CN104236690B - 一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统 - Google Patents

Abstract

一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统，包括现场称重设备、现场监控设备、监控主机、客户端电脑、数据库服务器、钢管称重管理软件，可实现货车的自动称重和称重全程的视频监控，钢管称重管理软件可进行实际钢管重量的分摊，并在此基础上实现按照销售金额的客户费用分摊，本系统针对钢管厂产品型号多、重量偏差大等问题进行设计，有效解决了称重误差与钢管数量之间的矛盾，并实现了按客户金额分摊计算，有效节约了成本、减少了钢管重量的计量误差，极大提高了钢管厂产品销售的自动化水平，提高了销售管理效率。

Description

一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统

技术领域

本发明是一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统，本系统由现场称重设备、现场监控设备、监控主机、客户端电脑、数据库服务器、钢管称重管理软件组成，实现了钢管厂在产品销售时的自动称重、重量分摊和客户费用分摊，极大提高了钢管厂产品销售的自动化水平，节省了人力资源，提高了销售管理效率。

背景技术

钢管厂在经营销售产品时，将一车货销售给一个购货单位，一车货可能有多个规格的钢管产品，且同一个购货单位可以有多个分厂，需采购若干不同规格的钢管产品。相对于传统的资源产品(煤等)，钢管产品的自动称重和产品分摊更加复杂。另外，在实际生产中，每根钢管的重量会略偏离理论重量。因此，卡车装满货物后，其实际称重与理论重量的差值较大。为了公平交易，需要把实际的总重量按各种货物的理论重量之比进行分摊，从而得到一组符合实际的单根理论重量，此为第一次重量分摊计算。将这一车货物分给不同的分厂时，钢管厂要进行销售登记，而购货单位也需要对每个分厂的购货信息进行详细登记。因为属于一个购货单位，各个分厂是根据总公司分配的资金额的多少进行产品分配，所以需要根据分厂不同的资金额对具体的钢管数量进行二次分配。也就是说，由于不同的分厂结算金额不同，需要根据单价把钢管分给各个分厂，达到各个分厂需要的资金额度，此为第二次分摊，即客户费用分摊。两次分摊计算十分繁琐，耗费人力，且准确率不高。现在市场上已经有一些自动称重系统，例如武汉衡瑞称重设备有限公司的数字式CSC电子汽车衡，可以实现无人监管对车辆进行称重，但是钢管厂的产品具有较多的规格，并且其实际重量与理论重量存在较大的偏差，因此钢管的自动称重和重量分摊具有一定的复杂性，现在市场上，还未见具有自动分摊功能的钢管厂自动称重系统。

发明内容

本发明主要针对上述存在的问题，设计了一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统。该系统可以在无人参与的情况下，通过多次自动称重，完成车辆所载不同型号钢管的称重。再通过计算机进行重量分摊和客户费用分摊的自动计算，完成订单管理和结算单管理，并打印称重磅单、发货单和结算单。系统还具有视频监控功能，可对整个自动称重过程进行全程监控，系统各部分通过分布式方式部署于不同的地点，可实现钢管厂全自动化计算机销售管理。

本发明的技术方案是。

本系统是一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统，包括现场称重设备、现场监控设备、监控主机、客户端电脑、数据库服务器、钢管称重管理软件，其特征在于现场称重设备由称重仪、数字输入输出系统、读卡器构成，三者通过三个串口分别与监控主机相连，将数据传输给钢管称重管理软件的自动称重模块，实现货车的自动称重，现场监控设备由两个摄像头和一个视频采集卡构成，视频采集卡通过PCI接口连接至监控主机，实现对自动称重过程的全程视频监控，监控主机上运行的自动称重模块与客户端电脑上运行的结算管理模块相连，将称重数据传输给结算管理模块，由结算管理模块的重量分摊模块实现钢管单根重量的计算，由客户费用分摊模块实现客户结算金额的分摊。

本系统的现场称重设备由称重仪、数字输入输出系统、读卡器构成，数字输入输出系统由进道口拦道器、进道口地感线圈、进道口红外传感器、出道口红外传感器、出道口拦道器、出道口地感线圈分别与8065数字量输入输出板卡直接并行连接构成，上述六种输入输出设备按上述顺序依次部署于称重现场的进道口和出道口，8065数字量输入输出板卡通过485/232转换器与监控主机连接，称重仪通过应变片与地磅连接，称重仪和读卡器分别通过串口与监控主机直接相连。车辆刷卡后进道口拦道器打开，进道口地感线圈和进道口红外传感器检测到车辆已经完全驶入地磅，进到口拦道器落下，监控主机获得稳定的地磅读数后，自动称重完成，出道口拦道器打开，车辆离开，当出道口红外传感器和出道口地感线圈检测到车辆已经完全驶离，出道口拦道器落下。读卡器是为了获得称重车辆的一些基本数据，通过卡号可以查询订单号、车牌号。称重车辆每次称重前都需要先刷卡。拦道器是为了限制车辆的上地磅和下地磅。地磅每次只能够有一辆车在磅上。当车辆刷完卡，进道口拦道器将会打开，进道口地感线圈和进道口红外传感器将会检测车辆是否完全驶上地磅。当车辆完全驶上地磅，进道口的拦道器将会落下，称重管理软件的自动称重模块将会在地磅的重量读数稳定在10kg误差内后自动存储重量数值。紧接着出道口的拦道器打开，车辆离开。当出道口红外传感器和出道口地感线圈监控到车辆已经完全驶离，出道口的拦道器就会关闭。自动称重模块获得车辆的一次称重数据。

本系统的现场监控设备包括一个视频采集卡和两个摄像头，由一个视频采集卡分别通过视频信号线直接连接进道口摄像头和出道口摄像头，视频采集卡通过PCI插槽安装在监控主机上，将视频采集信息输送给监控主机上运行的钢管称重管理软件的视频监控模块，由该模块进行视频信息的播放和存储，视频监控模块会在车辆称重的过程中实时采集影像信息，实现对自动称重过程的全程监控，方便以后管理和查询。

自动称重模块与视频监控模块运行于监控主机上，发货模块与结算管理模块运行于客户端电脑上，数据库管理系统运行于专用的数据库服务器，本系统可同时连接多套现场称重设备进行称重，每套现场称重设备均配置一台监控主机和一套现场监控设备，多台监控主机、一台数据库服务器和多台客户端电脑通过以太网连接，数据库服务器存储系统的相关数据，用户通过客户端电脑可进行发货与结算管理，并可查看监控视频与称重记录。

本系统的钢管称重管理软件包括发货模块、自动称重模块、结算管理模块、视频监控模块，发货模块将发货单输入自动称重模块，自动称重模块自动采集n次车辆的称重信息，n为大于1的整数，通过前后两次的差获得n-1次不同类型钢管的净重，自动称重模块的输出与结算管理模块相连，结算管理模块根据n-1次不同类型钢管的净重，通过按比例的重量分摊，获得不同类型钢管的单根重量，并在此基础上通过客户费用分摊，生成最终的单个客户订货金额结算单。

钢管称重管理软件的发货模块包括发货单功能和结算单功能两部分，可以统一管理钢管厂的发货单和结算单。发货单功能部分填写的内容包括购货单位、卡号、车号、品名、规格、件数、散支(凑不够一整件时的零散支数)、吨单价和支单价。软件自动记录此张发货单的发货单号和下单日期。一张发货单可以包含多条不同规格和品名的产品记录。发货单功能部分还包括查询、打印、修改、删除按钮，可以查询发货单、打印发货单，对发货单进行修改或删除。发货单和结算单通过数据库建立数据连接。结算单功能部分填写的内容包括结算单位、结算金额、按吨/支结算、欠款、承兑、返利、优惠、附加、结算方式、销售单类别、备注信息。同样，一张结算单可以有多个结算单位，且最后一个结算单位的结算金额不用填写。计算机会给每一个客户分配一个唯一的结算单号，结算单号会和对应的发货单匹配。

钢管称重管理软件的自动称重模块与现场称重设备相配合，车辆刷卡后进道口拦道器打开，触发监控主机上实时显示自动称重模块的软件界面。该界面显示拦道器的状态和此卡的有关信息，包括车号、卡号、皮重(空车重量)，进道口地感线圈和进道口红外传感器检测到车辆已经完全驶入地磅，进到口拦道器落下，监控主机获得稳定的地磅读数后，在10kg误差内后，会在界面显示，出道口拦道器打开，车辆驶离后出道口拦道器落下，软件自动保存本次称重记录至数据库中，并可以查看、删除或修改历次称重记录。

钢管称重管理软件的视频监控模块与现场监控设备相配套，在车辆称重过程中录像并保存视频文件至监控主机，用户可在客户端电脑通过以太网远程播放监控主机上存储的视频文件，以便进行自动称重的全程监控和事后查询。

钢管称重管理软件的结算管理模块由重量分摊模块、客户费用分摊模块、结算单管理模块三部分构成，重量分摊模块与自动称重模块相连，重量分摊模块根据发货单的钢管数量，以及自动称重模块输入的n-1次不同类型钢管的净重，实现不同类型钢管单根重量的精确计算，重量分摊模块的输出与客户费用分摊模块相连，重量分摊模块的结果输入到客户费用分摊模块中，由客户费用分摊模块实现按客户订货金额的钢管数量分摊，生成最终的单个客户订货金额结算单。车辆在进行多次称重后，计算机会获得车辆每次称重时所增加货物的实际重量，而这些货物可能是好几种规格钢管产品的组合。而订单中所包含的几种规格钢管产品也会有重量信息，而这些重量信息是通过单根重量乘以总根数获得的理论重量。由于钢管生产的实际情况，钢管产品的实际重量与理论重量总是存在一定的偏差，就需要计算机对单根钢管的理论重量进行修正。钢管称重管理软件的重量分摊可以将订单中的若干种规格的货物分配给车辆某次实际所拉货物的重量，将这几种规格的货物按照理论重量之比分配此次实际的货物，从而可以获得单根的实际重量。钢管称重管理软件的重量分摊模块可以经过若干次操作将订单中的每种规格都和实际的若干次称重对应起来，从而可以计算出这笔订单中的每种规格的单根实际重量和不同规格的总重量，即实现了重量分摊。钢管称重管理软件的客户费用分摊模块是把这次订单中每种货物的价值通过吨单价或者支单价乘以实际的重量或者件支数计算出来，也就得到了这份订单的总价值。同时，钢管称重管理软件的客户费用分摊模块按照每个客户的实际购买金额，将订单中所包含的不同规格的钢管数目按金额分配给不同的客户。结算单管理模块包括查询、打印按钮，可以通过结算单号完成结算单的查询与打印，并且会保存打印时间。

钢管称重管理软件结算管理模块的重量分摊模块包括发货单查询、手动重量分摊、批量重量分摊部分。发货单查询支持发货单号、购货单位、发货单时间的模糊查询。选择订单后，可调出该订单的称重磅单。手动重量分摊包括分配的理论重量和称重次数输入框，例如，发货单上有A规格产品500kg，B规格产品200kg，C规格产品100kg。车辆自动称重的结果为：第1次所拉货物的净重为770kg，第2次所拉货物的净重为120kg。重量分摊时，操作者选择A规格产品，并输入需要分配的理论重量500kg，对应的称重次数选为第1次，B规格产品输入需要分摊的理论重量200kg，称重次数选为第1次，C规格产品输入需要分摊的理论重量为100kg，称重次数选为第2次，选择完成后点击手动重量分摊按钮，则软件按照比例分摊算法，计算结果为：A规格产品的修正重量为550kg，B规格产品的修正重量为220kg，C规格产品的修正重量为120kg。再将各规格产品的修正重量分别除以发货单上的根数，便获得一个新的单根重量数据。批量重量分摊也叫订单自动分摊，是在卡车只获得了一次产品净重的情况下，将发货单所有规格的产品全部自动选为第1次称重，并根据比例分摊算法一次性计算得到所有规格产品新的单根重量数据。

钢管称重管理软件的结算管理模块的客户费用分摊模块包括结算单查询、客户结算和客户结算单打印三部分。结算单查询输入对应的发货单号后自动显示对应的结算单。客户结算的计算方法举例如下，通过重量分摊已经获得各规格钢管的实际修正重量及单根重量数据，A规格产品的修正重量为550kg，B规格产品的修正重量为220kg，C规格产品的修正重量为120kg，A规格产品单根重量为55kg/根，B规格产品单根重量为22kg/根，C规格产品单根重量为20kg/根。发货单上设定的销售价格为：A规格单价为10元/kg，B规格单价为15元/kg，C规格单价为20元/kg，结算单中有两个分厂客户，第一个分厂客户的结算金额为7150元(结算单中最后一个客户的结算金额不用填写)，则通过智能分摊算法计算分给第一个客户的钢管产品为：A规格550kg，数量为10根，B规格110kg，数量为5根。再将订单中剩余的产品规格都分给第二个客户，并计算出第二个客户的结算金额为：B规格110kg，数量为5根，C规格120kg，数量为6根，第二个客户的结算金额为4050元。点击客户结算按钮，以上计算过程由本模块自动计算完成，并将客户费用分摊的结果进行显示和存储，完成整个结算过程。选择客户并点击客户结算单打印，可打印出对应的客户结算单。

本发明可实现以下功能。

1)自动称重，称重车辆先空车称重，在每次装货时分别称重。钢管称重管理软件会自动为每次称重分配一个称重磅单号，并记录称重信息。

2)视频监控，在车辆称重过程中录像并保存视频文件至监控主机，用户可在客户端电脑通过以太网远程播放监控主机上存储的视频文件，以便进行自动称重的全程监控和事后查询。

3)由计算机计算重量分摊和客户费用分摊，从而实现自动结算管理。

4)实现发货模块的计算机管理。

本发明的优点。

1)自动称重：可实现货物的自动称重，减少了人力物力，实现了高效运行。

2)由计算机计算重量分摊和客户费用分摊：确保了准确高效，节省人力。

3)管理发货单和结算单：使钢管厂在销售经营时，实现了计算机办公。

4)视频监控：对自动称重全程监控，并在客户端电脑远程播放监控录像。

附图说明

现结合附图作进一步描述。

附图1自动称重及重量分摊系统的结构框图。

参照附图1，数据库服务器8、客户端电脑10、监控主机13通过以太网7连接，客户端电脑10装有钢管称重管理软件12的发货模块9和结算管理模块11，监控主机13上装有钢管称重管理软件12的自动称重模块15和视频监控模块14。读卡器4、称重仪23通过串口和监控主机13相连，进道口拦道器3和出道口拦道器20、地感线圈2、18、红外传感器21、24与8065数字量输入输出板卡6并行连接，再经过485/232转换器17和监控主机13相连。前后两路摄像头1、19与视频采集卡16连接，再由视频采集卡16经过PCI接口和监控主机13相连。卡车每次拉货后称重时，卡车司机先在读卡器4上刷射频卡，读卡器4检测到卡的信息后，通过串口传送给监控主机13的自动称重模块15，自动称重模块15确认此卡信息后，进道口拦道器3打开，车辆驶上地磅22。进道口地感线圈2和红外传感器24检测到车辆完全驶入地磅22后，通过8065数字量输入输出板卡6和485/232转换器17将信息输入监控主机13的自动称重模块15，进道口拦道器3落下。自动称重模块15在称重仪23读数稳定在10kg误差内后，将重量信息保存，出道口拦道器20打开，车辆驶离。在车辆称重过程中，视频监控模块14同时工作。摄像头119将影像信息传输给监控主机13的视频监控模块14并存储。操作人员在客户端电脑10通过钢管称重管理软件12的发货模块9和结算管理模块11可同步查询称重数据以及视频信息。

附图2是钢管称重管理软件的流程图。

参照附图2，操作员先在客户端电脑10的发货模块9中，填写发货单和结算单，并向货车发放射频卡。发货模块9将发货单输入自动称重模块15。自动称重模块15自动采集n次车辆的称重信息，获得n-1次不同类型钢管的净重，自动称重模块15将信息输入结算管理模块11，结算管理模块11根据n-1次不同类型钢管的净重，通过按比例的重量分摊，获得不同类型钢管的单根重量，此为重量分摊模块25，并在此基础上通过客户费用分摊模块26，生成最终的单个客户订货金额结算单，并将结算单的信息输入结算单管理模块27。在货车称重过程中，视频监控模块14同时工作。摄像头1、19经过视频采集卡16将自动称重过程的影像信息传输给监控主机13的视频监控模块14并存储。

具体实施方式

1)发货：操作员在客户端电脑10的发货模块9中，进入发货单管理界面，输入如下信息：购货单位、卡号、车号、品名、规格、件数、散支(凑不够一整件时的零散支数)吨单价和支单价(注：吨单价或者支单价只填写一个)。可以在一个订单中填写多条记录。如果有填错可以修改或者删除，重新填写。进入结算单管理界面，输入如下信息：结算单位、结算金额、按吨/支结算、欠款、承兑、返利、优惠、附加、结算方式、销售单类别和备注信息。可以填写多个结算客户。信息输入完成后，操作员将注册好的射频卡发给卡车司机。发货模块9通过以太网7将信息输入监控主机13的自动称重模块15。

2)自动称重：卡车司机领到射频卡就可以拉货称重，第一次应该称取空车的重量，然后拉各种规格的货物，每添加一种规格需再次称重。每次称重时，卡车司机在读卡器4上刷射频卡，读卡器4检测到卡的信息后，通过串口传送给监控主机13的自动称重模块15，自动称重模块15确认此卡信息后，将信号输入进道口拦道器3，进道口拦道器3打开，车辆可以驶上地磅22。进道口的地感线圈2和红外传感器24检测到车辆完全驶入地磅22后，通过8065数字量输入输出板卡6经过485/232转换器17将信息输入监控主机13的自动称重模块15，进道口拦道器3落下，自动称重模块15在称重仪23读数稳定在10kg误差内后，将重量信息保存，并向出道口拦道器20输入信号，出道口拦道器20打开，车辆驶离。

3)视频监控：在车辆称重过程中，视频监控模块14同时工作。摄像头1、19经过视频采集卡16将自动称重过程的影像信息输入监控主机13的视频监控模块14并存储。操作人员通过客户端电脑10就可以查看某辆车某次称重的影像信息，从而对自动称重的过程进行全程监控。

4)结算管理：在称重完成后，操作员进入发货结算管理界面。输入发货单号，点击确定，显示发货单的详细信息。依次选中发货单的每一条记录，并点击“称重次数”下拉框，选择次数，这里的次数指的是卡车称重的第几批货物。当全部点击完成后，点击“自动重量分摊”按钮。然后点击客户结算页签，进入客户结算管理界面。点击“客户结算”，结算完成。结算管理模块根据n-1次不同类型钢管的净重，通过按比例的重量分摊模块25，获得不同类型钢管的单根重量，并在此基础上通过客户费用分摊模块26，生成最终的单个客户订货金额结算单，并将结算单的信息输入结算单管理模块27。在这个模块中可进行磅单打印、称重记录打印、重量分摊打印、结算打印。结算单管理模块27可以查询结算单，并对结算时间进行设置。

Claims (5)

1.一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统，包括现场称重设备、现场监控设备、监控主机、客户端电脑、数据库服务器、钢管称重管理软件，其特征在于现场称重设备由称重仪、数字输入输出系统、读卡器构成，三者通过三个串口分别与监控主机相连，将数据传输给钢管称重管理软件的自动称重模块，实现货车的自动称重，现场监控设备由两个摄像头和一个视频采集卡构成，视频采集卡通过PCI接口连接至监控主机，通过视频监控模块实现对自动称重过程的全程视频监控，自动称重模块自动采集n次车辆的称重信息，n为大于1的整数，通过前后两次的差获得n-1次不同类型钢管的净重，监控主机上运行的自动称重模块与客户端电脑上运行的结算管理模块相连，将称重数据传输给结算管理模块，由结算管理模块的重量分摊模块根据发货单的钢管数量，以及自动称重模块输入的n-1次不同类型钢管的净重，通过按比例的重量分摊，获得不同类型钢管的单根重量，重量分摊模块的结果输入到客户费用分摊模块，由客户费用分摊模块实现按客户订货金额的钢管数量分摊，完成客户结算金额的分摊。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统，其特征在于数字输入输出系统由进道口拦道器、进道口地感线圈、进道口红外传感器、出道口红外传感器、出道口拦道器、出道口地感线圈分别与数字量输入输出板卡直接并行连接构成，上述六种输入输出设备按上述顺序依次部署于称重现场的进道口和出道口，数字量输入输出板卡通过485/232转换器与监控主机连接，称重仪通过应变片与地磅连接，称重仪和读卡器分别通过串口与监控主机直接相连。

3.根据权利要求1所述的一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统，其特征在于自动称重模块与视频监控模块运行于监控主机上，发货模块与结算管理模块运行于客户端电脑上，数据库管理系统运行于专用的数据库服务器，每套现场称重设备配置一台监控主机和一套现场监控设备，与多套现场称重设备配套的多台监控主机、一台数据库服务器和多台客户端电脑通过以太网连接，用户通过客户端电脑可进行发货与结算管理，并可查看监控视频与称重记录。

4.根据权利要求1所述的一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统，其特征在于所述的钢管称重管理软件包括发货模块、自动称重模块、结算管理模块、视频监控模块，发货模块将发货单输入自动称重模块。

5.根据权利要求1所述的一种适用于钢管厂的自动称重及重量分摊系统，其特征在于所述的结算管理模块由重量分摊模块、客户费用分摊模块、结算单管理模块三部分构成，重量分摊模块与自动称重模块相连，重量分摊模块实现不同类型钢管单根重量的精确计算，重量分摊模块的输出与客户费用分摊模块相连。