CN104240813A - 一种发泡电缆 - Google Patents

Abstract

一种发泡电缆，属于电线电缆技术领域。包括导体和构成于导体外的发泡绝缘层，特征在于：在所述的发泡绝缘层内并且平行于发泡绝缘层的长度方向以间隔状态构成有空穴，相邻空穴之间的区域构成为增强骨架。可以人为改变空穴的数量和大小，使电缆的衰减、串音之类的电气性能得以有效控制；有利于敷设；不会塌陷，可减小介电常数来增加信号传输速度，特别适合于高频信号传输；既可节省材料而体现经济廉价，又能减轻重量；由于发泡绝缘层可以通过模具得到，因而可以显著降低设备投资并且提高制造效率。

Description

一种发泡电缆

技术领域

 本发明属于电线电缆技术领域，具体涉及一种发泡电缆。

背景技术

上面提及的发泡电缆是指利用化学或物理发泡方法在导体外形成有绝缘发泡层的电缆。以PE绝缘材料为例，在该材料中混合适当比例的热效应发泡剂，利用温度促使发泡剂产生化学分解（化学变化），在PE材料内部形成气泡，气泡率可达40-50%。发泡电缆至少具有以下长处：减轻电线电缆的重量、节省材料、改善可扰性、隔热性以及降低材料的介质常数，等等。

在公开的中国专利文献中可见诸发泡电缆的技术信息，典型的如授权公告号CN101821820B推荐的“高发泡同轴电缆”，该电缆由50-90wt%的HDPE、40-50wt%的LDPE和0.1-0.3wt%的成模剂的混合物进行气体发泡而藉以在导体外形成发泡绝缘层，并且在电缆横截面处的直径大于300μm的粗大胞的总面积大于直径小于300μm的微小胞的总面积，以体现其说明书第0033-0034段记载的技术效果（降低信号损失而满足长距离传输要求、降低回波损耗）。又如CN201417634Y提供的“一种发泡聚四氟乙烯绝缘电缆”，其是将发泡聚四氟乙烯通过烧结工艺烧结在导体（专利称线芯）外，这种电缆对于改善介电常数（介电常数ε减小到1.45左右）、增进机械性能和抗拉强度有建树，但是可挠性并不是理想的。

虽然发泡电缆具有普通塑胶电缆无法与其媲美的长处，但是由于其空隙的大小、空隙的多少、发泡形成的胞的数量及面积大小等等，客观上是随机的，是无法由人为主观控制的，因此对于电缆电气性能如衰减、串音以及诸如隔热性、可挠性、信号传输的稳定性、信号传输损耗乃至节省材料等等的控制是有限的，难以满足实际的预期。

针对上述已有技术，有必要加以探索与尝试，为此本申请人作了持久而有益的反复设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于对诸如信号衰减、串音进行控制而藉以保障理想的电气性能、有利于显著改善柔软性而藉以方便敷设、有益于增进强度而藉以避免塌陷、有便于节省材料而藉以体现既降低成本又节约资源、有善于简化加工用的设备而藉以节省投资的发泡电缆。

本发明的任务是这样来完成的，一种发泡电缆，包括导体和构成于导体外的发泡绝缘层，特征在于：在所述的发泡绝缘层内并且平行于发泡绝缘层的长度方向以间隔状态构成有空穴，相邻空穴之间的区域构成为增强骨架。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的导体为单根镀锡铜导体、单根铜包铝导体或单根裸铜导体。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的导体为复数根镀锡细铜丝绞合导体、复数根铜包铝细丝绞合导体或复数根细裸铜丝绞合导体。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述镀锡细铜丝、铜包铝细丝和细裸铜丝的单丝直径均为0.1-0.3㎜.

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的发泡绝缘层为聚丙烯发泡绝缘层、聚乙烯发泡绝缘层、聚氯乙烯发泡绝缘层或氟树脂发泡绝缘层。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的空穴的横截面形状呈扇形、圆形、椭圆形、梯形、矩形、正方形、三角形或六角形。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在发泡绝缘层内并且平行于发泡绝缘层的长度方向以间隔状态构成有空穴，相邻空穴之间的区域构成为增强骨架，因而可以人为改变空穴的数量和大小，使电缆的衰减、串音之类的电气性能得以有效控制；之二，由于空穴的存在可体现良好的柔软效果，因而有利于敷设；之三，由于增强骨架的存在，因而不会塌陷，可减小介电常数来增加信号传输速度，特别适合于高频信号传输；之四，由于空穴的设计，因而既可节省材料而体现经济廉价，又能减轻重量；之五，由于这种结构的发泡绝缘层可以通过模具得到，因而可以显著降低设备投资并且提高制造效率。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图1，给出了由单根镀锡铜体构成的导体1和借助于模具构成于导体1外的发泡绝缘层2，在本实施例中，发泡绝缘层2为聚乙烯发泡绝缘层。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的发泡绝缘层2内并且平行于发泡绝缘层2的长度方向以间隔状态构成有空穴21，相邻空穴21之间的区域构成为增强骨架22。在本实施例中，空穴21的横截面形状呈扇形，相邻空穴21之间的增强骨架22相对于导体1的中心呈辐射状分布。空穴的数量在本实施例中示意有六个，但是显然不应当受到该数量的限制，因为根据需要例如根据电缆外径的大小可对空穴21的数量依需增减。

上述空穴21也可称为空域，通过模具挤压形成，可使本发明的发泡绝缘层2具有优于已有技术中的发泡电缆的性能，使电缆更具有柔软性和轻盈的长处，尤其，由于可通过改变模具来控制空穴21的数量和大小，使发泡率主观可控，因而能实现对电缆的电气性能如前述的衰减、串音等性能的主观可调控制，保障信号传输的稳定性以及降低信号传输损耗。

实施例2：

仅将导体1改用单根裸铜导体，将发泡绝缘层2的材料改用氟树脂，将空穴21的形状改为椭圆形，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将导体1改用由单丝直径为0.3㎜的复数根镀锡细铜丝绞合的导体，将发泡绝缘层2的材料改用聚丙烯，将空穴21的形状改为梯形，其余均同对实施例1的描述。

实施例4：

仅将导体1改用由单丝直径为0.1㎜的复数根细裸铜丝绞合的导体，将发泡绝缘层2的材料改用聚氯乙烯，将空穴21的形状改为圆形，其余均同对实施例1的描述。

实施例5：

仅将导体1改用由单根铜包铝导体，将发泡绝缘层2的材料改用聚氯乙烯或高密度聚乙烯，将空穴21的形状改为三角形，其余均同对实施例1的描述。

Claims (6)

1.一种发泡电缆，包括导体(1)和构成于导体(1)外的发泡绝缘层(2)，其特征在于：在所述的发泡绝缘层(2)内并且平行于发泡绝缘层(2)的长度方向以间隔状态构成有空穴(21)，政相邻空穴(21)之间的区域构成为增强骨架(22)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡电缆，其特征在于所述的导体(1)为单根镀锡铜导体、单根铜包铝导体或单根裸铜导体。

3.根据权利要求1所述的一种发泡电缆，其特征在于所述的导体(1)为复数根镀锡细铜丝绞合导体、复数根铜包铝细丝绞合导体或复数根细裸铜丝绞合导体。

4.根据权利要求3所述的一种发泡电缆，其特征在于所述镀锡细铜丝、铜包铝细丝和细裸铜丝的单丝直径均为0.1-0.3㎜。

5.根据权利要求1所述的一种发泡电缆，其特征在于所述的发泡绝缘层(2)为聚丙烯发泡绝缘层、聚乙烯发泡绝缘层、聚氯乙烯发泡绝缘层或氟树脂发泡绝缘层。

6.根据权利要求1所述的一种发泡电缆，其特征在于所述的空穴(21)的横截面形状呈扇形、圆形、椭圆形、梯形、矩形、正方形、三角形或六角形。