CN104245451B - 电动驱动的泵总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动驱动的泵总成(1)，用于提供用于机动车制动系统的气动式制动助力器(2)的低压，其中，所述泵总成(1)具有泵壳体(3)和至少一个用于排挤工作介质的弹性的排挤元件(5)，其中，所述泵壳体(3)由至少一个工作室盖(4)封闭，由此，在所述排挤元件(5)与所述工作室盖(4)之间限定工作室(6)，其中，给所述工作室(6)分别配置至少一个具有进入通道(8)的进入阀(7)和至少一个具有排出通道(10)的排出阀(9)，其中，所述阀(7，9)可分别从闭合的未被操作的初始位置自动地受压力差控制地到达打开的操作位置中。为了提供在重量减小的情况下具有改善的可制造和装配性的成本低廉且特别紧凑的泵总成，根据本发明提出，所述进入阀(7)和所述排出阀(9)通过单件式的弹性元件(11)构造。

Description

电动驱动的泵总成

技术领域

本发明涉及一种电动驱动的泵总成，用于提供用于机动车制动系统的气动式制动助力器的低压，其中，所述泵总成具有泵壳体和至少一个用于排挤工作介质的弹性的排挤元件，其中，所述泵壳体由至少一个工作室盖封闭，由此，在所述排挤元件与所述工作室盖之间限定工作室，其中，给所述工作室分别配置至少一个具有进入通道的进入阀和至少一个具有排出通道的排出阀，其中，所述进入阀和所述排出阀分别从闭合的未被操作的初始位置自动地受压力差控制地到达打开的操作位置中。

背景技术

在具有气动放大的液压式制动系统的机动车中，尤其是在使用柴油驱动装置、涡轮增压驱动装置、混合动力驱动装置或电动驱动装置时以及在对制动力的可提供性的要求提高的同时，气动式制动助力器的所需的低压供给是不足的或者完全不可通过机动车的主驱动装置来保证。在这种情况下已经公知，提供分开的机电地驱动的泵总成用于支持性地或唯一地单纯地对制动助力器进行低压供给。

同时存在正常期望：节省用于机动车的供给总成的结构空间及其重量。分开的泵总成对于本身以及所需的电引线和低压管路和连接器要求附加的结构空间和重量，所述分开的泵总成的使用就此而言导致目的冲突。此外，在制造和装配这种总成时所需的投入引起附加的不期望的成本。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种成本低廉且特别紧凑的泵总成，所述泵总成在满足所提出的要求的情况下避免现有技术的缺点并且尤其是在重量降低的情况下具有改善的可制造和装配性。

所述目的通过根据本发明的电动驱动的泵总成来实现，所述电动驱动的泵总成用于提供用于机动车制动系统的气动式制动助力器的低压，其中，所述泵总成具有泵壳体和至少一个用于排挤工作介质的弹性的排挤元件，其中，所述泵壳体由至少一个工作室盖封闭，由此，在所述排挤元件与所述工作室盖之间限定工作室，其中，给所述工作室分别配置至少一个具有进入通道的进入阀和至少一个具有排出通道的排出阀，其中，所述进入阀和所述排出阀分别从闭合的未被操作的初始位置自动地受压力差控制地到达打开的操作位置中，其特征在于：所述进入阀和所述排出阀通过单件式的弹性元件构造。

进入阀和排出阀可有利地这样构造在唯一的弹性元件上，使得可通过功能元件的组合实现呈阀模块形式的特别紧凑且简单的集成的进入-排出-功能组件。由此可实现用于低压管路的连接器的局部的、集中的以及可简单且柔性地匹配的布置，泵壳体的结构可得到简化并且减少掉内部的空气和低压通道。

优选弹性元件可构造成组合的小阀板，其中，所述弹性元件具有至少两个面区域，所述面区域中的一个面区域被设置用于实施进入功能并且另一个面区域被设置用于实施排出功能。弹性元件为此优选可由橡胶材料、硅材料或类似的弹性体材料制造，但也可作为小金属板来制造。

由此可有利地提供紧凑的集成的组件并且构造成阀模块，所述阀模块除了弹性元件之外包括进入通道、排出通道和至少一个设置模块壳体上的消声元件。在此，消声元件可直接配置给排出通道并且由此在节省材料的同时特别有效地作用。

阀模块可作为分开的结构单元来制造和预装配。在泵的最终装配的范围内，这可实现模块化装配，其方式是零件输送、即物流投入在泵装配的范围内降低。

排出通道在此与泵壳体的内室气动地分开并且可取消分开的麻烦的通道引导、连接通道、构件和密封元件。

进入通道或者说排出通道以及由此其在阀模块上的接口可用特别有利的方式相对于工作室基本上彼此叠置地设置。

当阀模块具有在很大程度上柱状-管形或罐形的阀模块壳体时，这样的结构特别有效，这适合阀模块的空间上特别高效的塔状结构。但在本发明内，阀模块壳体也可构造有角形的横截面型廓——例如正方形或任意多角形。

模块壳体在此可对空气密封地安置在工作室盖上，与所述工作室盖构造成一体的或构造成工作室盖的整体的结构元件。

阀模块的紧凑的结构有利地这样得到支持：可设置有组合的阀嵌件，所述阀嵌件有利地这样构造，使得所述阀嵌件不仅可实现弹性元件在排出方向上在进入通道的区域中的闭锁作用而且可实现弹性元件在进入方向上在排出通道的区域中的闭锁作用。由此，这种阀嵌件一体化结构地使进入功能和排出功能联合。

在此，阀嵌件在其朝弹性元件指向的本体侧上分成两个在功能上配置给进入通道或者说排出通道的面区域。进入侧和排出侧的面区域在弹性元件上直接彼此密封地气动地分开。密封在此优选通过在模块壳体与阀嵌件的前述本体侧之间压紧弹性元件来进行。阀嵌件在其进入侧上具有通到进入通道的穿孔并且排出侧在很大程度上构造成朝排出通道打开的柱状地圆整的面。

如果弹性元件在进入侧上逆着阀嵌件朝工作室的方向偏转并且在排出侧上在相反方向上朝阀嵌件偏转，则弹性元件的这种相互的工作方式除了阀模块的特别紧凑的在空间上有利的结构形式也允许介质的有利的具有相对少的压力损失的流动过程。在此，换气自动地基于气动的压力差来进行。

阀嵌件可用特别有利的方式具有通到进入通道的接口。

另外，阀嵌件可作为形状元件集成地设置在阀模块壳体中，由此，例如可实现用塑料结构形式进行高效的制造。

阀模块可用模块盖补足，所述模块盖可构造得可与模块壳体、工作室盖或其它元件连接。在本发明内，模块盖可在不同的构型中具有用于进入通道的连接器、排出通道的嘴部或其组合或作为阀模块的结构元件来使用。

模块壳体可在其下侧上具有专用地配置给进入通道和排出通道的并且待通到工作室中的穿孔。通过整个阀结构的阀模块内部的结构，泵总成的装配投入明显简化。

在此可实现各个工作介质通道和消声元件的不同的顺序和定位，而不偏离本发明。

例如进入通道可在阀模块中相对于排出通道在很大程度上设置在下方并且具有径向的连接器，其中，排出通道在此具有设置在轴向上方的排出口并且消声机构作为轴向的嵌件在排出通道中设置在进入通道上方。

这样的实施形式也是可以的，在该实施形式中，进入通道具有处于上方的轴向设置的连接器，排出通道在径向下方在模块壳体上通到模块壳体周围环境中并且消声元件也在径向上设置在排出通道的通入口之前或中或绕模块壳体环形地设置。在本发明内也可考虑在阀模块上各个元件的另外的相对布置。

消声元件可有利地通过合适的材料选择(例如PU/PE泡沫)一起承担过滤功能，并且由此形成防止不期望的物质从总成的周围环境进入的附加的栅格。

这样的上述集成的模块结构在保持所需的抽吸管路和噪声电平值的情况下允许减少构件数量以及总体上明显地简化泵总成的结构和可制造性。例如可取消分开的空气排出单元和集成在泵壳体中的空气通道，密封元件的数量减少并且其构型得到简化。

阀模块在此可在其结构构型、外部形状和接口方面在很大程度上与其余泵结构无关地构造并且在很大程度上可自由定位，例如节省空间地且制造有利地在中央定位在工作室盖上。也可将多个阀模块安置在工作室盖上或与所述工作室盖集成地设置。

在其它根据本发明的实施形式中，阀模块也可与其余泵总成在空间上分开地设置并且通过管路与工作室连接。因此，阀模块例如可设置在与泵壳体分开的部位上，由此可实现高效地利用现有的结构空间。

此外，工作室盖可特别简单地构造成单件式的或甚至集成地构造在阀模块壳体上。由此，接口、所需的密封以及连接元件的数量可有利地明显减少并且装配投入得到简化。

因为废气从工作室仅通过小的消声元件在很大程度上直接排放到周围环境中，所以可取消分开的复杂的空气排出单元和所配置的空气通道，材料使用和位置需求总地降低。

防止污物从周围环境大气进入的特别简单且可靠的保护通过已经存在的排出阀来保证并且由所述排出阀作为附加功能一起承担。工作介质的循环保持受限于对水不敏感的工作腔并且自动地防止排挤元件的驱动装置的污染危险。此外，水在泵运行中会在最短时间内又通过排出阀从工作腔排出。

因为没有废气被引导通过泵壳体的内室，所以总体上不需要另外的分开的保护媒介。此外，消声元件可通过合适的材料选择满足附加的过滤功能。

附图说明

由根据本发明的具体实施例连同借助于附图进行的说明得到本发明的其它细节、特征、优点和应用可能性。彼此一致的部件和结构元件尽可能设置有相同的参考标号。附图表示：

图1气动式制动助力器的低压供给的极其简化的原理草图。

图2根据本发明的泵总成的两个不同的弹性元件的草图，以俯视图(a、c)和立体视图(b)来解释作用方式。

图3根据本发明的泵总成的不同实施形式的作用方式的原理视图，分别在进入位置(a、c)和排出位置(b、d)中示出。

图4阀模块的实施形式的简化草图的剖面视图。

图5阀模块的壳体的草图的俯视图的剖面视图(a)和侧视图的剖面视图(b)。

图6阀嵌件的草图的侧视图的剖面视图(a，b)和俯视图(c)。

图7工作室盖的视图，具有根据本发明的泵总成的实施形式的阀模块。

图8具有壳体内部的通道(a)和外部的连接装置(b)的进入管路的分布的两个不同方案的原理草图。

图9具有在空间上分开地设置的阀模块的另一个根据本发明的实施形式。

具体实施方式

图1

基本上包括泵30和电动的泵驱动总成31的泵总成1通过低压管路28与气动式制动助力器2连接。在此，低压管路28使制动助力器2的未示出的低压腔与泵总成1的在图中未示出的进入通道8彼此气动地连接，由此，空气可被从低压腔通过泵总成1排除。附加地，制动助力器2可连接在另外的低压管路29上，所述另外的低压管路例如气动地连接在内燃机的抽吸管上并且也用于将空气从制动助力器2排除。在所示的草图中，主制动缸25设置在制动助力器2上，压力介质容器26与主制动缸25液压地连接，在此不重要的是，压力介质容器26是如所画出的那样直接地还是通过远程管路与主制动缸25连接。制动助力器2通过构造成制动踏板的操作装置27操作，但在本发明内也可考虑任意另外的手动地通过外力或组合地控制的操作装置用于制动助力器2。

图2

泵总成1的进入阀和排出阀7、9构造成单个的一体的弹性元件11上的小板阀。为此，弹性元件设计成弹性的圆形的小阀板并且具有面区域13，所述面区域近似取弹性元件11的一半并且配置给排出阀。弹性元件的另一半具有半圆形的缝隙32，所述缝隙限定弹性元件11的另外的设置在径向内部的面区域12的边界。该面区域12配置给进入阀7。

弹性元件11的中部的小的穿孔简化其在装配时的定位和对中，其方式是所述弹性元件套在阀壳体15中的定位在中部的销上，尤其是如从图4中可获知的那样。

但在另外的根据本发明的实施例中也可设置缝隙32的另外的轮廓或完全取消缝隙。例如，视图c)示出了另一个实施例，在该实施例中，弹性元件11的外部的面区域13配置给排出阀9，位于面区域13对面的外部的面区域12配置给进入阀7。

弹性元件11在所画出的实施例中设计成具有圆形外轮廓的弹性的小板，但也可设置另外的外轮廓以及在小板中上设置附加的穿孔或口，以便例如在阀模块壳体中实现弹性元件11的形状锁合的定位或防扭转。另外，在本发明内，弹性元件11不仅可由合适的弹性地弹动的橡胶材料或塑料材料而且可由金属材料构造。

在视图b)中在一个状况中示出了视图a)中的弹性元件11，在所述状态中，不仅进入阀7而且排出阀9在偏转的打开的操作状态中示出。不言而喻，该视图仅仅用于解释阀的工作方式，因为在泵总成1的实际的符合规定的运行中，这种状况是不可能的并且阀7、9基本上或者同时闭合或者交替地逐个打开。

通过弹性元件的两侧上的压力差，面区域12、13分别在相对的低压的方向上偏转，阀7、9由此打开，由此，空气可流动通过打开的阀，在图中通过箭头线解释。

图3

图3在极其简化的视图中解释了根据本发明的泵总成1的多个根据本发明的实施形式的工作方式。在此，在每个视图a～c中分别仅示出了泵总成1的一个工作腔并且对排挤元件5不作描述。但在本发明内，具有一个、两个或多个工作腔以及不同的用于排挤元件5的驱动装置的泵总成也是等值允许的。

从视图a可获知，泵总成1具有弹性的并且优选弹性体的排挤元件5，所述排挤元件与工作室盖4一起限定工作室6的边界。阀模块14设置在工作室盖4上并且气动地连接在工作室6上。阀模块14具有阀模块壳体15并且在阀模块壳体15内部具有弹性元件11，所述弹性元件包括进入阀7和排出阀9。另外，在阀模块壳体15中设置有进入通道8以及排出通道10，所述进入通道从入口17通到进入阀7，所述排出通道从排出阀9引导到出口18。

进入通道8和排出通道10在阀模块壳体15中在很大程度上彼此叠置呈阶梯地设置，由此，阀模块14具有塔状的结构，其中，进入通道10设置在工作腔6附近的下级中，排出通道8设置在基本上在进入通道10上方的上级中。在另外的根据本发明的实施形式中，两个通道不言而喻可以以颠倒的顺序呈阶梯地设置，例如可从视图c和d中获知的那样。

轴向取向并且设置在阀模块14上的入口17形成进入通道8与周围环境之间的气动连接并且用于使低压管路28连接在阀模块14上。其例如可构造成接管或构造有作为快速接头、卡口式连接装置等的可卡锁的连接装置。

径向取向的出口18用于使排出通道10与周围环境大气气动连接并且与所述周围环境大气通过消声元件16隔开。

消声元件16在所示实施例中构造成由可透过空气的泡沫材料制成的环，在径向外部包围整个阀模块壳体15并且在此将出口18与周围环境大气屏蔽开。空气流在其从排出通道10流出时通过出口18引入到消声元件16中，所述空气流在那里分散并且将其声能基本上输出给泡沫材料。此外，消声元件16的泡沫材料阻止污物和湿份进入到阀模块14中。

通过未示出的电动的泵驱动总成31驱动，排挤元件5弹性地交替地朝工作室盖14的方向(其中，工作腔6的体积在此减小)以及在相反方向上(其中，工作腔6的体积在此增大)运动或者说变形。在排挤元件5向下运动并且工作腔6增大时在阀7、9的两侧上形成压力差，其中，在工作腔6中形成相对的低压。排出阀9逆着其偏转或者说打开朝工作腔6的方向被支撑着，而进入阀7打开并且空气通过入口17、进入通道8和进入阀7从低压管路28抽吸到工作腔6中，由此，未示出的制动助力器2排空。

与视图a不同，在视图b中，排挤元件5朝工作室盖4的方向运动，由此，在工作室6中形成相对的过压。现在进入阀7处于其未被操作的初始位置中，即在此被支撑着并且闭合。而排出阀9朝排出通道10的方向打开并且空气从工作腔6通过出口18流动到消声元件16中并且进而流动到周围环境大气中。

消声元件16在此仅作为套装元件、例如罩设置在出口18上并且不是如在根据视图a的实施形式中那样在阀模块壳体的整个周缘上包围所述阀模块壳体。

与根据视图a和b的实施形式不同，视图c和d中的实施形式具有设置在进入通道8上方的排出通道10，由此，现在，入口17径向取向地并且出口18轴向取向地设置在阀模块14上。但在本发明内也可以是，不仅入口17而且出口18径向取向地设置——彼此叠置地呈阶梯地或角错位地。

与在上述实施形式中相同，入口17可构造成接管或构造有作为快速接头、卡口式连接装置等的可卡锁的连接装置。

在视图c中，排挤元件5向下运动，工作腔6增大，进入阀7打开，空气通过入口17和进入通道8流动到工作腔6中。

与此完全不同，视图d中的过程在相反方向上进行，进入阀7关闭，排出阀9打开，空气通过排出通道10和出口18离开工作腔6进入到消声元件16中并且所述空气进而进入到周围环境大气中。

图4

图4示出了阀模块14的另一个根据本发明的实施形式的草图。排出通道10在此在阀模块壳体15中设置在进入通道8上方。在此，阀模块14包括设置在阀模块壳体15中的阀嵌件19，进入通道8构造成阀嵌件19中的凹部。

弹性元件11设置在阀嵌件19与阀模块壳体15的底部之间并且防扭转地卡紧地固定，由此保证两个阀7、9的单义的确定的位置。

阀嵌件19具有撞击面21，排出阀9在打开时止挡或者说碰撞在所述撞击面上。为了降低在此形成的噪声，撞击面21构造成圆整的，尽管直的、弯折的、波浪形的或不规则地成形的撞击面在本发明内也是允许的。

支撑面20用于在进入阀7未被操作的初始位置中支撑所述进入阀。支撑面具有一个或多个通到进入通道的通孔，所述通孔通过进入阀7在其初始位置中遮盖和密封。

消声元件作为由泡沫材料制成的盘在阀嵌件19上方嵌入在阀模块壳体15中并且由模块盖24覆盖并且被紧固以免掉下来。出口18在此构造成模块盖24中的穿孔。

模块盖在此可与模块壳体螺纹连接、卡接、卡锁、粘接、压紧或用其它形式形状锁合或力锁合地连接，而不偏离本发明。

图5

图5以俯视图的剖面视图(a)和侧剖面视图(b)示出了阀模块壳体15的草图。阀模块壳体基本上呈柱状罐形地构造有底部和壁，其中，底部具有多个配置给排出阀9的穿孔23和一个配置给进入阀7的穿孔22。入口17构造成阀模块壳体15的壁中的口。

穿孔22、23以及入口17的数量和造型在另外的实施形式中可以改变，而不偏离本发明。

在本发明内，阀模块壳体15也可与工作室盖构造成一体的，由此，阀模块壳体15的底部同时是工作室盖4的一部分。

图6

图6示出了阀嵌件19的另一个实施形式，该阀嵌件适用于与图5中描述的阀模块壳体15一起使用。阀嵌件不仅可由金属而且可由塑料构造。在俯视图(视图c)中可看到具有被切下的扇段区域的在很大程度上圆形的外轮廓，所述扇段区域在安装在阀壳体15中之后作为从排出阀到排出通道10的空气通孔来使用。

在剖面视图中在视图a和b中可看到，进入通道8作为具有两个横向孔的孔构造在阀嵌件19中，其中，不言而喻，阀嵌件19中的不同地构造的凹部作为进入通道8在本发明内也是允许的。

阀嵌件在进入通道8下方的面在安装状态中作为用于进入阀7的支撑面20来使用。

图7

在图7中在视图a中画出了根据本发明的阀模块14，其中，阀模块壳体15与工作室盖4构造成一体的。用于不可看到的排出通道10的两个出口18构造成模块盖24中的长形的穿孔。

入口17构造成设置在阀模块壳体15上的接管，所述接管提供用于低压管路28的可卡紧的快速锁合。

根据视图b的实施形式具有两个彼此并排地设置在工作室盖4上的阀模块14。两个入口17相互通入并且由此提供用于低压管路28的单个的公用的连接部位。

在本发明内也可考虑阀模块14的其它数量以及在工作室盖4上的不同的位置。

图8

在图8中在视图a和b中极其简化地示出了泵总成1的两个根据本发明的实施例。在两种情况中，两个工作室盖4安置在泵壳体3的两个彼此相反的端部上。在每个工作室盖4上设置有一个具有径向取向的入口17和轴向取向的出口18的阀模块14。

在视图a中的实施形式中，低压管路28直接在泵壳体3上连接在单个的连接部位上，由此，空气首先通过未示出的集成在泵壳体3中的通道传输并且然后通过另外的连接在所述集成的通道上的低压管路28′输送给两个入口17。

但在本发明内也可将通道集成或者说成形在工作室盖4中，由此，空气从低压管路28由泵壳体上的连接部位通过集成在泵壳体3和工作室盖4中的通道直接输送给阀模块14的进入通道8。由此，用于低压管路的所需的连接和装配操作的数量可降低到最小。

而在视图b中的实施形式中，低压管路28在泵壳体3之前分支成两个分开的低压管路28′，所述分开的低压管路于是分别连接在阀模块14上。由此，尤其是可实现特别简单的泵壳体3以及低压管路在入口17上的柔性的连接可能性。

图9

在图9中示意性地画出了泵总成1的另一个根据本发明的实施形式。除了泵壳体3之外还包括两个工作室盖4的泵30与泵驱动总成31一起在空间上与两个阀模块14分开地设置。连接通道33、33′分别从工作室盖4通到阀模块14中的未示出的进入阀以及排出阀7、9并且保证阀7、9与泵30中的也未画出的工作室6之间的气动连接。通过低压管路28以及28′，两个阀模块14气动地连接在未示出的制动助力器2上。

具有例如仅仅一个单个的阀模块和泵30中的单个的工作室6或由一个在空间上分开设置和一个设置在工作室盖4上的阀模块14组合的其它实施形式在本发明内也是可以的。

参考标号清单

1 泵总成

2 制动助力器

3 泵壳体

4 工作室盖

5 排挤元件

6 工作室

7 进入阀

8 进入通道

9 排出阀

10 排出通道

11 弹性元件

12 弹性元件的面区域

13 弹性元件的面区域

14 阀模块

15 阀模块壳体

16 消声元件

17 入口

18 出口

19 阀嵌件

20 支撑面

21 撞击面

22 穿孔

23 穿孔

24 模块盖

25 主制动缸

26 压力介质容器

27 固定装置

28,28′ 低压管路

29 低压管路

30 泵

31 泵驱动总成

32 缝隙

33,33′ 连接管路

Claims (20)

1.一种电动驱动的泵总成(1)，用于提供用于机动车制动系统的气动式制动助力器(2)的低压，其中，所述泵总成(1)具有泵壳体(3)和至少一个用于排挤工作介质的弹性的排挤元件(5)，其中，所述泵壳体(3)由至少一个工作室盖(4)封闭，由此，在所述排挤元件(5)与所述工作室盖(4)之间限定工作室(6)，其中，给所述工作室(6)分别配置至少一个具有进入通道(8)的进入阀(7)和至少一个具有排出通道(10)的排出阀(9)，其中，所述进入阀(7)和所述排出阀(9)分别从闭合的未被操作的初始位置自动地受压力差控制地到达打开的操作位置中，其特征在于：所述进入阀(7)和所述排出阀(9)通过单件式的弹性元件(11)构造。

2.根据权利要求1所述的泵总成，其特征在于：所述弹性元件(11)构造成弹性的小板。

3.根据权利要求2所述的泵总成，其特征在于：所述弹性元件(11)具有至少两个彼此连接的面区域(12，13)，其中，所述面区域(12，13)相互过渡地构造，其中，至少一个所述面区域(12)配置给所述进入阀(7)并且至少另一个所述面区域(13)配置给所述排出阀(9)。

4.根据权利要求1所述的泵总成，其特征在于：所述弹性元件(11)设置在阀模块(14)中，其中，所述阀模块(14)包括阀模块壳体(15)、所述进入通道(8)、所述排出通道(10)和至少一个消声元件(16)。

5.根据权利要求4所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块(14)设置在所述工作室盖(4)上。

6.根据权利要求4所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块(14)构造成塔状，由此，所述进入通道(8)和所述排出通道(10)彼此叠置地呈阶梯状设置在所述阀模块壳体(15)中。

7.根据权利要求4至6任意之一所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块(14)具有至少一个用于所述进入通道(8)的径向取向的入口(17)以及至少一个用于所述排出通道(10)的轴向取向的出口(18)。

8.根据权利要求4至6任意之一所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块(14)具有至少一个用于所述进入通道(8)的轴向取向的入口(17)以及至少一个用于所述排出通道(10)的径向取向的出口(18)。

9.根据权利要求4所述的泵总成，其特征在于：所述消声元件(16)由泡沫材料构造并且作为嵌入件设置在所述阀模块壳体(15)中。

10.根据权利要求4所述的泵总成，其特征在于：所述消声元件(16)环状地由泡沫材料构造并且在径向外部包围地设置在所述阀模块壳体(15)上。

11.根据权利要求4至6任意之一所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块(14)包括阀嵌件(19)，其中，所述阀嵌件(19)具有用于在所述进入阀(7)的未被操作的初始位置中支撑所述进入阀的支撑面(20)和用于在所述排出阀(9)的打开的操作状态中支撑所述排出阀的撞击面(21)。

12.根据权利要求11所述的泵总成，其特征在于：所述阀嵌件(19)作为嵌入件设置在所述阀模块壳体(15)中。

13.根据权利要求11所述的泵总成，其特征在于：所述进入通道(8)设置在所述阀嵌件(19)中。

14.根据权利要求4所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块(14)构造成圆柱形的。

15.根据权利要求5所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块(14)在中部居中地设置在所述工作室盖(4)上。

16.根据权利要求5所述的泵总成，其特征在于：至少两个所述阀模块(14)彼此并排地设置在所述工作室盖(4)上。

17.根据权利要求5所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块壳体(15)与所述工作室盖构造成一体的。

18.根据权利要求4所述的泵总成，其特征在于：所述泵总成在所述阀模块壳体(15)中具有至少两个通到所述工作室(6)的穿孔(22，23)，其中，至少一个穿孔(22)配置给所述进入阀(7)并且至少一个穿孔(23)配置给所述排出阀(9)。

19.根据权利要求7所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块(14)具有模块盖(24)，其中，至少一个用于所述排出通道(9)的出口(18)设置在所述模块盖(24)中。

20.根据权利要求4所述的泵总成，其特征在于：所述阀模块(14)在空间上与所述工作室盖(4)和所述泵壳体(3)分开地设置并且通过管路和/或通道(33，33′)与所述工作室(6)气动连接。