CN104246012A - 用于调整反射涂层的性质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过将前体材料涂覆到基底上形成反射涂层的方法；在第一固化能量级下软固化所述前体材料；以及之后，在能量大于所述第一固化能量级的第二固化能量级下硬固化所述前体材料，从而形成所述反射涂层。本发明还提供了在塑料基底的表面上形成反射涂层的其他方法，即将所述塑料基底的所述表面加热到沉积温度，将聚合树脂涂覆到所述受热表面上，以及交联所述聚合树脂以形成所述反射涂层。所述聚合树脂可以包括可交联粉末、交联剂和颜料，其中所述沉积温度高于所述可交联粘合剂的熔点约10℃或以上。本发明还提供了一种通过所述方法形成的照明设备。

Description

用于调整反射涂层的性质的方法
相关申请案的交叉引用
本发明要求2012年4月19日递交的归属于Allen等人的标题为“用于使用两步固化工艺调整反射涂层的性质的方法(Methods forTailoring the Properties of a Reflective Coating Utilizing a Two-StepCuring Process)”的第61/635,463号美国临时专利申请案的优先权，该申请案以引用方式并入本说明书中。
技术领域
本发明的实施例总体上涉及调整用于照明装置中的内含物的反射涂层的性质。具体来说，特定实施例涉及一种形成用于灯装置中的内含物的反射涂层的方法。
背景技术
反射涂层或薄膜已用于从电磁辐射光谱的各个部分选择性地反射或透射光辐射，例如紫外线、可见光和/或红外辐射。例如，反射涂层通常在灯行业中用于涂覆反射器和灯外壳。反射涂层的一种应用是通过将灯丝或电弧发出的红外能向所述灯丝或电弧反射，同时透射光源发出的电磁光谱的可见光来改进灯的效率或功效。这将减少光源维持其工作温度所需的电能。反射涂层的另一种应用是通过用照明设备表面上的高反射率涂层反射灯发出的可见光以将所述光重定向到目标应用空间中来提高所述照明设备的功效。
除了反射涂层的反射率(R％)之外，所述涂层还可以依据反射率的角分布来描述，称为双向反射分布函数(BRDF)。通常，BRDF可以定性为镜面的(似镜的)和漫射的。完美的镜面反射器遵循斯涅尔定律，根据该定律，如果表面放入空气中，所有光线均以与入射角θ相同的相对于法线的反射角θ射出，折射率＝1。完美的漫反射器具有朗伯(Lambertian)BRDF，依据此，反射光的分布独立于入射角，根据cos(θ)改变。实际的反射器既不是完全反射，也不是完全散射。任何实际的镜面反射器将具有小分量的漫反射系数，通常称为散射或雾度。任何实际的漫反射器将具有小镜面反射分量。具有相对较高镜面反射分量的漫反射器通常称为光泽的(glossy)，而具有近零镜面反射分量的反射器通常称为无光泽的(matte)或暗光的(flat)。在镜面反射中，表面光线的反射角等于入射角并且与其相反。漫反射器在一系列方向上分散入射光。尽管可以通过其组分控制涂层的总反射量，但是BRDF的控制还取决于表面形态(粗糙度)。
因此，始终需要一种控制反射涂层中的反射的类型以及相对量(例如，镜面反射与漫反射相比)的新方法，尤其是用于灯或其他照明装置中的内含物的方法。
发明内容
本发明的各个方面和优点如以下说明中所述，或者可以从说明书中清楚地了解到，或者可以通过实施本发明了解到。
本发明总体上提供了一种用于形成反射涂层的方法。在一个实施例中，一种方法包括将前体材料涂覆到基底上；在第一固化能量级下将所述前体材料软固化第一固化持续时间；以及之后，在第二固化能量级下将所述前体材料硬固化第二固化持续时间，以形成所述反射涂层；例如，所述第二固化能量级是高于所述第一固化能量级的更高温度。一般情况下，所述第二固化能量级具有高于所述第一固化能量级的能量。例如，在所述第一能量级下软固化可以通过加热到第一固化温度(例如，约75℃到约100℃)来实现，并且在所述第二能量级下硬固化可以通过加热到第二固化温度(例如，高于所述第一固化温度约10℃)来实现。
在此实施例中，所述前体材料通常可以包括可交联粘合剂树脂、交联剂和颜料。在一个特定实施例中，所述第一固化温度可以低于所述前体材料中的所述可交联粘合剂树脂的所述软化点，例如，低于所述可交联粘合剂树脂的所述软化点约5℃或以上。
在一个实施例中，本发明还提供了一种照明设备，所述照明设备可以包括玻璃板；所述玻璃板上的底漆涂层；以及反射涂层，所述反射涂层形成于玻璃板上，以使所述底漆涂层安置在所述反射涂层与所述玻璃板之间。所述反射涂层可以根据上述方法形成(即，使用第一固化能量级和第二固化能量级)。
在另一个实施例中，本发明提供了一种在塑料基底的表面上形成反射涂层的方法。在特定实施例中，所述方法可以包括将所述塑料基底的所述表面加热到沉积温度，以及在所述沉积温度下将聚合树脂涂覆到所述塑料基底的所述表面上。所述聚合树脂可以包括可交联的粉末、交联剂和颜料。在此实施例中，所述沉积温度可以为10℃或者高于所述可交联粘合剂的熔点。涂覆后，所述可交联的粉末和交联剂可以反应(例如，交联)，以在所述塑料基底的所述表面上形成所述反射涂层。
在特定实施例中，所述可交联的粉末可以具有小于约100℃(例如，约60℃到约90℃)的熔点。因此，在特定实施例中，所述塑料基底的所述表面的所述沉积温度可以大于约100℃并且小于所述基底的所述熔点(例如，约100℃到约150℃)。
本发明还总体上提供了一种照明系统，在一个实施例中，所述照明系统包括灯；反射器(例如，由塑料基底构成)，所述反射器安置在极接近所述灯的位置，以反射所述灯发出的光；以及反射涂层，所述反射涂层沉积在所述反射器的所述反光表面上(例如，直接沉积)。所述反射涂层通常可以包括交联聚合粉末和颜料。例如，凭借在60度的入射角下光泽度数为约1LU或以下的无光饰面，所述反射涂层可以反射可见光谱中的至少约95％的光。
阅读说明书之后，所属领域中的普通技术人员将更好地了解此类实施例和特征和方面以及其他内容。
附图说明
说明书的剩余部分，包括对附图的参考，向所属领域的技术人员更具体地记载了本发明的完整和可实施的公开，包括其最佳模式，在附图中：
图1示出了基底上的反射涂层的截面示意图；
图2示出了包括反射涂层的示例性灯的截面示意图；
图3示出了另一种示例性照明系统，所述照明系统包括适型反射器，所述反射器设置在灯与灯具外壳之间，所述灯具外壳安装在传统荧光照明器具中；
图4示出了图3中所示的照明系统的一个实施例，其中所述反射器通过粘合剂条带附接到玻璃管；
图5示出了使用围绕所述灯的柔性材料套环(collar)的另一个示例性照明系统；以及
图6示出了示例性反射涂层的反射光谱。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的各项实施例，附图中图示了本发明实施例的一个或多个实例。具体实施方式使用数字和字母标识来指代附图中的特征。附图和说明中的相同或类似标识用于指代本发明实施例中的相同或类似部分。
每个实例均以解释本发明，而非限制本发明的方式提供。事实上，所属领域的技术人员将清楚地了解，在不脱离本发明的范围或精神的前提下，可以对本发明做出各种修改和改变。例如，可以将说明或描述为某个实施例的一部分的特征用到另一个实施例中，从而得到又一个实施例。因此，本发明应涵盖随附权利要求书及其等效物的范围内的此类修改和改变。
本发明总体上提供了一种形成漫反射涂层的方法以及因此而形成的涂层。通过调整所述形成方法的参数和/或涂层成分，可以控制所得反射涂层的镜面反射。图1示出了位于基底12上的反射涂层26。基底12可以由任何合适的材料构成，具体取决于基底12和反射涂层26的具体使用。例如，基底12可以是金属基底、陶瓷基底、塑料基底、玻璃基底、石英基底等。图1中所示的细节仅用于说明反射涂层26的特征而不是反射涂层26的确切细节，并且不意图按比例绘制。如图所示，反射涂层26包括含有颜料颗粒30的交联粘合剂树脂32。
图2示出了反射涂层26的一种特别适合的用途。如图所示，灯和反射器组合40包括灯31，所述灯具有玻璃质的外壳33，所述玻璃外壳在34处通过惯常的夹紧密封或收缩密封来气密密封，所述灯还具有外部引线36。灯31使用合适的胶合剂(cement)通过胶合剂38粘结到基底41的腔(例如，玻璃反射器)内，以便将所述灯固定在所述反射器内，这是所属领域中公知的。灯31还可以包括位于外壳33内的灯丝和内部导线或电弧(未图示)。或者，灯31可以是固态光源，例如，所述固态光源包括一个或多个发光二极管。
如图所示，上述反射涂层26涂覆到基底41的抛物线部分48的内表面46上，所述基底可以是玻璃基底、金属基底等。但是在其他实施例中，反射涂层26可以设置在基底41的外表面42上。反射涂层26可以直接设置在内表面46上，或者根据需要设置在可选的底漆涂层44上。例如，底漆涂层44可以提高反射涂层26的粘附度和/或反射率。在一个实施例中，底漆涂层44可以包括与上文针对反射涂层26所讨论的相同材料，所述材料可以相对于反射涂层26的成分独立地选择。在一个特定实施例中，底漆涂层44可以大体上包括相同的组分(即，可交联粘合剂、交联剂和颜料)，但是相对量不同(即，较少颜料和更多粘合剂)，以改进基底与反射涂层之间的粘附。或者，底漆涂层44可以包括增强涂敷过的基底的反射率的材料和组分，但是成本低于反射涂层26，以便可以使用较少量的反射涂层26来达到总体的高反射率。
在灯和反射器组合40的运行期间，由于基底41上存在反射涂层26，因此从基底41的外表面42辨别不出或者几乎辨别不出灯31发出的光。
图3示出了可使用通过所述方法形成的反射涂层的另一种示例性照明系统。图3中所示的示例性照明系统包括适型反射器100，当灯-反射器组合安装在传统荧光照明设备中时，所述反射器安置在灯102与灯具外壳104之间。本说明书中所述的“适型”应理解为足够柔软以缠绕灯(例如，荧光灯)并且足够弹性以便在从灯释放时能够维持形状。在一个实施例中，反射器100可以通过粘合剂条带(例如，胶)永久性地附接到玻璃管102，如图4中的106所示。条带106可以延伸反射器的整个长度，或者可以由沿反射器与灯对齐的多个短条构成。如图4所示，反射器100由适型材料制成，以便反射器可以紧密缠绕荧光管102的外表面进行运输和处理，因此在包装和运输本发明的灯反射器组合的容器时无需额外的空间。在一个特定实施例中，适型反射器100可以由基底和反射涂层构成，例如，如图1中所示并且如上所述。
图5中示意性地示出了一种照明系统的替代性实施例。如图所示，诸如塑料等柔性材料套环围绕灯200并且使用诸如塑料等柔性材料的第二条带204胶合成环202中，所述柔性材料的第二条带204胶合到所述套环，所述套环通过胶合等方式与反射器板206附接。在一个特定实施例中，反射器板206可以由基底和反射涂层构成，例如，如图1中所示并且如上所述。多个所述套环可以沿其轴向长度附接到反射器，其数量经过选择，以便为所述反射器提供必要的支撑和塑形。套环202由特定大小构成，以使灯200的玻璃管外表面与所述套环的内表面之间以足够的摩擦力存在摩擦接合，从而允许套环202并因此而允许反射器206定位在相对于荧光灯轴的任何所需角向位置中。将反射器紧固到荧光灯的其他技术也适用，只要能够维持反射器的适型性即可。
附接有适型反射器的荧光灯可以作为单个装置与所述反射器以及其支撑机构(如果有)一起运送，紧密缠绕荧光灯的外周。将荧光灯管安装在照明设备中之后，释放通过诸如可拆除粘合剂等可拆除粘合物或者胶带或不透光胶纸(masking tape)粘合的反射器，以便其背离荧光灯表面膨胀。如果灯和反射器组合物安装在具有围绕灯的结构的照明设备中，则从其紧凑位置释放之后，反射器可以通过安装器移动，以符合灯具内的所需位置和形状，将所述灯具用作支架。在反射器可以膨胀而不干扰的灯具中，所述反射器将符合自己的自然形状，其由反射器材料的弹性、所述反射器的厚度以及连到荧光灯的附接机构支配。如上所述，反射器可以大体上由基底和反射涂层构成，例如，如图1中所示并且如上所述。
在一个实施例中，反射涂层26可以通过固化过程由前体材料形成，所述固化过程包括至少两个步骤(例如，软固化和硬固化)。例如，所述方法可以包括将前体材料涂覆到基底上，然后在第一固化能量级下软固化所述前体材料第一固化持续时间。之后，可以在第二固化能量级下硬固化所述前体材料第二固化持续时间，以形成反射涂层26。在一个特定实施例中，所述第二硬化能量级的能量高于所述第一固化能量级。所述方法中还可以根据需要包括额外的固化步骤(例如，第三持续时间内的第三固化能量级)。
在一个特定实施例中，用于形成反射涂层26的所述前体材料可以大体上包括交联粘合剂树脂、交联剂(即，交联的试剂)和颜料。这些组分中的每种组分可以处于分散体、乳剂、溶液或其他混合物中，并且具有通常在固化过程中蒸发的载体溶剂。因此，所述的反射涂层26通常包括交联了的粘合剂和交联剂(即，形成交联了的粘合剂树脂32)以及颜料(即，颗粒30)。
所述可交联粘合剂树脂通常可以包括至少一个与交联剂相互作用的可交联聚合物粘合剂，以形成三维聚合结构。通常，预期可以使用发生反应以形成所述三维聚合结构的任何对可交联聚合物粘合剂和交联剂。因此，所述可交联粘合剂在交联之前可以包括任何合适的可交联材料，并且可以包括可进一步处理而形成交联的单体、低聚物和共聚物。特别合适的可交联粘合剂包括含有反应性羧基的粘合剂(例如，丙烯酸类和甲基丙烯酸类、聚氨酯、乙烯-丙烯酸共聚物等)。其他理想的交联粘合剂包括含有反应性羟基的粘合剂(例如，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯)。还可以使用这些材料的组合，以形成可交联粘合剂树脂。根据化学结构，所述可交联粘合剂可以是热塑材料或热固材料。
如上所述，所述交联剂可以经过选择，以使可交联粘合剂和/或交联剂之间发生交联。所述交联剂(也称为交联的试剂)可以包括，但不限于，多官能氮丙啶(例如，异氰脲酸三缩水甘油酯)、环氧树脂、碳化二亚胺、恶唑啉官能聚合物、蜜胺-甲醛、尿素甲醛、胺-表氯醇、多官能异氰酸盐等。例如，在一个特定实施例中，所述交联剂可以是多异氰酸酯化合物。
此外，可以基于粘合剂的化学性质选择交联试剂。例如，特别适用于具有羧基的交联粘合剂的交联试剂可以包括，但不限于，多官能氮丙啶(例如，异氰脲酸三缩水甘油酯)、环氧树脂、碳化二亚胺、恶唑啉官能聚合物等。类似地，可用于具有羟基的交联粘合剂的特别适用的交联试剂包括，但不限于，蜜胺-甲醛、尿素甲醛、胺-表氯醇、多官能异氰酸盐等。
可以使用交联剂的组合，特别是当在前体材料中使用交联粘合剂的组合时。
反射涂层26的颜料30通常反射具有特定范围内波长的光。可以使用一种类型的颜料30，或者可以使用颜料的组合。如此，颜料30可以通过反射特定波长的光来给反射涂层26提供颜色。例如，可以针对其反射特性，按照其成分、颗粒大小和/或密度选择要内含于反射涂层26中的颜料30。
特别适用于内含于反射涂层中的示例性颜料30包括，但不限于，金属氧化物无机颗粒(例如，TiO2、Al2O3、Y2O3、ZrO2、Ta2O5、Nb2O5等)、混合金属氧化物颗粒(MMO)、复合无机颜色颜料(CICP)、无机金属颗粒(例如，BN、SiC等)、已知用于涂层的白色或彩色着色的其他无机颜料，或者它们的组合。在特定实施例中，这些颜料可以存在于反射涂层26中，占已固化反射涂层26(即，干重)的重量百分比在从约1％到约90％的范围内，例如，从25％到约75％。在特定实施例中，所述颜料可以包含在所述前体材料(即，在涂覆到所述基底上并且烘干之前)中，以湿重的重量百分比约10％到约60％，例如，约30％到约45％。
一个特别适用的前体材料可按商品名称Valspar PTW90135商购自Valspar Corporation(明尼苏达州明尼阿波利斯市)，其包括湿重重量百分比为从约35％到约40％的氧化钛颗粒，其具有作为交联剂的可交联聚酯树脂和异氰脲酸三缩水甘油酯。
诸如处理剂等其他添加剂还可以存在于前体材料中，包括，但不限于，分散剂、乳化剂、粘度调节剂(例如，增稠剂)、湿润剂和/或pH调节剂(例如，缓冲剂)。表面活化剂还可以存在于前体材料中，以帮助在涂覆之前或涂覆过程中稳定所述混合物(例如，作为分散体、乳剂、溶液等)。在替代实施例中，所述前体材料可以基本上不含任何显著量的其他材料，以使所述前体材料由可交联粘合剂树脂、交联剂和颜料构成或者基本上由这些组分构成。
通过使用多步骤固化过程，其中所述第一固化能量级小于第二固化能量级(以及/或者其他后续固化能量级)，所述前体材料可以在抑制前体材料中的颜料迁移和/或抑制前体材料中的可交联粘合剂树脂迁移的条件下软固化。因此，在特定实施例中，所述第一固化能量级和所述第一固化持续时间足以基本上避免可交联粘合剂树脂的未交联部分软化和/或流动。在不受任何具体理论约束的情况下，可认为通过在抑制前体材料中的颜料和/或可交联粘合剂树脂迁移的条件下软固化，用户能够将颜料控制和设定在所得反射涂层26的表面附近，同时抑制所述树脂基本上覆盖所述颜料。因此，可以控制镜面反射。
为软固化(例如，第一固化温度)提供的固化能量可以根据前体材料的组分改变。例如，在第一能量级下软固化可以通过加热到第一固化温度来实现，所述第一固化温度可以低于前体材料中的可交联粘合剂树脂的软化点(例如，低于前体材料中的可交联粘合剂树脂的软化点约5℃或更多)。在特定实施例中，可以在约100℃或以下(例如，约90℃或以下)的第一固化温度下执行软固化。在特定实例中，可以在约75℃到约100℃，例如，约80℃到约95℃的第一固化温度下执行软固化。
可以在第一固化能量级下执行软固化任何适当的持续时间，例如，足以抑制或基本上防止前体材料中的可交联粘合剂树脂和/或颜料在硬固化条件下迁移的持续时间。例如，可以在第一固化能量级(例如，第一固化温度)下执行软固化第一固化持续时间，所述第一固化持续时间为约5分钟或以上。在一个实施例中，所述第一固化持续时间可以为约15分钟到约2小时，例如约30分钟到约1.5小时。
软固化之后，所述前体材料可以在第二固化能量级下硬固化第二固化持续时间，以形成反射涂层26。通常，硬固化涉及向所述前体材料施加大于软固化期间施加能量的更多能量，以确保反射涂层26在具有足够交联(尤其是可交联粘合剂树脂和/或交联剂之间)的情况下形成。例如，所述第二固化能量级可以是高于所述第一固化能量级的能量。当通过加热进行热固化时(即，在第一固化温度下软固化，然后在第二固化温度下硬固化)，所述第二固化温度可以大于所述第一固化温度。在一个实施例中，所述第二固化温度可以比所述第一固化温度高至少约10℃，例如，约25℃或以上。在一个特定实施例中，所述第二固化温度可以为约100℃或以上。例如，所述第二固化温度为约100℃到约150℃，例如约105℃到约125℃。
由于未交联树脂和部分交联树脂的软化温度绝对低于已交联树脂的软化温度，因此在第一固化期间，固化能量(此处的温度)较低，以便不过度软化可交联粘合剂树脂，但是足够高，以活化树脂和交联剂中的活性基团以发生反应。软固化能量下的固定期间过后，未交联树脂变得部分交联。因此，进一步增大固化能量以进一步交联所述树脂，但不足以软化所述部分交联的树脂。通过将固化能量调整到软化树脂的能量以上，可以逐渐变得有光泽。
可以在第二固化能量级下执行硬固化任何合适的持续时间，例如足以交联所述前体材料以形成反射涂层26的持续时间。例如，可以在第二固化能量级(例如，第二固化温度)下执行硬固化第二固化持续时间，所述第二固化持续时间为约5分钟或以上。在一个实施例中，所述第二固化持续时间可以为约15分钟到约2小时，例如约30分钟到约1.5小时。
在另一个实施例中，反射涂层26可以通过包括单个固化步骤并且持续更长时间的固化过程从前体材料形成。在此实施例中，可以在上述软固化能量级(例如，温度)下执行长时间固化步骤一段时间(即，固化持续时间)，所述时间足以提供所需的总固化能量。在一个实施例中，如上文相对于软固化条件所述，所述固化温度可以保持低于所述前体材料中的所述可交联粘合剂树脂的所述软化点(例如，低于所述可交联粘合剂树脂的所述软化点约5℃或以上)。例如，可以在100℃或以下(例如，约90℃或以下)和固化持续时间内执行所述单个固化步骤，而无需在较高温度下执行的额外固化，所述固化持续时间足以抑制或基本上防止前体材料中的可交联粘合剂树脂和/或颜料迁移，然后将所述粘合剂充分交联到所需水平。例如，可以在第一固化能量级(例如，第一固化温度)下执行软固化第一固化持续时间，所述第一固化持续时间为约2小时或以上。在一个实施例中，所述固化持续时间可以为约2.5小时到约10小时，例如约3小时到约6小时。
无论使用哪种具体固化方法，反射涂层26可以形成到任何所需厚度，但是特别适用于以微米(μm)级形成的薄膜。例如，反射涂层26可以具有约50μm到约500μm的厚度，例如，约100μm到约250μm。该厚度可以通过单层沉积或多层沉积来获得。
通过这些方法，可以控制所得反射涂层26中的漫反射的类型和相对量(例如，光泽与无光泽漫反射相比)。在特定实施例中，根据2008年6月发布的标题为“镜面光泽度的标准测试方法(Standard TestMethod for Specular Gloss)”的ASTM测试方法D523-08所做的测量，在60°和/或80°的入射角下，所述光泽度数可以为小于约1LU(光泽单位)。例如，凭借在60°入射角和/或80°入射角下光泽度数低至约1LU或以下的无光饰面，反射涂层可以反射可见光谱中的至少约95％的光。
在一个实施例中，反射涂层26可以反射可见光谱中的至少约95％的光，例如，可见光谱中的至少约97％的光或者可见光谱中的至少约99％的光。在另一个实施例中，反射涂层26可以反射红外光谱中的至少约95％的光，例如，红外光谱中的至少约97％的光或者红外光谱中的至少约99％的光。
根据本说明书中所述方法形成的反射涂层26可以用于任何适当的应用中。在一个特定实施例中，反射涂层26可以用于照明装置中。在另一个特定应用中，其可以用作太阳辐射的漫反射器，以使反射的眩光十分低，同时总反射率非常高。在另一个特定应用中，其可以用作集光球(integrating sphere)内的反射涂层，所述集光球是用于测量光源发出的总光通量的光学仪器，通常需要在可见光谱上的非常高的反射率以及极低光泽度，或者用于需要反射器的这些光学性质的其他光学仪器中。在光学仪器中的此类应用中，该反射涂层26可以视为更粗糙(rugged)，并且成本低于常用的“集光球涂漆”。
反射涂层26可以包括在任何基底12上，并且可以用于存在反射涂层或涂漆的任何照明装置中(例如，荧光照明设备、密闭灯内的反射器、围绕光源的内凹外壳、用于反射光的建筑特征、台灯以及从光源发散光的其他灯具)。
在另一个实施例中，反射涂层26可以在不使用静电喷涂沉积方法的情况下形成于塑料基底12上，以便在所得的反射涂层26上形成具有可控反射特性的饰面(例如，得到反射涂层上的无光饰面)。所述静电喷涂沉积方法通常需要在涂覆粉末之前预涂覆导电层(未图示)，因为聚合物基底的导电性不足以用于静电喷涂沉积方法中。如此，在涂覆粉末之前内含预涂覆导电层将增加所得带涂层基底的成本和复杂性。
在一个实施例中，通常提供用于直接在塑料基底12上形成反射涂层26的方法和带涂层基底(即，两者之间不安置任何导电层)。特别适合的塑料基底12包括，但不限于，由聚碳酸酯、聚乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、基于硅酮的聚合物、聚苯乙烯、尼龙等构成的基底，包括它们的共聚物或混合物。因此，塑料基底12可以包括热稳定塑料和/或弹性体。
在此实施例中，反射涂层26可以通过在将塑料基底12加热到沉积温度之后将包括可交联粉末、交联剂和颜料的聚合树脂涂覆(例如，通过喷涂)到塑料基底12上来形成。所述沉积温度通常大于可交联粘合剂的熔点(例如，高于可交联粘合剂的熔点约10℃或以上)，以便在与基底12的受热表面接触之后，所述可交联粉末熔化，然后与所述交联剂交联，以在塑料基底12的表面上形成反射涂层26。
因此，可交联粉末的材料与交联剂相互作用以形成三维聚合结构。由于聚合树脂同时熔化、交联和沉积，因此可以在沉积期间固定颜料的定位，以抑制前体材料中的颜料和/或可交联粘合剂树脂迁移。借助该结果，用户能够将颜料控制和设定在所得反射涂层26的表面附近，同时抑制树脂基本上覆盖所述颜料。因此，可以控制镜面反射。
通常，预期可以使用发生反应以形成所述三维聚合结构的任何对可交联粉末和交联剂。因此，所述可交联粉末在交联之前可以包括任何合适的可交联材料，并且可以包括可进一步处理而形成交联的单体、低聚物和共聚物。特别合适的可交联粉末包括含有反应性羧基的粉末(例如，丙烯酸类和甲基丙烯酸类、聚氨酯、乙烯-丙烯酸共聚物等)。其他理想的交联粉末包括含有反应性羟基的粉末(例如，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯)。还可以使用这些材料的组合，以形成可交联粉末。根据化学结构，所述可交联粉末可以是热塑材料或热固材料。
如上所述，所述交联剂可以经过选择，以使可交联粉末和/或交联剂的材料之间发生交联。所述交联剂(也称为交联的试剂)可以包括，但不限于，多官能氮丙啶(例如，异氰脲酸三缩水甘油酯)、环氧树脂、碳化二亚胺、恶唑啉官能聚合物、蜜胺-甲醛、尿素甲醛、胺-表氯醇、多官能异氰酸盐等。例如，在一个特定实施例中，所述交联剂可以是多异氰酸酯化合物。
此外，可以基于粉末的化学性质选择交联试剂。例如，特别适用于具有羧基的交联粉末的交联试剂可以包括，但不限于，多官能氮丙啶(例如，异氰脲酸三缩水甘油酯)、环氧树脂、碳化二亚胺、恶唑啉官能聚合物等。类似地，可用于具有羟基的交联粉末的特别适用的交联试剂包括，但不限于，蜜胺-甲醛、尿素甲醛、胺-表氯醇、多官能异氰酸盐等。
可以使用交联剂的组合，特别是当在前体材料中使用交联粉末的组合时。
反射涂层26的颜料30通常反射具有特定范围内波长的光。可以使用一种类型的颜料30，或者可以使用颜料的组合。如此，颜料30可以通过反射特定波长的光来给反射涂层26提供颜色。例如，可以针对其反射特性，按照其成分、颗粒大小和/或密度选择要内含于反射涂层26中的颜料30。
特别适用于内含于反射涂层中的示例性颜料30包括，但不限于，金属氧化物无机颗粒(例如，TiO2、Al2O3、Y2O3、ZrO2、Ta2O5、Nb2O5等)、混合金属氧化物颗粒(MMO)、复合无机色颜料(CICP)、无机金属颗粒(例如，BN、SiC等)、已知用于涂层的白色或彩色着色的其他无机颜料，或者它们的组合。在特定实施例中，这些颜料可以存在于反射涂层26中，占已固化反射涂层26(即，干重)的重量百分比在从约1％到约90％的范围内，例如，从25％到约75％。在特定实施例中，所述颜料可以包含在所述前体材料(即，在涂覆到所述基底上并且烘干之前)中，以湿重的重量百分比约10％到约60％，例如，从约30％到约45％。
在本实施例中，反射涂层26可以形成到任何所需厚度，但是特别适用于以微米(μm)级形成的薄膜。例如，反射涂层26可以具有约50μm到约500μm的厚度，例如，约100μm到约250μm。该厚度可以通过单层沉积或多层沉积来获得。例如，在一个实施例中，相对基底层可以首先形成(例如，形成到约1μm到约50μm的厚度)，然后再通过静电沉积所述厚度的剩余部分，以利用较快的沉积速率。
通过这些方法，可以控制所得反射涂层26中的漫反射的类型和相对量(例如，光泽与无光泽漫反射相比)。在一个实施例中，反射涂层26可以反射可见光谱中的至少约95％的光，例如可见光谱中的至少约97％的光或者可见光谱中的至少约99％的光。在另一个实施例中，反射涂层26可以反射红外光谱中的至少约95％的光，例如，红外光谱中的至少约97％的光或者红外光谱中的至少约99％的光。
根据本说明书中所述方法形成的反射涂层26可以用于任何适当的应用中。在一个特定实施例中，反射涂层26可以用于照明装置中。在另一个特定应用中，其可以用作太阳辐射的漫反射器，以使反射的眩光十分低，同时总反射率非常高。在另一个特定应用中，其可以用作集光球内的反射涂层，所述集光球是用于测量光源发出的总光通量的光学仪器，通常需要在可见光谱上的非常高的反射率以及极低光泽度，或者用于需要反射器的这些光学性质的其他光学仪器中。在光学仪器中的此类应用中，该反射涂层26可以视为更粗糙，并且成本低于常用的“集光球涂漆”。
反射涂层26可以包括在任何基底12上，并且可以用于存在反射涂层或涂漆的任何照明装置中(例如，荧光照明设备、密闭灯内的反射器、围绕光源的内凹外壳、用于反射光的建筑特征、台灯以及从光源发散光的其他灯具)。
在本发明中，除非另作说明，否则当某层被描述为位于另一层或基底“之上”或“上方”时，应了解为这些层可以直接彼此接触或者它们之间具有另一层或特征。因此，这些术语仅用于说明各层彼此的相对位置，并不一定是指“在...之上”，因为上方或下方的相对位置取决于装置相对于观察者的定位。
在本说明书中，化学元素用其常用化学缩写描述，例如，化学元素周期表中的常用缩写。例如，氢表示为其常用化学缩写H；氦表示为其常用化学缩写He；等等。
应了解，除非另作说明，否则本说明书中提及的范围和限制包括前述限制中的所有子范围，包括这些限制本身。例如，从100到200的范围包括所有可能的子范围，这些子范围的实例为100到150、170到190、153到162、145.3到149.6以及187到200。此外，不超过7的限制还包括不超过5、不超过3和不超过4.5的限制，以及该限制以内的所有子范围，例如从约0到5，其包括0并且包括5，以及从5.2到7，其包括5.2并且包括7。
实例
使用相同前体成分，在不同的固化条件下以大致相同的厚度(约25μm到约250μm之间)沉积在铝和钢基底上，从而制备反射涂层。所述前体成分可按商品名称Valspar PTW90135购自ValsparCorporation(明尼苏达州明尼阿波利斯市)。
如上所示，镜面发射随着硬固化条件的温度升高而增加。在不受任何具体理论约束的前提下，可以认为在较高硬固化温度下，树脂在颜料(TiO2)上方软化和流动，致使涂层表面上形成交联的热固树脂，从而形成更具光泽的表面。此外，若不执行软固化步骤，未交联和部分交联的树脂在颜料上方软化并流动，致使涂层表面上形成交联的热固树脂，从而形成更具光泽的表面，如在100℃或以上温度下执行单个固化步骤的比较实例中所示。可以预期的是，可以通过适当选择涂层工艺参数来在许多其他金属基底上得到类似的结果。
图6示出了通过在90℃下软固化购自Valspar Corporation(明尼苏达州明尼阿波利斯市)的Valspar PTW90135约15分钟，然后在105℃下将其硬固化约20分钟形成的反射涂层的反射光谱。
本说明书使用了各种实例来公开本发明，包括最佳模式，同时也让所属领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施所涵盖的任何方法。本发明的保护范围由权利要求书界定，并可包含所属领域的技术人员想出的其他实例。如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或如果此类实例包含的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类实例也应在权利要求书的范围内。

Claims (25)

1.一种用于在基底上形成反射涂层的方法，所述方法包括：
将前体材料涂覆到所述基底上，其中所述前体材料包括可交联粘合剂树脂、交联剂和颜料；
在第一固化能量级下软固化所述前体材料第一固化持续时间；以及之后，
在第二固化能量级下硬固化所述前体材料第二固化持续时间，以形成所述反射涂层，其中所述第二固化能量级的能量大于所述第一固化能量级。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一能量级下的软固化通过加热到第一固化温度来实现，并且其中在所述第二能量级下的硬固化通过加热到第二固化温度来实现。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一固化温度为约75℃到约100℃，并且其中所述第二固化温度比所述第一固化温度高至少约10℃。
4.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一固化温度低于所述前体材料中的所述可交联粘合剂树脂的软化点。
5.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一固化温度低于所述前体材料中的所述可交联粘合剂树脂的所述软化点约5℃或以上。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一固化持续时间为约10分钟或以上，并且其中所述第二固化持续时间为约10分钟或以上。
7.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二固化温度为约100℃到约150℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述可交联粘合剂树脂包括含有反应性羧基、反应性羟基的单体、低聚物、聚合物或共聚物，或者它们的混合物，并且其中所述可交联聚合粘合剂与所述交联剂相互作用，以形成三维交联聚合结构。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述交联剂包括多官能氮丙啶、环氧树脂、碳化二亚胺、恶唑啉官能聚合物、蜜胺-甲醛、尿素甲醛、胺-表氯醇、多官能异氰酸盐或者它们的组合。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述颜料包括无机颗粒。
11.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：
在第三固化能量级下进一步固化所述前体材料第三持续时间，其中所述第三固化能量级高于所述第二固化能量级。
12.一种照明设备，所述照明设备包括：
玻璃板；
可选地，所述玻璃板上的底漆涂层；以及
形成于玻璃板上的反射涂层，以便任何底漆涂层位于所述反射涂层与所述玻璃板之间，其中所述反射涂层根据权利要求1所述的方法形成。
13.一种用于在塑料基底的表面上形成反射涂层的方法，所述方法包括：
将所述塑料基底的所述表面加热到沉积温度；
在所述沉积温度下将聚合树脂涂覆到所述塑料基底的所述表面上，其中所述聚合树脂包括可交联粉末、交联剂和颜料，并且其中所述沉积温度比所述可交联粘合剂的熔点高约10℃或以上；以及
交联所述可交联粉末和交联剂，以在所述塑料基底的所述表面上形成所述反射涂层。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述聚合树脂直接涂覆到所述塑料基底的所述表面上。
15.根据权利要求13所述的方法，其中所述可交联粉末的熔点低于约100℃。
16.根据权利要求13所述的方法，其中所述可交联粉末的熔点为约60℃到约90℃。
17.根据权利要求13所述的方法，其中所述塑料基底的所述表面的所述沉积温度高于约100℃并且低于所述基底的熔点。
18.根据权利要求13所述的方法，其中所述塑料基底的所述表面的所述沉积温度为约100℃到约150℃。
19.根据权利要求13所述的方法，其中所述聚合树脂喷涂到所述塑料基底的所述表面上。
20.根据权利要求13所述的方法，其中所述反射涂层的涂层厚度为约100μm到约200μm。
21.根据权利要求13所述的方法，其中所述可交联粉末包括聚酯材料、(甲基)丙烯酸类材料、环氧材料或者它们的混合物。
22.根据权利要求13所述的方法，其中所述反射涂层在可见光谱内反射。
23.一种照明系统，所述照明系统包括：
灯；
反射器，所述反射器安置成反射所述灯发出的光，其中所述反射器包括塑料基底；以及
直接沉积在所述反射器的反光表面上的反射涂层，其中所述反射涂层包括交联聚合粉末和颜料。
24.根据权利要求23所述的照明系统，其中凭借在60度入射角下光泽度数为约1LU或以下的无光饰面，所述反射涂层反射可见光谱中的至少约95％的光。
25.根据权利要求23所述的照明系统，其中所述交联聚合粉末从可交联粉末和交联剂形成。
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