CN104247607A - 一种收割产品溢出装置、农业收割机及其警示方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收割产品溢出装置、农业收割机及其警示方法，该农业收割机包括底盘、收割产品储存仓和驾驶室(它们各自由底盘支承)以及收割产品溢出装置。收割产品溢出装置与收割产品储存仓连接。收割产品溢出结构设置成当收割产品储存仓装满或接近装满时对着驾驶室的一部分引导一些收割产品。

Description

一种收割产品溢出装置、农业收割机及其警示方法

技术领域

本发明涉及农业收割机例如联合收割机，更特别是涉及在这种联合收割机中使用的谷物储箱装满警示系统。

背景技术

称为“联合收割机”的农业收割机是历史称谓，因为它使得多个收割功能与单个收割单元组合，例如拾取、脱粒、分离和清洁。联合收割机包括：收割台，该收割台从田地中切除农作物；以及供给器壳体，该供给器壳体将农作物物质输送至脱粒转子中。脱粒转子在穿孔壳体内旋转，该穿孔壳体可以成可调节凹形部分的形式，并在农作物上执行脱粒操作，以便除去谷物。一旦谷物被脱粒，它穿过凹形部分中的穿孔而落入谷物盘上。谷物利用清洁系统而从该谷物盘上清洁，然后输送至在联合收割机上的谷物储箱。清洁风扇吹动空气通过筛网，以便朝着联合收割机的后部排出谷壳和其它碎屑。来自脱粒部分的非谷物农作物材料(例如稻草)前进通过余料系统，该余料系统可以利用稻草切碎器来处理非谷物材料，并将它引导至联合收割机的后部外。当谷物储箱装满时，联合收割机定位在车辆附近，谷物卸载至该车辆中，例如半拖车、重力箱(gravity box)、直线形卡车等，并驱动在联合收割机上的卸载系统，以便将谷物传递至车辆内。

更特别是，旋转脱粒或分离系统包括一个或多个转子，该转子能够在联合收割机的车体内轴向(由前向后)或横向延伸，且该转子局部或完全由穿孔的凹形部分包围。农作物材料通过转子在凹形部分内的旋转而脱粒和分离。更粗糙的非谷物农作物材料(例如茎杆和叶)被输送至联合收割机的后部，并向后排出至地上。分离的谷物与一些更细小的非谷物农作物材料(例如谷壳、尘土、稻草和其它农作物残余物)一起穿过凹形部分排出，并落至谷物盘上，在该谷物盘上，它们被输送至清洁系统。也可选择，谷物和更细小的非谷物农作物材料也可以直接落在清洁系统自身上。

清洁系统使得谷物进一步与非谷物农作物材料分离，并通常包括风扇，该风扇引导空气流向上和向后通过竖直布置的筛网，该筛网以前后方式振荡。空气流使得更轻的非谷物农作物材料升高和将其带向联合收割机的后端，用于排出至地上。清洁的谷物(该谷物比非谷物农作物材料更重和更大粒，它们不会由空气流带走)跌落至上部筛网(也称为颖糠筛)的表面上，而一些或全部的清洁谷物将通过至下部筛网(也称为清选筛)。当材料向后运动时，残留在上部和下部筛网上的谷物和非谷物农作物材料通过筛网的往复动作而物理分离。残留在上部筛网的顶表面上的任何谷物和/或非谷物农作物材料都在联合收割机的后部排出。通过下部筛网落下的谷物落在清洁系统的底部盘上，它在该底部盘上向前朝着清洁谷物螺旋输送器来传送。清洁谷物螺旋输送器将谷物传送至谷物储箱用于暂时储存。

操作人员可以有在驾驶室中的、当谷物储箱装满或接近装满谷物时警示操作人员的仪器。问题是这样的警示很容易被忽略。

本领域中需要一种故障安全警示系统，它将向联合收割机的操作人员警示谷物储箱已装满。

发明内容

本发明提供了一种用于以被动方式向农业收割机的操作人员警示谷物储箱已装满的方法和装置。

在一种形式中，本发明涉及一种农业收割机，它包括底盘、收割产品储存仓和驾驶室(它们各自由底盘支承)以及收割产品溢出结构。收割产品溢出结构与收割产品储存仓连接。收割产品溢出结构设置成当收割产品储存仓装满或接近装满时对着驾驶室的一部分引导一些收割产品。

在另一形式中，本发明涉及一种收割产品溢出结构，该收割产品溢出结构与农业收割机的收割产品储存仓和驾驶室相连。收割产品溢出结构包括与收割产品储存仓连接的斜槽。该斜槽设置成当收割产品储存仓装满或接近装满时对着驾驶室的一部分引导一些收割产品。

在还一形式中，本发明涉及一种向农业收割机的驾驶室中的操作人员警示农业收割机的收割产品储存仓已装满或接近装满的方法。该方法包括当收割产品储存仓装满或接近装满时对着驾驶室的一部分引导至少一些来自收割产品储存仓的收割产品的步骤。

本发明有利地提供了一种故障安全警示系统，用于警示操作人员谷物储箱已装满。

本发明的另一优点是在提供警示时不消耗能量。

本发明的还一优点是警示系统还通过防止太多谷物进入谷物储箱内而防止谷物受损。

附图说明

通过下面结合附图对本发明实施例的说明，将更清楚本发明的上述和其它特征和优点以及实现它们的方式，并将更好地理解本发明，附图中：

图1是成联合收割机形式的农业收割机的实施例的侧视图，该联合收割机包括本发明的谷物储箱盖的溢流警示系统的实施例；

图2是图1的联合收割机的另一侧视图；

图3是图1和2的联合收割机的局部剖透视图，表示了本发明的溢流警示系统；

图4是表示图1-3的溢流警示系统的更多细节的另一透视图；以及

图5是表示在图1-4的联合收割机上执行的本发明方法的实施例的流程图。

在全部附图中，相应参考符号表示相应部件。一方面，这里提出的解释示例说明了本发明的实施例，但是这些解释决不能认为限制本发明的范围。

具体实施方式

原则上，在整个说明书中，术语“谷物”、“稻草”和“尾料”的使用是为了方便，应当理解这些术语将并不进行限制。术语“谷物”是指脱粒和与农作物材料的可抛弃部分分离的农作物材料部分，该可抛弃部分称为非谷物农作物材料、MOG或稻草。不完全脱粒的农作物材料称为“尾料”。当与农业收割机和/或它的部件结合使用时，术语“向前”、“向后”、“左侧”和“右侧”通常参考收割机的向前操作运行的方向来确定，但是它们也不应当认为是限制的。术语“纵向”和“横向”将参考农业收割机的前后方向来确定，且同样并不认为是限制。

下面参考附图，更特别是参考图1，图中表示了成联合收割机10形式的农业收割机，该联合收割机10大致包括底盘12、地面接合轮14和16、收割台18、供给器壳体20、驾驶室22、脱粒和分离系统24、清洁系统26、谷物储箱28和卸载螺旋输送器30。

前轮14是更大的浮动类型轮，后轮16是更小的可转向轮。机动力通过成柴油发动机32和传动装置(未示出)形式的动力设备而选择地施加给前轮14。尽管联合收割机10表示为包括轮，但是也应当理解联合收割机10可以包括履带，例如全履带或半履带。

收割台18安装在联合收割机10的前部，并包括切割器杆34，用于在联合收割机10的向前运动过程中从田地上切断农作物。可旋转卷筒36将农作物供给收割台18内，且双重螺旋输送器38将切断的农作物从各侧侧向向内朝着供给器壳体20供给。供给器壳体20将切割的农作物传送至脱粒和分离系统24，并可利用合适促动器例如液压缸(未示出)而选择地竖直运动。

脱粒和分离系统24为轴流类型，并通常包括转子40，该转子40至少局部由相应的穿孔凹形部分42包围和可在该凹形部分42内旋转。切割的农作物通过转子40在凹形部分42内的旋转而脱粒和分离，且更大的元件(例如茎杆、叶等)从联合收割机10的后部排出。包括谷物和非谷物农作物材料(包括比谷物更轻的颗粒，例如谷壳、尘土和稻草)的农作物材料的更小元件通过凹形部分42的穿孔而排出。

已经通过脱粒和分离组件24分离的谷物跌落在谷物盘44上，并朝着清洁系统26传送。清洁系统26可以包括可选的预清洁筛网46、上部筛网48(也称为颖糠筛)、下部筛网50(也称为清选筛)和清洁风扇52。在筛网46、48和50上的谷物受到风扇52的清洁作用，该风扇52提供穿过筛网的气流，以便从谷物中除去谷壳和其它杂质(例如尘土(通过使得该材料由空气传播，用于从联合收割机10的稻草罩54排出)。谷物盘44和预清洁筛网46以前后方式振荡，以便将谷物和更细小的非谷物农作物材料输送至上部筛网48的上表面。上部筛网48和下部筛网50彼此相对地竖直布置，并同样以前后方式振荡，以便使得谷物横过筛网48、50撒开，同时允许清洁的谷物通过重力而穿过筛网48、50的开口。

清洁的谷物跌落至清洁谷物螺旋输送器56上，该清洁谷物螺旋输送器56横向定位在下部筛网50的下面和前部。清洁谷物螺旋输送器56从各筛网48、50和从清洁系统26的底部盘58接收清洁谷物。清洁谷物螺旋输送器56将清洁的谷物侧向传送至大致竖直布置的谷物提升器60，用于输送至谷物储箱28。来自清洁系统26的尾料跌落在尾料螺旋输送器沟槽62上。该尾料通过尾料螺旋输送器64和返回螺旋输送器66而输送至清洁系统26的上游端，用于重复地进行清洁作用。在谷物储箱28的底部处的一对谷物储箱螺旋输送器68将谷物储箱28内的清洁谷物侧向传送至卸载螺旋输送器30，用于从联合收割机10排出。

非谷物农作物材料前进通过余料处理系统70。余料处理系统70包括切碎器、相对刀、料堆门和余料撒布器。

下面另外参考图2-4，图中表示了收割的产品的溢流结构72、前部窗口74和后部窗口76，该前部窗口74和后部窗口76各自与驾驶室22相连。谷物储箱28也能够介绍为收割产品储存仓28，并表示为有盖78。尽管收割产品溢流结构72(也称为斜槽72)表示为与盖78相连，但是也可以考虑斜槽72能够是与谷物储箱28直接连接。

传感器80与谷物储箱28连接，以便检测装满或接近装满的谷物储箱28。传感器80可以是接触或非接触传感器，它向指示器82提供信号。指示器82定位在驾驶室22中，且通过从传感器80接收信号，指示器82警示操作人员谷物储箱28已装满或接近装满。指示器82可以是与已经存在于驾驶室22内的显示器相连的视觉或听觉指示器82的形式，或者可以是独立的指示器82，该指示器82设置成向操作人员警示装满的谷物储箱28情况。

在操作人员没有卸载谷物储箱28和/或停止收割操作，且收割产品或谷物继续充装谷物储箱28的情况下，谷物开始从谷物储箱28离开斜槽72。离开斜槽72的谷物由斜槽72引导，以便对着驾驶室22的后部窗口76跌落，从而向操作人员提供谷物储箱28已装满的另一警示。

谷物储箱28可以有透明部件，该透明部件使得操作人员能够看见多少谷物处于谷物储箱28中，该透明部件是储箱28充装的第一指示器。由传感器80和指示器82提供的警示再另外警示操作人员。对着后部窗口76引导收割谷物的本发明是向操作人员的还一警示。谷物的视觉浪费(这能够直接通过窗口76看见或者可能在驾驶室22的镜子中看见)以及由谷物对后部窗口76冲撞产生的噪音的组合用作本发明的预期警示。

斜槽72表示为与盖78的固定部分相连，如图3中所示。谷物流也在图3中表示，该谷物流不仅用于在谷物撞击窗口76时警示操作人员，而且该谷物流还能够防止由于谷物储箱28的过度充装而引起的谷物损坏。

下面另外参考图5，图中表示了本发明的方法100的实施例。在步骤102中，当传感器80被激发时，操作人员由指示器82的驱动来被警示(步骤104)。当传感器80并不被激发时，方法100保持在步骤102。在步骤106中谷物储箱28继续进行充装，而当谷物储箱28中有足够的谷物以到达斜槽72时，在步骤108中，在谷物储箱28中的至少一些谷物对着后部窗口76引导。谷物撞击后部窗口，同时指示器82被驱动。尽管本发明介绍为是向操作人员发出的一系列警示中的一个，但是也可以考虑本发明可以是向操作人员的仅有警示。

尽管已经对于至少一个实施例介绍了本发明，但是本发明能够在本发明的精神和范围内进一步变化。因此，本申请将覆盖利用本发明总体原理的、本发明的任何变化、用途或应用。而且，本申请将覆盖如本发明所属技术领域中已知或通常使用的以及落在附加权利要求的限制内的这些变化。

Claims (19)

1.一种农业收割机，包括：

底盘；

收割产品储存仓，该收割产品储存仓由所述底盘来支承；

由所述底盘来支承的驾驶室；以及

收割产品溢出结构，该收割产品溢出结构与所述收割产品储存仓连接，所述收割产品溢出结构设置成当所述收割产品储存仓装满或接近装满时对着所述驾驶室的一部分引导一些收割产品。

2.根据权利要求1所述的收割机，其中：所述驾驶室有朝向前的部分和朝向后的部分，所述朝向后的部分靠近所述收割产品储存仓。

3.根据权利要求2所述的收割机，其中：所述驾驶室的、收割产品对着引导的所述部分是所述朝向后的部分。

4.根据权利要求3所述的收割机，其中：所述朝向后的部分包括窗口。

5.根据权利要求4所述的收割机，其中：所述收割产品溢出结构设置成对着所述窗口引导收割产品。

6.根据权利要求1所述的收割机，还包括：收割产品储存仓装满警示系统，所述装满警示系统驱动在所述驾驶室中的指示器，以便向操作人员警示所述收割产品储存仓已装满。

7.根据权利要求6所述的收割机，其中：在所述收割产品储存仓装满时在收割产品对着所述驾驶室的所述部分引导之前驱动所述指示器。

8.根据权利要求7所述的收割机，其中：当收割产品对着所述驾驶室的所述部分引导时，所述指示器保持被驱动。

9.根据权利要求8所述的收割机，其中：所述驾驶室的所述部分是所述驾驶室的窗口。

10.一种收割产品溢出装置，该收割产品溢出装置与农业收割机的收割产品储存仓和驾驶室相连，收割产品溢出装置包括：

与收割产品储存仓连接的斜槽，所述斜槽设置成当所述收割产品储存仓装满或接近装满时对着驾驶室的一部分引导一些收割产品。

11.根据权利要求10所述的收割产品溢出装置，其中：驾驶室有面对收割产品储存仓的窗口，所述斜槽设置成对着该窗口引导收割产品。

12.根据权利要求11所述的收割产品溢出装置，还包括：收割产品储存仓装满警示系统，所述装满警示系统驱动在所述驾驶室中的指示器，以便向操作人员警示所述收割产品储存仓已装满。

13.根据权利要求12所述的收割产品溢出装置，其中：在所述收割产品储存仓装满时在收割产品对着所述驾驶室的所述部分引导之前驱动所述指示器。

14.根据权利要求13所述的收割产品溢出装置，其中：当收割产品对着所述驾驶室的所述部分引导时，所述指示器保持被驱动。

15.一种向农业收割机的驾驶室中的操作人员警示农业收割机的收割产品储存仓已装满或接近装满的方法，该方法包括以下步骤：

当所述收割产品储存仓装满或接近装满时对着驾驶室的一部分引导来自收割产品储存仓的至少一些收割产品。

16.根据权利要求15所述的方法，其中：驾驶室有朝向前的部分和朝向后的部分，驾驶室的、收割产品对着引导的所述部分是所述朝向后的部分。

17.根据权利要求16所述的方法，其中：所述朝向后的部分包括窗口，收割产品在所述引导步骤中对着该窗口引导。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：在所述引导步骤之前通过驱动驾驶室中的指示器来警示操作人员的步骤，以便警示操作人员所述收割产品储存仓已装满或接近装满。

19.根据权利要求18所述的方法，其中：当收割产品由于所述引导步骤而对着所述驾驶室的所述部分引导时，所述指示器保持被驱动。