使第2砂轮202与一个工件切实地接触。因此，能够提高绝缘子10的加工精度。

此外，在本实施方式中，将通过第1加工装置100加工的工件进一步通过第2加工装置200进行加工。因此，能够对通过第1加工装置100进行了粗加工的工件，通过第2加工装置200实施精加工。因此，能够高精度地对绝缘子10进行加工。

C.变形例：

C1.变形例1：

在上述实施方式中，在进行研磨加工时，驱动按压带103、按压辊203来使工件旋转。但是也可以通过使支撑销105、205旋转来使工件旋转。此外，在上述实施方式中，使砂轮102、202始终旋转，但也可以在使工件旋转之后使砂轮102、202旋转。除此之外，也可以在使工件与砂轮102、202接触之后使砂轮102、202旋转。

C2.变形例2：

在上述实施方式中，通过使砂轮102、202的位置移动来校正加工位置120、220与砂轮102、202之间的距离L1、L2。但是也可以通过使旋转体101、201的位置移动来进行距离L1、L2的校正。此外，也可以通过使砂轮102、202和旋转体101、201双方移动来进行距离L1、L2的校正。

C3.变形例3：

在上述实施方式中，在图2的步骤S106及步骤S112中，校正加工位置120、220与砂轮102、202之间的距离L1、L2。但是也可以省略上述距离中的至少一方的校正。

C4.变形例4：

在上述实施方式中，使用第1加工装置100及第2加工装置200进行工件的研磨加工。但是也可以仅使用第1加工装置100进行研磨加工。此外，也可以仅使用第2加工装置200进行研磨加工。此外，也可以使用多个第1加工装置100来进行研磨加工，也可以使用多个第2加工装置200来进行研磨加工。此外，也可以组合一个以上的第1加工装置100和一个以上的第2加工装置200来进行工件的研磨加工。

C5.变形例5：

在上述实施方式中，第1加工装置100使第1砂轮102从工件10a所移动的圆轨道的内侧与工件10a接触来进行研磨。但是，第1加工装置100也可以与第2加工装置100同样，使第1砂轮102从工件10a所移动的圆轨道的外侧与工件10a接触来进行研磨。即，也可以将第1加工装置100设为与第2加工装置200相同的结构。

C6.变形例6：

图5是表示第1加工装置的变形例的图。在上述实施方式的第1加工装置100中，如图3所示，通过使用按压带103，从工件10a所移动的圆轨道的外侧朝向第1砂轮102一侧同时按压多个工件10a。而图5所示的第1加工装置100a没有按压带103，而是具备多个按压辊303。第1加工装置100a通过使用这些按压辊303，从工件10a所移动的圆轨道的外侧朝向第1砂轮102一侧同时按压多个工件10a。第1加工装置100a通过使各按压辊303旋转，与上述实施方式同样能够使各工件10a以支撑销105为中心旋转。按压辊303既可以相对于一个工件10a准备一个，也可以准备两个以上。即，既可以通过一个按压辊303朝向第1砂轮102一侧按压一个工件10a，也可以将两个以上的按压辊同时与一个工件抵接，从而朝向第1砂轮102一侧按压一个工件10a。另外，只要能够朝向第1砂轮102一侧按压工件10a，作为朝向第1砂轮102一侧按压工件10a的装置，就还能够使用除了按压带103及按压辊以外的装置。

本发明不限于上述实施方式及实施例、变形例，在不脱离其主旨的范围内能够以各种结构来实现。例如，发明内容栏中所记载的各方式中的技术特征所对应的实施方式、实施例、变形例中的技术特征，可以为了解决上述问题的一部分或全部，或者为了实现上述效果的一部分或全部而适当进行替换、组合。此外，只要该技术特征没有在本说明书中记载为是必须的，就能够适当进行删除。

Claims (13)

1.一种火花塞的制造方法，该火花塞具备圆筒状的绝缘体，上述火花塞的制造方法的特征在于，包括以下工序：

(A)向设置在第1旋转体的周缘部的多个第1供给位置供给加工前的绝缘体；

(B)使旋转的第1砂轮与被供给的上述第1供给位置通过上述第1旋转体的旋转而移动到第1加工位置的上述绝缘体接触并进行研磨加工；以及

(C)校正上述第1砂轮与上述第1加工位置之间的距离，

在上述工序(C)中，从通过上述工序(B)进行了研磨加工的绝缘体取得校正值，并根据该校正值进行上述校正。

2.根据权利要求1所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在上述工序(C)中，通过使上述第1砂轮移动来进行上述校正。

3.根据权利要求1所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在上述工序(B)中，使上述第1砂轮从上述绝缘体通过上述第1旋转体的旋转而移动的圆轨道的内侧与上述加工前的绝缘体接触。

4.根据权利要求3所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

上述第1加工位置是沿着上述圆轨道的横跨一定的范围的位置，

在上述工序(B)中，移动到上述第1加工位置的多个上述绝缘体与上述第1砂轮同时接触而进行研磨加工。

5.根据权利要求3所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在上述工序(B)中，使用用于从上述圆轨道的外侧朝向上述第1砂轮侧按压上述绝缘体的带来按压移动到上述第1加工位置的上述绝缘体，从而使上述绝缘体与上述第1砂轮接触。

6.根据权利要求5所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在上述工序(B)中，通过使上述带旋转，使移动到上述第1加工位置的上述绝缘体旋转。

7.根据权利要求1所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在上述工序(B)中，使上述第1砂轮从上述绝缘体通过上述第1旋转体的旋转而移动的圆轨道的外侧与上述加工前的绝缘体接触。

8.根据权利要求3所述的火花塞的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

(D)将通过上述工序(B)研磨加工的绝缘体供给到设置在第2旋转体的周缘部的多个第2供给位置；

(E)使旋转的第2砂轮从上述绝缘体通过上述第2旋转体的旋转而移动的圆轨道的外侧与被供给的上述第2供给位置通过上述第2旋转体的旋转而移动到第2加工位置的上述研磨加工的绝缘体接触并进一步进行研磨加工。

9.根据权利要求8所述的火花塞的制造方法，其特征在于，还包括以下工序：

(F)校正上述第2砂轮与上述第2加工位置之间的距离。

10.根据权利要求9所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在上述工序(F)中，通过使上述第2砂轮移动来进行上述校正。

11.一种火花塞的制造方法，该火花塞具备圆筒状的绝缘体，上述火花塞的制造方法的特征在于，包括以下工序：

(a)向设置在第1旋转体的周缘部的多个第1供给位置供给加工前的绝缘体；和

(b)使旋转的第1砂轮从上述绝缘体通过上述第1旋转体的旋转而移动的圆轨道的内侧与被供给的上述第1供给位置通过上述第1旋转体的旋转而移动到第1加工位置的上述绝缘体接触并进行研磨加工，

上述第1加工位置是沿着上述圆轨道的横跨一定的范围的位置，

在上述工序(b)中，移动到上述第1加工位置的多个上述绝缘体与上述第1砂轮同时接触而进行研磨加工。

12.根据权利要求11所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在上述工序(b)中，使用用于从上述圆轨道的外侧朝向上述第1砂轮侧按压上述绝缘体的带来按压移动到上述第1加工位置的上述绝缘体，从而使上述绝缘体与上述第1砂轮接触。

13.根据权利要求12所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在上述工序(b)中，通过使上述带旋转，使移动到上述第1加工位置的上述绝缘体旋转。