CN202620906U - 一种低压天然气精密过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压天然气精密过滤器，包括一个壳体，进气口与出气口，在所述壳体内设有复合滤芯，该复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域形成第一腔室，该复合滤芯的内部区域形成第二腔室。该实用新型的优点是：过滤精度高，天然气首先进入第一腔室，分离的杂质及油水混合物沉降到第一腔室底部，可定期排除，然后，天然气再通过复合滤芯多级过滤进入第二腔室，最后流出满足要求的洁净天然气。另外，本过滤器平时只需定时排污，只有达到特定周期状态才需更换复合滤芯，因而比传统过滤器极大地提升了使用寿命，减少了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于压缩天然气、液化石油气和液化天然气的低压天然气精密过滤器。
背景技术
在天然气集输、储运的过程中，由于天然气管路系统安装或充气等原因可能将杂质、油水混合物等带入燃气发动机的管路系统，容易造成仪器设备的腐蚀、磨损或堵塞，虽然经过天然气高压过滤器粗级过滤，保证了高低压减压器的正常工作，但对电控喷射系统的喷嘴及其它高精密零部件依然会造成不同程度的损坏甚至导致严重后果。
中国专利申请CN101934176A公开了一种天然气过滤装置，该过滤装置包括一个壳体，所述壳体具有进气口、出气口及与进气口、出气口相通的空腔。所述的进气口位于壳体的顶部，出气口位于壳体的底部，滤芯为套在一起的圆筒状结构，滤芯的顶部开口与进气口想通，底端封闭并支撑悬空于空腔的底部，最外侧的滤芯与空腔侧壁之间留有空隙，气体从进气口进入后，要穿过圆筒滤芯的侧壁，然后再依次经过滤芯与空腔侧壁之间留有的空隙、滤芯与空腔的底部之间的间隙和出气口流出。该天然气过滤装置可以针对天然气所含杂质进行过滤，提高燃气清洁度，解决了现有技术一般只能针对某种杂质进行过滤，而剩余其它杂质无法过滤的技术问题。然而，其显著的不足之处在于：由于出气口位于壳体的底部，因此使得一些分离的杂质及油水混合物沉降到腔室底部容易经过出气口排出，从而造成过滤的效果不理想的缺点，另外，也容易造成过滤器使用周期短的缺陷。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于实现高精度固体和液体杂质的过滤，同时提升过滤器的使用寿命。
本实用新型采用的基本思路是：一种低压天然气精密过滤器，包括一个壳体，进气口与出气口，其特征在于，在所述壳体内设有复合滤芯，该复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域形成第一腔室，该复合滤芯的内部区域形成第二腔室。
所述的壳体具有可分合的基座，其设于所述壳体的顶端，在基座之上安装有所述的进气口与出气口。
所述的第一腔室为基座的下部，壳体的内壁，以及复合滤芯的外层之间的区域所构成。
在所述的第一腔室的底部设有排污组件。
所述的复合滤芯的底部悬空设于所述的壳体内。
所述的出气口连接有集气盘。
所述的复合滤芯为圆筒状结构。
所述的复合滤芯由外向内依次设置外层网套、外过滤层、骨架和内过滤层。
所述的外层网套为一层或多层叠加的结构。
所述的外过滤层和内过滤层都设置有滤孔，所述的外过滤层的滤孔尺寸大于内过滤层的滤孔尺寸。
通过上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：
过滤精度高，复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域形成第一腔室，复合滤芯的内部区域形成第二腔室。天然气首先进入第一腔室，分离的杂质及油水混合物沉降到第一腔室底部，可定期排除，然后，天然气再通过复合滤芯多级过滤进入第二腔室，最后流出满足要求的洁净天然气。另外，本过滤器平时只需定时排污，只有达到特定周期状态才需更换复合滤芯，因而比传统过滤器极大地提升了使用寿命，减少了使用成本。
附图说明
为了更清楚地描述本实用新型所涉及的相关技术方案，下面将其涉及的附图予以简单说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的低压天然气精密过滤器的结构示意图；
图2为图1所示过滤器的立体结构示意图；
图3为图2所示过滤器的另一种实施例结构分解示意图；
图4为过滤器的复合滤芯的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域的技术人员对本实用新型的进一步理解，清楚地认识（记载、说明）本实用新型的技术方案，完整、充分地公开本实用新型的相关技术内容，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述，当然，所描述的具体实施方式仅仅列举了本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，用于帮助理解本实用新型及其核心思想。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，和/或在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，即使对各个步骤的执行顺序进行了改变，以及根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型保护的范围。
本实用新型涉及的相关术语定义如下：
压缩天然气：Compressed Natural Gas，简称CNG，指打天然气加压并以气态储存在容器中。
液化天然气：Liquefied Natural Gas，简称LNG，指天然气经压缩、冷却，在-160℃以下液化而成。
图1为本实用新型的低压天然气精密过滤器的结构示意图，如图所示，其包括一个壳体21，进气口12与出气口13，在所述壳体21内设有复合滤芯30，该复合滤芯30的外层与壳体21的内壁之间的区域形成第一腔室100，该复合滤芯30的内部区域形成第二腔室200。
参照图2，所述的第一腔室100的底部设有排污组件51，作为具体实施例，进气口接头121与出气口接头131安装于壳体21的上部。
图3为图2所示过滤器的另一种实施例结构分解示意图，如图所示，所述的壳体21的顶端设有可分合的基座72，参照图1，在基座72之上安装有所述的进气口12与出气口13。
作为该具体实施例，所述的第一腔室101（未示出）为基座72的下部，壳体21的内壁，以及复合滤芯30的外层之间的区域所构成。
参照图1至图3，作为具体实施例，本实用新型的过滤器的所述的出气口13连接有集气盘，另外，所述的复合滤芯30的底部悬空设于所述的壳体21内，所述的复合滤芯为圆筒状结构。
在使用时，待处理天然气经进气口12先进入由基座72、壳体21与复合滤芯30外层形成的第一腔室，分离的杂质及油水混合物沉降到第一腔室底部，可通过排污组件51定期排除，再通过复合滤芯30多级过滤进入第二腔室，最后经出气口13流出满足要求的洁净天然气。
图4为图1所示过滤器的复合滤芯的结构示意图，如图所示，所述的复合滤芯30由外向内依次设置外层网套31、外过滤层32、骨架33和内过滤层34，均采用特殊微孔材料制成。
外过滤层32为化纤过滤材料，过滤孔径为10μm，内过滤层34为精细玻璃纤维，过滤孔径为0.3-0.6μm，过滤精度99.9%，骨架33为高强度塑料尼龙支撑骨架，外层网套31为蓝色菱形塑料网，保护精密过滤层。
作为具体实施例，所述的复合滤芯30的外层网套31可设计为一层或多层叠加的结构。
作为具体实施例，所述的外过滤层32和内过滤层34都设置有滤孔，内过滤层34由新材料硅硼纤维烧结而成，外过滤层32由超精细纤维熔喷非织造布多层复合成。
所述的外过滤层32的滤孔尺寸大于内过滤层31的滤孔尺寸，由外过滤层32向内过滤层31微孔尺寸逐渐变小，可对天然气中微粒杂质进行多级过滤，外过滤层32起初级过滤作用，内过滤层31起高效过滤作用，双外层与内层之间形成中效过滤空间。
复合滤芯的有效过滤效率：>99%，最大标定压力：3.5Mpa，流量：>65Nm3/h 1Mpa，工作环境温度：-40~120℃。
本实用新型平时只需定时排污，一定周期内只需对精密过滤器反吹自动清洁，只有达到特定周期状态才需更换专用复合滤芯，因而比传统过滤器极大地延长了使用周期，减少了使用成本。
非织造布多层复合过滤芯非常环保，置于室外可在半年内自然分解（室内八年内）、燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不会污染环境。
本实用新型的低压天然气精密过滤器的主要技术参数如下表所示。
| 最大标定压力 | 流 量 Nm3/h | 过滤精度 | 过滤效率 | 初始压降 | 环境温度 |
| 500PSIG（3.5MPa） | 65 Nm3/h1MPa | 0.3-0.6μm颗粒悬浮物0.7PPM（重量比 油水混合物） | ≥99.9% | ＜1psi(6.9KPa) | -40～120℃ |
需要说明的是，上述装置和系统内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本实用新型方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本实用新型方法实施例中的叙述，此处不再赘述。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型不限制于任何特定的硬件和软件结合。
Claims (10)
1.一种低压天然气精密过滤器，包括一个壳体，进气口与出气口，其特征在于，在所述壳体内设有复合滤芯，该复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域形成第一腔室，该复合滤芯的内部区域形成第二腔室。
2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述的壳体具有可分合的基座，其设于所述壳体的顶端，在基座之上安装有所述的进气口与出气口。
3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述的第一腔室为基座的下部，壳体的内壁，以及复合滤芯的外层之间的区域所构成。
4.如权利要求1或3所述的过滤器，其特征在于，在所述的第一腔室的底部设有排污组件。
5.如权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述的复合滤芯的底部悬空设于所述的壳体内。
6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述的出气口连接有集气盘。
7.如权利要求6所述的过滤器，其特征在于，所述的复合滤芯为圆筒状结构。
8.如权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述的复合滤芯由外向内依次设置外层网套、外过滤层、骨架和内过滤层。
9.如权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述的外层网套为一层或多层叠加的结构。
10.如权利要求9所述的过滤器，其特征在于，所述的外过滤层设置有孔径为10μm的滤孔，内过滤层设置有孔径为0.3μm的滤孔。
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2012
- 2012-04-17 CN CN 201220162183 patent/CN202620906U/zh not_active Expired - Lifetime
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