CN104233746B - 蒸汽喷出器 - Google Patents

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Abstract

一种蒸汽喷出器(50),具备:汽化室(1),其产生蒸汽;加热器(2),其对汽化室(1)进行加热;以及水箱(14),其贮存向汽化室(1)供给的水。另外,还具备:泵装置,其将水箱(14)内的水向汽化室(1)供给;底板(4),其对衣物等进行加热,并且具有喷出蒸汽的蒸汽孔(9);以及壳体(11),其覆盖底板(4)的上表面侧。并且,底板(4)构成为向壳体(11)的下端周缘部(11a)的下方突出设置,底板(4)的外周缘部(4c)构成为位于壳体(11)的下端周缘部(11a)的内侧。

Description

蒸汽喷出器
技术领域
本发明涉及一种用于衣物等纤维制品的平皱的蒸汽喷出器。
背景技术
以往的蒸汽喷出器构成为利用泵装置将水箱中贮存的水送入汽化室,向衣物等喷出在汽化室中进行汽化而得到的蒸汽来平皱。在向汽化室送水时使用泵装置,由此能够消除送水方向的重力制约,因此能够使蒸汽喷出器朝向任意的方向喷出蒸汽。
利用蒸汽喷出器进行的衣物等的平皱作业一般在将衣物等挂在衣架上的状态下进行。为了提高平皱效果,提出了如下一种蒸汽喷出器,该蒸汽喷出器构成为设置刷,能够一边对挂在衣架上的衣物等供给蒸汽一边进行刷扫(例如,参照日本特开平2-280798号公报)。
图10是表示以往的蒸汽喷出器的截面结构的图。
如图10所示,在以往的蒸汽喷出器中,双金属件153的一端固定安装于被埋设的加热器151进行加热的汽化室152的上表面侧。双金属件153的另一端构成为与设置于送水路径154的热随动开闭阀155相连接。在汽化室152被加热至水能够汽化的温度时,双金属件153感知汽化室152的热而进行反转动作,打开热随动开闭阀155。通过对设置于把手157的操作部158进行手动操作来驱动泵装置156。利用泵装置156将贮存在箱159内的水通过设置于送水路径154的热随动开闭阀155送入汽化室152。
利用恒温器160将汽化室152的温度调节为预先设定的水能够汽化的温度。恒温器160被固定安装在汽化室152的下表面侧。作为温度过度升高防止器的温度熔断器161与恒温器160串联连接,温度熔断器161靠近恒温器160地固定安装于汽化室152的下表面侧。
在汽化室152的下表面侧以从下方覆盖汽化室152等的方式设置有耐热树脂制的蒸汽喷出盘162。在汽化室152中产生的蒸汽从蒸汽孔163喷出。在蒸汽喷出盘162的周缘部设置有刷164。由此,一边刷扫挂在衣架上的衣物等一边供给蒸汽,由此能够使张力作用于衣物等来提高平皱效果。
另外,作为其它现有例,提出了如下一种方案:在与衣物等接触的蒸汽喷出部的外表面侧设置摩擦阻力特性大的施力面部,来加强作用于衣物等的张力从而提高平皱效果。施力面部由使蒸汽透过的连续发泡体等多孔体或者立体的网格构造的纤维体等构成(例如,参照日本特开2002-248300号公报)。
然而,在上述现有的结构中,使用者需要进行以下操作:一边用一只手保持蒸汽喷出器同时使泵装置动作来喷出蒸汽,一边用另一只手整理衣物等的形状。因此,存在使用方便性差的问题。另外,还存在以下问题:在作用于衣物等的张力为暂时的情况下,蒸汽产生的水分残留在衣物等中而难以提高平皱效果。
另外,在进行蒸汽的喷出的同时对由于喷射蒸汽而含有水分的衣物等进行加热,由此能够从用蒸汽熨平的纤维中去除水分。具体地说,确认了以下情况:通过利用喷出蒸汽的底板对衣物等进行加热,能够提高平皱效果。
在这种情况下也需要使用者如上述那样为了整理衣物等的形状而利用另一只手保持挂在衣架上的衣物等以使张力作用于平皱方向、例如下方,同时用另一只手使蒸汽喷出器一边移动一边喷出蒸汽。因此,使用者需要以避免接近保持衣物等的另一只手的方式使用蒸汽喷出器。由此,难以同时实现提高平皱效果以及优化使用方便性。
发明内容
本发明是鉴于上述以往的问题而完成的,提供一种能够提高平皱效果并优化使用方便性的蒸汽喷出器。
本发明的蒸汽喷出器具备:汽化室,其产生蒸汽;加热器,其对汽化室进行加热;水箱,其贮存向汽化室供给的水;以及泵装置,其将水箱内的水向汽化室供给。另外,具备:底板,其对衣物等进行加热,并且具有喷出蒸汽的蒸汽孔;以及壳体,其覆盖底板的上表面侧。并且,底板构成为向壳体的下端周缘部的下方突出设置,底板的外周缘部构成为位于壳体的下端周缘部的内侧。
根据这种结构,蒸汽喷出器能够在通过喷出蒸汽使衣物等润湿的同时利用底板进行加热来去除水分。由此,与仅使用蒸汽发挥的作用相比,能够使通过蒸汽熨平衣物等的纤维的状态难以复原,能够提高平皱效果。另外,在进行使蒸汽喷出器相对于衣物等的相对位置移动的操作时,被加热的底板不会接触保持衣物等的另一只手。由此能够安全地使用,因此能够同时实现平皱效果的提高和使用方便性的提高。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器被放置在支架上的状态的侧视图。
图2是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的壳体内部的结构的从侧面看到的主要部分截面图。
图3是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的从前方看到的主视图。
图4是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的底板的仰视图。
图5是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的电路图。
图6是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的框图。
图7是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的动作的时序图。
图8是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器的使用方法的一例的图。
图9是本发明的第二实施方式的蒸汽喷出器的框图。
图10是表示以往的蒸汽喷出器的截面结构的图。
具体实施方式
下面,参照附图来说明本发明的实施方式。此外,本发明并不限定于这些实施方式。
(第一实施方式)
首先,对本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器50进行说明。
图1是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器50被放置在支架23上的状态的侧视图,图2是表示该蒸汽喷出器50的壳体11内部的结构的从侧面看到的主要部分截面图。另外,图3是该蒸汽喷出器50的从前方看到的主视图,图4是该蒸汽喷出器50的底板4的仰视图。
如图1~图4所示,用于产生蒸汽的汽化室1设置在被加热器2进行加热的汽化体3内。汽化体3例如由导热性良好的铝压铸件形成。加热器2实际上是被弯折成U字型的夹套加热器,在汽化体3成型时埋设该加热器2。在汽化体3的下表面侧固定安装有底板4。与汽化体3同样地,底板4例如由铝压铸件形成,与汽化体3热耦合而被加热器2进行加热。
固定安装于汽化体3的上表面的恒温器5感知汽化体3的热来进行动作,以对加热器2的通电进行接通/断开控制而将汽化室1加热至规定温度范围内。温度熔断器6是温度过度升高防止器,与恒温器5串联地连接两个,并隔着陶瓷等电绝缘体6a固定安装在汽化体3的上表面。温度熔断器6靠近恒温器5地配置在恒温器5的两侧。
汽化体3与底板4不透水地密封结合,在两层分隔板7之间设置空间来形成蒸汽通路8。在底板4上设置有多个蒸汽孔9。在汽化室1中产生的蒸汽通过由分隔板7形成的弯曲的蒸汽通路8而从蒸汽孔9向外部喷出。
底板4实际上是在前后方向细长的椭圆形状。底板4的前端部4a和后端部4b形成为稍微带圆角的尖形,并且底板4的下表面以向外侧鼓出的方式在前后方向和左右方向形成为圆弧状的弯曲形状。另外,底板4的外周缘部4c形成为带圆角的形状,以避免成为边缘形状。在底板4的下表面的形成为弯曲形状的隆起部分沿长度方向设置有多个(在本实施方式中为五个)蒸汽孔9。即,当使用者喷出蒸汽时,通过使底板4接触衣物等,能够在使衣物等润湿的同时对其进行加热。
在底板4的上方设置有绝热体10,绝热体10以从上方覆盖底板4和汽化体3的方式安装于底板4。设置在底板4的上方的树脂制的壳体11形成为从外侧包围绝热体10。在壳体11的上部设置有握持部12。握持部12在形成为细长的底板4的上方形成为与底板4相同方向且实质上长度相同。根据这种结构,使用者在把持握持部12时,能够以良好的重量平衡来保持壳体11。
如图3所示,底板4的前端部分形成为与壳体11的下端周缘部11a相比向下方突出规定量D。另外,底板4的外周缘部4c形成为与壳体11的下端周缘部11a的外表面相比向内部后退规定量W。如图2所示,在底板4的外周缘部4c与绝热体10之间设置有具有耐热性的绝热构件13。另外,在绝热体10的外周面设置有凹状的槽10a,在绝热体10与壳体11的内表面之间形成有绝热空间。
向汽化室1供给的水被贮存在水箱14中。水箱14在汽化室1的上方被配设在绝热体10的上表面。在水箱14的前表面上部设置有注水部14a。注水部14a通过与壳体11的形状相匹配地设置的盖体15而构成为开闭自如。水箱14构成为能够在设置于壳体11的侧面的透明的显示窗14b处目视确认水箱14内的水量。
将水箱14内的水向汽化室1供给的泵装置由电动泵16构成。电动泵16与水箱14的后方邻接地配设。在本实施方式中对电动泵16的形式不作特别地限定,例如能够使用电磁式的泵。电磁式泵是在设置于外周的电磁线圈的内部设置有柱塞机构,通过电磁线圈使柱塞机构进行往复动作。
电动泵16上连接有用于吸入水箱14内的水的吸水管17和用于将吸入的水向汽化室1喷出的送水管18。通过柱塞机构的往复动作来通过吸水管17吸入水箱14内的水,该水通过送水管18向汽化室1喷出。
在壳体11的内部设置有形成汽化室1的汽化体3、水箱14以及电动泵16等。在握持部12中设置有:控制部20,其控制电动泵16的驱动;电源开关19,其用于对加热器2和控制部20通电;以及泵开关21,其对电动泵16的驱动进行操作。绝热体10构成为其上表面的一部分打开而使空气在壳体11内流动。由此,能够防止设置于壳体11的内部的电动泵16等过热。
控制部20例如是在印刷电路板上构成控制电路而得到的,设置在握持部12内。电源开关19例如是滑动式的开关,设置在握持部12的上表面的前部。泵开关21例如配设在握持部12的下表面的前部。控制部20构成为在对泵开关21进行了按压操作时驱动电动泵16。根据这些结构,使用者能够一边进行使壳体11相对于衣物等移动的动作一边容易地进行泵开关21的接通/断开操作。
图5是本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器50的电路图,图6是该蒸汽喷出器50的框图,图7是表示该蒸汽喷出器50的动作的时序图。
如图5~图7所示,通过电源开关19的接通动作而对加热器2和控制部20通电。控制部20具有通过电源开关19的接通动作来开始计时的计时器22,由安装于控制电路的微处理器、IC计时器等构成。
控制部20在计时器22开始计时起经过规定时间T1(例如,40秒)之后能够驱动电动泵16。在开始对加热器2通电的同时开始计时器22的计时。规定时间T1被设定为汽化室1被加热至水能够汽化的温度t1(例如,150℃)为止的时间。
控制部20在对电源开关19进行接通动作之后使电动泵16的驱动延迟,直到经过汽化室1被加热至水能够汽化的温度t1的规定时间T1为止。由此,即使在经过规定时间T1之前操作了泵开关21这种情况下,控制部20也能够在经过规定时间T1之后进行电动泵16的驱动。
控制部20将利用电动泵16向汽化室1送入的送水量设定为汽化室1的汽化能力以下。而且,控制部20构成为驱动电动泵16以使向汽化室1送入的送水量为汽化室1的汽化能力以下。在此,所谓汽化能力,是指能够将供给到汽化室1的水瞬间汽化的能力,所供给的水被汽化而从蒸汽孔9喷出。该汽化能力由汽化室1的温度、所供给的水与汽化室1接触的表面积以及热量等来决定。能够通过设定送水量来进行控制以避免超过汽化室1的汽化能力。
控制部20间歇性地驱动电动泵16以向汽化室1供给所设定的水量。例如,通过以规定的间隔对电动泵16施加电压波形的频率的一部分,能够以任意的间隔间歇性地驱动电动泵16,能够使用普通的驱动电路来实施。
本实施方式的蒸汽喷出器50构成为在不使用时以及使用过程中的中止时能够载置在支架23上。如图2所示,支架23具备支承部24,该支承部24在使底板4朝下来载置蒸汽喷出器50时,从下方支承壳体11的下端周缘部11a。
支承部24与壳体11的下端周缘部11a相向地配置为环状,并等间隔地形成多个(在本实施方式中为六处)。此外,支承部24也可以沿着壳体11的下端周缘部11a连续地形成。
支架23的凹部23a以沿着底板4的下表面向下方凹陷成凹状的方式形成,使得在壳体11载置在支架23上时在底板4的下表面与凹部23a之间形成空间。
在支架23上设置有从外侧包围底板4的壁25。壁25构成为其上端部25a位于壳体11的下端周缘部11a的上方。在支承部24与壁25之间设置有限制部24a,通过限制部24a将壳体11的下端周缘部11a载置在支承部24的规定位置处。
下面,对如上述那样构成的蒸汽喷出器50的动作以及作用进行说明。
使用者向水箱14注入水,将蒸汽喷出器50载置在支架23上,接通电源开关19来对加热器2通电。恒温器5感知汽化体3的温度,当用加热器2对汽化室1进行加热时反复进行以下动作:在第二规定温度t2(例如,170℃)时进行断开动作,在第一规定温度t1(例如,150℃)时进行接通动作。这样,能够避免汽化室1过热并且维持水能够汽化的温度。此时,利用加热器2在对汽化室1进行加热的同时也对底板4进行加热,因此调节底板4的外表面温度使其保持例如比汽化体3低大约20℃。
在开始使用时,在通过电源开关19的接通动作而开始计时的计时器22开始计时起经过规定时间T1(例如,40秒)的情况下,控制部20基于按压泵开关21的接通操作来驱动电动泵16,向汽化室1送入水箱14内的水。另外,在接通电源开关19起经过规定时间T1之前、即汽化室1被加热至水能够汽化的温度之前对泵开关21进行接通操作的情况下,控制部20使电动泵16的驱动延迟,在经过规定时间T1之后能够驱动电动泵16。
由此,在开始使用时,在汽化室1为没有被加热至水能够汽化的温度的状态时,即使对泵开关21进行了操作,电动泵16也不进行驱动,能够防止向汽化室1送水。此外,在这种情况下,将泵开关21的接通操作复位,在经过规定时间T1之后再次对泵开关21进行接通操作时使电动泵16驱动,由此能够避免不经意间喷出蒸汽。
另外,在使用中将通过电动泵16向汽化室1送入的送水量设定为汽化室1的汽化能力以下,因此不会向汽化室1过量地送入水,蒸汽喷出器50能够稳定地喷出蒸汽,能够防止由于汽化室1的温度降低而作业中断。
图8是表示本发明的第一实施方式的蒸汽喷出器50的使用方法的一例的图。
使用者利用蒸汽喷出器50进行的衣物等的平皱作业一般在将衣物等挂在衣架上的状态下进行。在这种情况下,如图8所示,使用者用一只手把持握持部12而将蒸汽喷出器50保持在要喷出蒸汽的方向上,并且一边进行使电动泵16动作来喷出蒸汽的操作一边使底板4沿着衣物A移动。与此同时,使用者为了整理衣物A的形状,用另一只手保持衣物A以使张力P沿平皱的方向、例如下方作用于挂在衣架H上的衣物A。
在使用者使蒸汽喷出器50一边喷出蒸汽一边沿着衣物A移动时,由于底板4向壳体11的下端周缘部11a的下方(在图8中为衣物A的方向)突出,因此能够在利用蒸汽使衣物A润湿的同时对衣物A进行加热来去除水分以使衣物A干燥。由此,与仅利用蒸汽发挥的作用相比,能够使通过蒸汽熨平纤维的状态难以复原,能够提高平皱效果。
另外,水箱14的后表面构成为当使底板4的前端部4a朝上而使底板4的长度方向实际上被保持在垂直方向时以朝向水箱14而左侧变低的方式倾斜。这是由于,如果使用者用右手把持握持部12并如上述那样保持底板4,则当使蒸汽喷出器50向下方移动时壳体11的前后方向的朝向易于向左侧倾斜,因此朝向水箱14而左侧比右侧低。而且,吸入水箱14内的水的吸水管17的供水部被设置为位于水箱14内的水容易汇集的后表面的左侧底部。由此,即使在水箱14内的水变少时,也能够容易地利用电动泵16吸水。
另外,如图8所示,构成为底板4的下方的外周缘部4c位于壳体11的下端周缘部11a的内侧(图8中的上方),因此能够使底板4不与保持衣物A的另一只手接触地使用蒸汽喷出器50。由此,利用蒸汽和底板4的热提高衣物A的平皱效果,并且使用者能够安全地使用,能够实现使用方便性良好的结构。
此外,对衣物等进行加热的底板4以向外侧鼓出的方式形成为圆弧状的弯曲形状,且底板4的中央部分4d形成为隆起。由此,当使用者使蒸汽喷出器50接触衣物等并进行移动时,由于底板4的弯曲形状而能够使底板4的外周缘部4c难以接触衣物等。由此,能够防止发生由底板4的边缘部分导致的衣物等的局部过热。
另外,底板4形成为细长的椭圆形状,底板4的前端部4a和后端部4b大致形成为尖形。由此,蒸汽喷出器50在向底板4的长度方向移动时能够容易地进行向前进和后退两个方向的移动。由此,能够防止衣物等折叠,能够防止由加热后的底板4产生新的褶皱。
另外,构成为在使用中的中止时将蒸汽喷出器50载置在支架23上时,支承部24支承壳体11的下端周缘部11a,在底板4的下表面与支架23的凹部23a之间形成空间。由此,能够防止由于底板4的热而支架23过热。另外,抑制底板4与支架23抵接而产生损伤,使底板4的表面保持平滑的状态。由此,在使用者使底板4接触衣物等并进行加热时,底板4的表面不会刮蹭衣物等而能够顺畅地移动。
另外,构成为在支架23上设置从外侧包围底板4的外周缘部4c的壁25,该壁25的上端部25a位于壳体11的下端周缘部11a的上方。由此,在使用过程中的中止时将蒸汽喷出器50放置在支架23时,支架23能够安全地保护被加热的底板4。
另外,将水箱14内的水送入汽化室1的泵装置由电动泵16构成,并且具备控制电动泵16的驱动的控制部20。控制部20构成为当汽化室1被加热至水能够汽化的温度时能够驱动电动泵16,并且能够将通过电动泵16向汽化室1送入的送水量设定为汽化室1的汽化能力以下。由此,蒸汽喷出器50能够减轻使用者保持蒸汽喷出器50、进行蒸汽的喷出和停止的操作的手的负担,能够优化使用方便性。并且,不需要以往为防止向使用中的汽化室1过量送水所导致的漏水而必须的感知汽化室1的热来使热随动开闭阀进行动作的双金属件,而能够稳定地喷出设定量的蒸汽。另外,能够将以往配设在汽化室1的下表面的温度调节用的恒温器和作为温度过度升高防止器的温度熔断器配设在汽化室1的上表面。由此,能够使底板4与汽化室1的下表面侧热耦合而实现紧凑的结构。
此外,作为电动泵16,可以使用离心泵等,只要是以电驱动并能够设定送水量的泵即可。
另外,水箱14也可以是相对于壳体11能够装卸的结构。在这种情况下,只要将水箱14设为与装卸动作相应地与吸水管17可装卸地相连接的结构即可。
(第二实施方式)
图9是本发明的第二实施方式的蒸汽喷出器50的框图。
本实施方式的蒸汽喷出器50的特征是,代替计时器22而具有检测汽化室1的温度的温度检测部26。在温度检测部26检测出汽化室1被加热至水能够汽化的温度时,能够驱动电动泵16。其它结构与在第一实施方式中说明的结构相同,对相同的结构附加相同的附图标记,省略详细的说明而引用第一实施方式的说明。
温度检测部26由感知汽化体3的温度的热敏电阻等构成,温度检测部26的输出信号被输入到控制部27。在使用过程中对泵开关21进行接通操作时,如果由温度检测部26向控制部27输入了汽化室1被加热至设定温度的信号,则控制部27驱动电动泵16,向汽化室1送入设定量的水并喷出蒸汽。
另一方面,如果由温度检测部26向控制部27输入了汽化室1没有被加热至设定温度的信号,则即使对泵开关21进行了接通操作,控制部27也不会驱动电动泵16。由此,能够维持不动作的状态。这样,控制部27能够防止向低温的汽化室1送水,因此能够防止水不发生汽化就从蒸汽孔9漏出。
如上所述,第一实施方式和第二实施方式的蒸汽喷出器50具备产生蒸汽的汽化室1、对汽化室1进行加热的加热器2以及贮存向汽化室1供给的水的水箱14。另外,还具备:泵装置,其将水箱14内的水向汽化室1供给;底板4,其对衣物等进行加热,并且具有喷出蒸汽的蒸汽孔9;以及壳体11,其覆盖底板4的上表面侧。并且,构成为底板4向壳体11的下端周缘部11a的下方突出设置,底板4的外周缘部4c位于壳体11的下端周缘部11a的内侧。
根据这种结构,蒸汽喷出器50能够在通过喷出蒸汽使衣物等润湿的同时利用底板4进行加热来去除水分。另外,与仅使用蒸汽发挥的作用相比,能够使通过蒸汽熨平纤维的状态难以复原,能够提高平皱效果。并且,在进行使蒸汽喷出器50相对于衣物等的相对位置移动的操作时,被加热的底板4与保持衣物等的另一只手不会接触而能够安全地使用,能够优化使用方便性。
另外,底板4的表面以向外侧鼓出的方式形成为圆弧状的弯曲形状。由此,使用者在使蒸汽喷出器50接触衣物等并进行移动时,由于底板4的弯曲形状而能够使其周缘部难以接触衣物。由此,能够防止由底板4的边缘导致的衣物等的局部过热。另外,能够在用蒸汽使衣物等润湿的同时通过使底板4接触衣物等来进行加热。
另外,底板4形成为细长的椭圆形,底板4的前端部4a和后端部4b实质形成为尖形。由此,在蒸汽喷出器50向底板4的长度方向移动时容易进行向前进和后退两个方向的移动,能够防止加热的底板4所导致的褶皱的产生。
另外,还具备使底板4朝下地载置壳体11的支架23,支架23具有支承壳体11的下端周缘部11a的支承部24。由此,在使用过程中的中止时将壳体11载置在支架23上时,能够防止由底板4的热导致的支架23的过热。
另外,支架23构成为具有从外侧包围底板4的壁25,壁25的上端部位于壳体11的下端周缘部11a的上方。由此,在使用过程中的中止时将蒸汽喷出器50的壳体11载置在支架23上时,支架23能够安全地保护被加热的底板4。
另外,泵装置由电动泵16构成,还具备控制电动泵16的驱动的控制部20、27。控制部20、27构成为当汽化室1被加热至水能够汽化的温度时,能够驱动电动泵16,并且将通过电动泵16向汽化室1送入的送水量设定为汽化室1的汽化能力以下。由此,蒸汽喷出器50能够减轻使用者进行蒸汽喷出器50的保持和操作的手的负担,并优化使用方便性。另外,能够不需要感知汽化室1的热来使热随动开闭阀进行动作的双金属件,不设置热随动开闭阀而能够以简单的结构防止向低温的汽化室1送水。并且,在使用过程中不会向汽化室1过量地送水,能够稳定地喷出设定量的蒸汽,不会由于停止喷出蒸汽而导致作业中断,能够有效地熨平衣物等的褶皱。
如上所述,根据本发明,能够发挥以下特殊的效果:能够提高平皱效果并优化使用方便性。由此,本发明作为用于衣物等纤维制品的平皱的所有形态的蒸汽喷出器等是有用的。

Claims (7)

1.一种蒸汽喷出器,具备:
汽化室,其产生蒸汽;
加热器,其对上述汽化室进行加热;
水箱,其贮存向上述汽化室供给的水;
泵装置,其将上述水箱内的上述水向上述汽化室供给;
底板,其对衣物进行加热,并且具有喷出上述蒸汽的蒸汽孔;以及
壳体,其覆盖上述底板的上表面侧,
其中,上述底板构成为向上述壳体的下端周缘部的下方突出设置,上述底板的外周缘部构成为位于上述壳体的下端周缘部的内侧,
在上述底板的上方设置有绝热体,在上述底板的外周缘部与上述绝热体之间设置有具有耐热性的绝热构件,在上述绝热体的外周面设置有凹状的槽,在上述绝热体与上述壳体的内表面之间形成有绝热空间。
2.根据权利要求1所述的蒸汽喷出器,其特征在于,
上述底板的表面以向外侧鼓出的方式形成为圆弧状的弯曲形状。
3.根据权利要求1所述的蒸汽喷出器,其特征在于,
上述底板形成为细长的椭圆形状,
上述底板的前端部和后端部实质上形成为尖形。
4.根据权利要求2所述的蒸汽喷出器,其特征在于,
上述底板形成为细长的椭圆形状,
上述底板的前端部和后端部实质上形成为尖形。
5.根据权利要求1所述的蒸汽喷出器,其特征在于,
还具备使上述底板朝下地载置上述壳体的支架,
其中,上述支架具有支承上述壳体的上述下端周缘部的支承部。
6.根据权利要求5所述的蒸汽喷出器,其特征在于,
上述支架具有从外侧包围上述底板的壁,
上述壁的上端部构成为位于上述壳体的上述下端周缘部的上方。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的蒸汽喷出器,其特征在于,
上述泵装置由电动泵构成,
上述蒸汽喷出器还具备控制上述电动泵的驱动的控制部,
上述控制部构成为当上述汽化室被加热至上述水能够汽化的温度时能够驱动上述电动泵,并且将通过上述电动泵向上述汽化室送入的送水量设定为上述汽化室的汽化能力以下。
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