CN104241423B

CN104241423B - 太阳能电池用密封片

Info

Publication number: CN104241423B
Application number: CN201410242009.3A
Authority: CN
Inventors: 余田宏章; 近藤昇
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2014-06-03
Publication date: 2017-11-14
Anticipated expiration: 2034-06-03
Also published as: CN104241423A

Abstract

本发明提供电绝缘性及水蒸气阻挡性优异的太阳能电池用密封片。本发明的太阳能电池用密封片含有：选自乙烯‑α‑烯烃共聚物、乙烯均聚物及乙烯‑不饱和酯共聚物中的至少一种乙烯系树脂；相对于上述乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下的选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物；和相对于上述乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下的硅烷偶联剂。

Description

太阳能电池用密封片

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池用密封片。

背景技术

太阳能电池模块作为适合利用可再生能源的元件而备受瞩目，近年来，太阳能电池模块不断普及。

上述太阳能电池模块通常包含玻璃制受光面保护材料、太阳能电池元件(发电元件)、密封片及背板，并且使用由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物形成的片材作为密封片(专利文献1～4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-183385号公报

专利文献2：日本特开2010-258439号公报

专利文献3：WO2012/046456号公报

专利文献4：日木特表2010-504647号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，对于上述任一专利文献中所记载的密封片均要求改良电绝缘性。此外，近年来，由于轻量化的要求而存在从玻璃制受光面保护材料置换为树脂制受光面保护材料的倾向，由于树脂制受光面保护材料的水蒸气阻挡性比玻璃制受光面保护材料更差，因此需要水蒸气阻挡性优异的密封片。

本发明是鉴于上述问题而完成的发明，其目的在于提供电绝缘性及水蒸气阻挡性优异的太阳能电池用密封片。

用于解决课题的手段

本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果完成了本发明。

即，本发明涉及一种太阳能电池用密封片，其含有：

选自乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯均聚物及乙烯-不饱和酯共聚物中的至少一种乙烯系树脂；

相对于上述乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下的选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物；和

相对于上述乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下的硅烷偶联剂。

发明效果

根据本发明，可以提供电绝缘性及水蒸气阻挡性优异的太阳能电池用密封片。

具体实施方式

[乙烯系树脂]

本发明的太阳能电池用密封片中所含的乙烯系树脂为选自乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯均聚物及乙烯-不饱和酯共聚物中的至少一种乙烯系树脂。乙烯系树脂优选为乙烯-不饱和酯共聚物。

〔乙烯-α-烯烃共聚物〕

本发明的乙烯-α-烯烃共聚物为含有源自乙烯的单体单元和源自碳原子数3～20的α-烯烃的单体单元的乙烯-α-烯烃共聚物。作为该α-烯烃，可列举丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯等，这些α-烯烃可以单独使用，也可以并用2种以上。作为α-烯烃，优选为1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯。

本发明的乙烯-α-烯烃共聚物中的源自乙烯的单体单元的含量相对于乙烯-α-烯烃共聚物的总质量(100质量％)通常为50质量％以上且99.5质量％以下。此外，源自α-烯烃的单体单元的含量相对于乙烯-α-烯烃共聚物的总质量(100质量％)通常为0.5质量％以上且50质量％以下。

作为本发明的乙烯-α-烯烃共聚物，可列举例如乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-己烯-1-辛烯共聚物等，优选为乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-己烯-1-辛烯共聚物。

本发明的乙烯-α-烯烃共聚物的密度通常为860kg/m³以上且950kg/m³以下。该密度通过在进行JIS K6760-1995中记载的退火后按照JIS K7112-1980中A法所规定的方法来进行测定。此外，可以利用乙烯-α-烯烃共聚物中的源自乙烯的单体单元的含量来改变乙烯-α-烯烃共聚物的密度。

本发明的乙烯-α-烯烃共聚物的熔体流动速率(以下有时记载为“MFR”。)通常为0.01g/10分钟以上且100g/10分钟以下。从降低片材加工时的挤出负荷的观点出发，MFR的下限值优选为0.1g/10分钟。此外，从提高密封片的机械强度的观点出发，MFR的上限值优选为50g/10分钟、更优选为30g/10分钟。MFR是在JISK7210-1995所规定的方法中在温度190℃、载重21.18N的条件下利用A法测定的值。此外，在乙烯-α-烯烃共聚物的聚合时，例如可以利用氢浓度或聚合温度来改变乙烯-α-烯烃共聚物的MFR，若提高氢浓度或聚合温度，则乙烯-α-烯烃共聚物的MFR会变大。

〔乙烯均聚物〕

本发明的乙烯均聚物优选为利用高压法使乙烯聚合而得的乙烯均聚物。例如为如下的乙烯均聚物：使用槽型反应器或管型反应器，在自由基产生剂的存在下，在聚合压力140MPa以上且300MPa以下、聚合温度200℃以上且300℃以下的条件下使乙烯聚合，由此制造的乙烯均聚物。

本发明的乙烯均聚物的密度通常为920kg/m³以上且935kg/m³以下。密度的下限值优选为925kg/m³、更优选为928kg/m³，密度的上限值优选为933kg/m³。该密度通过在进行JISK6760-1995中记载的退火后按照JISK7112-1980中A法所规定的方法来进行测定。

〔乙烯-不饱和酯共聚物〕

本发明的乙烯-不饱和酯共聚物具有源自乙烯的单体单元和源自不饱和酯的单体单元，在将源自乙烯的单体单元和源自不饱和酯的单体单元的总和设为100质量％时，源自不饱和酯的单体单元的量为20质量％以上且35质量％以下。

作为不饱和酯，可列举例如羧酸乙烯酯、不饱和羧酸烷基酯等。作为羧酸乙烯酯，可列举乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等。作为不饱和羧酸烷基酯，可列举丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。

作为本发明的乙烯-不饱和酯共聚物，可列举例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等。

从提高加工性、透明性的观点出发，上述乙烯-不饱和酯共聚物所含的源自不饱和酯的单体单元的量优选为23质量％以上且33质量％以下、更优选为25质量％以上且32质量％以下。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。在乙烯-不饱和酯共聚物含有两种以上的源自不饱和酯的单体单元时，将该乙烯-不饱和酯共聚物含有的全部源自不饱和酯的单体单元的量的总和设定为源自不饱和酯的单体单元的量。

乙烯-不饱和酯共聚物优选为选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种共聚物。

从提高加工性的观点出发，上述乙烯-不饱和酯共聚物的熔体流动速率(MFR)优选为4g/10分钟以上且50g/10分钟以下。MFR的上限值更优选为40g/10分钟。MFR的下限值更优选为5g/10分钟。MFR可以利用JIS K7210-1995中规定的方法在温度190℃、载重21.18N的条件下进行测定。

从提高加工性的观点出发，上述乙烯-不饱和酯共聚物的分子量分布(Mw/Mn)优选为2以上且8以下。分子量分布的下限值更优选为2.5、进一步优选为3。分子量分布的上限值更优选为5、进一步优选为4.5、更进一步优选为4。另外，Mw是指聚苯乙烯换算的重均分子量，Mn是指聚苯乙烯换算的数均分子量。

上述乙烯-不饱和酯共聚物的聚乙烯换算的重均分子量优选为40000以上且80000以下、更优选为50000以上且70000以下。聚乙烯换算的重均分子量是指：通过凝胶渗透色谱测定而求出聚苯乙烯换算的重均分子量，并由上述聚苯乙烯换算的重均分子量乘以聚乙烯与聚苯乙烯的Q因子之比(17.7/41.3)所得的积。

作为上述乙烯-不饱和酯共聚物的制造方法，可列举例如淤浆聚合法、溶液聚合法、本体聚合法、气相聚合法等。

[选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物]

本发明的密封片含有相对于上述乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下的选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物。密封片可以仅含有二氧化硅作为上述化合物，也可以仅含有沸石作为上述化合物，还可以含有二氧化硅及沸石作为上述化合物。

二氧化硅是通式SiO₂所示的化合物，可列举晶体二氧化硅、非晶质二氧化硅。此外，作为非晶质二氧化硅，可列举经过烧成的非晶质二氧化硅、未经过烧成的非晶质二氧化硅。

作为经过烧成的非晶质二氧化硅，可列举例如Evonik Degussa Japan制烧成二氧化硅CARPLEX CS-5。作为未经过烧成的非晶质二氧化硅，可列举例如：中国宣城晶瑞新材料制VK-SP30S；铃木油脂公司制多孔二氧化硅；PQ CORPORATION制Gasil AB905；丸釜釜户陶料株式会社制Snowmark SP-5；Evonik Degussa Japan制二氧化硅CARPLEX#80、CARPLEXFPS-2、CARPLEX FPS-101等。

作为二氧化硅，优选非晶质二氧化硅，更优选为未经过烧成的非晶质二氧化硅。

此外，二氧化硅的灼热减量越大越优选，优选为1.3％以上，更优选为1.5％以上，进一步优选为2％以上，更进一步优选为3％以上。此外，二氧化硅的灼热减量通常为15％以下、优选为13％以下、更优选为10％以下。该灼热减量是使用在真空下以约150℃进行干燥后的试样并按照JIS K1150-1994中规定的方法测定的值。

沸石是具有通式M₂/nO·Al₂O₃·xSiO₂·yH₂O(M表示Na、K、Ca或Ba，n表示价数，x表示2～10的数值，y表示2～7的数值)、且具有在(Al，Si)O₄四面体共有顶点而成的三维网结构中的空孔引入碱金属、碱土金属或水分子的结构的物质。本发明方法中可以使用天然沸石、合成沸石中的任一种。作为天然沸石，可列举例如方沸石(Analcite)、菱沸石(Chabazite)、毛沸石(Erionite)、钠沸石(Natrolite)、丝光沸石(Mordenite)、斜发沸石(Clinoptilolite)、片沸石(Heulandite)、辉沸石(Stilbite)、浊沸石(Laumontite)等。作为合成沸石，可列举例如A型沸石、X型沸石、Y型沸石、L型沸石、ZSM-5等。合成沸石可以通过如下方式得到：将硅酸钠、铝酸钠、硅胶等起始原料充分混合，在80～120℃下析出结晶，水洗至pH9～12后，进行过滤，由此得到合成沸石。

作为沸石，可列举例如：东曹株式会社制高硅沸石(high silica zeolite)HSZ系列的820NHA、822HOA、643NHA、842HOA；UNION SHOWA K.K.制分子筛(Molecular sieve)系列的3A、4A等。

此外，沸石的灼热减量越大越优选，优选为1.3％以上，更优选为1.5％以上，进一步优选为2％以上，更进一步优选为3％以上，最优选为4％以上。此外，沸石的灼热减量通常为15％以下、优选为13％以下、更优选为10％以下。该灼热减量是使用在真空下以约150℃进行干燥后的试样按照JIS K1150-1994中规定的方法测定的值。

在本发明的密封片中，从使上述化合物更均匀分散的观点出发，本发明的选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物的平均粒径优选为0.001μm以上且30μm以下、更优选为0.01μm以上且10μm以下。

另外，上述化合物的平均粒径是指：对使上述化合物分散到乙醇中而得的分散液照射激光射线，其散射光会聚在透镜时，在焦点面上产生衍射图像，从该衍射图像按照体积基准测得的粒度分布的中心粒径。

另外，作为使上述化合物的平均粒径为0.001μm以上且30μm以下的方法，可列举例如：利用乳钵将其研碎的方法；或者利用喷射式粉碎机进行粉碎的方法。

本发明的密封片所含的选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物的含量相对于乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下。从进一步提高绝缘性及水蒸气阻挡性的观点出发，含量的下限值优选为0.01质量份、更优选为0.1质量份，含量的上限值优选为5质量份、更优选为0.5质量份。

〔硅烷偶联剂〕

出于提高密封片对受光面保护材料、下部保护材料(背板)、太阳能电池元件的粘接力的目的，可以添加本发明的硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，可列举例如γ-氯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-乙氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等。

本发明的密封片所含的硅烷偶联剂的含量相对于乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下。含量的下限值优选为0.01质量份、更优选为0.1质量份，含量的上限值优选为5质量份、更优选为1.0质量份、进一步优选为0.5质量份。

〔太阳能电池用密封片〕

本发明的太阳能电池用密封片含有：

如下述的实施例所示，与不含有选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物的太阳能电池用密封片相比，本发明的太阳能电池用密封片的体积电阻率更高。因此，本发明的太阳能电池用密封片适合用于单晶硅太阳能电池元件、多晶硅太阳能电池元件、非晶硅太阳能电池元件、化合物太阳能电池元件等太阳能电池元件的用于密封及保护的太阳能电池密封材料。对于以往的太阳能电池而言，若其在高电压下使用，则会因密封片的绝缘不良而降低发电性能。本发明的太阳能电池用密封片的绝缘性优异，因此能够抑制发电性能的降低。

作为太阳能电池用密封片的制造方法，可列举使用T型模头挤出机、压延成形机等片材加工机将乙烯系树脂、选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物、和硅烷偶联剂加工成片材的方法。

可以预先将乙烯系树脂、选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物、和硅烷偶联剂进行熔融混炼而制成树脂组合物，再将该树脂组合物供给到片材加工机而加工成片材。此外，也可以将在乙烯系树脂的颗粒的表面附着有选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物的树脂颗粒、和硅烷偶联剂供给到片材加工机。

本发明的太阳能电池用密封片可以根据需要含有交联剂、交联助剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防雾剂、增塑剂、表面活性剂、着色剂、防静电剂、防变色剂、阻燃剂、晶核剂、润滑剂等。

作为上述交联剂，只要是能够在超过本发明的乙烯系树脂的熔点的温度下产生自由基的交联剂，则均可使用，优选1小时半衰期温度比密封片所含的乙烯系树脂的熔点高的有机过氧化物。为了在片材加工时不易进行交联剂的分解而在后述的组装太阳能电池模块时因加热使交联剂分解、并且使密封片所含的乙烯系树脂彼此容易进行交联，作为交联剂，优选1小时半衰期温度为100℃以上且135℃以下的有机过氧化物。此外，从在片材加工时不易进行交联剂的分解的观点出发，优选1小时半衰期温度为70℃以上的有机过氧化物，可以使用例如叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、2，5-二甲基己烷-2，5-二氢过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)3-己炔、二叔丁基过氧化物、二叔戊基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烷、二枯基过氧化物、α，α’-双(叔丁基过氧化异丙基)苯、正丁基-4，4-双(叔丁基过氧化)丁烷、2，2-双(叔丁基过氧化)丁烷、1，1-双(叔丁基过氧化)环己烷、1，1-双(叔丁基过氧化)3，3，5-三甲基环己烷、叔丁基过氧化苯甲酸酯、苯甲酰基过氧化物等。本发明的密封片所含的交联剂的含量例如优选相对于乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下。

此外，在太阳能电池用密封片含有交联剂时，在组装太阳能电池模块时不会因加热导致分解而残留的交联剂有时会在太阳能电池模块的使用时逐渐分解而引起密封片的变色等劣化。为了防止此种因残留的交联剂所致的密封片的劣化，优选使密封片所含的交联剂的含量较少。从即使交联剂的含量较少也能使本发明的密封片维持高凝胶分率的交联结构的观点出发，优选使密封片同时含有上述交联剂和下述交联助剂。作为交联助剂，可列举例如单官能性交联助剂、2官能性交联助剂、3官能性交联助剂、6官能性交联助剂等。作为单官能性交联助剂，可列举丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。作为2官能性交联助剂，可列举N，N’-间亚苯基双马来酰亚胺等。作为3官能性交联助剂，可列举三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。作为6官能性交联助剂，可列举例如二季戊四醇六丙烯酸酯等。本发明的密封片所含的交联助剂的含量例如优选相对于乙烯系树脂100质量份为10质量份以下。

作为上述紫外线吸收剂，可列举例如二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂及受阻胺系紫外线吸收剂。作为上述二苯甲酮系紫外线吸收剂，可列举例如2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮等。作为上述苯并三唑系紫外线吸收剂，可列举例如2-(2’-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑等。作为上述受阻胺系紫外线吸收剂，可列举例如水杨酸苯酯、水杨酸对叔丁基苯酯等。

作为上述的抗氧化剂，可列举例如胺系、酚系、联苯系及受阻胺系的抗氧化剂，更具体而言，可列举例如二叔丁基对甲酚、双(2，2，6.6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等。

〔太阳能电池〕

使用本发明的太阳能电池密封片，可以得到在受光面保护材料与下部保护材料之间密封有太阳能电池元件的太阳能电池。作为太阳能电池的受光面保护材料，可列举玻璃、塑料等透光性部件。作为下部保护材料，可列举塑料、陶瓷、不锈钢、铝等各种保护材料。

太阳能电池例如可以按照以下方式进行组装。在太阳能电池用硅基板等平板状的太阳能电池元件的两面各设置一片本发明的太阳能电池用密封片。使设置有太阳能电池用密封片的太阳能电池元件的一面接触上述的受光面保护材料，使另一面接触上述的下部保护材料，投入到真空层压机中，使真空层压机内部处于真空状态后，加热到使太阳能电池用密封片熔融的温度。使太阳能电池用密封片熔融至某个程度后，在加热的状态下进行加压。利用在真空及加压下的加热，使1片太阳能电池用密封片所含的聚合物彼此交联，并且使设置于太阳能电池元件的一面的太阳能电池用密封片所含的聚合物与设置于另一面的太阳能电池用密封片所含的聚合物发生交联。此外，利用上述的加热，使太阳能电池用密封片所含的硅烷偶联剂与上述的受光面保护材料、太阳能电池用密封片所含的硅烷偶联剂与上述的下部保护材料、太阳能电池用密封片所含的硅烷偶联剂与上述的太阳能电池元件发生反应，由此使太阳能电池用密封片与上述的受光面保护材料、太阳能电池用密封片与上述的下部保护材料、以及太阳能电池用密封片与上述的太阳能电池元件相粘接。

作为上述的太阳能电池元件，可列举单晶硅、多晶硅、非晶硅、化合物系元件等。

实施例

以下，利用实施例对本发明进行更详细地说明。

〔体积电阻率值(单位：Ω·cm)〕

将片材设置于平板试样用大径电极(DKK-TOA CORPORATION制SME-8310)，施加500V的电压，利用数字式绝缘电阻计(DKK-TOACORPORATION制D SM-8103)测定1分钟后的电阻值，基于该值计算出体积电阻率值。

〔水蒸气透过度〕

依据JIS-K7129-2008附录A湿敏传感器法，对片材测定水蒸气透过度(g/(m²·24小时))。片材的水蒸气透过度越小越优选。

〔平均粒径(单位：μm)〕

沸石、二氧化硅的平均粒径按照以下的方法进行计算。

将沸石或二氧化硅加入到乙醇中，用匀浆仪分散10分钟。对上述分散液照射激光射线，利用MICRO TRAC粒度分析仪(日机装株式会社制MT-3000EX II)测定其散射光会聚在透镜时在焦点面上产生的衍射图像作为体积基准的粒度分布，求出粒度分布的中心粒径。

〔熔体流动速率(MFR、单位：g/10分钟)〕

树脂的熔体流动速率利用JIS K7210-1995中规定的方法在温度190℃、载重21.18N的条件下进行了测定。

〔灼热减量(单位：％)〕

使用在真空下以约150℃干燥2小时后的试样，按照JIS K1150-1994中规定的方法测定了沸石、二氧化硅的灼热减量。

<实施例1>

将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA-1、住友化学株式会社制、KA-40、MFR：20g/10分钟、源自乙酸乙烯酯的单体单元的量：28质量％)100质量份、沸石(沸石820NHA、东曹株式会社制、平均粒径：5μm、灼热减量：4.2％)0.2质量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(Silquest A-174、Momentive Performance Materials Japan LLC.制：硅烷偶联剂)0.12质量份、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯(PERBUTYL E、日本油脂株式会社制、1小时半衰期温度121℃：交联剂)0.4质量份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC、东京化成工业株式会社制：交联助剂)0.9质量份、和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(Sumisorb130、Sumika Chemtex Co.，Ltd.制、平均粒径：178μm)0.3质量份、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(Tinuvin770DF、BASF公司制)0.08部质量份，利用Labo Plasto研磨机混炼5分钟后，利用100℃的热压机以2MPa的压力压制5分钟后，利用30℃的冷压机冷却5分钟，制作厚度约500μm的片材。对所得片材的体积电阻率值及水蒸气透过度进行测定，将其结果示于表1。

<实施例2>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用二氧化硅(未经过烧成的非晶质二氧化硅、Gasil AB905、PQ CORPORATION制、平均粒径：6μm、灼热减量：3.1％)0.2质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表1。

<实施例3>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用二氧化硅(未经过烧成的非晶质二氧化硅、CARPLEX FPS-2、Evonik Degussa Japan公司制、平均粒径：2μm、灼热减量：3.7％)0.1质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表1。

<实施例4>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用二氧化硅(经过烧成的非晶质二氧化硅、CARPLEX CS-5、Evonik Degussa Japan公司制、平均粒径：8μm、灼热减量：1.7％)0.1质量份，除此以外，与实施例1同样地制作了片材，并实施了评价。将评价结果示于表1。

<实施例5>

代替实施例3的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA-1)而使用乙烯-甲基丙烯酸甲酯(EMMA-1、住友化学株式会社制、WK402、MFR：20g/10分钟、源自甲基丙烯酸甲酯的单体单元的量：25质量％)100质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表3。

<实施例6>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用沸石烧成品(在约600℃下烧成约1小时后的沸石820NHA、东曹株式会社制、平均粒径：5μm、灼热减量：1.0％)0.1质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表4。

<实施例7>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用沸石(合成沸石A-4、和光純薬工业株式会社制、平均粒径：5μm、灼热减量：10％)0.1质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表4。

<实施例8>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用二氧化硅(未烧成二氧化硅Silica microcapsule KA、JAPAN INSULATION CO.，LTD.制、平均粒径：5μm、灼热减量：7.9％)0.1质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表4。

<实施例9>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用二氧化硅烧成品(在约600℃下烧成约1小时后的经过烧成的非晶质二氧化硅、CARPLEX CS-5、Evonik Degussa Japan公司制、平均粒径：8μm、灼热减量：1.1％)0.1质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表4。

<实施例10>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用二氧化硅(经过烧成的非晶质二氧化硅、CARPLEX CS-5、Evonik Degussa Japan公司制、平均粒径：8μm、灼热减量：1.7％)0.2质量份，并且将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.12质量份变更为0.25质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表4。

<比较例1>

除了不使用沸石以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表2。

<比较例2>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用水滑石(水滑石DHT-4A、協和化学工业公司制、平均粒径：0.4μm)0.1质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表2。

<比较例3>

代替实施例1的沸石0.2质量份而使用滑石(滑石JR37、Nippon Talc Co.，Ltd.制、平均粒径3μm)0.1质量份，除此以外，与实施例1同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表2。

<比较例4>

除了将比较例3的滑石量变更为15质量份以外，与比较例3同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表2。

<比较例5>

除了将实施例3的二氧化硅量变更为15质量份以外，与实施例3同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表2。

<比较例6>

除了不使用二氧化硅以外，与实施例5同样地制作片材，并实施了评价。将评价结果示于表3。

【表1】

【表2】

【表3】

【表4】

Claims

1.一种太阳能电池用密封片，其含有：

相对于所述乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下的选自二氧化硅及沸石中的至少一种化合物；和

相对于所述乙烯系树脂100质量份为0.001质量份以上且5质量份以下的硅烷偶联剂，

所述化合物的灼热减量为1.3％以上且15％以下。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池用密封片，其中，所述化合物的灼热减量为1.3％以上且10％以下。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池用密封片，其中，硅烷偶联剂的量为0.01质量份以上且0.5质量份以下。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池用密封片，其中，乙烯系树脂为乙烯-不饱和酯共聚物。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池用密封片，其中，乙烯-不饱和酯共聚物为选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种共聚物。

6.一种太阳能电池，其使用权利要求1～5中任一项所述的太阳能电池用密封片在受光面保护材料与下部保护材料之间密封太阳能电池元件。