CN104250842A - 一种铝合金镀前表面预处理工艺 - Google Patents
一种铝合金镀前表面预处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104250842A CN104250842A CN201310270379.3A CN201310270379A CN104250842A CN 104250842 A CN104250842 A CN 104250842A CN 201310270379 A CN201310270379 A CN 201310270379A CN 104250842 A CN104250842 A CN 104250842A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pretreatment
- technology
- pretreatment liquid
- sodium
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种铝合金镀前表面预处理工艺，该工艺采用的预处理液的组成为：硝酸锌120-130g/L，柠檬酸铵32-36g/L，氟化钠8-12g/L，硼酸34-38g/L，碱式碳酸镍20-22g/L，硫脲1-2g/L，十二烷基苯磺酸钠9-11g/L，过氧化钠1-3g/L、余量为水，所述预处理工艺为：采用酸洗液对铝合金工件进行酸洗，酸洗液组成为：硝酸8-10%、氟化氢铵13-17%，在室温进行处理，处理时间3-5min；然后进行预处理，配制具有上述组成的预处理液，使其pH值为4-5，温度为50-60℃，将工件放入，处理时间为6-10分钟。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金镀前表面预处理工艺。
背景技术
镀前处理和镀后处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，表面粗化处理的目的是提高镀层结合强度，可用机械法或化学法粗化。敏化处理使表面上吸附层易于氧化的物质(催化膜)并作为下一步活化时催化金属离子的还原剂。经敏化处理的表面经水冲洗后浸入含有催化金属离子的活化液中，则催化金属离子就与敏化后吸附在表面上易于氧化的物质产生反应而形成金属颗粒沉积在表面上。经活化后的表面经水冲洗后放入还原剂中，使溶液中的金属离子还原成金属而沉积在表面上从而形成一种金属导电膜，使之成为导电体，以便进行刷镀。铝板易形成天然氧化膜并且在镀液中常受浸蚀并置换出被镀金属，从而影响镀层的附着力。
现有技术中报道了采用活化液对铝及铝合金在电镀前进行阳极化处理，如日本专利80-012193用酸性氟化物溶液对铝及铝合金进行电镀前的阳极化处理;美国4100038号专利则采用锡酸盐和聚乙烯醇、聚乙烯氧化物等配制的活化液对铝及铝合金进行镀前活化处理。但这些处理方法有的采用氟化物配制活化液，因而成本高、毒性大，有的操作条件要求苛刻，活化时间长，并要镀铜作底层。
发明内容
本发明的目的在于提出一种铝合金镀前表面预处理工艺，该工艺通过对预处理液的组分的调整，克服现有技术的缺陷，使得铝合金表面获得优异的预处理膜层，为后续的施镀提供良好的基础。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种铝合金镀前表面预处理工艺，该工艺采用的预处理液的组成为：硝酸锌120-130g/L，柠檬酸铵32-36g/L，氟化钠8-12g/L，硼酸34-38g/L，碱式碳酸镍20-22g/L，硫脲1-2g/L，十二烷基苯磺酸钠9-11g/L，过氧化钠1-3g/L、余量为水，所述预处理工艺为：采用酸洗液对铝合金工件进行酸洗，酸洗液组成为：硝酸8-10%、氟化氢铵13-17%，在室温进行处理，处理时间3-5min；然后进行预处理，配制具有上述组成的预处理液，使其pH值为4-5，温度为50-60℃，将工件放入，处理时间为6-10分钟。
本发明的有益效果为：
本发明采用硝酸锌和少量的碱式碳酸镍作主盐，柠檬酸铵、氟化钠作双配位剂，硼酸作缓冲剂和pH调节剂，硫脲作氢气抑制剂，十二烷基苯磺酸钠作润湿剂配置成酸性浸锌溶液。本发明比其它方法工艺简单，易于控制，成本低廉，对铝硅合金基体腐蚀的程度小，锌晶粒的形态、均匀度、致密度、覆盖度都比较好。与传统强碱性浸锌溶液相比，满足对零件尺寸精密程度的要求，配位剂不含氰化物，有利于环境保护，有利于操作人员的身体健康，能够实现绿色生产。
具体实施方式
实施例一
一种铝合金镀前表面预处理工艺，该工艺采用的预处理液的组成为：硝酸锌120g/L，柠檬酸铵36g/L，氟化钠8g/L，硼酸38g/L，碱式碳酸镍20g/L，硫脲2g/L，十二烷基苯磺酸钠9g/L，过氧化钠3g/L、余量为水，所述预处理工艺为：采用酸洗液对铝合金工件进行酸洗，酸洗液组成为：硝酸8%、氟化氢铵17%，在室温进行处理，处理时间3min；然后进行预处理，配制具有上述组成的预处理液，使其pH值为5，温度为50℃，将工件放入，处理时间为10分钟。
实施例二
一种铝合金镀前表面预处理工艺，该工艺采用的预处理液的组成为：硝酸锌130g/L，柠檬酸铵32g/L，氟化钠12g/L，硼酸34g/L，碱式碳酸镍22g/L，硫脲1g/L，十二烷基苯磺酸钠11g/L，过氧化钠1g/L、余量为水，所述预处理工艺为：采用酸洗液对铝合金工件进行酸洗，酸洗液组成为：硝酸10%、氟化氢铵13%，在室温进行处理，处理时间5min；然后进行预处理，配制具有上述组成的预处理液，使其pH值为4，温度为60℃，将工件放入，处理时间为6分钟。
实施例三
一种铝合金镀前表面预处理工艺，该工艺采用的预处理液的组成为：硝酸锌125g/L，柠檬酸铵34g/L，氟化钠10g/L，硼酸36g/L，碱式碳酸镍21g/L，硫脲1.5g/L，十二烷基苯磺酸钠10g/L，过氧化钠2g/L、余量为水，所述预处理工艺为：采用酸洗液对铝合金工件进行酸洗，酸洗液组成为：硝酸9%、氟化氢铵15%，在室温进行处理，处理时间4min；然后进行预处理，配制具有上述组成的预处理液，使其pH值为4.5，温度为55℃，将工件放入，处理时间为8分钟。
Claims (1)
1.一种铝合金镀前表面预处理工艺，其特征在于，该工艺采用的预处理液的组成为：硝酸锌120-130g/L，柠檬酸铵32-36g/L，氟化钠8-12g/L，硼酸34-38g/L，碱式碳酸镍20-22g/L，硫脲1-2g/L，十二烷基苯磺酸钠9-11g/L，过氧化钠1-3g/L、余量为水，所述预处理工艺为：采用酸洗液对铝合金工件进行酸洗，酸洗液组成为：硝酸8-10%、氟化氢铵13-17%，在室温进行处理，处理时间3-5min；然后进行预处理，配制具有上述组成的预处理液，使其pH值为4-5，温度为50-60℃，将工件放入，处理时间为6-10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310270379.3A CN104250842A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种铝合金镀前表面预处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310270379.3A CN104250842A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种铝合金镀前表面预处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104250842A true CN104250842A (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52186080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310270379.3A Pending CN104250842A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种铝合金镀前表面预处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104250842A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105441921A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 郑臣钏 | 一种金属件防锈工艺 |
| CN109576721A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-05 | 陆其华 | 压铸铝脱脂液及其制备方法、压铸铝的表面处理方法 |
| EP4293136A1 (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-20 | C. Uyemura & Co., Ltd. | Etchant and method of surface treatment of aluminum or aluminum alloy |
-
2013
- 2013-06-28 CN CN201310270379.3A patent/CN104250842A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105441921A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 郑臣钏 | 一种金属件防锈工艺 |
| CN105441921B (zh) * | 2015-11-29 | 2019-09-10 | 郑臣钏 | 一种金属件防锈工艺 |
| CN105441921B8 (zh) * | 2015-11-29 | 2019-12-06 | 台州和兴锻造有限公司 | 一种金属件防锈工艺 |
| CN109576721A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-05 | 陆其华 | 压铸铝脱脂液及其制备方法、压铸铝的表面处理方法 |
| EP4293136A1 (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-20 | C. Uyemura & Co., Ltd. | Etchant and method of surface treatment of aluminum or aluminum alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103184446B (zh) | 一种环保型无磷陶化膜形成溶液及其制备方法与应用 | |
| CN102766862A (zh) | 一种处理液及用其制备具有自修复性能的铝合金表面钒锆复合转化膜的方法 | |
| BR112019015198B1 (pt) | Método para eletroliticamente passivar uma camada mais externa de cromo ou camada mais externa de liga de cromo para aumentar a resistência à corrosão da mesma | |
| CN103540968A (zh) | 在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法 | |
| CA2941123A1 (en) | Passivation of micro-discontinuous chromium deposited from a trivalent electrolyte | |
| CN104250842A (zh) | 一种铝合金镀前表面预处理工艺 | |
| CN110241452B (zh) | 镁合金微弧氧化电解液及其制备方法和镁合金表面处理方法 | |
| CN103088389A (zh) | 镁合金阳极氧化溶液及阳极氧化着色工艺 | |
| CN1962938A (zh) | 含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍方法 | |
| CN103215574B (zh) | 一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺 | |
| CN104342683A (zh) | 一种镁合金工件表面耐蚀转化膜处理工艺 | |
| WO2013168528A1 (ja) | 黒色Cr-Co合金めっき皮膜用黒化処理液 | |
| CN104854216A (zh) | 用于对绝缘塑料表面进行金属化的方法 | |
| CN108359989A (zh) | 一种电路板用镍铜合金层化学退镀组合物及其退镀方法 | |
| CN102936721A (zh) | 玻璃封接金属接线座化学镀镍工艺 | |
| CN104962896A (zh) | 一种锌系磷化液添加剂及其使用方法 | |
| KR20230067550A (ko) | 금속 치환 처리액, 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 표면 처리 방법 | |
| US2434525A (en) | Coating on metals | |
| CN110592627B (zh) | 一种无氰仿金电镀液及其镁合金电镀工艺 | |
| KR101809154B1 (ko) | 알루미늄 및 알루미늄합금 다이캐스팅용 3가 크로메이트 피막 형성용 조성물, 3가 크로메이트 피막을 포함하는 알루미늄 다이캐스트 및 그 제조방법 | |
| CN104294336A (zh) | 一种铝合金镀前表面预处理液的配制方法 | |
| CN109023331B (zh) | 一种无铬钝化剂及其使用方法 | |
| CN102453937A (zh) | 提高镁及镁合金抗蚀性的预处理方法 | |
| CN104294332A (zh) | 一种铝合金镀前表面预处理液 | |
| CN105755455A (zh) | 镁合金az31发黑液以及发黑方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141231 |