CN104251210A - 压缩机及其泵体组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵体组件，包括低压缸和高压缸，低压缸和/或高压缸的数量为至少两个；还包括与高压缸的进气端及低压缸的出气端连通，用于容纳经过低压缸压缩的气体的空腔；空腔与低压缸的出气端之间设置有排气装置。本发明提供的泵体组件，在进行气体压缩时，使气体进入低压缸内进行低压压缩，并经过低压缸的出气端与空腔之间设置的排气装置排入空腔内，再由高压缸的进气端进入高压缸，进行高压压缩，并将经过高压压缩的气体排出高压缸。由于本实施例中的低压缸和/或高压缸的数量为至少两个，即增加了泵体组件的压缩缸的数量，增大了气体压缩量，进而增加了应用该泵体组件的压缩机的排气量。本发明还提供了一种具有上述泵体组件的压缩机。

Description

压缩机及其泵体组件

技术领域

本发明涉及压缩机设备技术领域，特别涉及一种压缩机及其泵体组件。

背景技术

压缩机包括单机压缩机和多级压缩机，而多级压缩机以双级压缩机偏多。

以滚动转子式双级压缩机为例，双缸双级压缩一是在排量上比双缸单级要小，二是转动的平衡性不如双缸单级。但单级压缩机的能效及制热能力上都比双级压缩机存在较大差距，而双缸双级压缩机的排量较低。

随着对压缩机的排气量需求的不断提高，目前的压缩机的排气量已远远达不到需求值。但是，受到安装空间及压缩机曲轴的驱动力限制，压缩机的气缸内腔直径不宜过大，这无疑使压缩机的排气量受到限制。

因此，如何提高压缩机的排气量，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种泵体组件，以提高压缩机的排气量。本发明还提供了一种具有上述泵体组件的压缩机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种泵体组件，包括低压缸和高压缸，

所述低压缸和/或所述高压缸的数量为至少两个；

还包括与所述高压缸的进气端及所述低压缸的出气端连通，用于容纳经过所述低压缸压缩的气体的空腔；

所述空腔与所述低压缸的出气端之间设置有排气装置。

优选地，在上述泵体组件中，所述空腔设置于所述高压缸与所述低压缸的缸壁上。

优选地，在上述泵体组件中，所述低压缸的数量为两个，分别为第一低压缸和第二低压缸；

所述高压缸的数量为一个，所述第二低压缸设置于所述第一低压缸与所述高压缸之间。

优选地，在上述泵体组件中，两个所述低压缸之间设置有两个隔板，分别为与所述第一低压缸配合的第一隔板和与所述第二低压缸配合的第二隔板；

所述空腔包括：所述第一隔板远离所述第一低压缸的面与所述第二隔板远离所述第二低压缸的面形成的第一空腔，连通所述第一空腔及所述高压缸的进气端的连通空腔。

优选地，在上述泵体组件中，所述排气装置包括：设置于所述第二隔板上且与所述第二低压缸的出气端及所述第一空腔对应布置的第二排气装置。

优选地，在上述泵体组件中，所述排气装置还包括：设置于所述第一隔板上且与所述第一低压缸的出气端及所述第一空腔对应布置的第一排气装置。

优选地，在上述泵体组件中，所述泵体组件的下法兰包括下法兰隔板和与所述第一高压缸配合的下法兰本体；

所述空腔还包括所述下法兰本体与所述下法兰隔板之间形成第三空腔，所述第三空腔与所述连通空腔连通；

所述排气装置还包括：设置于所述下法兰本体上且与所述第一低压缸的出气端及所述第三空腔对应布置的第三排气装置。

优选地，在上述泵体组件中，所述第二低压缸与所述高压缸之间设置有两个隔板，分别为与所述第二低压缸配合的第三隔板和与所述高压缸配合的第四隔板；

所述空腔还包括：所述第三隔板远离所述第二低压缸的面与所述第四隔板远离所述高压缸的面形成的第二空腔，所述第二空腔与所述连通空腔连通；

所述排气装置包括：设置于所述第一隔板上且与所述第一低压缸的出气端及所述第一空腔对应布置的第一排气装置，设置于所述第三隔板上且与所述第二低压缸的出气端及所述第二空腔对应布置的第二排气装置。

优选地，在上述泵体组件中，所述泵体组件的下法兰包括下法兰隔板和与所述第一高压缸配合的下法兰本体；

所述第二低压缸与所述高压缸之间设置有两个隔板，分别为与所述第二低压缸配合的第三隔板和与所述高压缸配合的第四隔板；

所述空腔包括所述下法兰本体与所述下法兰隔板之间形成第三空腔，所述第三隔板远离所述第二低压缸的面与所述第四隔板远离所述高压缸的面形成的第二空腔，连通所述第二空腔、所述第三空腔及所述高压缸的进气端的连通空腔。

所述排气装置包括：设置于所述下法兰本体上且与所述第一低压缸的出气端及所述第三空腔对应布置的第三排气装置，设置于所述第三隔板上且与所述第二低压缸的出气端及所述第二空腔对应布置的第二排气装置。

优选地，在上述泵体组件中，还包括与所述连通空腔连通的增焓通道。

优选地，在上述泵体组件中，所述高压缸的数量为两个，分别为第一高压缸和第二高压缸；

所述低压缸的数量为一个；所述第二高压缸设置于所述第一高压缸与所述低压缸之间。

优选地，在上述泵体组件中，所述低压缸的排气量大于或等于所述第一高压缸与所述第二高压缸的排气量之和。

优选地，在上述泵体组件中，所述低压缸与所述第二高压缸之间设置有两个隔板，分别为与所述低压缸配合的第一隔板和与所述第二高压缸配合的第二隔板；

所述空腔包括：所述第一隔板远离所述低压缸的面与所述第二隔板远离所述第二低压缸的面形成的第一空腔，连通所述第一空腔及所述第一高压缸的进气端及所述第二高压缸的进气端的连通空腔；

所述排气装置包括：设置于所述第一隔板上且与所述低压缸的出气端及所述第一空腔对应布置的第一排气装置。

优选地，在上述泵体组件中，还包括所述第一隔板远离所述低压缸的面与所述第二隔板远离所述第二低压缸的面形成与外界连通的排气空腔，所述排气空腔与所述第一空腔相对独立，所述第二隔板上设置有与所述排气空腔及所述第二高压缸的排气端对应设置的高压排气装置。

优选地，在上述泵体组件中，两个所述高压缸之间设置有两个隔板，分别为与所述第二高压缸配合的第三隔板和与所述第一高压缸配合的第四隔板，所述第三隔板远离所述第二高压缸的面与所述第四隔板远离所述第一高压缸的面形成与外界连通的排气空腔，所述第三隔板上设置有与所述排气空腔及所述第二高压缸的排气端对应设置的高压排气装置。

本发明还提供了一种压缩机，包括泵体组件，所述泵体组件为上述任一项所述的泵体组件。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的泵体组件，在进行气体压缩时，使气体进入低压缸内进行低压压缩，并经过低压缸的出气端与空腔之间设置的排气装置排入空腔内，再由高压缸的进气端进入高压缸，进行高压压缩，并将经过高压压缩的气体排出高压缸。由于本实施例中的低压缸和/或高压缸的数量为至少两个，即增加了泵体组件的压缩缸的数量，从而增大了气体压缩量，进而增加了应用该泵体组件的压缩机的排气量。

本发明还提供了一种具有上述泵体组件的压缩机。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有上述泵体组件的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的泵体组件的第一种实施例的结构框图；

图2为本发明实施例提供的泵体组件的第一种实施例的第一立体示意图；

图3为本发明实施例提供的泵体组件的第一种实施例的第二立体示意图；

图4为本发明实施例提供的泵体组件的第三种实施例的第一立体示意图；

图5为本发明实施例提供的泵体组件的第三种实施例的第二立体示意图；

图6为本发明实施例提供的泵体组件的第四种实施例的第一立体示意图；

图7为本发明实施例提供的泵体组件的第四种实施例的第二立体示意图；

图8为本发明实施例提供的第二高压缸的第一立体示意图；

图9为本发明实施例提供的第二高压缸的第二立体示意图；

图10为本发明实施例提供的压缩机的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种泵体组件，以提高压缩机的排气量。本发明还提供了一种具有上述泵体组件的压缩机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的泵体组件，包括低压缸和高压缸，低压缸和/或高压缸的数量为至少两个；还包括与高压缸的进气端及低压缸的出气端连通，用于容纳经过低压缸压缩的气体的空腔；空腔与低压缸的出气端之间设置有排气装置。

本发明实施例提供的泵体组件，在进行气体压缩时，使气体进入低压缸内进行低压压缩，并经过低压缸的出气端与空腔之间设置的排气装置排入空腔内，再由高压缸的进气端进入高压缸，进行高压压缩，并将经过高压压缩的气体排出高压缸。由于本实施例中的低压缸和/或高压缸的数量为至少两个，即增加了泵体组件的压缩缸的数量，从而增大了气体压缩量，进而增加了应用该泵体组件的压缩机的排气量。

为了避免在泵体组件外侧设置管路，空腔设置于高压缸与低压缸的缸壁上。即高压缸的缸壁、低压缸的缸壁及隔板上设置有空腔的一部分，组装完成膨体组件后高压缸的缸壁、低压缸的缸壁及隔板上的空腔部分对其，形成空腔。

优选地，低压缸的数量为两个，分别为第一低压缸和第二低压缸；高压缸的数量为1个，第二低压缸设置于第一低压缸与高压缸之间。经过第一低压缸及第二低压缸压缩后的气体经过排气装置进入空腔，并由高压缸的进气端进入高压缸，进行高压压缩。也可以设置三个或三个以上的低压缸，在此不再一一介绍。

如图1、图2和图3所示，在第一种实施例中，为了便于将第一低压缸1和第二低压缸2中的压缩气体进到高压缸3内，在第一低压缸1与第二低压缸2之间设置有两个隔板，分别为与第一低压缸1配合的第一隔板5和与第二低压缸2配合的第二隔板6，空腔4包括：第一隔板5远离第一低压缸1的面与第二隔板6远离第二低压缸2的面形成的第一空腔，连通第一空腔及高压缸的进气端的连通空腔。

排气装置包括：设置于第二隔板6上且与第二低压缸2的出气端及第一空腔对应布置的第二排气装置，设置于第一隔板5上且与第一低压缸1的出气端及第一空腔对应布置的第一排气装置。经第一低压缸1压缩的气体经过第一隔板5上的第一排气装置进入第一空腔，经第二低压缸2压缩的气体经过第二隔板6上的第二排气装置进入第一空腔，再经连通空腔到达高压缸3的进气端。

在本实施例中，空腔4包括连通空腔和第一空腔。如图2和图3所示，连通空腔存在于高压缸3、隔板7、第二低压缸2、第二隔板6、第一隔板5和第一低压缸1上，其中，连通空腔依次贯穿隔板7、第二低压缸2、第二隔板6和第一隔板5，两端分别位于高压缸3和第一低压缸1上，使得连通空腔的容积较大。即在隔板7、第二低压缸2、第二隔板6和第一隔板5上设置的空腔部分为通孔，高压缸3和第一低压缸1上设置的空腔部分为盲孔，组装后，隔板7、第二低压缸2、第二隔板6和第一隔板5上的通孔与高压缸3和第一低压缸1上的盲孔对其，形成空腔4中的连通空腔。其中，隔板7为高压缸3与第二低压缸2之间的隔板。

在第二种实施例中，泵体组件的下法兰包括下法兰隔板和与第一高压缸配合的下法兰本体；在第一低压缸与第二低压缸之间设置有两个隔板，分别为与第一低压缸配合的第一隔板和与第二低压缸配合的第二隔板；

空腔包括：第一隔板远离第一低压缸的面与第二隔板远离第二低压缸的面形成的第一空腔，下法兰本体与下法兰隔板之间形成第三空腔，连通第一空腔、第三空腔及高压缸的进气端的连通空腔；

排气装置包括：设置于第二隔板上且与第二低压缸的出气端及第三空腔对应布置的第三排气装置，设置于下法兰本体上且与第一低压缸的出气端对应布置的法兰排气装置。经第一低压缸压缩的气体经过下法兰本体上的第三排气装置进入第三空腔，经第二低压缸压缩的气体经过第二隔板上的第二排气装置进入第一空腔，第一空腔和第三空腔内的压缩气体再经连通空腔到达高压缸的进气端。

在本实施例中，空腔包括连通空腔、第三空腔和第一空腔。连通空腔存在于高压缸、隔板、第二低压缸、第二隔板、第一隔板和第一低压缸上，其中，连通空腔依次贯穿隔板、第二低压缸、第二隔板、第一隔板和高压缸，下法兰本体上设置有与高压缸上的空腔部分连通的通孔。即在隔板、第二低压缸、第二隔板、第一隔板、高压缸和下法兰本体上设置的空腔部分为通孔，第一低压缸上设置的空腔部分为盲孔，组装后，隔板、第二低压缸、第二隔板、第一隔板、高压缸和下法兰本体上的通孔与和第一低压缸上的盲孔对其，下法兰本体与下法兰隔板接触，形成空腔中的连通空腔。其中，隔板为高压缸与第二低压缸之间的隔板。

在第三种实施例中，图4和图5所示，第一低压缸1与第二低压缸2之间设置有两个隔板，分别为与第一低压缸1配合的第一隔板5和与第二低压缸2配合的第二隔板6；第二低压缸2与高压缸3之间设置有两个隔板，分别为与第二低压缸2配合的第三隔板7b和与高压缸3配合的第四隔板7a；

空腔4包括：第一隔板5远离第一低压缸1的面与第二隔板6远离第二低压缸2的面形成的第一空腔，第三隔板7b远离第二低压缸2的面与第四隔板7a远离高压缸3的面形成的第二空腔，连通第一空腔、第二空腔及高压缸的进气端的连通空腔；

排气装置包括：设置于第一隔板5上且与第一低压缸1的出气端及第一空腔对应布置的第一排气装置，设置于第三隔板7b上且与第二低压缸2的出气端及第二空腔对应布置的第二排气装置。经第一低压缸1压缩的气体经过第一隔板5上的第一排气装置进入第一空腔，经第二低压缸2压缩的气体经过第三隔板7b上的第二排气装置进入第二空腔，第一空腔和第二空腔内的压缩气体再经连通空腔到达高压缸3的进气端。

在本实施例中，空腔4包括连通空腔、第一空腔和第二空腔。如图5和图4所示，连通空腔存在于高压缸3、第三隔板7b、第四隔板7a、第二低压缸2、第二隔板6、第一隔板5和第一低压缸1上，其中，连通空腔依次贯穿第三隔板7b、第四隔板7a、第二低压缸2、第二隔板6和第一隔板5，两端分别位于高压缸3和第一低压缸1上，使得连通空腔的容积较大。即在第三隔板7b、第四隔板7a、第二低压缸2、第二隔板6和第一隔板5上设置的空腔部分为通孔，高压缸3和第一低压缸1上设置的空腔部分为盲孔，组装后，第三隔板7b、第四隔板7a、第二低压缸2、第二隔板6和第一隔板5上的通孔与高压缸3和第一低压缸1上的盲孔对其，形成空腔4中的连通空腔。其中，隔板7为高压缸3与第二低压缸2之间的隔板。

在第四种实施例中，图6和图7所示，泵体组件的下法兰包括下法兰隔板9b和与第一低压缸1配合的下法兰本体9a；第二低压缸2与高压缸3之间设置有两个隔板，分别为与第二低压缸2配合的第三隔板7b和与高压缸3配合的第四隔板7a；

空腔4包括：下法兰本体9a与下法兰隔板9b之间形成第三空腔，第三隔板7b远离第二低压缸2的面与第四隔板7a远离高压缸3的面形成的第二空腔，连通第二空腔、第三空腔及高压缸3的进气端的连通空腔；

排气装置包括：设置于下法兰本体9a上且与第一低压缸1的出气端及第三空腔对应布置的法兰排气装置，设置于第三隔板7b上且与第二低压缸2的出气端及第二空腔对应布置的第二排气装置。经第一低压缸1压缩的气体经过下法兰本体9a上的法兰排气装置进入第三空腔，经第二低压缸2压缩的气体经过第三隔板7b上的第二排气装置进入第二空腔，第三空腔和第二空腔内的压缩气体再经连通空腔到达高压缸3的进气端。

在本实施例中，空腔4包括连通空腔、第三空腔和第二空腔。如图6和图7所示，连通空腔存在于高压缸3、第三隔板7b、第四隔板7a、第二低压缸2、中间隔板12和第一低压缸1上，其中，连通空腔依次贯穿第三隔板7b、第四隔板7a、第二低压缸2、第二隔板6和第一隔板5，两端分别位于高压缸3和第一低压缸1上，使得连通空腔的容积较大。其中，中间隔板12为第一低压缸1与第二低压缸2之间的隔板。即在第三隔板7b、第四隔板7a、第二低压缸2、第二隔板6、第一隔板5、高压缸3和下法兰本体9a上设置的空腔部分为通孔，第一低压缸1上设置的空腔部分为盲孔，组装后，第三隔板7b、第四隔板7a、第二低压缸2、第二隔板6、第一隔板5、高压缸3和下法兰本体9a上的通孔与第一低压缸1上的盲孔对其，下法兰本体与下法兰隔板接触，形成空腔4中的连通空腔。

如图1所示，为了提高压缩效果，还包括与连通空腔连通的增焓通道8。增焓通道8与外界增焓装置连接，向连通空腔中添加增焓气体，有效地提高了增焓效果。

优选地，增焓通道8设置于第一低压缸1上，也可以设置于高压缸3或第二低压缸2上，具体设置位置不做限制。

为了达到更好的吸气效果，高压缸的进气端的中心线与低压缸的进气端的中心线在泵体组件的周向错开一定角度。

也可以将高压缸的数量为两个，低压缸的数量为一个，高压缸分别为第一高压缸和第二高压缸，第二高压缸设置于第一高压缸与低压缸之间。经过低压缸压缩后的气体经过排气装置进入空腔，并分别由第一高压缸的进气端和第二高压缸的进气端进入，进行高压压缩。也可以设置三个或三个以上的高压缸，在此不再一一介绍。

优选地，低压缸的排气量大于或等于第一高压缸与第二高压缸的排气量之和。

请参考图2、图3、图8和图9，(本实施例的泵体组件示意图与第一实施例的示意图相同但标号代表的部件不同)，低压缸1与第二高压缸2之间设置有两个隔板，分别为与低压缸1配合的第一隔板5和与第二高压缸2配合的第二隔板6；空腔包括：第一隔板5远离低压缸1的面与第二隔板6远离第二低压缸2的面形成的第一空腔，连通第一空腔及第一高压缸3的进气端及第二高压缸的进气端的连通空腔；排气装置包括：设置于第一隔板5上且与低压缸1的出气端及第一空腔对应布置的第一排气装置。

在第五实施例中，空腔4包括连通空腔和第一空腔。如图2和图3所示，连通空腔存在于第一高压缸3、隔板7、第二高压缸2、第二隔板6、第一隔板5和低压缸1上，其中，连通空腔依次贯穿隔板7、第二高压缸2、第二隔板6和第一隔板5，两端分别位于第一高压缸3和低压缸1上，使得连通空腔的容积较大。其中，隔板7为第一高压缸3与第二高压缸2之间的隔板。

如图8和图9，第二高压缸2的进气通道41与空腔4连通。在本实施例中，进气通道41的轴线与第二高压缸2的轴线垂直。也可以将进气通道41设置为斜通孔，以增加第二高压缸2的吸气强度。

在本实施例中，为了便于第二高压缸2的出气端设置，还包括第一隔板5远离低压缸1的面与第二隔板6远离第二低压缸2的面形成与外界连通的排气空腔，排气空腔与第一空腔相对独立，第二隔板6上设置有与排气空腔及第二高压缸的排气端对应设置的高压排气装置。经第二高压缸2压缩的气体经过高压排气装置进入排气空腔，排气空腔与第一隔板5和第二隔板6的外壁连通，即将经过第二高压缸2压缩的气体直接排放到压缩机的壳体内。

在第六实施例中，如图5和图6所示，(本实施例的泵体组件示意图与第三实施例的示意图相同但标号代表的部件不同)在两个高压缸之间设置两个隔板，分别为与第二高压缸2配合的第三隔板7b和与第一高压缸3配合的第四隔板7a，第三隔板7b远离第二高压缸2的面与第四隔板7a远离第一高压缸3的面形成与外界连通的排气空腔，第三隔板7b上设置有与排气空腔及第二高压缸的排气端对应设置的高压排气装置。经第二高压缸2压缩的气体经过高压排气装置进入排气空腔，排气空腔与第三隔板7b和第四隔板7a的外壁连通，即将经过第二高压缸2压缩的气体直接排放到压缩机的壳体内。

本发明实施例还提供了一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件为上述任一种的泵体组件。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有该泵体组件的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍。

以第一实施例的泵体组件为例，如图10所示，待压缩的气体由低压吸气口14进入低压吸气储液器13，再由低压吸气储液器13分流后分别进入第一低压缸1和第二低压缸2，补气储液罐经增焓管道向连通空腔进入，对压缩机进行增焓操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种泵体组件，包括低压缸和高压缸，其特征在于，

所述低压缸和/或所述高压缸的数量为至少两个；

还包括与所述高压缸的进气端及所述低压缸的出气端连通，用于容纳经过所述低压缸压缩的气体的空腔；

所述空腔与所述低压缸的出气端之间设置有排气装置，所述空腔设置于所述高压缸与所述低压缸的缸壁上。

2.如权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述低压缸的数量为两个，分别为第一低压缸和第二低压缸；

所述高压缸的数量为一个，所述第二低压缸设置于所述第一低压缸与所述高压缸之间。

3.如权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，两个所述低压缸之间设置有两个隔板，分别为与所述第一低压缸配合的第一隔板和与所述第二低压缸配合的第二隔板；

所述空腔包括：所述第一隔板远离所述第一低压缸的面与所述第二隔板远离所述第二低压缸的面形成的第一空腔，连通所述第一空腔及所述高压缸的进气端的连通空腔。

4.如权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述排气装置包括：设置于所述第二隔板上且与所述第二低压缸的出气端及所述第一空腔对应布置的第二排气装置。

5.如权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述排气装置还包括：设置于所述第一隔板上且与所述第一低压缸的出气端及所述第一空腔对应布置的第一排气装置。

6.如权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件的下法兰包括下法兰隔板和与所述第一高压缸配合的下法兰本体；

所述空腔还包括所述下法兰本体与所述下法兰隔板之间形成第三空腔，所述第三空腔与所述连通空腔连通；

所述排气装置还包括：设置于所述下法兰本体上且与所述第一低压缸的出气端及所述第三空腔对应布置的第三排气装置。

7.如权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述第二低压缸与所述高压缸之间设置有两个隔板，分别为与所述第二低压缸配合的第三隔板和与所述高压缸配合的第四隔板；

所述空腔还包括：所述第三隔板远离所述第二低压缸的面与所述第四隔板远离所述高压缸的面形成的第二空腔，所述第二空腔与所述连通空腔连通；

所述排气装置包括：设置于所述第一隔板上且与所述第一低压缸的出气端及所述第一空腔对应布置的第一排气装置，设置于所述第三隔板上且与所述第二低压缸的出气端及所述第二空腔对应布置的第二排气装置。

8.如权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件的下法兰包括下法兰隔板和与所述第一高压缸配合的下法兰本体；

所述第二低压缸与所述高压缸之间设置有两个隔板，分别为与所述第二低压缸配合的第三隔板和与所述高压缸配合的第四隔板；

所述空腔包括所述下法兰本体与所述下法兰隔板之间形成第三空腔，所述第三隔板远离所述第二低压缸的面与所述第四隔板远离所述高压缸的面形成的第二空腔，连通所述第二空腔、所述第三空腔及所述高压缸的进气端的连通空腔。

所述排气装置包括：设置于所述下法兰本体上且与所述第一低压缸的出气端及所述第三空腔对应布置的第三排气装置，设置于所述第三隔板上且与所述第二低压缸的出气端及所述第二空腔对应布置的第二排气装置。

9.如权利要求5-8任一项所述的泵体组件，其特征在于，还包括与所述连通空腔连通的增焓通道。

10.一种压缩机，其特征在于，所述泵体组件为如权利要求1-9任一项所述的泵体组件。