CN104233772A - 一种节水的纱线染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织工业领域,特别涉及一种节水的纱线染色方法。本发明在棉纱染色的前处理及后处理工艺上进行大胆改进,在前处理时,运用了能够在碱性条件下分解双氧水的双氧水去除剂OXCUTTERHOP,减少了换水过程;在后处理时,运用了高效皂洗剂EX-961,在保证染色质量的前提下,大大减少了耗水量和排污量,取得了很大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业领域,特别涉及一种节水的纱线染色方法。
背景技术
当纺织印染业一直是水资源消耗的大户,伴随水资源的消耗,大量的工业废水随之产生。这些废水的处理成本很高,如不经处理就排放,则会对环境造成严重污染。因此,发展新的节水的染色方法,一直是纺织染整企业关心的问题。
常规纱线染色的方法有三种:绞纱染色、筒子染色和经轴染色,本申请主要是针对筒子染色方法做出了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种节水的纱线染色方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种节水的纱线染色方法,包括前处理、染色和后处理,其特征在于所述前处理过程如下:
将棉纱放入容器中,加入6-10份水(以棉纱重量为1份,10份水即为10倍于棉纱重量的水,下同)及适宜量的双氧水、氢氧化钠在100-120℃下漂煮30-60min;在不换水的情况下降温至80-90℃,加入双氧水去除剂OXCUTTER HOP进行除氧10-30min;除氧完成后,弃去容器中的水分,重新加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和。
由于染色中所用的容器不同,会导致棉纱和水的比例不同,容器越大,单位重量的棉纱需要水的量越少。
优选的,所述双氧水去除剂OXCUTTER HOP的加入量为棉纱重量的0.06%-0.15%。
本发明的染色主要使用活性染料,主要助剂使用元明粉和纯碱,染色浴比为1:6-10。
后处理工艺根据染料用量不同而有所区别。
当染料用量<0.2%(以棉纱重量计)为特浅色,染色完成后3-5份水及适宜量的醋酸在50-70℃下进行酸中和;中和完成弃去酸溶液,重新加入3-5份水在70-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,重新加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入柔软剂和3-5份水,在40-60℃下柔软10-30min。
当染料用量0.2%≤染料<1%(以棉纱重量计)为浅色,染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.2%-0.8%的高效皂洗剂EX-961(以棉纱重量计,下同),在80-95℃下皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入3-5份水在50-70℃下洗涤5-10min后弃去热水,重新加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入柔软剂和3-5份水,在40-60℃下柔软10-30min。
当染料用量1%≤染料小于3%(以棉纱重量计)为中色,染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.2%-1%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入3-5份水在90℃下洗涤5-10min后弃去热水,重新加入3-5份水在80℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入固色剂和3-5份水,在50-60℃下固色10-30min,不换水,直接加入柔软剂在50-60℃下柔软10-30min。
当染料用量3%≤染料小于5%(以棉纱重量计)为中深色,染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.2%-1%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入3-5份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,重新加入3-5份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入固色剂和3-5份水,在50-60℃下固色10-30min,不换水,直接加入柔软剂在50-60℃下柔软10-30min。
当染料用量5%≤染料小于9%(以棉纱重量计)为深色,染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.5%-1%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第一次皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入6-10份水及0.1%-0.5%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第二次皂洗15-20min;加入6-10份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,重新加入3-5份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入固色剂和3-5份水,在50-60℃下固色10-30min,不换水,直接加入柔软剂在50-60℃下柔软10-30min。
当染料用量染料>9%(以棉纱重量计)为特深色,染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.6%-1%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第一次皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入3-5份水在常温下洗涤5-10mim;弃去水分,加入6-10份水及0.2%-0.6%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第二次皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入6-10份水及0.1%-0.2%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第三次皂洗15-20min;加入6-10份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,重新加入3-5份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入固色剂和3-5份水,在50-60℃下固色10-30min,不换水,直接加入柔软剂在50-60℃下柔软10-30min。
本发明的染色工艺节水方案,既可以用于棉纱筒子染色,也可以用到涤纶纤维的染色,腈纶纤维的染色,尼龙纤维的染色等方面。
本发明的有益效果是:在棉纱染色的前处理及后处理工艺上进行大胆改进,在前处理时,运用了能够在碱性条件下分解双氧水的双氧水去除剂OXCUTTERHOP,减少了换水过程;在后处理时,运用了高效皂洗剂EX-961,在保证染色质量的前提下,大大减少了耗水量和排污量,取得了很大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
现在结合具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例1棉纱的前处理工艺改进
将100kg棉纱放入容器中,加入800kg水及5kg双氧水、1.5kg氢氧化钠在110℃下漂煮50min;在不换水的情况下降温至80℃,加入0.15kg双氧水去除剂OXCUTTER HOP进行除氧20min;双氧水去除完成后,弃去容器中的水分,重新加入400kg水及400ml冰醋酸在常温下进行酸中和。100kg棉纱前处理共耗水1200kg。
作为对比,原工艺简要列于下(仅列出各步骤耗水量,其余条件省略):煮纱(800kg水)---热水洗(800kg水)---酸洗(醋酸,800kg水)---热水洗(80℃,800kg水)---冷水洗(常温,800kg水),100kg棉纱前处理共耗水4000kg。
实施例2特浅色棉纱的后处理工艺改进
取完成前处理的棉纱100kg,用0.1kg的活性红染料(以棉纱重量为基准,下同)进行染色,染色完成后400kg水及400ml冰醋酸在60℃下进行酸中和;中和完成弃去酸溶液,重新加入400kg水在80℃下洗涤8min后弃去热水,重新加入400kg水在常温下洗涤8min后弃去冷水,加入5kg氨基硅油和400kg水,在50℃下柔软120min。后处理共耗水1600kg。
作为对比,原工艺简要列于下:染色结束---冷水洗(800kg水)---酸洗(醋酸,800kg水)---热水洗(800kg水)---冷水洗(800kg水)---柔软(柔软剂,800kg水),后处理共耗水4000kg。
实施例3浅色棉纱的后处理工艺改进
取完成前处理的棉纱100kg,用0.8kg活性黄染料进行染色,染色完成后800kg水在60℃下洗涤8min后,弃去水分,加入400kg水及400ml冰醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入800kg水及0.6kg的高效皂洗剂EX-961,在90℃左右皂洗16min;弃去皂洗液,加入400kg水在60℃下洗涤8min后弃去热水,重新加入400kg水在常温下洗涤10min后弃去冷水,加入8kg氨基硅油和400kg水,在50℃下柔软20min。后处理共耗水3200kg。
作为对比,原工艺简要列于下:染色结束---冷水洗(800kg水)---酸洗(醋酸,800kg水)---皂洗(皂洗剂,800kg水)---热水洗(800kg水)---冷水洗(800kg水)---柔软(柔软剂,800kg水),后处理共耗水4800kg。
实施例4中色棉纱的后处理工艺改进
取完成前处理的棉纱100kg,用2kg的活性翠蓝染料进行染色,染色完成后800kg水在70℃下洗涤5min后,弃去水分,加入400kg水及400ml冰醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入800kg水及0.8kg的高效皂洗剂EX-961,在85℃左右皂洗20min;弃去皂洗液,加入400kg水在90℃左右洗涤5min后弃去热水,再次加入400kg水在80℃左右洗涤5min后弃去热水;加入400kg水在常温下洗涤8min后弃去冷水,重新加入400kg水在90℃下洗涤5min后弃去热水,加入400kg水在常温下洗涤10min后弃去冷水,加入固色剂和400kg水,在50℃下固色30min,不换水,直接加入6kg聚酯改性聚有机硅氧烷在50℃下柔软30min。后处理共耗水3600kg。
作为对比,原工艺简要列于下:染色结束---冷水洗(800kg水)---酸中和(醋酸,800kg水)---皂洗(皂洗剂,800kg水)---热水洗(800kg水)---热水洗(800kg水)---冷水洗(800kg水)---固色(固色剂,800kg水)---柔软(柔软剂,800kg水),后处理共耗水6400kg。
实施例5中深色棉纱的后处理工艺改进
取完成前处理的棉纱100kg,用3kg的活性红染料和0.5kg的活性黄染料进行染色,染色完成后800kg水在70℃下洗涤5min后,弃去水分,加入400kg水及400ml冰醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入800kg水及0.8kg的高效皂洗剂EX-961,在85℃左右皂洗20min;弃去皂洗液,加入400kg水在90℃左右洗涤5min后弃去热水,加入400kg水在常温下洗涤8min后弃去冷水,重新加入400kg水在90℃下洗涤5min后弃去热水,加入400kg水在常温下洗涤10min后弃去冷水,加入固色剂和400kg水,在50℃下固色30min,不换水,直接加入6kg氨基硅油在50℃下柔软30min。后处理共耗水4000kg。
作为对比,原工艺简要列于下:染色结束---冷水洗(800kg水)---酸中和(醋酸,800kg水)---皂洗(皂洗剂,800kg水)---热水洗(800kg水)---热水洗(800kg水)---冷水洗(800kg水)---固色(固色剂,800kg水)---柔软(柔软剂,800kg水),后处理共耗水8000kg。
实施例6深色棉纱的后处理工艺改进
取完成前处理的棉纱100kg,用7%的海军蓝活性染料进行染色,染色完成后800kg水在60℃下洗涤8min后,弃去水分,加入400kg水及400ml冰醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入800kg水及0.8kg的高效皂洗剂EX-961,在95℃早一天进行第一次皂洗15min;弃去皂洗液,加入800kg水及0.2kg的高效皂洗剂EX-961,在95℃左右进行第二次皂洗15min;弃去皂洗液,加入800kg水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入400kg水在常温下洗涤10min后弃去冷水,重新加入400kg水在80℃下洗涤10min后弃去热水,加入400kg水在常温下洗涤10min后弃去冷水,加入固色剂和400kg水,在50℃左右固色200min,不换水,直接加入6kg氨基硅油在55℃下柔软20min。后处理共耗水5200kg。
作为对比,原工艺简要列于下:染色结束---冷水洗(800kg水)---酸中和(醋酸,800kg水)---冷水洗(800kg水)---皂洗(皂洗剂,800kg水)---皂洗(皂洗剂,800kg水)---热水洗(800kg水)---热水洗(800kg水)---冷水洗(800kg水)---固色(固色剂,800kg水)---冷水洗(800kg水)---柔软(柔软剂,800kg水)。后处理共耗水8800kg。
实施例7特深色棉纱的后处理工艺改进
取完成前处理的棉纱100kg,用11%的藏青色活性染料进行染色,染色完成后800kg水在60℃下洗涤10min后,弃去水分,加入400kg水及400ml冰醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入800kg水及0.8kg的高效皂洗剂EX-961,在85℃左右进行第一次皂洗18min;弃去皂洗液,加入400kg水在常温下洗涤10mim;弃去水分,加入800kg水及0.4kg的高效皂洗剂EX-961,在85℃下进行第二次皂洗18min;弃去皂洗液,加入800kg水及0.2kg的高效皂洗剂EX-961,在85℃下进行第三次皂洗18min;加入800kg水在85℃下洗涤8min后弃去热水,加入400kg水在常温下洗涤5min后弃去冷水,重新加入400kg水在85℃下洗涤5min后弃去热水,加入400kg水在常温下洗涤8min后弃去冷水,加入固色剂和400kg水,在55℃下固色20min,不换水,直接加入6kg氨基硅油在55℃下柔软20min。后处理共耗水6400kg。
作为对比,原工艺简要列于下:染色结束---冷水洗(800kg水)---酸中和(醋酸,800kg水)---冷水洗(800kg水)---皂洗(皂洗剂,800kg水)---皂洗(皂洗剂,800kg水)---热水洗(800kg水)---热水洗(800kg水)---热水洗(800kg水)---冷水洗(800kg水)---冷水洗(800kg水)---固色(固色剂,800kg水)---冷水洗(800kg水)---柔软(柔软剂,800kg水).后处理共耗水10400kg。
双氧水去除剂OXCUTTERHOP,皂洗剂EX-961均购自上海湛和贸易有限公司;活性染料购自浙江亿得化工有限公司。说明书中未提及的部分视为与现有技术中的常规手段相同。
表1综合耗水量比较(以100kg棉纱计)
Claims (8)
1.一种节水的纱线染色方法,包括前处理、染色和后处理,其特征在于所述前处理过程如下:
将棉纱放入容器中,加入6-10份水及适宜量的双氧水、氢氧化钠在100-120℃下漂煮30-60min;在不换水的情况下降温至80-90℃,加入双氧水去除剂OXCUTTERHOP进行除氧10-30min;除氧完成后,弃去容器中的水分,重新加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和。
2.一种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法,其特征在于所述双氧水去除剂OXCUTTERHOP的加入量为棉纱重量的0.06%-0.15%。
3.一种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法,其特征在于当染料用量<0.2%时,所述后处理过程如下:
染色完成后3-5份水及适宜量的醋酸在50-70℃下进行酸中和;中和完成弃去酸溶液,重新加入3-5份水在70-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,重新加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入柔软剂和3-5份水,在40-60℃下柔软10-30min。
4.一种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法,其特征在于当0.2%≤染料<1%时,所述后处理过程如下:
染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及适宜量的醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.2%-0.8%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入3-5份水在50-70℃下洗涤5-10min后弃去热水,重新加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入柔软剂和3-5份水,在40-60℃下柔软10-30min。
5.一种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法,其特征在于当1%≤染料<3%时,所述后处理过程如下:
染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.2%-1%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入3-5份水在90℃下洗涤5-10min后弃去热水,重新加入3-5份水在80℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入固色剂和3-5份水,在50-60℃下固色10-30min,不换水,直接加入柔软剂在50-60℃下柔软10-30min。
6.一种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法,其特征在于当3%≤染料<5%时,所述后处理过程如下:
染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.2%-1%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入3-5份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,重新加入3-5份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入固色剂和3-5份水,在50-60℃下固色10-30min,不换水,直接加入柔软剂在50-60℃下柔软10-30min。
7.一种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法,其特征在于当5%≤染料<9%时,所述后处理过程如下:
染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.5%-1%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第一次皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入6-10份水及0.1%-0.5%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第二次皂洗15-20min;加入6-10份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,重新加入3-5份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入固色剂和3-5份水,在50-60℃下固色10-30min,不换水,直接加入柔软剂在50-60℃下柔软10-30min。
8.一种如权利要求1所述的节水的纱线染色方法,其特征在于当染料>9%时,所述后处理过程如下:
染色完成后6-10份水在50-70℃下洗涤5-10min后,弃去水分,加入3-5份水及醋酸在常温下进行酸中和;中和完成后弃去酸溶液,加入6-10份水及0.6%-1%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第一次皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入3-5份水在常温下洗涤5-10mim;弃去水分,加入6-10份水及0.2%-0.6%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第二次皂洗15-20min;弃去皂洗液,加入6-10份水及0.1%-0.2%的高效皂洗剂EX-961,在80-95℃下进行第三次皂洗15-20min;加入6-10份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,重新加入3-5份水在80-90℃下洗涤5-10min后弃去热水,加入3-5份水在常温下洗涤5-10min后弃去冷水,加入固色剂和3-5份水,在50-60℃下固色10-30min,不换水,直接加入柔软剂在50-60℃下柔软10-30min。
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- 2013-06-06 CN CN201310223626.4A patent/CN104233772B/zh not_active Expired - Fee Related
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