CN104238143A - 一种复合型偏光太阳镜镜片及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合型偏光太阳镜镜片及其制作工艺,该镜片包括:上单面抗划伤片层(150um-300um)、加厚料片层(100um-600um)、普通偏光片层(150um-270um)、颜色片层(100um-240um)及下单面抗划伤片(150um-300um),其制作工艺:将处理好的上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层分别同时进行放卷、复合、烘干及收卷的过程,其中各片层在复合时,层与层之间通过用聚乙烯醇缩醛胶水进行粘贴,而各片层复合后匀速经过若干烘箱进行烘干操作,其各烘箱内的温度设置在50℃-60℃即可,最后将复合后用于制作镜片的卷材依次进行切条、切块、成型。
Description
技术领域
本发明涉及偏光镜片领域,具体涉及一种复合型偏光太阳镜镜片及其制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,很多人都会开车去上班或参加户外活动,然而,往往在天晴阳光强烈时,阳光会直射到驾驶者眼睛而影响对物象的判断力而造成危险,且长期经受阳光的直接照射,还会导致视力的急速下降,形成近视、远视、散光或白内障等,因偏光太阳镜能够滤除光束中的紫外线,驾驶者通常会准备太阳镜以备不时之需。现有市场上的偏光太阳镜镜片很多都是通过高温注塑成型,而通过注塑成型的偏光太阳镜镜片的偏光效果较差、制作工艺复杂、成本高、环保性较差且镜片的清晰度不好,发展前景不被看好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种复合型偏光太阳镜镜片及其制作工艺,该复合型偏光太阳镜镜片偏光效果好、清晰度高、制作工艺简单、成本低且更为环保。
为了达到上述目的,本发明的一种复合型偏光太阳镜镜片,由以下片层组成:上单面抗划伤片层(150um-300um)、加厚料片层(100um-600um)、普通偏光片层(150um-270um)、颜色片层(100um-240um)及下单面抗划伤片层(150um-300um)。
优选的,所述的上单面抗划伤片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层均为三醋酸纤维素TAC薄膜制成,从而有利于增加复合后镜片的透光性、清晰度及机械性能。
优选的,所述的普通偏光片层为聚乙烯醇PVA薄膜制成,有利于增加镜片的偏光效果。
本发明还涉及到上述所述一种复合型偏光太阳镜镜片的制作工艺,其制作的过程中包括如下步骤:
选取材料:上单面抗划伤片层(150um-300um)、加厚料片层(100um-600um)、普通偏光片层(150um-270um)、颜色片层(100um-240um)及下单面抗划伤片层(150um-300um);
材料复合前工序:先将上、下单面抗划伤片层进行贴膜处理,以防止在后序裁切过程中把成型镜片表面刮伤,接着将上单面抗划伤片层、下单面抗划伤片层、颜色片层及加厚料片层的各边缘切除至560mm的宽幅,而偏光片层边缘切除至520mm的宽幅,最后将上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层依次经15%浓度的氢氯化钠溶液中浸泡皂化、清水冲洗、烘干、收卷;
材料复合工序:将处理好的上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层分别同时进行放卷、复合、烘干及收卷的过程,其中各片层在复合时,层与层之间通过用聚乙烯醇缩醛胶水进行粘贴,而各片层复合后匀速经过若干烘箱进行烘干操作,其各烘箱内的温度设置在50℃-60℃即可;
裁切成型工序:将复合后用于制作镜片的卷材依次进行切条、切块、成型即可制得复合型偏光太阳镜镜片。
本发明的有意效果在于:本发明的复合型偏光太阳镜镜片偏光效果好、清晰度高,能够很好的滤过太阳光束中的紫外线对人体眼睛的伤害,且其制作工艺简单、成本低、更为环保,从而将具有很好的市场前景。
具体实施方式
下面结合本发明的多个实施例进行详细的阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解,从而对本发明的保护范围作出更清晰明确的界定。
实施例1
选取材料:200um的上单面抗划伤片层、270um的加厚料片层、180um的普通偏光片层、150um的颜色片层及200um的下单面抗划伤片层;
材料复合前工序:先将上、下单面抗划伤片层进行贴膜处理,以防止在后序裁切过程中把成型镜片表面刮伤,接着将上单面抗划伤片层、下单面抗划伤片层、颜色片层及加厚料片层的各边缘切除至560mm的宽幅,而偏光片层边缘切除至520mm的宽幅,最后将上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层依次经15%浓度的氢氯化钠溶液中浸泡皂化、清水冲洗、烘干、收卷;
材料复合工序:将处理好的上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层分别同时进行放卷、复合、烘干及收卷的过程,其中各片层在复合时,层与层之间通过用聚乙烯醇缩醛胶水进行粘贴,而各片层复合后匀速经过若干烘箱进行烘干操作,其各烘箱内的温度设置在50℃-60℃即可;
裁切成型工序:将复合后用于制作镜片的卷材依次进行切条、切块、成型即可制得复合型偏光太阳镜镜片。
实施例2
选取材料:240um的上单面抗划伤片层、520um的加厚料片层、220um的普通偏光片层、180um的颜色片层及240um的下单面抗划伤片层;
材料复合前工序:先将上、下单面抗划伤片层进行贴膜处理,以防止在后序裁切过程中把成型镜片表面刮伤,接着将上单面抗划伤片层、下单面抗划伤片层、颜色片层及加厚料片层的各边缘切除至560mm的宽幅,而偏光片层边缘切除至520mm的宽幅,最后将上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层依次经15%浓度的氢氯化钠溶液中浸泡皂化、清水冲洗、烘干、收卷;
材料复合工序:将处理好的上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层分别同时进行放卷、复合、烘干及收卷的过程,其中各片层在复合时,层与层之间通过用聚乙烯醇缩醛胶水进行粘贴,而各片层复合后匀速经过若干烘箱进行烘干操作,其各烘箱内的温度设置在50℃-60℃即可;
裁切成型工序:将复合后用于制作镜片的卷材依次进行切条、切块、成型即可制得复合型偏光太阳镜镜片。
从而将实施例1、实施例2及通过高温注塑制得的偏光太阳镜镜片分别进行检测,其各种技术指标如下:
从上述表格测试结果可知:通过本发明制得的复合型偏光太阳镜镜片与通过高温注塑制得的镜片相比,偏光效率更高、清晰度更好,能够更好的滤过太阳光束中的紫外线对人体眼睛的伤害,且本发明的复合型偏光太阳镜镜片的制作工艺简单,能够降低成本,同时也更为环保,从而具有很好的市场前景。
Claims (4)
1.一种复合型偏光太阳镜镜片,其特征在于,该太阳镜镜片由以下片层组成:上单面抗划伤片层(150um-300um)、加厚料片层(100um-600um)、普通偏光片层(150um-270um)、颜色片层(100um-240um)及下单面抗划伤片层(150um-300um)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型偏光太阳镜镜片,其特征在于,所述的上单面抗划伤片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层均为三醋酸纤维素TAC薄膜制成。
3.根据权利要求1所述的一种复合型偏光太阳镜镜片,其特征在于,所述的普通偏光片层为聚乙烯醇PVA薄膜制成。
4.根据权利要求1所述的一种复合型偏光太阳镜镜片的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
选取材料:上单面抗划伤片层(150um-300um)、加厚料片层(100um-600um)、普通偏光片层(150um-270um)、颜色片层(100um-240um)及下单面抗划伤片层(150um-300um);
材料复合前工序:先将上、下单面抗划伤片层进行贴膜处理,以防止在后序裁切过程中把成型镜片表面刮伤,接着将上单面抗划伤片层、下单面抗划伤片层、颜色片层及加厚料片层的各边缘切除至560mm的宽幅,而偏光片层边缘切除至520mm的宽幅,最后将上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层依次经15%浓度的氢氯化钠溶液中浸泡皂化、清水冲洗、烘干、收卷;
材料复合工序:将处理好的上单面抗划伤片层、加厚料片层、普通偏光片层、颜色片层及下单面抗划伤片层分别同时进行放卷、复合、烘干及收卷的过程,其中各片层在复合时,层与层之间通过用聚乙烯醇缩醛胶水进行粘贴,而各片层复合后匀速经过若干烘箱进行烘干操作,其各烘箱内的温度设置在50℃-60℃即可;
裁切成型工序:将复合后用于制作镜片的卷材依次进行切条、切块、成型。
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