CN104250741A - 一种铜合金表面钝化液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜合金表面钝化液，该钝化液的组成为：柠檬酸14-16g/L，植酸6-8g/L，磷酸二氢钙5-8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L，丙烯酸铵3.0-5.0g/L，三氮杂茂2.0-4.0g/L，聚乙二醇400018-20ml/L，双氧水20-24ml/L，氯化铈0.3-0.5g/L，氯化镧0.3-0.5g/L，余量为水。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种铜合金表面钝化液。
背景技术
中国铜及铜合金加工量为每年1000万吨左右，其每年产值大于6000亿元。一般，机械加工铜及铜合金工件后，需要对其进行钝化处理，以提高其耐变色及耐腐蚀能力。目前，铜及铜合金制品钝化主要采用铬酸等处理液或者其混合物进行清洗，但是使用这些处理液进行清洗钝化处理后的废水中含有六价铬离子，严重污染环境和影响操作人员的身体健康。因此，如何消除钝化后废水中的六价铬离子，是铜及铜合金表面处理技术需要解决的关键问题。
目前，对环保型铜及铜合金表面钝化的方法也有报道，例如申请号为CN86103910.6的发明专利采用苯并三氮唑和聚乙烯醇为钝化剂，但是该专利仍然使用了少量的铬酸；申请号为CN200810187682.6的发明专利采用苯并三氮唑5-8g/l，1-苯基-5巯基四氮唑2-4g/l，酒石酸(或柠檬酸)14-18g/l，钼酸钠(或钨酸钠)2-4g/l，十二烷基硫酸钠0.5-1g/l的混合液对黄铜进行钝化，但是该钝化液成分复杂，并且使用了价格昂贵的钼酸钠或钨酸钠；申请号为CN201010217372.1的发明专利采用植酸为钝化剂，但是需要在一定的外加电压下进行；申请号为CN201010595972.1的发明专利采用植酸、双氧水、硼酸、聚乙二醇等混合液对黄铜进行钝化，但是该方法同样成分非常复杂，并且植酸(肌醇六磷酸)中磷含量很高，会导致废水中的化学耗氧量(COD)增加。
发明内容
本发明的目的在于提出一种铜合金表面钝化液，该钝化液不含污染环境及影响人体健康的物质，且钝化效果优良。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种铜合金表面钝化液，该钝化液的组成为：柠檬酸14-16g/L，植酸6-8g/L，磷酸二氢钙5-8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L，丙烯酸铵3.0-5.0g/L，三氮杂茂2.0-4.0g/L，聚乙二醇400018-20ml/L，双氧水20-24ml/L，氯化铈0.3-0.5g/L，氯化镧0.3-0.5g/L，余量为水。
优选，该钝化液的组成为：柠檬酸15g/L，植酸7g/L，磷酸二氢钙6.5g/L，氨基三甲叉膦酸2.0g/L，丙烯酸铵4.0g/L，三氮杂茂3.0g/L，聚乙二醇400019ml/L，双氧水22ml/L，氯化铈0.4g/L，氯化镧0.4g/L，余量为水。
本发明具有如下有益效果：
(1)该钝化液不含污染环境及影响人体健康的物质，且钝化效果优良，在潮湿的空气中，黄铜可保持8-12个月不变色，紫铜可保持6个月以上不变色。在湿度为80％、温度为70℃-90℃的条件下：黄铜色泽可以保持150小时以上，紫铜色泽可以保持80小时以上。
(2)该钝化液使用方便，钝化后不需要清洗，节约用水；适用范围广，不仅能够对铜合金进行钝化处理，而且对紫铜(纯铜)也有很好的钝化作用。
具体实施方式
实施例一
一种铜合金表面钝化液，该钝化液的组成为：柠檬酸14g/L，植酸8g/L，磷酸二氢钙5g/L，氨基三甲叉膦酸2.5g/L，丙烯酸铵3.0g/L，三氮杂茂4.0g/L，聚乙二醇400018ml/L，双氧水24ml/L，氯化铈0.3g/L，氯化镧0.5g/L，余量为水。
实施例二
一种铜合金表面钝化液，该钝化液的组成为：柠檬酸16g/L，植酸6g/L，磷酸二氢钙8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5g/L，丙烯酸铵5.0g/L，三氮杂茂2.0g/L，聚乙二醇400020ml/L，双氧水20ml/L，氯化铈0.5g/L，氯化镧0.3g/L，余量为水。
实施例三
一种铜合金表面钝化液，该钝化液的组成为：柠檬酸15g/L，植酸7g/L，磷酸二氢钙6.5g/L，氨基三甲叉膦酸2.0g/L，丙烯酸铵4.0g/L，三氮杂茂3.0g/L，聚乙二醇400019ml/L，双氧水22ml/L，氯化铈0.4g/L，氯化镧0.4g/L，余量为水。
Claims (2)
1.一种铜合金表面钝化液，其特征在于，该钝化液的组成为：柠檬酸14-16g/L，植酸6-8g/L，磷酸二氢钙5-8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L，丙烯酸铵3.0-5.0g/L，三氮杂茂2.0-4.0g/L，聚乙二醇400018-20ml/L，双氧水20-24ml/L，氯化铈0.3-0.5g/L，氯化镧0.3-0.5g/L，余量为水。
2.如权利要求1所述的一种铜合金表面钝化液，其特征在于，该钝化液的组成为：柠檬酸15g/L，植酸7g/L，磷酸二氢钙6.5g/L，氨基三甲叉膦酸2.0g/L，丙烯酸铵4.0g/L，三氮杂茂3.0g/L，聚乙二醇400019ml/L，双氧水22ml/L，氯化铈0.4g/L，氯化镧0.4g/L，余量为水。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201310273023.5A CN104250741A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种铜合金表面钝化液 |
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| CN201310273023.5A CN104250741A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种铜合金表面钝化液 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family
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| CN201310273023.5A Pending CN104250741A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种铜合金表面钝化液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104250741A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103726094A (zh) * | 2013-08-07 | 2014-04-16 | 东莞华威铜箔科技有限公司 | 一种铜箔表面钝化处理方法及其铜箔 |
| CN109295449A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-01 | 深圳市互连微电子材料有限公司 | 一种镀铜后铜面防氧化液及制备方法 |
| CN110158067A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-23 | 安徽华晶微电子材料科技有限公司 | 一种铜合金纯化方法 |
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2013
- 2013-06-28 CN CN201310273023.5A patent/CN104250741A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141231 |