CN104248894A - 压缩气体滤芯及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了压缩气体滤芯及其制备工艺，滤芯采用多层次筒状过滤结构且自内向外依次由纳污破乳层、聚结层、保护网构成，所述多层次筒状过滤结构具有一个压缩气体入口端以及一个封闭端,所述纳污破乳层由下列重量百分比的组分组成：玻璃纤维60%～85%；有机纤维10%～30%；热固性树脂粘合剂5%～10%；所述聚结层由下列重量百分比的组分组成：热塑性树脂长纤热轧无纺布90%～95%；有机氟化物涂层5%～10%，该产品详细制备工艺参见说明书。该压缩气体滤芯在工作中具有更高的稳定性，并且在过滤效率上以及过滤精度上都有大幅度提高，过滤能力达到7oz(207cc′s)，过滤效率0.3μm-0.6μm≥95%。
Description
技术领域
本发明涉及过滤装置，尤其是涉及压缩气体滤芯及其制备工艺。
背景技术
在节能减排的政策引导下，以天然气作为燃油的替代品既能改善尾气排放又能节省汽车的运行成本。
然而，含有杂质和水分的压缩天然气进入燃气发动机的管路系统容易造成仪器设备的腐蚀、磨损或者堵塞，经过天然气高压过滤器初级过滤尽管能保证高低压减压器的正常工作，但对于电控喷射系统的喷嘴以及其它高精密零部件仍旧会造成不同程度的损坏，直至影响系统的工作稳定性。
专利号为ZL201010263825.4的中国发明专利公开了一种车用天然气过滤装置，其包括一个壳体，该壳体具有进气口、出气口以及与进气口和出气口相通的空腔，而该空腔内沿气体流动方向依次设置有至少两层不同材质或不同过滤精度的滤芯，所述进气口设于壳体的顶部，出气口设于壳体的底部，滤芯采用套于一体的圆筒状结构，滤芯的顶端开口与进气口相通，底端封闭并支撑悬空于空腔的底部，处于最外侧的滤芯与空腔内壁之间留有空隙。该型过滤装置由于出气口的设计弊端，导致经过滤芯分离的杂质和水分经由出气口排除，影响过滤效果。
公开号为CN202620906U的中国实用新型专利公开了“一种低压天然气精密过滤器”，其包括一个壳体，进气口与出气口，在所述壳体内设有复合滤芯，该复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域形成第一腔室，该复合滤芯的内部区域形成第二腔室。该型过滤器在前述专利的基础上进一步改进而来，由于对于出气口的结构位置进行了完善，从而使得经由滤芯分离的杂质和水分从壳体的底部排走，不至于影响天然气的过滤效果。但该型过滤器在滤芯的结构上由于采用由外向内依次设置外层网套、外过滤层、骨架和内过滤层而使得整体机构较为繁杂，导致过滤效率和精度不高，无法满足精密过滤的要求。
毋庸置疑的是，滤芯多层次的结构层级数量直接影响到滤芯自身过滤效率以及过滤精度，当然，过滤效率和过滤精度还与滤芯所选用的材质密切相关，结构层级越多，随之而影响到滤芯的造价。由此而引发了如下问题：如何在过滤效率和过滤精度以及滤芯成本上找到最佳平衡点。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种过滤效率以及精度高且造价低的压缩气体滤芯。
作为本发明的另一个方面，还提供了压缩气体滤芯的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
压缩气体滤芯，其采用多层次筒状过滤结构且自内向外依次由纳污破乳层、聚结层、保护网构成，所述多层次筒状过滤结构具有一个压缩气体入口端以及一个封闭端,其特征在于，所述纳污破乳层由下列重量百分比的组分组成：
玻璃纤维 60%～85%；
有机纤维 10%～30%；
热固性树脂粘合剂 5%～10%；
所述聚结层由下列重量百分比的组分组成：
热塑性树脂长纤热轧无纺布 90%～95%；
有机氟化物涂层 5%～10%。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述玻璃纤维为中碱纤维；纤维平均直径为0.1um～5.0um，纤维长度0.1～30mm。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述有机纤维为热塑性纤维。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述有机纤维为PP、PBT或PA。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述有机纤维直径为5um-50um，纤维长度6.0-50mm。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述热固性树脂粘合剂选用酚醛树脂、不饱和树脂、环氧树脂和有机硅树脂中的一种或多种。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述热固性树脂粘合剂为发泡酚醛树脂。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述热塑性树脂长纤热轧无纺布材质为PP或PET。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述纳污破乳层的厚度值为0.5mm-100mm。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述聚结层的厚度值为0.1mm-50mm。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述保护网采用尼龙PA6、尼龙PA66、聚丙烯PP、聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丁二酯PBT材料制成。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述纳污破乳层、聚结层之间的厚度比值为5:1～2:1。
制备压缩气体滤芯的工艺，如下：
所述纳污破乳层的制备方法包括如下步骤：
a1）将玻璃纤维、有机纤维分别按配比称重，然后混合制浆；
a2）将步骤a1）所得的浆料进行稀释及除渣处理；
a3）将步骤a2）所得的浆料灌入模具中做高速离心旋转脱水，将进行脱水后的过滤介质浸入按配比称取的热固性树脂粘合剂中得到过滤纸后，再进行干燥固化，得到纳污破乳过滤介质；
所述聚结层过滤介质的制备方法包括如下步骤：
b1）将有机氟整理剂按照质量百分比5-10%与去离子水混合均匀，并置于整理设备浸渍池；
b2）将热塑性树脂长纤热轧无纺布浸渍在整理设备浸渍池内完全浸轧，并通过60-120℃连续烘箱烘干，得聚结过滤介质;
将制备得到的纳污破乳过滤介质、聚结过滤介质与保护网层叠卷曲呈筒状，再安装一个封闭端即得到成品。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，在步骤a3）中，干燥固化之前，将脱水后的过滤介质浸入发泡酚醛树脂浸渍液中浸渍处理，所述发泡酚醛树脂浸渍液为甲阶酚醛树脂、固化剂、发泡剂、表面活性剂及匀泡剂的混合稀释溶液，其浸渍液的质量浓度为10-80%；
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，在步骤a3）中，所述干燥固化的方法为：将浸渍后的过滤纸在90-150℃下烘干固化。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述纳污破乳层过滤介质的疏水角小于10度。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述热塑性树脂长纤热轧无纺布的生产工艺为纺粘法或熔喷法。
在本发明的压缩气体滤芯中，较为理想的是，所述聚结层过滤介质的疏水角大于135度。
如本文所述的压缩气体，包括但不限于LNG（液化天然气）、LPG(液化石油气)、CNG（高压压缩天然气）等等。
单纯的玻璃纤维材料制备而成的过滤材料具有物理强度低、脆性大等缺陷，故而，在制备纳污破乳层工艺之中，匹配有机纤维能够极大的提升纳污破乳层的强度以及韧性，而且，利用玻璃纤维与有机纤维的最佳搭配而得到过滤效率和精度最佳的滤材。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）多层次滤芯结构配合各层次材料科学合理的配比，使得压缩气体滤芯的过滤精度高，过滤能力达到7oz(207cc′s)，过滤效率0.3μm-0.6μm≥95%。
（2）压缩气体滤芯的加工成本更低，在滤芯的组装方式上，层叠加工工艺既能保证过滤精度以及效率，还有效的降低了单位成本。
（3）压缩气体滤芯的工作稳定性更高，而且压缩气体的通过效率较高，杂质等附着于最内层的纳污破乳层，水等介质直接通过其重力而排到安装滤芯的外壳内腔底部，并随着设置于外壳内腔底部的排水阀而排走。
（4）滤芯的组装较为便捷，顶杆直接与滤芯筒体的封闭端（端盖）连接（端盖的平面直接与滤芯的端部配合），然后将滤芯固定于底座之上即可，更换、维修均很便利。
附图说明
图1为压缩气体滤芯结构示意图，该图中略去封闭端等结构。
图2为压缩气体聚结分离总成的主视图。
图3为压缩气体聚结分离总成的俯视图。
图4为压缩气体聚结分离总成的剖视图，图中示出了压缩气体滤芯的使用状态。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，本申请中，各组分配比合计为100%。
实施例1：参见图1，压缩气体（诸如LNG、CNG、LPG）滤芯，其采用多层次筒状过滤结构且自内向外依次由纳污破乳层C1、聚结层C2、保护网构成C3，压缩气体滤芯具有一个由纳污破乳层C1围护而成的腔体Q1，诸如图示的圆柱状腔体，所述多层次筒状过滤结构具有一个压缩气体入口端以及一个封闭端,所述纳污破乳层由下列重量百分比的组分组成：玻璃纤维60%；有机纤维30%；热固性树脂粘合剂10%，诸如发泡酚醛树脂。所述聚结层由下列重量百分比的组分组成：热塑性树脂长纤热轧无纺布90%，诸如材质为PP的热塑性树脂长纤热轧无纺布；有机氟化物涂层10%。
所述玻璃纤维为中碱纤维，其参数为：纤维平均直径为3um，纤维长度20mm。
制备压缩气体滤芯的工艺，主要包括：纳污破乳层的制备以及聚结层过滤介质的制备。
所述纳污破乳层的制备方法包括如下步骤：
a1）将玻璃纤维、PP(聚丙烯)纤维分别按配比称重，诸如玻璃纤维600g、PP(聚丙烯)纤维300g，然后混合制浆。混合制浆属于公知的现有技术，在此不再赘述。诸如，混合制浆液中除玻璃纤维、PP(聚丙烯)纤维之外，还需加入水、有机酸、分散剂等化学试剂/原料，这些试剂/原料在干燥过程中被去除（可参照玻璃纤维纸的制备工艺）；
a2）将步骤a1）所得的浆料进行稀释及除渣处理；
a3）将步骤a2）所得的浆料灌入模具中做高速离心旋转脱水，将进行脱水后的过滤介质浸入按配比称取的热固性树脂粘合剂（质量为100g）中得到过滤纸后，再进行干燥固化，得到纳污破乳过滤介质,优选地，干燥固化之前，将脱水后的过滤介质浸入发泡酚醛树脂浸渍液中浸渍处理，所述发泡酚醛树脂浸渍液为甲阶酚醛树脂、固化剂、发泡剂、表面活性剂及匀泡剂的混合稀释溶液，其浸渍液的质量浓度为40%，所述干燥固化的方法为：将浸渍后的过滤纸在100℃下烘干固化。需要注意的是，所述纳污破乳层过滤介质的疏水角为8度。
所述聚结层过滤介质的制备方法包括如下步骤：
b1）将有机氟整理剂（即有机氟化物涂层的原料）按照质量百分比8%与去离子水混合均匀，并置于整理设备浸渍池；
b2）将热塑性树脂长纤热轧无纺布浸渍在整理设备浸渍池内完全浸轧，并通过100℃连续烘箱烘干，得聚结过滤介质，所述热塑性树脂长纤热轧无纺布由纺粘法或熔喷法得来。而所述聚结层过滤介质的疏水角为150度。
其中，保护网采用尼龙PA6、尼龙PA66、聚丙烯PP、聚对苯二甲酸乙二酯PET或聚对苯二甲酸丁二酯PBT制成。
将制备得到的纳污破乳过滤介质（状态为纸状介质）、聚结过滤介质与保护网层叠卷曲呈筒状，再安装一个封闭端即得到成品。
对于纳污破乳层而言，其厚度选择的区间值为0.5mm～100mm，这需要根据滤芯过滤的精度和效率而确定。
同理的是，所述聚结层的厚度选择的区间值为0.1mm-50mm，具体的取值需要根据滤芯的过滤精度和效率而定。
可以理解的是，纳污破乳层的厚度值是以大于聚结层而设计的，所述纳污破乳层、聚结层之间的厚度比值为5:1～2:1，诸如本案选用3:1。
实施例2：参见图1，压缩气体滤芯，其采用多层次筒状过滤结构且自内向外依次由纳污破乳层C1、聚结层C2、保护网构成C3，压缩气体滤芯具有一个由纳污破乳层C1围护而成的腔体Q1，诸如图示的圆柱状腔体，所述多层次筒状过滤结构具有一个压缩气体入口端以及一个封闭端,所述纳污破乳层由下列重量百分比的组分组成：玻璃纤维70%；有机纤维20%；热固性树脂粘合剂10%。所述聚结层由下列重量百分比的组分组成：热塑性树脂长纤热轧无纺布92%；有机氟化物涂层8%。
本发明中，所述玻璃纤维为中碱纤维，纤维平均直径为2um，纤维长度10mm。
所述有机纤维选择热塑性纤维，诸如PBT。而且，有机纤维直径为10um，纤维长度20mm。
所述热固性树脂粘合剂选用酚醛树脂。
所述热塑性树脂长纤热轧无纺布材质为PET。
对于本发明中的压缩气体滤芯，其制造方法囊括两个方面，一方面是，纳污破乳层的制备，另一方面是，聚结层过滤介质的制备。
下面详细描述纳污破乳层的制备方法：
a1）将玻璃纤维、有机纤维分别按配比称重，以纳污破乳层的总重量1000g为例，分别称重玻璃纤维700g、有机纤维200g，然后混合制浆；
a2）将步骤a1）所得的浆料进行稀释及除渣处理；
a3）将步骤a2）所得的浆料灌入模具中做高速离心旋转脱水，将进行脱水后的过滤介质浸入按配比称取的热固性树脂粘合剂（100g）中得到过滤纸，再进行干燥固化，得到纳污破乳过滤介质,优选地，干燥固化之前，将脱水后的过滤介质浸入发泡酚醛树脂浸渍液中浸渍处理，所述发泡酚醛树脂浸渍液为甲阶酚醛树脂、固化剂、发泡剂、表面活性剂及匀泡剂的混合稀释溶液，其浸渍液的质量浓度为50%，所述干燥固化的方法为：将浸渍后的过滤纸在120℃下烘干固化。需要注意的是，所述纳污破乳层过滤介质的疏水角为8度。
下面详细描述聚结层过滤介质的制备方法：
b1）将有机氟整理剂（即有机氟化物涂层的原料，按聚结层总量1000g计算，有机氟化物涂层占到整个聚结层总重量的80g）按照质量百分比5-10%与去离子水混合均匀，并置于整理设备浸渍池；
b2）将热塑性树脂长纤热轧无纺布（按聚结层总量1000g计算，热塑性树脂长纤热轧无纺布取用920g）浸渍在整理设备浸渍池内完全浸轧，并通过110℃连续烘箱烘干，得聚结过滤介质; 所述热塑性树脂长纤热轧无纺布的生产工艺为纺粘法或熔喷法。而所述聚结层过滤介质的疏水角为150度。
将制备得到的纳污破乳过滤介质、聚结过滤介质与保护网层叠卷曲呈筒状，再安装一个封闭端即得到成品，各结构层之间不产生粘粘。
实施例3：参见图1，压缩气体滤芯，其采用多层次筒状过滤结构且自内向外依次由纳污破乳层C1、聚结层C2、保护网构成C3，压缩气体滤芯具有一个由纳污破乳层C1围护而成的腔体Q1，诸如圆柱状腔体，所述多层次筒状过滤结构具有一个压缩气体入口端以及一个封闭端,所述纳污破乳层由下列重量百分比的组分组成：玻璃纤维80%；有机纤维15%；热固性树脂粘合剂5%。所述聚结层由下列重量百分比的组分组成：热塑性树脂长纤热轧无纺布94%；有机氟化物涂层6%。
本发明中，所述玻璃纤维为中碱纤维，纤维平均直径为4um，纤维长度25mm。
所述有机纤维选择热塑性纤维，诸如PA。
所述有机纤维直径为20um，纤维长度30mm。
所述热固性树脂粘合剂由酚醛树脂、不饱和树脂、环氧树脂和有机硅树脂这四种原料的混合物组成。
所述热塑性树脂长纤热轧无纺布材质为PET。
制备压缩气体滤芯的工艺，主要包括：纳污破乳层的制备以及聚结层过滤介质的制备。
所述纳污破乳层的制备方法包括如下步骤：
a1）将玻璃纤维、有机纤维分别按配比称重，然后混合制浆；
a2）将步骤a1）所得的浆料进行稀释及除渣处理；
a3）将步骤a2）所得的浆料灌入模具中做高速离心旋转脱水，将进行脱水后的过滤介质浸入按配比称取的热固性树脂粘合剂中得到过滤纸后，再进行干燥固化，得到纳污破乳过滤介质,而干燥固化之前，将脱水后的过滤介质浸入发泡酚醛树脂浸渍液中浸渍处理，所述发泡酚醛树脂浸渍液为甲阶酚醛树脂、固化剂、发泡剂、表面活性剂及匀泡剂的混合稀释溶液，其浸渍液的质量浓度为10-80%，所述干燥固化的方法为：将浸渍后的过滤纸在130℃下烘干固化。需要注意的是，所述纳污破乳层过滤介质的疏水角为8度。
所述聚结层过滤介质的制备方法包括如下步骤：
b1）将有机氟整理剂（即有机氟化物涂层的原料）按照质量百分比6%与去离子水混合均匀，并置于整理设备浸渍池；
b2）将热塑性树脂长纤热轧无纺布浸渍在整理设备浸渍池内完全浸轧，并通过110℃连续烘箱烘干，得聚结过滤介质; 所述热塑性树脂长纤热轧无纺布的生产工艺为纺粘法或熔喷法。而所述聚结层过滤介质的疏水角为150度。
将制备得到的纳污破乳过滤介质、聚结过滤介质与保护网层叠卷曲呈筒状，再安装一个封闭端即得到成品。
实施例4：参见图1，压缩气体滤芯，其采用多层次筒状过滤结构且自内向外依次由纳污破乳层C1、聚结层C2、保护网构成C3，压缩气体滤芯具有一个由纳污破乳层C1围护而成的腔体Q1，诸如圆柱状腔体，所述多层次筒状过滤结构具有一个压缩气体入口端以及一个封闭端,所述纳污破乳层由下列重量百分比的组分组成：玻璃纤维65%；有机纤维28%；热固性树脂粘合剂7%。所述聚结层由下列重量百分比的组分组成：热塑性树脂长纤热轧无纺布95%；有机氟化物涂层5%。
本发明中，所述玻璃纤维选用中碱纤维，纤维平均直径为3um，纤维长度10mm。
所述有机纤维为热塑性纤维，包括但不限于PP、PBT或PA。
所述有机纤维直径为10um，纤维长度20mm。
所述热固性树脂粘合剂选用机硅树脂。
所述热塑性树脂长纤热轧无纺布材质为PP。
制备压缩气体滤芯的工艺，主要包括：纳污破乳层的制备以及聚结层过滤介质的制备。
所述纳污破乳层的制备方法包括如下步骤：
a1）将玻璃纤维、有机纤维分别按配比称重，然后混合制浆；
a2）将步骤a1）所得的浆料进行稀释及除渣处理；
a3）将步骤a2）所得的浆料灌入模具中做高速离心旋转脱水，将进行脱水后的过滤介质浸入按配比称取的热固性树脂粘合剂中得到过滤纸后，再进行干燥固化，得到纳污破乳过滤介质,而干燥固化之前，将脱水后的过滤介质浸入发泡酚醛树脂浸渍液中浸渍处理，所述发泡酚醛树脂浸渍液为甲阶酚醛树脂、固化剂、发泡剂、表面活性剂及匀泡剂的混合稀释溶液，其浸渍液的质量浓度为20%，所述干燥固化的方法为：将浸渍后的过滤纸在135℃下烘干固化。需要注意的是，所述纳污破乳层过滤介质的疏水角为8度。
所述聚结层过滤介质的制备方法包括如下步骤：
b1）将有机氟整理剂（即有机氟化物涂层的原料）按照质量百分比9%与去离子水混合均匀，并置于整理设备浸渍池；
b2）将热塑性树脂长纤热轧无纺布浸渍在整理设备浸渍池内完全浸轧，并通过115℃连续烘箱烘干，得聚结过滤介质; 所述热塑性树脂长纤热轧无纺布的生产工艺为纺粘法或熔喷法。而所述聚结层过滤介质的疏水角为150度。
将制备得到的纳污破乳过滤介质、聚结过滤介质与保护网层叠卷曲呈筒状，再安装一个封闭端即得到成品。
实施例5：按纳污破乳层总重量以100g计算，其中配料为：
玻璃纤维85g、PBT纤维10g、酚醛树脂5g；
聚结层总重量以100g计算，其中配料为：
热塑性树脂长纤热轧无纺布94.5g、有机氟化物涂层5.5g。
具体制备工艺参见实施例1，在此不再详述。
对于压缩气体滤芯而言，各结构层之间不借助粘合剂而层叠在一起，最大限度的预防过滤微孔被堵塞，造成过滤效率和精度大幅度的降低问题。
下面举例说明该压缩气体滤芯的具体运用，诸如去压缩气体中的液态气溶胶、油或水的聚结过滤器。
具体而言，参见图2～4所示，去压缩气体中的液态气溶胶、油或水的聚结过滤器，其包括：呈圆柱体状的基座1，其内腔设有隔离部Q而将基座分成进气端2和出气端3，所述基座底面中心设有固定螺孔4；安装于基座的筒体5，该筒体具有一个内腔体，筒体的底部具有与筒体共轴的排污口以及安装于排污口的排污阀6；通过固定螺栓7安装于筒体内腔体的梯度滤芯8（即为压缩气体滤芯），其为纳污破乳层、聚结层、保护网构成的多层次过滤结构，固定螺栓穿过梯度滤芯中心并与基座底面中心的螺孔密封连接使梯度滤芯固定在基座上，与基座的进气端相通的梯度滤芯的内腔部分和进气端共同构成第一腔室，所述第一腔室外部和筒体内壁之间的环隙部分构成第二腔室，所述第二腔室与基座的出气端相通；所述壳体具有可分合的基座，其设于所述壳体的顶端，在基座之上安装有所述的进、出气口，基座与筒体通过紧密螺纹固定密封，该装置的工作原理参见背景技术中所引用的对比文件。
当然，压缩气体滤芯除采用前述布置方式之外，仍可以采用双数布置于过滤腔体中，诸如2、4、6或者8个均可。
本文略去对公知技术的描述。
Claims (18)
1.压缩气体滤芯，其采用多层次筒状过滤结构且自内向外依次由纳污破乳层、聚结层、保护网构成，所述多层次筒状过滤结构具有一个压缩气体入口端以及一个封闭端,其特征在于，所述纳污破乳层由下列重量百分比的组分组成：
玻璃纤维 60%～85%；
有机纤维 10%～30%；
热固性树脂粘合剂 5%～10%；
所述聚结层由下列重量百分比的组分组成：
热塑性树脂长纤热轧无纺布 90%～95%；
有机氟化物涂层 5%～10%。
2.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述玻璃纤维为中碱纤维；
纤维平均直径为0.1um～5.0um，纤维长度0.1～30mm。
3.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述有机纤维为热塑性纤维。
4.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述有机纤维为PP、PBT或PA。
5.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述有机纤维直径为5um-50um，纤维长度6.0-50mm。
6.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述热固性树脂粘合剂选用酚醛树脂、不饱和树脂、环氧树脂和有机硅树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述热固性树脂粘合剂为发泡酚醛树脂。
8.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述热塑性树脂长纤热轧无纺布材质为PP或PET。
9.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述纳污破乳层的厚度值为0.5mm-100mm。
10.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述聚结层的厚度值为0.1mm-50mm。
11.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述保护网采用尼龙PA6、尼龙PA66、聚丙烯PP、聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丁二酯PBT材料制成。
12.根据权利要求1所述的压缩气体滤芯，其特征在于，其中，所述纳污破乳层、聚结层之间的厚度比值为5:1～2:1。
13.一种制造如权利要求1～12任一所述的压缩气体滤芯的工艺，其特征在于，工艺如下：
所述纳污破乳层的制备方法包括如下步骤：
a1）将玻璃纤维、有机纤维分别按配比称重，然后混合制浆；
a2）将步骤a1）所得的浆料进行稀释及除渣处理；
a3）将步骤a2）所得的浆料灌入模具中做高速离心旋转脱水，将进行脱水后的过滤介质浸入按配比称取的热固性树脂粘合剂中得到过滤纸后，再进行干燥固化，得到纳污破乳过滤介质；
所述聚结层过滤介质的制备方法包括如下步骤：
b1）将有机氟整理剂按照质量百分比5-10%与去离子水混合均匀，并置于整理设备浸渍池；
b2）将热塑性树脂长纤热轧无纺布浸渍在整理设备浸渍池内完全浸轧，并通过60-120℃连续烘箱烘干，得聚结过滤介质;
将制备得到的纳污破乳过滤介质、聚结过滤介质与保护网层叠卷曲呈筒状，再安装一个封闭端即得到成品。
14.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于，其中，在步骤a3）中，所述干燥固化的方法为：将浸渍后的过滤纸在90-150℃下烘干固化。
15.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于，其中，在步骤a3）中，干燥固化之前，将脱水后的过滤介质浸入发泡酚醛树脂浸渍液中浸渍处理，所述发泡酚醛树脂浸渍液为甲阶酚醛树脂、固化剂、发泡剂、表面活性剂及匀泡剂的混合稀释溶液，其浸渍液的质量浓度为10-80%。
16.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于，其中，所述纳污破乳层过滤介质的疏水角小于10度。
17.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于，其中，所述热塑性树脂长纤热轧无纺布的生产工艺为纺粘法或熔喷法。
18.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于，其中，所述聚结层过滤介质的疏水角大于135度。
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