CN104236609A - 一种漆包线检测头总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线检测头总成，包括检测头组件和检测头组件支架，所述检测头组件支架包括：长度不小于漆包机的整体行线宽度的横向安装件；可在横向安装件长度方向上的多个位置固定的横向调整件；与所述横向安装件垂直，且设置在所述横向调整件上的纵向调整件，所述纵向调整件高度方向上的多个位置可与所述横向调整件配合连接；其中，所述检测头组件设置在所述纵向调整件的顶端。本发明中所公开的漆包线检测头总成可实现检测头横向、纵向以及前后方向上的调整，从而使该检测头总成能够适应于不同行线间距、以及不同行线位置的漆包线的生产控制。

Description

一种漆包线检测头总成

技术领域

本发明涉及漆包线制备技术领域，更具体地说，涉及一种漆包线检测头总成。

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称为电磁线，漆包线是电机、各种电器、电讯以及电子仪表电磁绕组的主要和关键的原材料。在漆包线的生产过程中，为了能够有效地控制产品的漆膜质量，通常需要设置在线激光测量仪，通过镭射激光扫描测量漆包线的各种数据。

在线激光测量仪的关键部位为检测头总成，检测头总成一般包括检测头和检测头支架，每根漆包线分别对应设置有一个检测头总成，目前在生产漆包线时，普遍采用的是模具型漆包机和毛毡型漆包机，模具型漆包机上的行线间距固定，并且行线间距较大，因而该种漆包机上的检测头是通过固定式检测头支架设置在漆包机上的，检测头的位置在安装使用过程中仅能进行微小的调整。

虽然在大行线间距的模具型漆包机上该种检测头总成适用，但是对于规格细小、行线间距狭窄的毛毡型漆包机来说，在缺乏灵活的检测头位置调整装置的情况下，是无法使用的。

因此，如何能够提供一种位置可调的检测头总成，以便适应不同行线间距的漆包线生产是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种漆包线检测头总成，以便能够实现检测头的位置调整，从而适应不同行线间距以及行线位置的漆包线的生产控制。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆包线检测头总成，包括检测头组件和检测头组件支架，并且所述检测头组件支架包括：

长度不小于漆包机的整体行线宽度的横向安装件；

可在横向安装件长度方向上的多个位置固定的横向调整件；

与所述横向安装件垂直，且设置在所述横向调整件上的纵向调整件，所述纵向调整件高度方向上的多个位置可与所述横向调整件配合连接；

其中，所述检测头组件设置在所述纵向调整件的顶端。

优选地，所述检测头组件包括：

检测头；

设置在所述检测头与所述纵向调整件之间的旋转支撑件；

其中，所述旋转支撑件固定设置在所述纵向调整件上，所述检测头通过单一螺栓紧固在所述旋转支撑件上。

优选地，所述横向安装件上开设有贯通其长度方向，且顶部开口的横向安装槽，所述横向调整件通过卡装在所述横向安装槽内的螺栓紧固在所述横向安装槽内。

优选地，所述横向安装件在其长度方向上设置有多个第一螺栓孔，所述横向调整件上设置有用于与所述第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，穿过所述第二螺栓孔和所述第一螺栓孔的螺栓将所述横向调整件紧固在所述横向安装件上。

优选地，所述横向调整件上设置有可供所述纵向调整件嵌入的纵向安装槽，所述纵向安装槽内设置有第三螺栓孔，所述纵向调整件上开设有多个用于与所述第三螺栓孔配合的第四螺栓孔，穿过所述第三螺栓孔和所述第四螺栓孔的螺栓将所述纵向调整件紧固在所述横向调整件上。

优选地，所述横向调整件上设置有可供所述纵向调整件嵌入的纵向安装槽，所述纵向安装槽内设置有第三螺栓孔，所述纵向调整件的高度方向上开设有长条状通槽，穿过所述长条状通槽的螺栓将所述纵向调整件紧固在所述横向调整件上。

优选地，所述横向安装件、横向调整件和所述纵向调整件均为铝质件。

优选地，所述横向安装件、横向调整件和所述纵向调整件均为工程塑料件。

由以上技术方案中可以看出，本发明中所公开的漆包线检测头总成中包括检测头组件和检测头组件支架，并且检测头组件支架具体包括横向安装件、横向调整件、和纵向调整件，其中横向安装件的长度不小于漆包机的整体行线宽度，横向调整件可在横向安装件长度方向上的多个位置固定，纵向安装件与横向安装件垂直，并且设置在横向调整件上，纵向调整件高度方向上的多个位置可与横向调整件配合连接，检测头组件设置在纵向调整件的顶端。

由于横向调整件可在横向安装件长度方向上的多个位置固定，因而横向调整件可带动纵向调整件以及检测头组件实现横向调整，而纵向调整件高度方向上的多个位置可与横向调整件配合连接，因而纵向调整件可带动检测头组件实现纵向调整，另外，横向安装件本身在安装时还可在漆包机上进行前后调整，因此本发明中所公开的漆包线检测头总成可实现检测头横向、纵向以及前后方向上的调整，从而使该检测头总成能够适应于不同行线间距、以及不同行线位置的漆包线的生产控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所提供的漆包线检测头总成的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中所提供的漆包线检测头总成的剖视示意图；

图3为本发明实施例中所提供的漆包线检测头总成的爆炸示意图。

其中，

1为横向安装件，2为横向调整件，3为纵向调整件，4为检测头，5为旋转支撑件，11为横向安装槽，31为长条状通槽。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种漆包线检测头总成，该漆包线检测头总成中包括检测头组件和检测头组件支架，并且该检测头组件支架可带动检测头组件实现横向、纵向以及前后方向上的调整。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所公开的漆包线检测头总成，包括检测头组件和检测头组件支架，并且检测头组件支架包括横向安装件1、横向调整件2以及纵向调整件3，其中横向安装件1安装在漆包机上，通常情况下，横向安装件1在漆包机上为可拆装连接，并且其安装的前后位置也可以进行调整，横向调整件2设置在横向安装件1上，如图1至图3中所示，并且横向调整件2可在横向安装件1长度方向上的多个位置固定，纵向调整件3与横向安装件1垂直，并且纵向调整件3设置在横向调整件2上，纵向调整件3高度方向上的多个位置可与横向调整件2配合连接，检测头组件设置在纵向调整件3的顶端，如图1至图3中所示。

需要强调说明的是，本发明实施例中漆包线的行进方向为前方，与漆包线的行线方向相反的方向为后方，水平面内与漆包线垂直的方向为横向(即漆包机行线宽度方向)，竖直面内与漆包线垂直的方向为纵向。

在上述实施例中，由于横向调整件2可在横向安装件1长度方向上的多个位置固定，因而横向调整件2可带动纵向调整件3以及检测头组件实现横向调整，而纵向调整件3高度方向上的多个位置可与横向调整件2配合连接，因而纵向调整件3可带动检测头组件实现纵向调整，另外，横向安装件1本身在安装时还可在漆包机上进行前后调整，因此本发明中所公开的漆包线检测头总成可实现检测头横向、纵向以及前后方向上的调整，从而使该检测头总成能够适应于不同行线间距、以及不同行线位置的漆包线的生产。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中所公开的漆包线检测头总成中，检测头组件具体包括检测头4和设置在检测头4与纵向调整件3之间的旋转支撑件5，如图2和图3中所示，旋转支撑件5固定设置在纵向调整件3上，检测头4通过单一螺栓紧固在旋转支撑件5上。

旋转支撑件5与纵向调整件3之间的固定方式有多种选择，可以为可拆卸连接，如螺栓固定，也可为永久性固定连接，例如焊接等，在发明实施例中，旋转支撑件5优选的通过螺栓与纵向调整件3连接，并且用于连接旋转支撑件5和纵向调整件3的螺栓的个数不少于两个，以防止旋转支撑件5本身产生旋转，检测头4通过单一的螺栓紧固在旋转支撑件5上，通过旋松该螺栓，可实现检测头4绕该螺栓在360°的范围内进行旋转，这可以进一步提高检测头4调整的灵活性，从而精确满足检测头4的全方位、全角度自由调节的需要。

在本发明的一种实施例中，横向安装件1上开设有贯通其长度方向，并且顶部开口的横向安装槽11，如图3中所示，横向调整件2通过卡装在横向安装槽11内的螺栓紧固在横向安装槽11内，该种连接方式使得横向调整件2可沿横向安装件1的长度方向进行滑动，在横向位置调整好后，通过螺栓紧固横向调整件2即可。

当然，本领域技术人员还可以采用其他连接方式实现横向调整件2在横向安装件1长度方向上进行调整，在本实施例中，横向安装件1在其长度方向设置有多个第一螺栓孔，优选的，相邻两个第一螺栓孔的间距均相等，横向调整件2上设置有用于与第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，穿过第二螺栓孔和第一螺栓孔的螺栓将横向调整件2紧固在横向安装件1上。在进行横向调整时，横向调整件2上的第二螺栓孔需要与横向安装件1上的第一螺栓孔对准，然后通过螺栓将横向调整件2与横向安装件1紧固。

本发明一种实施例中所公开的漆包线检测头总成中，横向调整件2上设置有可供纵向调整件3嵌入的纵向安装槽，并且纵向安装槽内设置有第三螺栓孔，纵向调整件3上开设有多个用于与第三螺栓孔配合的第四螺栓孔，穿过第三螺栓孔和第四螺栓孔的螺栓将纵向调整件3紧固在横向调整件2上，如图1和图2中所示，在进行纵向调整时，纵向调整件3上的第四螺栓孔需要与纵向安装槽内的第三螺栓孔对准，然后通过螺栓将纵向调整件3与横向调整件2紧固。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，实现纵向调整件3在纵向上的位置的连续调整，本实施例中所公开的漆包线检测头总成中，横向调整件2上设置有可供纵向调整件3嵌入的纵向安装槽，并且纵向安装槽内设置有第三螺栓孔，纵向调整件3在其高度方向上开设有长条状通槽31，如图1中所示，穿过长条状通槽31的螺栓将纵向调整件3紧固在横向调整件2上，该种连接方式，使得纵向调整件3在纵向上可以实现滑动调整，从而使检测头在纵向上的位置实现了连续变化。

请参考图1至图3，本发明实施例中所公开的漆包线检测头总成中，横向安装件1采用四面均设置有横向安装槽11的铝型材，以便于在安装时节省时间，该种横向安装件1的任意一面上均可实现横向调整件2的安装，因而在实际安装过程中无需刻意找到与横向调整件2配合的一面，这可以有效节省漆包线检测头总成的安装时间，为了降低漆包线检测头总成的整体重量，横向调整件2以及纵向调整件3优选的也采用铝质件。

当然，本领域技术人员可以理解的是，在形状结构保持不变的前提下，横向安装件1、横向调整件2以及纵向调整件3还可为工程塑料件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种漆包线检测头总成，包括检测头组件和检测头组件支架，其特征在于，所述检测头组件支架包括：

长度不小于漆包机的整体行线宽度的横向安装件(1)；

可在横向安装件(1)长度方向上的多个位置固定的横向调整件(2)；

与所述横向安装件(1)垂直，且设置在所述横向调整件(2)上的纵向调整件(3)，所述纵向调整件(3)高度方向上的多个位置可与所述横向调整件(2)配合连接；

其中，所述检测头组件设置在所述纵向调整件(3)的顶端。

2.如权利要求1所述的漆包线检测头总成，其特征在于，所述检测头组件包括：

检测头(4)；

设置在所述检测头(4)与所述纵向调整件(3)之间的旋转支撑件(5)；

其中，所述旋转支撑件(5)固定设置在所述纵向调整件(3)上，所述检测头(4)通过单一螺栓紧固在所述旋转支撑件(5)上。

3.如权利要求1所述的漆包线检测头总成，其特征在于，所述横向安装件(1)上开设有贯通其长度方向，且顶部开口的横向安装槽(11)，所述横向调整件(2)通过卡装在所述横向安装槽(11)内的螺栓紧固在所述横向安装槽(11)内。

4.如权利要求1所述的漆包线检测头总成，其特征在于，所述横向安装件(1)在其长度方向上设置有多个第一螺栓孔，所述横向调整件(2)上设置有用于与所述第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，穿过所述第二螺栓孔和所述第一螺栓孔的螺栓将所述横向调整件(2)紧固在所述横向安装件(1)上。

5.如权利要求1所述的漆包线检测头总成，其特征在于，所述横向调整件(2)上设置有可供所述纵向调整件(3)嵌入的纵向安装槽，所述纵向安装槽内设置有第三螺栓孔，所述纵向调整件(3)上开设有多个用于与所述第三螺栓孔配合的第四螺栓孔，穿过所述第三螺栓孔和所述第四螺栓孔的螺栓将所述纵向调整件(3)紧固在所述横向调整件(2)上。

6.如权利要求1所述的漆包线检测头总成，其特征在于，所述横向调整件(2)上设置有可供所述纵向调整件(3)嵌入的纵向安装槽，所述纵向安装槽内设置有第三螺栓孔，所述纵向调整件(3)的高度方向上开设有长条状通槽(31)，穿过所述长条状通槽(31)的螺栓将所述纵向调整件(3)紧固在所述横向调整件(2)上。

7.如权利要求1-6任意一项所述的漆包线检测头总成，其特征在于，所述横向安装件(1)、横向调整件(2)和所述纵向调整件(3)均为铝质件。

8.如权利要求1-6任意一项所述的漆包线检测头总成，其特征在于，所述横向安装件(1)、横向调整件(2)和所述纵向调整件(3)均为工程塑料件。