CN104238323A - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供定影装置和图像形成装置。本发明的定影装置包括定影带、加压转动体、盖部件和弹性部件。上述定影带以转动轴为中心转动。上述加压转动体压力接触在上述定影带上，形成定影夹持部。上述盖部件安装在上述定影带的端部。上述盖部件包括本体部和凸缘部。上述本体部罩在上述定影带的上述端部的上述转动轴方向的外侧。上述凸缘部从上述本体部朝上述转动轴方向的内侧延伸，罩在上述定影带的上述端部的外径侧。上述弹性部件安装在上述定影带的上述端部和上述盖部件的之间。上述弹性部件包括，带插入部、盖插入部、接触部。上述定影带的上述端部被插入在上述带插入部。上述盖插入部较上述带插入部设置在更靠近外径一侧。上述凸缘部插入于上述盖插入部。上述接触部设置于较上述带插入部及上述盖插入部更靠近上述转动轴方向外侧。上述接触部与上述本体部的上述转动轴方面内侧的面接触。当上述定影带向内径侧变形时，为使上述带插入部对着上述盖插入部的内径侧移动，上述弹性部件弹性变形，上述本体部的上述转动轴方向内侧的面和上述接触部之间的至少一部分产生空隙。

Description

定影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及使调色剂图像定影在记录介质的定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置。

背景技术

打印机或复印机等电子照相方式的图像形成装置，在纸张等记录介质的表面上形成调色剂图像后，通过定影装置加热以及加压记录介质和调色剂图像，将调色剂图像定影在记录介质上。

作为上述的定影装置的方式，公知有由定影辊和加压辊形成用于加热和加压记录介质和调色剂图像的定影夹持部的方式。例如，上述的定影辊可以通过用调色剂剥离性高的树脂覆盖金属芯骨的外周面而形成。另外，用于加热上述的定影辊的热源，可以采用卤素加热器。例如，该卤素加热器可以配置在定影辊芯骨的内部。

另一方面，用IH线圈替代卤素加热器的方式(称为IH(InductionHeating)方式，即感应加热方式)为已知。上述的IH线圈通电可产生磁场。这样的IH方式的定影装置中，不是由定影辊和加压辊形成定影夹持部，而是由定影带和加压辊形成定影夹持部。上述定影带由可以转动的环状带构成。并且，在上述IH线圈产生的磁场作用下，定影带上产生涡电流，定影带开始发热。

此外，使定影带随着配置于定影带的内径侧的一个或多个辊来转动的定影带的转动方式为已知。另一方面，在定影带的内径侧配置推压部件，使定影带相对于该推压部件滑动的方式也为已知。

在采用这样的方式的定影装置中，因定影装置的构成部件的位置偏差或定影装置内的温度的变化等原因，会引起定影带向转动轴方向的一侧偏移的情况，限制这样的定影带的偏移成为重要课题之一。

为解决该课题，公知有下述的抑制定影带偏移的结构，即，在由树脂部件(例如，树脂盖或树脂环)保持定影带的端部的同时，限制上述树脂部件向定影带转动轴方向的移动。但是，采用这样的结构时，定影带的端部和树脂部件的滑动摩擦，可能引起定影带的端部发生破损，树脂部件被磨耗。

于是，存在有具备定影带、安装于定影带的端部的盖部件、定影带和盖部件之间安装的弹性部件的定影装置。

用图10说明具备这样结构的定影装置的第1课题。如图10所示的结构中，盖部件102的一部分插入定影带101的内径侧，弹性部件103安装于定影带101和盖部件102之间。在这样的结构中，受到来自加压辊的压力(参照图10的箭头a)，即使欲使定影带101向内径侧变形，定影带101变形也只能进行到弹性部件103的压缩变形量(参照图10的箭头b)之程度。因此，在欲使定影带101向内径侧进行更大的变形，即，欲增大定影夹持部的幅度的情况时，这样的结构难以对应。

接下来，用图11说明具备上述结构的定影装置的第2课题。如图11所示的结构，盖部件102的一部分罩在定影带101的外径侧，弹性部件103安装于定影带101和盖部件102之间。若采用这样的结构，因定影带101向内径侧变形不受限制，可以充分确保定影带101的变形量。

但是，在定影带101上，于其转动轴方向的一侧施加有偏移力(参照图11的箭头c)，在该力的作用下，弹性部件103被按压在盖部件102上。因此，通过定影夹持部的定影带101向外径侧复位时，盖部件102和弹性部件103的接触部分(参照图11的d部分)发生刮蹭，定影带101向外径侧的复位受到阻害。

发明内容

本发明以使通过定影夹持部的定影带平滑地复位到外径侧，并抑制盖部件和弹性部件的磨耗为目的。

涉及本发明的一个实施方式的定影装置包括定影带、加压转动体、盖部件、弹性部件。上述定影带以转动轴为中心转动。上述加压转动体压力接触在上述定影带上，由此形成定影夹持部。上述盖部件安装在上述定影带的端部。上述盖部件包括本体部和凸缘部。上述本体部罩在上述定影带的上述端部的上述转动轴方向的外侧。上述凸缘部从上述本体部朝上述转动轴方向的内侧延伸，罩在上述定影带的上述端部的外径侧。上述弹性部件安装在上述定影带的上述端部和上述盖部件之间。上述弹性部件包括，带插入部、盖插入部、接触部。上述定影带的上述端部插入于上述带插入部。上述盖插入部较上述带插入部设置在更靠近外径一侧。上述凸缘部插入于上述盖插入部。上述接触部设置于较上述带插入部及上述盖插入部更靠近上述转动轴方向外侧。上述接触部与上述本体部的上述转动轴方向内侧的面接触。当上述定影带向内径侧变形时，为使上述带插入部相对于上述盖插入部的向内径侧移动，上述弹性部件弹性变形，上述本体部的上述转动轴方向内侧的面和上述接触部之间的至少一部分产生空隙。

涉及本发明的一个实施方式的图像形成装置包括上述定影装置。

附图说明

图1为概略表示涉及本发明的第1实施方式的打印机的结构的模式图。

图2为表示涉及本发明的第1实施方式的打印机的定影装置的断面图。

图3为表示在涉及本发明的第1实施方式的打印机的定影装置上的定影带的后端部及其周边的侧断面图。

图4为图3的Ⅳ-Ⅳ断面图。

图5为图3的Ⅴ-Ⅴ断面图。

图6为表示在涉及本发明的第1实施方式的打印机的定影装置上的定影带向内径侧变形的状态的侧断面图。

图7为表示在涉及本发明的第2实施方式的打印机的定影装置上的定影带的后端部及其周边的侧断面图。

图8为图7的Ⅷ-Ⅷ断面图。

图9为表示在涉及与本发明的第3实施方式的打印机的定影装置上的定影带的后端部及其周边的侧面图

图10为表示定影装置的结构的侧断面图。

图11为表示定影装置的结构的侧断面图。

具体实施方式

<第1实施方式>

首先，用图1说明打印机1(图像形成装置)的整体结构。

打印机1包括箱型打印机本体2，盛放纸张(记录介质)的供纸盒3存放于打印机本体2的下部，排纸托盘4设置于打印机本体2的上表面。可开合的上盖板5安装于打印机本体2的上表面、排纸托盘4的侧方，墨粉盒6收存于上盖板5的下方。

打印机本体2的上部、排纸托盘4的下方配置有由激光扫描单元(LSU)构成的曝光器7，图像形成部8设置于曝光器7的下方。作为图像载体的感光鼓10以可转动的方式设置于图像形成部8，充电器11、显影器12、转印辊13、清洁装置14设置于感光鼓10的周围，并沿着感光鼓10的转动方向(参照图1箭头X方向)配置。

纸张搬运通路15设置于打印机本体2的内部。供纸部16设置于搬运通路15的上游端，由感光鼓10、转印辊13构成的转印部17设置于搬运通路15的中游，定影装置18设置于搬运通路15的下游端，排纸部19设置于搬运通路15的下游端，搬运通路15的下方形成双面印刷用的翻转通路20。

接下来，说明具有上述结构的打印机1的图像形成动作。

给打印机1接通电源后，进行各种参数的初始化、定影装置18的温度设定等初始设定。接着，通过连接在打印机1的电脑等输入图像数据，发出开始打印指令后，执行如下所述的图像形成动作。

首先，由充电器11使感光鼓10的表面带电后，由来自曝光器7的激光(参照图1的双点划线P)对感光鼓10进行相应于图像数据的曝光，从而在该感光鼓10的表面形成静电潜像。接着，显影器12利用调色剂(显影剂)将该静电潜像显影为调色剂图像。

另一方面，通过供纸部16由供纸盒3被取出的纸张与上述的图像形成动作同步地被搬运到转印部17，在转印部17感光鼓10上的调色剂图像被转印到纸张上。转印有调色剂图像的纸张在搬运通路15被向下游侧搬运，进入定影装置18，在该定影装置18上调色剂图像被定影在纸张上。定影有调色剂图像的纸张自排纸部19向排纸托盘4被排出。另外，感光鼓10上残留的调色剂由清洁装置14回收。

接下来，用图2～图5说明定影装置18。

下面，为了方便说明，将图2中纸面的靠近读者的一侧为定影装置18的前侧(正面一侧)。图3的箭头Fr表示为定影装置18的前侧(正面一侧)。图3的箭头I表示为前后方向内侧，图3的箭头O表示为前后方向外侧。

如图2、图3所示，定影装置18包括定影带21；配置于定影带21的下方的加压辊(加压转动体)；配置于定影带21的上方的IH定影单元23；配置于定影带21的内径侧的支承部件24；配置于定影带21的内径侧，支承部件24的左侧的增强部件25；配置于定影带21的内径侧，支承部件24的下侧的推压垫26(推压部件)；配置于定影带21的内径侧，自支承部件24以及由推压垫26的左侧横跨于下侧的滑动接触部件27；配置于定影带21的内径侧，支承部件24的上侧的磁屏蔽部件28；配置于定影带21的内径侧，磁屏蔽部件28的上侧的引导部件30；配置于定影带21的内径侧，支承部件24的左侧的热敏电阻31(温度检测部)；配置于定影带21的内径侧，支承部件24的左上侧的热屏蔽部件32；安装于定影带21的端部21a的盖部件33；安装于定影带21的端部21和盖部件33之间的弹性部件34。另外，定影带21的端部21a指的是在本实施方式中定影带21的前后两端部。

定影带21是具有挠性、壁薄的环形带，向前后方向呈长圆筒状。定影带21被设置为可以以向前后方向延伸的转动轴A为中心转动。即本实施方式中，前后方向是定影带21的转动轴方向。

例如，定影带21由基层和覆盖在该基层的剥离层构成。例如，定影带21的基层可以为镍或不锈钢等金属或PI(聚酰亚胺)等树脂。例如，定影带21的剥离层可以为PFA等氟树脂。定影带21的基层和剥离层之间具有弹性层也可以。例如，该弹性层可以为硅橡胶。

加压棍22向前后方向呈长圆筒状。如图2所示，加压辊22与定影带21压力接触，在定影带21和加压辊22之间形成定影夹持部38。并且，该定影夹持部38以由纸张的通过使得纸张和调色剂图像被加热以及加压，而使调色剂图像定影在纸张的方式而构成。

加压辊22由定影支架支承而可转动(未图示)，加压辊22与驱动马达等的驱动源(未图示)相连接。例如，加压辊22由圆筒型的芯骨39、沿该芯骨39的圆周方向设置的弹性层40、覆盖该弹性层40的剥离层(未图示)构成。例如，加压辊22的芯骨39可以为不锈钢或铝等金属。例如，加压辊22的弹性层40可以为硅橡胶或硅海绵。例如，加压辊22的剥离层可以为PFA等的氟树脂。

如图2所示，IH定影单元23包括罩壳部件41、收装在罩壳部件41内的IH线圈42(热源)。IH线圈42配置在定影带21的外径侧，沿定影带21的外周呈圆弧状设置。

支承部件24向前后方向延伸，并穿过定影带21。例如，支承部件24可以由一对L字形薄板组合而成，具有矩形的断面形状。支承突起43设置于支承部件24的右下角部，向下方突出。

如图3所示，支承部件24的前后两端部由定影带21的前方和后方分别配置的固定部件44所固定。例如，固定部件44可以由定影支架(未图示)所固定，或者为定影支架的一部分。

支承部件24的前后两端部由环状的偏移校正部件45固定。偏移校正部件45配置于较固定部件44更接近前后方向的内侧。圆环形的突起部46设置于偏移校正部件45的前后方向内侧的面。

如图2所示，增强部件25包括向上下方向延伸的第1增强部47、从第1增强部47的下端朝向右侧弯折的第2增强部48，其断面大致呈L字形。

推压垫26向前后方向延伸。推压垫26的上表面由支承部件24的下表面固定。从而推压垫26由支承部件24所支承。推压垫26的下表面把定影带21由内径侧向下侧(加压辊22侧)推压。推压垫26夹在支承部件24的支承突起43和增强部件25的第2增强部48之间。

例如，滑动接触部件27呈片状。滑动接触部件27包括向上下方向延伸的第1接触部50、由第1接触部50的下端向右侧弯折的第2接触部51。第1接触部50被夹于支承部件24的左侧和增强部件25的第1增强部47之间。第2接触部51被夹于推压垫26的下表面和定影带21之间。并且，滑动接触部件以定影带21转动时，定影带21相对于推压垫26以及第2接触部51滑动的方式构成。即本实施方式的定影装置18是所谓的“滑动带方式”。

磁屏蔽部件28包括向上侧弯曲成圆弧状的弯曲板部52、自弯曲板部52的左右两端向下方延伸的平板部53。例如，磁屏蔽部件28可以由无氧铜等非磁性的导电性好的材料形成。磁屏蔽部件28防止IH线圈42产生的磁场穿透支承部件24。

引导部件30覆盖磁屏蔽部件28的上侧而设置。例如，引导部件30可以为磁性材料，因IH线圈42产生的磁场作用而发热，具有加热定影带21的功能。引导部件30包括，固定在磁屏蔽部件28的各平板部53上的固定部54、与各固定部连接且朝上侧弯曲成圆弧状的连接部55。连接部55从内径侧引导(张架)定影带。

多个热敏电阻31被前后之间留有间隔地设置。热敏电阻31分别配置在定影带21的纸张通过领域(最大尺寸的纸张通过的领域)和非纸张通过领域(最大尺寸的纸张不通过的领域)。热敏电阻31包括，固定于磁屏蔽部件28的弯曲板部52的壳体56、一端固定于壳体56的板簧57、固定于板簧57的另一端的端子58。端子58由板簧57以一定的压力紧压在定影带21的内周面。即本实施方案的热敏电阻31是接触式的。端子58由片60所覆盖。

热屏蔽部件32由磁屏蔽部件28的弯曲板部52所固定。热屏蔽部件32和定影带21的纸张通过领域隔着间隔，彼此相对。当定影带21的纸张通过领域的温度达到规定值以上的时候，热屏蔽部件32阻止IH线圈42产生磁场，具有防止定影带21温升过高的功能。

例如，盖部件33可以为液晶聚合物或PPS(聚苯硫醚)等的耐热树脂。如图3所示，盖部件33包括罩在定影带21的端部21a的前后方向外侧的本体部61、由本体部61的外侧径的端部向前后方向内侧延伸且罩在定影带21的端部21a的外径的圆筒形的凸缘部62。

盖部件33的本体部61与定影带21的转动轴Ａ大致垂直设置。圆形的连通孔63设置于本体部61的前后方向，支承部件24穿过该连通孔63。偏移校正部件45的突起部46与本体部61的前后方向外侧的面相接触。由此限制盖部件33向前后方向外侧的移动。如图4所示，多个(本实施方式中为8个)筋条65突出设置于本体部61的前后方向内侧的面64(以下称为“内侧面64”)上。多个筋条65以定影带21的转动轴A为中心呈放射状配置。

如图3所示，盖部件33的凸缘部62与定影带21的转动轴A大致平行设置。凸缘部62与定影带21的外周面隔着间隔设置。

例如，弹性部件34可以为硅橡胶等耐热橡胶所构成。弹性部件34包括向前后方向延伸的圆筒状的第1壁部71、由第1壁部71的前后方向外侧的端部向内径侧弯折的第2壁部72、由第2壁部72的内径侧的端部向前后方向内侧弯折的第3壁部73、由第1壁部71的前后方向内侧的端部向外径侧弯折的第4壁部74、由第4壁部74的外径侧的端部向前后方向外侧弯折的第5壁部75。第1壁部71夹于定影带21的端部21a和盖部件33的凸缘部62之间。

弹性部件34上，第1壁部71、第2壁部72、第3壁部73围绕，形成圆环状的带插入部76。带插入部76呈凹部状，面向前后方向内侧开口。定影带21的端部21a插入于带插入部76。带插入部76与定影带21的端部21a不粘结。

弹性部件34上第1壁部71、第4壁部74、第5壁部75围绕，形成圆环状的盖插入部77。盖插入部77呈凹部状，面向前后方向外侧开口。盖部件33的凸缘部62插入于盖插入部77。盖插入部77与凸缘部62不粘结。盖插入部77的前后方向内侧的端部77a较带插入部76的前后方向外侧的端部76a更靠近前后方向内侧配置。盖插入部77比带插入部76更靠近外径侧设置(参照图5)。

如图3所示，弹性部件34上，接触部78设置于第2壁部72的前后方向外侧的表面上。接触部78较带插入部76以及盖插入部77更靠近前后方向外侧设置。接触部78与设置于盖部件33的本体部61的内侧面64的多个筋条65所接触。

在上述结构中，使调色剂图像定影于纸张时，由驱动源(未图示)使加压辊22转动(参照图2的箭头B)。这样使加压辊22转动时，与加压辊22压力接触的定影带21以与加压辊22旋转方向相反的方向从动转动(参照图2的箭头C)。定影带21这样转动时，定影带21的端部21a与各弹性部件34之间的摩擦力以及各弹性部件34与各盖部件33之间的摩擦力使得各盖部件33以及各弹性部件34从动转动。另一方面，即使定影带21转动，支承部件24、推压垫26以及滑动接触部件27都保持在静止状态。

另外，使调色剂图像定影于纸张时，IH线圈42流经高频电流。随之，IH线圈42产生磁场，在该磁场的作用下定影带21上产生涡电流，定影带21发热。在该状态下，当纸张通过定影夹持部38时，纸张以及调色剂图像被加热以及加压，调色剂图像被定影在纸张上。

如上所述，当使调色剂图像定影于纸张时，定影带21通过定影夹持部38时，如图6空心箭头D所示，加压辊22(图6上未图示)向上侧推压定影带21。因该推压，定影带21向内径侧变形时，为使带插入部76相对盖插入部77向内径侧移动，弹性部件34弹性变形。随之，弹性部件34的第1壁部71相对于前后方向倾斜的同时，弹性部件34的接触部78相对于盖部件33的本体部61的筋条65倾斜，接触部78的外径侧和筋条65的外径侧部分之间产生空隙(参照图6的E部分)。

因此，通过定影夹持部38的定影带21向外径侧复位时，筋条65和接触部78之间不易发生刮蹭，定影带21可以平滑地复位到外径侧。另外，因接触部78的外径侧部分与筋条65的外径侧部分之间产生空隙，接触部78与筋条65之间的摩擦可以减轻。继而，盖部件33以及弹性部件34的磨耗可以被抑制。

另外，如上所述定影带21向内径侧变形时，弹性部件34的带插入部76和定影带21的端部21a之间的一部分产生空隙(参照图6的F部分)，弹性部件34的盖插入部77和盖部件33的凸缘部62之间的一部分产生空隙(参照图6的G部分)。因此，可以提高通过定影夹持部38的定影带21向外径侧复位时的复位力。

另外，如上所述，为使带插入部76相对于盖插入部77的内径侧移动，弹性部件34弹性变形，使得弹性部件34产生为使带插入部76向外径侧复位的弹力。继而，使得通过定影夹持部38的定影带21更易向外径侧复位。

另外，本实施方式中，盖部件33的凸缘部62以罩在定影带21的端部21a的外径侧的方式设置。因此，不会因凸缘部62的存在而限制定影带21向内径侧变形，却可以充分确保定影带21向内径侧的变形量。继而，可以应对欲使定影带21向内径侧进行更大的变形的情况，即，可以应对想加大定影夹持部38的幅度的情况。

另外，带插入部76以第1壁部71、第2壁部72、第3壁部73围绕的形式来形成，盖插入部77以第1壁部71、第4壁部74、第5壁部75围绕的形式来形成，接触部78由第2壁部72的前后方向外侧的表面形成。通过采用这样的结构，带插入部76、盖插入部77以及接触部78可以由简单的结构形成。

另外，放射状的筋条65设置于本体部61的内侧面64上。因此，本体部61的内侧面64和接触部78的接触面积可以缩小，可以有效地提高本体部61的内侧面64和接触部78的滑动接触性，防止本体部61的内侧面64和接触部78之间发生刮蹭。

另外，定影装置18采用所谓“滑动带方式”，包括把定影带21向下侧(加压辊22侧)推压的推压垫26、支承推压垫26的支承部件24。因此，可以变小定影装置18的热容量，使定影带21迅速升温。

在本实施方式中，通过在本体部61的内侧面64上设置放射状的筋条65，提高本体部61的内侧面64和接触部78的滑动性。在其他不同的实施方式中，通过在本体部61的内侧面64和接触部78之间安装环状片也可以提高本体部61的内侧面64和接触部78的滑动性。

已对本实施方式中，被称为“滑动带方式”的定影装置18中应用本发明的结构的情况进行了说明。其他不同的实施方式中，采用使定影带21随着配置于定影带21的内径侧的一个或多个辊转动的方式的定影装置18中也可以应用本发明的结构。

已对本实施方式中，由驱动源仅对加压辊22(未图示)输入驱动力的情况进行了说明。另一方面，在其他不同的实施方式中，也可以由驱动源仅对定影带21输入驱动力，也可以由驱动源对加压辊22和定影带21两者输入驱动力。

已对本实施方式中以IH线圈42为热源的情况进行了说明。在其他不同的实施方式中，卤素加热器或陶瓷加热器等的加热器也可以作为热源。

本实施方式中，已对打印机1中应用本发明的结构的情况进行了说明。在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以应用于复印机、传真机、多功能设备等其他的图像形成装置。

<第2实施方式>

接下来，用图7和图8对本发明的第2实施方式进行说明。图7的箭头Fr表示为定影装置18的前侧(正侧一面)。图7的箭头I表示为前后方向内侧，图7的箭头O表示为前后方向外侧。另外，因盖部件81以外的结构与第1实施方式相同，在图中以与第1实施方式同样的编号标示，说明省略。另外，关于盖部件81与第1实施方式相同的部分用与第1实施方式的盖部件33同样的编号标示，省略其说明。

被检测部82突出设置于盖部件81的凸缘部62的外周部。另外，盖部件81的凸缘部62的外周部与盖部件81整体的外周部相当。如图8所示，被检测部82大致呈扇形。被检测部82以相等的角度间隔被多个设置(本实施方式中为以90度为间隔设置4个)。

如图7所示，传感器83(检测部)配置于盖部件81的凸缘部62的上方。例如，传感器38为PI传感(Photo Interrupter Sensor，光电断路器传感器)，具有面向被检测部82发光的发光部84、接收来自发光部84的光的光接收部85。

如上述所的结构中，被检测部82不转动的状态，即定影带21、盖部件81以及弹性部件34不转动的状态下，自传感器83的发光部84到光接收部85的光路不由被检测部82开闭，传感器83的光接收部85的受光量以High(高)或者Low(低)保持一定。该情况下，可以判断定影带21不转动。

另一方面，在被检测部82转动的状态，即定影带21、盖部件81以及弹性部件34转动的状态下，自传感器83的发光部84到光接收部85的光路由被检测部82开闭，传感器83的受光量在High(高)和Low(低)之间持续切换。该情况下，可以判断定影带21在转动。

通过采用这样的结构，基于传感器83的检测结果可以判断定影带21是否转动。因此，可以避免定影带21在不转动的状态下被加热的情况。

<第3实施方式>

接下来，用图9对本发明的第3实施方式进行说明。图9的箭头Fr表示为定影装置18的前侧(正侧一面)。图9的箭头I表示为前后方向内侧，图9的箭头O表示为前后方向外侧。另外，弹性部件90以外的结构与第1实施方式相同，在图中以与第1实施方式同样的编号标示，省略其说明。另外，关于弹性部件90与第1实施方式相同的部分用与第1实施方式的弹性部件34同样的编号标示，省略其说明。

被检测部91设置于弹性部件90的第5壁部75。另外，弹性部件90的第5壁部75与弹性部件90整体的外周部相当。多个缺口部92、各缺口部92的间隔中设置的多个非切口部93沿圆周方向交替设置在被检测部91。

传感器94(检测部)配置于弹性部件90的第5壁部75的上方。例如，传感器94可为反射式的光学传感器，具有检测到达检测对象的距离的功能。

如上述所的结构中，被检测部91不转动的状态，即定影带21、盖部件33以及弹性部件90不转动的状态下，自传感器94的光持续照射被检测部91的非缺口部，或者通过被检测部91的缺口部92持续照射盖部件33的凸缘部62。因此，自传感器94到检测对象的距离为一定。该情况下，可判断定影带21不转动。

另一方面，被检测部91转动的状态，即定影带21、盖部件33以及弹性部件90转动的状态下，自传感器94的光交替照射在被检测部91的非缺口部93和盖部件33的凸缘部62。因此，自传感器94到检测对象的距离持续切换。该情况下，可以判断定影带21在转动。

通过采用这样的结构，基于传感器94的检测结果可以判断定影带21是否转动。因此，可以避免定影带21在不转动的状态下被加热的情况。

Claims (10)

1.一种定影装置，包括，

定影带，其以转动轴为中心转动；

加压转动体，其与上述定影带压力接触而形成定影夹持部；

盖部件，其安装于上述定影带的端部，包括：罩在上述定影带的上述端部的上述转动轴方向外侧的本体部、

以及自上述本体部朝上述转动轴方向内侧延伸并罩在上述定影带的上述端部的外径侧的凸缘部；

以及弹性部件，其安装于上述定影带的上述端部和上述盖部件之间，包括：由上述定影带的上述端部所插入的带插入部、较上述带插入部更靠近外径一侧且由上述凸缘部所插入的盖插入部、较上述带插入部以及上述盖插入部更靠近上述转动轴方向外侧并与上述本体部的上述转动轴方向内侧的面相接触的接触部；

当上述定影带向内径侧变形时，为使上述带插入部相对于上述盖插入部向内径侧移动，上述弹性部件弹性变形，上述本体部的上述转动轴方向内侧的面和上述接触部之间的至少一部分产生空隙。

2.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，上述弹性部件包括沿上述转动轴方向延伸的第1壁部、自上述第1壁部向内径侧弯折的第2壁部、自上述第2壁部向上述转动轴方向内侧弯折的第3壁部、自上述第1壁部向外径侧弯折的第4壁部、自上述第4壁部向上述转动轴方向外侧弯折的第5壁部，

上述带插入部以上述第1壁部、上述第2壁部、上述第3壁部围绕的形式来形成，上述盖插入部以上述第1壁部、上述第4壁部、上述第5壁部围绕的形式来形成，上述接触部形成在上述第2壁部的上述转动轴方向外侧的表面。

3.如权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，当上述定影带向内径侧变形时，上述带插入部和上述定影带的上述端部之间的至少一部分产生空隙，上述盖插入部和上述凸缘部之间的至少一部分产生空隙。

4.如权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，上述本体部的上述转动轴方向内侧的表面上设置有筋条。

5.如权利要求4所述的定影装置，其特征在于，上述筋条设置为多个，并以上述转动轴为中心呈放射状配置。

6.如权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，包括设置于上述盖部件的外周部的被检测部以及检测上述被检测部的转动的检测部。

7.如权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，包括设置于上述弹性部件的外周部的被检测部以及检测上述被检测部的转动的检测部。

8.如权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，包括把上述定影带向上述加压转动体一侧推压的推压部件以及支承上述推压部件的支承部件。

9.如权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，包括与上述本体部的上述转动轴方向外侧的面相接触的偏移校正部件。

10.一种图像形成装置，包括权利要求1-9中任一项所记载的定影装置。