CN104233612A - 用于向针织机的针提供线的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于向针织机的针（N）供给线的装置（1），所述装置包括主体（2），所述主体设置为在针织机的滚针轴承机构处关联至针织机，并且设有至少一个壳体支座（3），所述壳体支座构造为可移动地将导线设备（4）容纳在主体（2）中。所述装置设有导线设备（4），所述导线设备（4）可移动地至少部分地容纳在至少壳体支座（3）中并且包括至少一个导线件（6），所述导线件具有狭长构造并且在后端部（7）和前端部（8）之间纵向延伸；前端部在滚针轴承机构的方向上从支座（3）伸出并露出并限定用于待分配至滚针轴承机构的针（N）的线的至少一个通道（61）。导线设备还包括触发设备（13），触发设备至少部分地位于支座中并且被构造和预置为可控地移动导线件（6），从而将导线件（6）放置在相对于支座以及相对于针织机的滚针轴承机构的多个操作位置。支座（3）还构形为引导导线设备（4）的运动，尤其引导导线件（6）在其多个操作位置之间运动时的运动，和/或从而保证维持在针织机工作期间导线件设定的每个操作位置。

Description

用于向针织机的针提供线的装置

技术领域

本发明涉及一种用于向针织机的针供给线的装置。本发明还涉及一种用于针织机的导线件的线分配元件，以及包括所述分配元件的导线件。

本发明涉及用于针织品、无缝型针织品、针织内衣或类似产品的针织机的技术领域，尤其是圆形针织机。

背景技术

在本文中，术语“针织机”大体上是指针织机，优选地为圆形的，能够生产针织物品的机器，并且设有多个供给点，在所述供给点，线被供应至所述机器的针。所述针织机例如能够是单针床或双针床型。

向针织机的针提供线的装置是已知的。本领域已知的装置如导线设备或导线组。所述装置预设放置在针织机的针处，并且分别包括一个或多个（通常为多个）供线机构，也称作导线件，其向针织机的针供给用于形成织物所需的线。在针织机的供给点处，导线件相邻滚针轴承机构设置。

通常，在单个供给点处设置有多个导线件，所述多个导线件能够被单独启动，或者同时或者交替进行，通过这种方式来向针供给多根线和/或改变供给至针的线，所述针由供给点在滚针轴承机构的运动的作用下相对于导线件运输（在圆形针织机的情况下，利用滚筒转动的作用）。为此，单个导线设备通常包括与供给点相关联的多个导线件。

在现有技术中，每个导线件通常大体包括狭长主体，所述主体在其纵向延展部的中间部分枢转连接至导线件的固定主体，并且其操作端（或线分配端）在滚针轴承机构中设置的针的方向上延伸。通过装置中设置的特定的促动器，导线件能够围绕其支点可控制地转动（根据预先设定的幅度角），从而在闲置状态和工作状态之间操作，在闲置状态，导线件的线的分配端远离机器的针以防止针在供给点处拾起由导线件分配的线，在工作状态，导线件的线分配端靠近针，使得在期望供给点处启动的针能够拾起线，并继续形成新的针织线圈。

能够以机器的相同的供应进给进行多种类型的织物工作的需求突出了能够将导线件的分配端放置在不同位置（通常多于两个不同的位置）的需求。这些位置需要特定元件的预先安置，所述特定元件构成导线件和用于导线件的启动的多个促动器。

本申请人的意大利专利号为IT1325202的文件中描述了一种能够满足这种需求的用于向针织机的针供给线的装置的示例。在该方案中，导线件能够将线分配端放置在六个不同的操作位置。

用于针织机的导线件的线分配元件是已知的，即用于在线的分配终端处安装在导线件上并且能够在向特定点的供应中引导线的运行从而使其传送至圆筒（或针织机的其它针床）的针的机构。

线分配元件包括空心管状体，其在导线件的端部处伸出，待供给至机器的针的线穿过其中运行。

同一申请人的意大利专利号IT1325183的文件中描述了用于安装在导线件上的线分配元件的示例。在该方案中，分配元件以这样的方式安装至导线件，使其能够围绕垂直于分配元件的轴向延展部设置的轴线转动。此外，分配元件能够被相对于其安装的导线件的端部轴向移位。一旦分配元件已经构成，其将被通过平头螺丝固定至导线件。相对于导线件的端部调整线分配元件的倾斜和提升的可能性使得能够调整分配元件相对于针织机的针的距离和方向。

申请人已经发现用于向针织机的针供给线的已知的装置还存在缺陷，在多个方面可以进行改进，尤其是在装置能够实现的性能和效率及其结构的和操作的复杂性方面还可以进行改进。

已知解决方案的典型缺陷体现在，由于导线件及其部件的运动中的不精确和/或由于导线件在多个操作状态之间通过时（例如从闲置状态变为工作状态）受到的振动，并不总是能够获得导线件的分配端的精确定位。而且，已知类型的导线装置的特征体现在单个导线件的端部的定位中的较低重复性，每次在闲置状态和操作状态之间经过，单个导线件的端部通常相对于针织机的针放置在不同位置。

较低的定位精确度以及较低的重复性通常导致装置的整体性能下降；例如，线的分配端相对于期望值较远离或靠近针；总之，已知装置的导线件的振动将导致针织的针脚的错误形成和/或会产生网格缺陷。

已知解决方案的其它缺陷还涉及通常由于导线件的结构和/或其受到的振动，导致其需要对用于供给线的装置进行不断的和/或频繁的调整和校准，从而校正导线件的定位误差并再校准部件使其以期望方式移动。

申请人遇到的已知装置的其它缺陷还体现在已知类型导线件的运动学结构（即其部件的运动模式）获得较低精确度的运动和/或很难实现运动。

已知装置的其它缺陷还体现在根据需求对导线件的分配端能设定的多种定位的精确控制和/或调整的难度；这使得已知装置通用性降低，并且很难适应多种针织机和/或不同类型的纺织作业。

已知装置的其它缺陷体现在其结构复杂性：实际上，已知装置通常包括多个单独启动的导线件，它们可移动地插入装置的单个主体内部。由于组成每个导线件的元件的数量，以及分别用于每个导线件的促动器的定位和运动，装置的主体形成了很难实现的复杂结构；这增加了生产成本并且很难安装、设定和维护和/或安装、设定和维护很慢。而且，考虑到单个针织机包括多个用于供给线的装置，这些装置围绕或沿着滚针轴承机构设置，已知针织机的调定更容易受到安装误差的影响，出现功能故障和/或不能正常工作。

已知解决方案的其它缺陷体现在，由于已知类型的导线件的结构和/或运动性能导致的单个导线件所能获得的较差的启动速度。

申请人还发现针织机的导线件中设置的并且大体上在针织机的导线机构中设置的已知类型的线分配元件存在缺陷并且在多个方面可以改进。

通常已知类型的线分配元件的缺陷在于其相对于其安装的导线件的端部的精确定位困难。这尤其归因于手动转动导线支座中的分配元件以及由此用适当的粗胚平头螺丝固定位置的需要。这些操作很困难和/或很慢，通常会导致分配元件的定位误差，带来相对于针的错误的定向和/或距离。

已知的分配元件的其它缺陷的特征还体现在相对于安装有分配元件的导线件的假定固定位置的不稳定性和/或在导线件运动期间振动的倾向。这种不稳定性也是（主要地）由运动中的质量尤其是导线件的质量导致的。

已知分配元件的其它缺陷涉及实现这些解决方案的难度和/或高成本，和/或破损和磨损的倾向。

发明内容

本发明的多个方面和/或实施例提出的目的是提供一种用于将线供给至针织机的针的装置，其能够克服上述一个或多个缺陷。

本发明的另一目的是提供一种用于将线供给至针织机的针的装置，其特征在于，线的分配端的定位的精确度高和/或重复性高，和/或特征体现在单个导线件的运动是稳定的并且不易受到振动的影响。

本发明的另一目的是能够使得用于向针织机的针供给线的装置能够将每个导线件的线的分配端选择性地定位在多个位置，并且特征体现在其用途广泛，从而能够轻易适应多种类型的针织机和/或生产需求。

本发明的另一目的是提供一种用于向针织机的针供给线的装置，能够以相对于已知装置更快的速度启动相应的导线件。

本发明的另一目的是提供一种用于向针织机的针供给线的装置，所述装置能够改进针织机的性能，尤其能够增大机器的针织生产力，例如每单位时间内生产的织物的数量和/或生产的织物的复杂度。

本发明的另一目的是提供一种用于向针织机的针供给线的装置，所述装置能够提供对机器的针的线的供应的更有效率的且更起作用的控制。

本发明的另一目的是提供一种用于向针织机的针供给线的装置，其特征体现在其简单且合理的结构。

本发明的另一目的是提供一种用于向针织机的针供给线的装置，其特征体现在有竞争力的总体成本和/或功能的高度可靠性和/或安装和/或设定和/或维护的高度易化。

本发明的另一目的是提供一种用于向针织机的针供给线的装置，其特征体现在其结构和功能的创新性。

本发明的另一目的，在其多个方面和/或实施例中尤其涉及一种用于安装在导线件上的线分配元件，向针织机的针提供线分配元件，以及包括该元件的导线件，它们能够克服一个或多个缺陷。

本发明的另一目的是提供一种线分配元件，所述线分配元件能够精确地安装在相应的导线件上，从而实现相对于机器的针的确定定位和特定定向。

本发明的另一目的是提供一种线分配元件，其能够简单地和/或快速地和/或容易地可逆地安装至相应的导线件。

本发明的另一目的是提供一种线分配元件，其特征在于其在相应的导线件上的高程度的安装稳定性。

本发明的另一目的是提供一种线分配元件，所述元件实现简单和/或经济。

这些以及其它目的，在下述说明中将变得更加清晰，并且大体上由根据一个或多个权利要求中每个权利要求独立地（没有相关附属性的）或与其它权利要求任意结合地，以及根据以下包括上述权利要求的说明和/或实施例不同结合地，提供的用于向针织机的针供给线的装置实现，和/或由用于针织机的导线件的线分配元件实现，和/或由包括分配元件的导线件实现。

一方面，本发明涉及一种用于向针织机的针供给线的装置，所述装置包括：

主体，所述装置的主体设置为与针织机相关联，对应于针织机的滚针轴承机构，并且构造为可移动地容纳导线设备，

导线设备，其可移动地至少部分地容纳在所述主体内，并且包括第一杠杆、第二杠杆和导线件。一方面，第一杠杆可转动地安装至所述装置的主体，从而能够围绕第一转动轴线转动。

一方面，导线件可转动地安装至第一杠杆，从而能够关于所述第一杠杆围绕第二转动轴线转动，导线件具有狭长构造并且在后端部和前端部之间纵向延伸，前端部在所述滚针轴承机构的方向上从所述主体伸出并露出，并至少限定用于待分配至所述滚针轴承机构的针的线的通道，所述导线件设有引导部分，所述引导部分位于后端部和前端部之间。

一方面，第二杠杆可转动地安装至所述装置的所述主体，从而能够围绕第三转动轴线转动，第二杠杆在触发端和引导端之间纵向地延伸，所述导线件的引导部分构造为与第二杠杆的所述引导端保持滑动地接触；

一方面，导线设备包括触发设备，其至少部分地位于所述主体中并且构造以及预置为至少可控地移动所述第一杠杆和第二杠杆，从而将导线件放置在相对于主体以及相对于针织机的滚针轴承机构的多个操作位置。

一方面，触发设备包括在第一杠杆上可启动的第一促动器，从而确定第一杠杆的围绕第一转动轴线的转动，其幅度等于前进位置与撤回位置之间的第一可调变化角度，前进位置和撤回位置分别对应导线件的前端部远离滚针轴承机构的位移以及导线件的前端部靠近滚针轴承机构的位移。

一方面，所述位移以导线件的引导部分的构造限定的模式和/或轨迹进行。

一方面，触发设备包括在第二杠杆上可启动的第二促动器，从而确定第二杠杆的围绕第三转动轴线的转动，其幅度等于第一位置和第二位置之间的第二可调变化角度，第一位置和第二位置分别对应于导线件的前端部在上升方向上相对于滚针轴承机构直至第一竖直高度的位移，以及导线件的前端部在下降方向上相对于滚针轴承机构直至低于第一竖直高度的第二竖直高度的位移。

一方面，导线设备包括至少部分地位于所述主体中的弹性设备，所述弹性设备构造并预置为弹性地抵制触发设备在第一杠杆和/或在第二杠杆上施加的运动。

一方面，第一杠杆和第二杠杆并不约束至彼此，即它们独立于彼此实施各自的转动运动。

一方面，滚针轴承机构为针床；优选地，滚针轴承机构为圆形针织机的圆筒。

一方面，第一、第二和第三轴线平行于彼此。

一方面，所述装置用于通过这样的方式安装在针织机上，使其相邻于并且接近滚针轴承机构设置，使其能够选择性地与滚针轴承机构的针相互作用。

一方面，导线件具有背板，背板具有导线件的厚度，该厚度垂直于导线件的纵向延展部逐渐增大。一方面，背板在导线件中处于较高位置。一方面，导线件的引导部分限定在导线件的背板上，并且包括导线件的上表面的在导线件的纵向延展部的方向上延伸的一部分。

一方面，上表面的限定引导部分的这部分在大体上平行于导线件相对于第一杠杆的第二转动轴线的平面上延展。

一方面，导线件的背板，尤其是导线件的背板上的引导部分，通过第一弹性元件被以预设力持续按压在第二杠杆的引导端上，第一弹性元件阻止导线件通常由于重力从第二杠杆分离。

一方面，导线件的引导部分实现关联于第二杠杆的引导端的平头凸轮，第二杠杆的引导端用作关联于平头凸轮的屈服元件。引导部分的轮廓确定导线件的前端部遵循的轨迹，导线件的前端部遵循第一杠杆施加在导线件上的转动，和/或遵循第二杠杆的施加在导线件上的转动。

一方面，导线件包括翅片，所述翅片从导线件向上露出并且在所述导线件的纵向部分上延展，平行于导线件的纵向轴线。一方面，导线件的背板限定在翅片上和/或与翅片的上表面重合。一方面，引导部限定在翅片上，优选地被限定在翅片的上表面上。一方面，翅片的上表面在大体上平行于第一、第二和第三转动轴线中的一个或多个的平面中延展。

一方面，翅片被以预定力持续按压在第二杠杆的引导端上，优选地通过第一弹性元件。

一方面，第一杠杆和第二杠杆在相同点转动地安装至主体，第三转动轴线与第一转动轴线重合，它们在此交叉形成交叉构造。一方面，第二杠杆包括处于触发端和引导端之间的贯穿凹进部，第一杠杆插入其中，所述凹进部形成第一杠杆在第二杠杆上的叉状安装。

一方面，第一弹性元件在一点约束至导线件，在该点导线件插入引导部分和前端部之间。在一方面，第二弹性元件在第一杠杆的上端部、或接近上端部的点、或第一杠杆的中间部分和上端部之间插入的点处，约束至第一杠杆。

一方面，触发设备包括第三促动器，所述第三促动器作用在第二杠杆上，以确定第二杠杆的围绕第三转动轴线的进一步转动，其幅度等于第一或第二位置与第三位置之间的第三可调角度，其中第二杠杆的将其带入第三位置的进一步转动对应于导线件的前端部在下降方向上相对于滚针轴承机构直至低于第二竖直高度的第三竖直高度的位移。

一方面，第三促动器的启动使得第二杠杆的引导端能够在向下的方向上转动，将其带入第三位置。一方面，第二杠杆的进入第三位置的经过既能够起始于第一位置，又能够起始于第二位置，在第一种情况中，第三促动器将第二杠杆从第一高度在下降的方向上直接移动至第三竖直高度，在第二种情况中，第三促动器将第二杠杆从第二高度在下降的方向上移动至第三竖直高度。

一方面，导线设备包括第三杠杆，第三杠杆以这样的方式转动地安装至主体，使其能够围绕第四转动轴线转动，第四转动轴线优选地平行于第一转动轴线，第三杠杆包括活动部分和推动部分，第二促动器能够作用于所述活动部分，推动部分构造用以接触第二杠杆的活动端，从而确定第二杠杆围绕第三转动轴线在第一位置和第二位置之间的转动。

一方面，第二促动器以这样的方式设置在主体内，使其与第二杠杆的活动端相互作用，优选地在不同于第三促动器作用在第二杠杆上的点处，或将其设置在主体中从而使其与第三杠杆的推动部分相互作用。

一方面，导线件的前端部用于与针织机的一个或多个针协作并且至少设置有线分配元件，所述线分配元件可移除地关联于导线件，并且限定用于待分配至滚针轴承机构的针的线的通道。

一方面，主体设有至少一个壳体支座，所述壳体支座构造为至少部分地可移动地将导线设备容纳在主体中。一方面，第一杠杆和/或第二杠杆在支座的内部可转动地安装至主体。一方面，导线件的前端部在滚针轴承机构的方向上从支座伸出并露出，并且触发设备优选地位于支座内部。

一方面，主体包括多个不同于彼此的支座，每个支座构造为可移动地将相应的导线设备容纳在主体内，相应的导线设备中的每个至少包括相应的导线件和相应的触发设备，所述触发设备构造用以将相应的导线件放置在相对于支座以及相对于针织机的滚针轴承机构的多个操作位置。

一方面，本发明涉及一种用于针织品、针织物或类似产品的针织机，包括滚针轴承机构，滚针轴承机构示出多个位于侧面的凹槽，所述凹槽大体上竖直延伸，每个凹槽可移动地容纳针，所述针能够受控地在相应的凹槽中移动用以形成织物，并且所述针织机包括根据上述任一方面和/或任一项权利要求所述的用于向针供给线的装置，滚针轴承机构沿运动轨迹相对于用于供给线的装置可移动。

另一独立方面，本发明涉及一种用于向针织机的针供给线的装置，所述装置包括：

主体，所述装置的主体设置为与针织机相关联，对应于针织机的滚针轴承机构，并且至少设有壳体支座，所述壳体支座构造为可移动地将导线设备容纳在主体内；

导线设备，其可移动地至少部分地容纳在至少壳体支座内，并且至少包括：

导线件，具有狭长构造并且在后端部和前端部之间纵向延伸，前端部在所述滚针轴承机构的方向上从所述主体伸出并露出，并至少限定用于待分配至所述滚针轴承机构的针的线的通道；

触发设备，至少部分地位于所述支座中并且构造以及预置为可控地移动导线件至相对于主体以及相对于针织机的滚针轴承机构的多个操作位置。其中，支座构造并且预置尤其是定型为引导导线设备的运动，尤其用于在导线设备在多个操作位置之间运动时引导导线设备的运动，和/或用于确保保持针织机工作期间导线件设定的每个操作位置。

一方面，支座限定操作平面，导线设备位于该平面和/或在该操作平面中能够在支座中移动，所述操作平面具有大体上平行于滚针轴承机构的针的方向延伸，支座的纵向延展位于所述操作平面。一方面，支座单独用于可移动地容纳单个导线件。一方面，支座的操作平面这样设置，当所述装置安装后，大体上对齐针织机的针。

一方面，支座具有凹进形状，或凹槽形状，设置在装置的主体中，并且包括两个相对的侧壁，优选地，所述侧壁平行于彼此，构造为可滑动地容纳导线设备。一方面，两个侧壁大体上彼此相同和/或分别显示出各自的较低部分，较低部分相向并且构造为从侧面引导导线件的平行于壁在多个操作位置之间的运动，将其侧向地包括在支座内部。

一方面，支座侧壁之间的距离大体上等于导线件的垂直于其纵向延展部的厚度，从而导线件在操作位置之间的运动中，尤其是相对于滚针轴承机构靠近和远离的运动中，大体上移动以与支座的侧壁接触，并且平行于所述壁，防止相对于导线件的壁的侧向振荡或横向振荡。

一方面，支座，尤其是支座侧壁之间的距离，设置为使得可移动地插入支座内部的导线件与侧壁侧向分隔开，尤其与其至少一部分分隔开，相对于每个壁的间距或间隙为至少百分之一毫米和/或至少百分之五毫米，和/或至少十分之一毫米和/或至少十分之二毫米和/或至少十分之五毫米和/或至少一毫米。

一方面，支座构造为引导导线件在主体内部的运动，尤其是沿操作平面的运动。

一方面，支座构造为通过包括在两个相向的侧壁之间来引导导线件（至少导线件的后端部）在主体内部的运动。

一方面，支座构造为从侧面引导导线件的运动，而不与其前端部相互作用。

一方面，支座构造为通过包括在两个相向的侧壁之间的导线件的纵向延展部的一部分、通过后端部、通过导线件的纵向延展部的至少10%和/或20%和/或至少40%和/或至少60%和/或至少80%，从主体内部引导导线件的运动。

一方面，支座构造为从侧面引导第一杠杆的运动，尤其是第一杠杆的上端部和/或下端部的运动。一方面，支座的两个壁的上部包括并且从侧面引导第一杠杆的上端部，和/或支座的两个壁的下部包括并且从侧面引导第一杠杆的下端部。

一方面，支座并不从侧面引导或包括第二杠杆的运动，所述第二杠杆位于支座的自由空间。

一方面，第二杠杆的引导端包括相应的叉部，叉部构造为至少部分地滑动地容纳导线件的引导部分，从而从侧面引导其运动以与第二杠杆的引导端接触，并防止引导部分的侧向振荡。一方面，引导端的叉部能够保持导线件在支座内并且与支座的操作平面对齐的运动。一方面，第二杠杆的引导端的叉部实现导线件的较高引导，从而完成支座的两个侧壁的较低部分以下执行的引导功能。

一方面，主体包括多个不同于彼此的支座，每个支座构造为将相应的导线设备可移动地容纳在主体内，每个导线设备至少包括相应的导线件和相应的触发设备，触发设备构造为将相应的导线件定位在相对于支座以及相对于针织机的滚针轴承机构的多个操作位置。

一方面，所述装置的主体的多个支座显示出相应的平行于彼此的纵向延展部，即它们限定相应的平行于彼此并且平行于滚针轴承机构的针的方向的工作平面。

一方面，多个支座中的支座构造并且预置为分别容纳相应的导线设备，相应的导线设备能够包括相应的振荡类型的导线设备，即能够相对于滚针轴承机构竖直运动，又能够远离和靠近滚针轴承机构径向运动，或能够包括相应的非振荡类型的导线件，即仅能够相对于滚针轴承机构竖直运动。

另一独立方面，本发明涉及一种用于针织机的导线件的线分配元件，分配元件包括主体，主体具有安装部分和操作部分，安装部分用于可移除地安装至导线件的前端部，操作部分用于朝向针织机的滚针轴承机构的针，其中，安装部分构造并且预置为能够将分配元件相对于导线件以预定的离散数量的构造安装至导线件，所述离散数量的构造对应于分配元件的操作部分相对于滚针轴承机构的针设定的相同离散数量的位置，分配机构构造为可选择地仅以从确定的离散数量的构造中选定的构造安装至导线件。

一方面，确定的离散数量的安装构造精确地为两个，安装部分能够以第一安装构造安装至导线件，第一安装构造对应于操作部分的较低位置，或以第二安装构造安装至导线件，第二安装构造对应于操作部分的较高位置。

一方面，安装部分的特征体现在左右对称，即相对于穿过安装部分的纵向轴线的对称平面对称。

一方面，纵向孔在后端部开口并限定第一开口，纵向孔在前端部开口并限定第二开口，第一开口能够使进给线插入分配元件，并且第二开口能够使进给线朝向针织机的针穿出。

一方面，第二开口相对于纵向轴线并不与第一开口对齐。一方面，第一开口与纵向轴线同轴。一方面，在第一安装构造中，相对于纵向轴线，第二开口低于第一开口，并且在第二安装构造中，相对于纵向轴线，第二开口高于第一开口。

一方面，操作部分从安装部分延伸并且相对其不对齐，尤其具有相应的纵向轴线，该纵向轴线横切于（即并不重合）安装部分的纵向轴线。

一方面，安装构造在将安装部分插入安装支座的步骤中选定，安装支座内部，分配元件相对于导线件的任意转动被阻止。

一方面，导线件的支座内部的安装部分的轴向位置能够在安装步骤中可选择地改变，从而改变操作部分和针织机的针之间的距离。

另一方面，本发明涉及一种用于针织机的导线件，所述导线件设有前端部，前端部朝向针织机的针，前端部至少具有安装支座，安装支座用于可移除地容纳根据上述任一方面和/或权利要求所述的分配元件。

一方面，导线件的前端部包括安装支座，安装支座的形状互补于分配元件的安装部分。一方面，安装支座包括贯穿孔，贯穿孔穿过导线件的前端部，分配元件的安装部分可插入所述贯穿孔。一方面，导线件包括可移除地安装在其上的分配元件。

一方面，导线件包括阻挡设备，阻挡设备设置在安装支座处，并且构造为可移除地接合分配元件的安装部分，从而稳固地且可移除地将其安装在安装支座中。

一方面，滚针轴承机构为圆形针织机的针圆筒或直线型针织机的针床。

一方面，针织机为用于针织品、针织物或类似产品的针织机，优选地为圆形针织机，优选地为无缝类型的针织机。

上述本发明的每个方面能够被单独描述或与任意一项权利要求或其它方面相结合地描述。

并且，通过一些实施例的详细描述将更加全面地了解其特征和优点，在这些实施例中包括根据本发明的用于向针织机的针供给线的装置、以及根据本发明的用于针织机的导线件的线分配元件的以非排他示例方式给出的优选的实施例。

附图说明

下面将参照附图以非限制性示例方式进行说明，其中：

图1为根据本发明的用于向针织机的针供给线的装置的可能的实施例的前视立体图；

图2为图1所示装置的分解立体图；

图3为图1所示装置的另一立体图；

图4为图1所示装置的侧视图；

图5为从下方观看图1所示装置的视图；

图6为图1所示装置的前部的放大的细节视图；

图7为图1所示装置的另一立体图，其中某些部件被移除；

图8为图1所示装置的主视图；

图8a为图1所示装置沿平面VIIIa-VIIIa截取的截面视图；

图9a、9b、9c、9d、9e和9f为处于六个不同操作位置的图1所示装置的沿图8中平面VIIIa-VIIIa截取的六个纵向截面视图，其中某些部件被移除；

图10为根据本发明的用于包括线的分配元件的针织机的导线件的可能的实施例的立体图；

图10a为图10所示导线件的一部分的放大视图，其中某些部件示出为透明的，并且线的分配元件具有第一工作构造；

图10b为图10所示导线件的一部分的另一放大视图，其中某些部件示出为透明的，并且线的分配元件具有第二工作构造；

图11为图10所示的导线件和分配元件的立体分解视图；

图12为根据本发明的线分配元件的可能的实施例的立体图；

图12a为图12所示线分配元件的沿平面XIIa-XIIa截取的纵向截面视图。

具体实施方式

参照附图，附图标记1表示根据本发明的向针织机的针供给线的装置整体，附图标记60和6分别表示根据本发明的用于针织机的导线件的线分配元件和用于针织机的导线件。一般来说，相同的附图标记用于表示在多个实施例中可能的相同或相似的元件。

本发明中的装置预设为位于用于向形成织物的机器的滚针轴承机构的针供给线的任意针织机中。

针织机可以是用于针织品、针织内衣或类似物品的针织机，并且优选地为圆形针织机和/或无缝型针织机。滚针轴承机构优选地为圆形针织机的滚针轴承圆筒，也可以是线形针织机的针床。针织机和相关的滚针轴承机构未在附图中详细示出，它们均为已知的并且是常规类型。本发明既能够用在新机器上又能够用在现有的机器上，用在现有的机器上是替代传统类型的供线设备。整个针织机的功能（例如导线件和针之间的相互作用，针与线之间的协作等等）未详细描述，在本发明的技术领域中是已知的。

装置1包括主体2，所述装置的主体2在针织机的滚针轴承机构处与针织机相关联，并且构造用以可移动地容纳导线设备4。导线设备4可移动地至少部分地容纳在主体2中，并且包括第一杠杆5，所述第一杠杆5可转动地安装至所述装置的主体2，以能够关于第一转动轴线X转动。导线设备还包括导线件6，所述导线件6可转动地安装至第一杠杆5，以能够围绕第二转动轴线Y关于第一杠杆转动。导线件6具有狭长的构造，并且在后端部7和前端部8之间纵向延伸，前端部8在滚针轴承机构的方向上从主体2伸出并露出，并至少限定用于待分配至滚针轴承机构的针N的线的通道61。导线件还设有引导部9，所述引导部9位于后端部7和前端部8之间。

导线设备还包括第二杠杆10，所述第二杠杆10也转动地安装至所述装置的主体2，以能够围绕第三转动轴线Z转动。第二杠杆在触发端11和引导端12之间纵向延伸。导线件6的引导部9构造为保持可平移地和/或可滑动地接触第二杠杆的引导端12。换句话说，导线件的引导部分和第二杠杆的引导端在作用期间保持彼此接触，并且能够一个在另一个之上滑动。滑动发生在相应的接触表面上，并且接触点在导线件和第二杠杆运动期间瞬时改变。尤其，在接触点，导线件的引导部和第二杠杆的引导端关于彼此平移，而总体上，接触点遵循第一杠杆关于主体转动和/或导线件关于第一杠杆转动和/或第二杠杆关于所述装置的主体转动确定的弯曲轨迹。导线件优选地搁置在或悬挂在所述装置的主体上，即不直接约束至所述装置的主体，而是通过设置在第一杠杆和第二杠杆之间的设备可移动地安装至所述装置的主体。更具体地，导线件支点位于第一杠杆上的第一点（优选地为其后端），并且在第二点（优选地为其前端）还保持与第二杠杆接触。导线设备还包括至少部分地位于主体2中的触发设备13，所述触发设备被构造且预设为可控地至少移动第一杠杆5和第二杠杆10，以将导线件6放置在关于针织机的主体以及关于滚针轴承机构的多个操作位置中（下文将详细描述的A、B、C、D、E、F）。

触发设备13包括第一促动器14，所述第一促动器14作用在第一杠杆5上以促使其围绕第一转动轴线X转动，并且幅度等于前进位置与撤回位置之间的第一可调整变化角度，导线件的前端部8距离滚针轴承机构的位移以及导线件的前端部8靠近滚针轴承机构的位移分别对应于前进位置和撤回位置。位移按照导线件的引导部的结构限定的模式和/或轨道发生。

也就是说，第一促动器作用在第一杠杆上，以压在导线件上使其在关于滚针轴承机构的径向撤回高度和靠近滚针轴承机构的高度之间，关于滚针轴承机构径向往复运动。

触发设备13优选地包括第二促动器15，所述第二促动器15可启动第二杠杆10，从而确定第二杠杆10的围绕第三转动轴线Z的在第一位置和第二位置之间的转动，幅度等于第二可调整变化角度，导线件6的前端部8在上升方向上关于滚针轴承机构的位移（达到第一竖直高度101），导线件6的前端部8在下降方向上关于滚针轴承机构的位移（达到比第一竖直高度低的第二竖直高度102）分别对应于第一位置和第二位置。

引导设备优选地包括弹性部件，所述弹性部件至少部分地位于主体2内，并且能够弹性地抵制由触发设备传递在第一杠杆5和/或第二杠杆10上的运动。

所述弹性部件优选地包括第一弹性元件17，所述第一弹性元件17具有约束至主体2的端部，以及约束至导线件6的相对端部。第一弹性元件17构造为确定导线件6朝向第二杠杆10的拉紧，并使导线件的引导部9保持与第二杠杆10的引导端12接触。

另外，第一弹性元件17优选地确定导线件6朝向第一竖直高度的拉紧，从而在第二杠杆10上朝向其第一位置传输推力（通过导线件的引导部9与第二杠杆的引导端12的接触）。

第一弹性元件优选地构造为例如抵制至少第二促动器15的作用，当第二促动器并不作用在第二杠杆上时，将第二杠杆10保持在相应的第一位置。

弹性部件优选地包括第二弹性元件18，所述第二弹性元件具有约束至主体2的端部，以及约束至第一杠杆5的相对端部。第二弹性元件18确定第一杠杆5朝向其撤回位置的拉紧，并抵制第一促动器14的作用，当第一促动器并不作用在第一杠杆5上时，将第一杠杆保持在撤回位置。

基本上，弹性部件使得杠杆能够“自动返回”，当作用在杠杆上的促动器关闭时，弹性部件作用在杠杆上。也就是说，弹性部件关于作用在杠杆上的促动器“反作用”工作：当促动器启动时，其克服弹性部件的弹力，而当关闭时，弹力促使杠杆返回至由促动器的触发确定的位置的相对位置。尤其，第一弹性元件经由第二杠杆上的导线件作用在导线件上，而第二弹性元件经由导线件上的第一杠杆作用在第一杠杆上。

以附图中示例的方式示出，第一弹性元件和/或第二弹性元件优选地主要是具有确定的弹性系数的螺旋弹簧，例如当作用在杠杆上的促动器启动时并不停止杠杆的运动，同时在促动器关闭时能够确保杠杆返回。

尤其如图9a-9f所示，导线设备的特征在于第一杠杆5、第二杠杆10和导线件6一起构成了四杆机构（four-bar kinematic structure），该四杆机构构造为选择性地将导线件6的前端部8放置在多个操作位置中。

四杆机构由第一固定铰链（对应于第一杠杆5可转动地安装至主体2的点）、第二移动铰链（对应于导线件6转动地安装至第一杠杆5的点）、导线件6的引导部9与第二杠杆10的引导端12之间的接触点的简单约束，以及第三固定铰链（对应于第二杠杆10转动地安装至主体的点）。优选地（如附图中以示例方式示出），第一固定铰链和第三铰链相交在一点，即第一杠杆和第二杠杆转动地安装至主体2上相同的点处，其中，第一转动轴线X和第三转动轴线Z重合。第一固定铰链和第三固定铰链均运动地连接“至地面”，即它们能够分别实现第一杠杆和第二杠杆的转动，第一杠杆和第二杠杆关于装置的主体固定（第一转动轴线X和第三转动轴线Z关于主体2固定）。从观察的运动点来看，连结第一固定铰链至第三固定铰链的线（减少至一点，如果第一杠杆和第二杠杆在相同点处转动安装至主体，即各自的转动轴线重合）表示四杆链接的固定构架。

触发设备优选地包括第三促动器19，所述第三促动器19作用在第二杠杆10上，以确定其围绕第三转动轴线Z在第一或第二位置和第三位置之间的进一步转动，幅度等于第三可调整角度，其中对于第二杠杆的将其本身带入第三位置的进一步转动对应导线件的前端部8在下降方向上关于滚针轴承机构的位移，直至低于第二竖直高度102的第三竖直高度103。基本上，第三促动器19的启动使得第二杠杆的引导端在向下方向上转动，将其带入第三位置。第二杠杆至第三位置的过渡能够从第一位置开始进行，还能够从第二位置开始进行：在第一种情况中，第三促动器在下降方向上将第二杠杆从第一高度直接移动至第三竖直高度，而在第二种情况中，第三促动器在下降方向上将第二杠杆从第二高度移动至第三竖直高度。

需要注意到，第三促动器能够将第二杠杆带入第三位置（导线件的前端部在第三竖直高度103处的位置对应于此），而不需要提前启动第二促动器：也就是说，第二和第三促动器独立地作用在第二杠杆上，使得第二杠杆能够按需放置在其第一、第二或第三位置。

第一促动器14、第二促动器15和/或第三促动器19分别包括各自的活塞，优选地为气动（或流体动力）活塞：每个活塞可选择地至少在不活动构造和活动构造之间移动，在不活动构造中，活塞不与相应的杠杆或导线件相互作用，而在活动构造中，活塞作用在相应的杠杆或导线件上，并在相应的杠杆或导线件上施加具有确定实质（entity）的推力。每个活塞通常具有相应的杆，当活塞活动时，所述杆离开，当活塞不活动时，所述杆返回（或保持在汽缸内部）。

主体2优选地设有至少一个壳体支座3，所述壳体支座3构造为可移动地至少部分地将导线设备4容纳在主体2中。第一杠杆5和/或第二杠杆10优选地在支座3的内部可转动地安装至主体。导线件的前端部8优选地在滚针轴承机构的方向上从支座延伸并露出。触发设备优选地位于支座内部。

基本上，本发明中的导线件的特征在于其能够关于滚针轴承机构（例如圆形针织机的圆筒）径向地（靠近以及远离滚针轴承机构）以及竖直地（关于滚针轴承机构的针上升以及下降）移动。此类导线件在本领域是已知的，称作振荡导线件，就是由于其能够靠近滚针轴承机构并关于滚针轴承机构撤回（除了常规的竖直运动以外）。

第一促动器为触发设备，其使得导线件能够径向运动（即将导线件带出以及带入所述装置的主体，即分别靠近或远离滚针轴承机构），而第二促动器使得导线件能够（在第一高度101和第二高度102之间）进行第一竖直运动。大体上，两个促动器的设置因此能够限定用于导线件的四个不同的操作位置，如图9a-9d所示：第一位置A（图9a）对应于处于第一高度的撤回的导线件，以及第二位置B（图9b）对应于处于第一高度的前进的导线件，第三位置C（图9c）对应于处于第二高度的撤回的导线件，第四位置D（图9d）对应于前进的并且处于第二高度的导线件。

第三促动器19的增加还作用（类似第二促动器15）在第二杠杆10上，能够使导线件从第二高度102进一步下降至第三高度103。第三促动器，结合第一促动器14，能够将导线件引入两个另外的操作位置，如图9e-9f所示：第五位置E（图9e）对应于撤回的并且处于第三高度的导线件，第六位置F（图9f）对应于前进的并且处于第三高度的导线件。

基本上，第一促动器（控制径向运动）使得导线件能够在位置A和B之间、位置C和D之间以及位置E和F之间通过；第二促动器（控制第一竖直运动）使得导线件能够在位置A和C以及位置B和D之间通过；第三促动器（控制进一步的竖直运动）使得导线件能够在位置C（或A）和E之间以及在位置D（或B）和F之间通过。利用三个不同的独立的促动器，能够获得六个不同的操作位置。

在下文中将对操作位置进行更加详细的分析。

第一操作位置由第一促动器14启动（activation）而第二促动器15（如果有的话，还有第三促动器）关闭获得：在该位置，导线件的前端部8位于第一点（A），导线件在该点预备朝向第二竖直高度和第三竖直高度103下降。

第二操作位置由第一促动器14和第二促动器15的关闭获得：在该位置，导线件的前端部位于第二点（B），在该点，或者针织机的针（N）不能够将线向上提起，或者之前分配至所述机器的针的线后来由针头带来，以中断向针的供给。

第三操作位置由第一促动器14和第二促动器15的启动获得（如果存在，结合第三促动器的关闭）：其中，导线件的前端部位于第三点（C），在该点，针织机的所有的针（N）能够拾起线，将线带入期望进给机构的工作进程。

第四操作位置由第一促动器14的关闭和第二促动器15的启动获得（如果存在，结合第三促动器的关闭）：在该位置，导线件的前端部位于第四点（D），在该点，仅针织机的高于其它针的针（N）能够拾起，而其它针上升较小因此不能拾起线。

第五操作位置由第一促动器14和第三促动器19的启动，以及优选地第二促动器15的关闭获得，其中，导线件的前端部位于第五点（E），在该点，针织机的所有的针（N）能够拾起线，所述针（N）被带入处于期望进给的工作环境。

第六操作位置由第一促动器14的关闭和第三促动器19的启动以及优选地第二促动器15的关闭获得，其中，导线件的前端部位于第六点（F），在该点，针织机的上升较小的针（N）能够拾起线，而上升较多的针（N）不能拾起线，因为进给的线位于比上升较多的针的舌部（tongue）下方位置。

第三促动器的启动（以便在位置E和F之间工作），优选地不需要第二促动器的同时启动。它们在第二杠杆的不同部分上工作，并且它们中的每个独立地传递给杠杆相应的转动，并且达到一定角度，所述角度足以实现相应的竖直高度。

从运动学角度来看，促动器施加特定的转动在第一和第二杠杆上，其以可控的方式将运动传递至导线件，因此导线件服从旋转移动，所述旋转移动使导线件位于上述操作位置A-F。杠杆和导线件的运动能够参照一系列附图9a-9f理解并且将在下文中进行说明。

第一促动器的启动优选地决定第一杠杆的上端部的向前转动以及随之发生的下端部的向后转动，决定导线件的前端部关于针织机的滚针轴承机构的针的撤回。

第一促动器的关闭优选地决定第一杠杆的上端部的向后转动以及随之发生的下端部的向前转动，决定导线件的前端部朝向针织机的滚针轴承机构的针前进。

第二促动器的关闭优选地决定第二杠杆的活动端的向下转动，或作用在第二杠杆的活动端上的第三杠杆的向后转动，以及随之发生的第二杠杆的引导端的向上转动，决定导线件的前端部相对于针织机的滚针轴承机构的针的上升。

第二促动器的启动优选地决定第二杠杆的活动端的向上转动，或作用在第二杠杆的活动端上的第三杠杆的向前转动，以及随之发生的第二杠杆的引导端的向下转动，决定导线件的前端部相对于针织机的滚针轴承机构的针从第一竖直高度下降至第二竖直高度。

第三促动器的关闭优选地不会影响由第二杠杆假定的位置，第二杠杆保持其引导端伴随第二促动器关闭或启动而分别上升或下降。

第三促动器的启动优选地决定第二杠杆的活动端的向上转动，以及随之发生的第二杠杆的引导端的进一步的向下转动（相对于第二促动器施加的向下转动），决定导线件的前端部相对于针织机的滚针轴承机构的针的进一步从第一竖直高度下降至第二竖直高度，直至第三竖直高度。

基本上，第三促动器的启动决定第二杠杆的活动端的向上转动大于第二促动器施加的相应的向上转动，以及由此的第二杠杆的引导端的向下转动大于第二促动器施加的相应的向下转动，因此决定导线件的前端部相对于针织机的滚针轴承机构的针进一步下降，超过第二高度并进入第三竖直高度。

基于触发设备和弹性设备的构造，促动器的状态与导线件的位置之间的相互关系总结如下表：

	第一促动器	第二促动器	第三促动器
				位置A	启动	关闭	关闭
位置B	关闭	关闭	关闭
				位置C	启动	启动	关闭
位置D	关闭	启动	关闭
				位置E	启动	关闭	启动

位置F

关闭

关闭

启动

这三个促动器均能够独立于彼此受到控制和操作：这意味着既能够按照期望在三个竖直高度101、102和103之间，又能够靠近或远离滚针轴承机构移动导线件的前端部：也就是说，通过选择正确的促动器的启动和关闭的组合，能够选定六个位置A、B、C、D、E和F并能够按期望地在它们之间经过以到达所述六个位置。在“远距离”点（即具有不同竖直或径向高度的点）之间通过就不需要经过“中间”点（例如具有居中竖直高度或靠近滚针轴承机构或远离滚针轴承机构）的过渡。

尤其，能够经过三个竖直高度101至103，而不需启动或关闭第二促动器（但直接与第三促动器作用），并且不必考虑起始点和终止点（通过直接作用在第一促动器上）选定在点A、C、E、和B、D、F之间的径向运动。

需要注意的是，本发明中的导线设备优选地以这种方式构造，即当三个促动器均为关闭时，导线件在弹性设备的作用下自动进入位置B。这样设置是有利的，因为位置B是导线件的正常工作位置，是机器运转期间比其它位置更经常维持的位置。通过这种方式，所述位置不需要任何的动力效果（没有促动器启动），因此减少了促动器的损耗并限制了作用于所述装置的结构上的压力。

如附图所示的实施例，触发设备优选地仅在第一杠杆和第二杠杆上作用，而不直接与导线件相互作用。

第一转动轴线X优选地大体上平行于滚针轴承机构相对主体2的运动轨迹的切线定向。例如在滚针轴承机构为圆筒的情况中，滚针轴承机构围绕竖直轴线转动，并且其针以大体上水平的切向速度移动；所述装置安装的转动轴线X也是水平的。

第二转动轴线Y（在第一杠杆和导线件之间）优选地大体上平行于第一转动轴线并与其不同。

第三转动轴线Z优选地与第一转动轴线X重合，即第一杠杆5和第二杠杆10关于主体的同一点枢转。

主体优选地包括销16，销16垂直于主体的纵向展开设置，第一杠杆和/或第二杠杆转动地枢转连接于销。销16优选地沿大体上水平的与第一转动轴线X和/或与第三转动轴线Z重合的轴线延展。基本上，销16构成主体的固定元件，导线设备的杠杆独立地约束至所述固定元件，使得每个导线设备的杠杆能够相对于其转动轴线转动。所述销使得枢转连接于此的杠杆能够转动，并且防止杠杆的任何平移。相反地，导线件与第一和第二杠杆相关联，使得能够实现转动平移，但是优选地导线件并不约束至所述装置的主体。

第一杠杆5和第二杠杆10优选地并不约束至彼此（尽管枢转连接至主体的同一点或枢转连接至主体的同一固定销），即它们实现独立于彼此的相对旋转运动。

导线件6优选地在导线件6本身的后端部7处转动铰接至第一杠杆5。第一杠杆5优选地在下端部5a和上端部5b之间纵向延伸，并且包括中间部5c，所述中间部位于下端部和上端部中间，第一杠杆在中间部安装至主体（或主体的销）。

导线件6，尤其是其后端部7，优选地转动铰接至第一杠杆5的下端部5a。

导线件6和第一杠杆5，尤其是导线件的后端部7和第一杠杆的下端部5a，优选地实现圆柱形连结部20，其能够实现导线件和第一杠杆之间至少关于第二转动轴线Y的相对转动。连结部20代表了上述由杠杆和导线件实现的四杆链接的第二移动链条。

圆柱形连结部20优选地包括具有在垂直于第二轴线Y的截面上至少部分地为圆形的构造的凸出部21，并且包括凹进部22，凹进部22与凸出部21互补成型，并且构造为用以容纳凸出部，使其能够在凹进部内转动。凸出部21优选地从第一杠杆露出，并且凹进部形成在导线件中，或替代地，凹进部形成在第一杠杆中。凸出部21优选地牢靠地约束至第一杠杆，或者与第一杠杆一体成型（或者当凸出部和凹进部对调时分别对应于凹进部22）。在一未示出的实施例中，连结部能够实现导线件和第一杠杆之间的也是对应于不同于第二转动轴线的轴的相对转动，并且该轴相对于第二转动轴线转动包括0°至20°之间的角度。在这种情况下，圆柱形连结部变成球窝接头（或局部球形）。

第一杠杆和/或第二杠杆和/或导线件优选地具有大体上平板型结构。导线件6优选地呈现从后端部7至前端部8的普遍的纵向方向，并且竖直地设置在所述装置的支座（或大体上主体）的内部（即平行于滚针轴承机构的针）。

导线件优选地呈现具有导线件厚度的背板6a，厚度在垂直于导线件的纵向延伸的方向上逐渐变大。背板优选地为位于导线件中的上部。导线件的引导部9优选地限定在导线件的背板，并且包括沿导线件的纵向延展方向延伸的导线件的上表面的一部分。限定引导部的上表面的一部分优选地在大体上平行于导线件相对于第一杠杆的第二转动轴线的平面上延展。

第二杠杆10的引导端12优选地包括轴承23或滚轴，其构造为使得能够实现和/或促进导线件的引导部9相对于第二杠杆的引导端12滑动。

导线件的背板6a上的引导部9优选地通过第一弹性元件17被持续用预定大小的力按压在第二杠杆10的引导端12上，第一弹性元件防止导线件从第二杠杆上分离。所述分离能够在重力的作用下正常发生（基于导线件和杠杆如何放置）。

导线件6的引导部9优选地实现关联于第二杠杆10的引导端12的平顶凸轮；引导端具有供给平顶凸轮的作用。引导部的外形决定了导线件的前端部跟随第一杠杆施加在导线件上的转动所遵循的轨迹，和/或跟随施加在第二杠杆的导线件上的转动所遵循的轨迹。引导部的形状因此使得能够获得导线件的大体上直的并且垂直于针的方向上的径向运动（靠近或远离滚针轴承机构）。在没有设置该引导部（与第二杠杆的引导端协作）的情况下，导线件将在第一和第二杠杆上接收的推力的作用下实现弯曲运动（取决于杠杆和导线件之间的转动轴的几何形状）。随后，导线件的运动和操作位置A-F的定位将不确定和/或开始变动。

在替代实施例中，导线件包括从导线件突出且延展超过导线件的纵向部分的翅片，其平行于导线件的纵轴线（如图10和图11所示示例）。导线件的背板优选地限定在翅片上和/或与翅片的上表面重合。引导部优选地限定在翅片上，并且更优选地限定在翅片的上表面上。翅片的上表面优选地在大体上平行于第一、第二和第三转动轴中的一个或多个的平面上延展。

在所述装置安装后，翅片在预定大小的力的作用下，优选地通过弹性元件，被持续用力地按压在第二杠杆的引导端上。

在可能的实施例中，第二杠杆10包括在触发元件11和引导元件12之间的贯穿凹进部，第一杠杆5插入所述贯穿凹进部，所述凹进部实现了第一杠杆在第二杠杆上的叉状安装。尤其是第一轴线X和第三轴线Z重合（如图所示情况），所述叉状安装是有利的。

第一促动器14优选地通过以下方式设置在支座中（或大体上在主体中），使得其与第一杠杆5的上端5b相互作用，或与邻近上端的点相互作用，或大体上与插入第一杠杆的中间部分5c（第一杠杆枢转连接于此）和上端部5b之间的点相互作用。通过这种方式，第一杠杆的上端部的顺时针转动对应于下端部的逆时针方向上的转动，反之亦然。

第二促动器15优选地通过以下方式设置在支座中（或大体上在主体中），使得其与第二杠杆10的触发端11相互作用，或与邻近触发端的点相互作用，或再次与插入中间部分（第二杠杆在此安装至主体）和触发端11之间的点相互作用。通过这种方式，第二杠杆的触发端的顺时针方向的转动对应于引导端的逆时针方向上的转动，反之亦然。需要注意的是，如本发明中所描述的，第二杠杆枢转连接至中心，并且其引导端朝向滚针轴承机构升高，并与导线端接触：该构造能够具有用于在每次运动期间摆动导线件的支座和引导件。

第一弹性元件17优选地在插入在引导部9和前端部8之间的导线件的点处约束至导线件6。在该点，导线件能够例如呈现附接钩状的第一弹性元件。

第二弹性元件18优选地在第一杠杆的上端部5b，或在邻近上端部的点处，或在第一杠杆的中间部分5c和上端部之间插入的点处，约束至第一杠杆5。

在第一可能的实施例中，在附图中以示例方式示出，导线设备4进一步包括第三杠杆30，第三杠杆30转动地安装至所述装置的主体，使得能够围绕优选地平行于第一转动轴线的第四转动轴线W转动。第三杠杆包括触发部分31和推动部分32，其中推动部分与第二杠杆10的触发端相互作用，从而确定第二杠杆围绕第三转动轴线在第一位置和第二位置之间的转动。

第二促动器15优选地通过以下方式设置在主体（或支座）中，使其与第二杠杆的触发端31相互作用，优选地（如图所示）在这样的位置，该位置不同于第三促动器19作用在第二杠杆10上的位置，或者第二促动器以这样的方式设置在主体中，使其与第三杠杆的推动部分相互作用。

注意到，第三杠杆是可选的：通过使第二促动器和第三促动器直接作用在第二杠杆10上，例如在第二杠杆的触发端11的两个不同的点处或在其它部分处，使可能的。

导线设备4优选地包括容纳在主体（或支座）中并且能够停止由第一促动器14的启动确定的第一杠杆5的转动的第一结束运行截止件91。第一结束运行截止件因此限定第一杠杆的顺时针方向的转动的振幅。第一结束运行截止件可以是可调平头螺钉，从而选择第一杠杆的转动的角度量。

导线设备4优选地包括第二结束运行截止件92，所述第二结束运行截止件容纳在主体（或支座）中并且能够停止第二杠杆10的转动或第二促动器15的启动确定的作用在第二杠杆的触发端上的第三杠杆的转动。在附图中，示出了第三杠杆，第二促动器作用在其上，从而第二结束运行截止件设置为使其能够停止第三杠杆的转动；替代地，第二结束运行截止件能够直接停止第二杠杆的触发端，导线件应该只包括四个操作位置（A、B、C、D）。第二结束运行截止件因此限定了第二杠杆的在第一位置和第二位置之间的顺时针方向上的转动的幅度。第二结束运行截止件92可以是可调平头螺钉，从而能够选择第二杠杆的第一转动的角度幅度。

导线设备4优选地包括容纳在主体（或支座）中的并且能够停止由第三促动器19的启动确定的第二杠杆10的进一步转动的第三结束运行截止件93。第三结束运行截止件因此限定第二杠杆在其第二位置和第三位置之间的进一步顺时针转动的幅度。第三结束运行截止件93可以是可调平头螺钉，从而能够选择第二杠杆的进一步转动的角度幅度。

第一和/或第二和/或第三结束运行截止件的调节能够精确地限定导线件的前端部8能够到达的点A-F，尤其是参照与各点相关联的相应的第一高度101、第二高度102和第三高度103。

导线件6（具体见图9a-9f）优选地包括底部55，底部55预设为与所述装置的截止件57协作，用以停止导线件靠近滚针轴承机构，在其朝向第四位置D和/或朝向第六位置F的运动中的径向前进，通过这种方式限定前端部8在第四位置D和/或第六位置F距离滚针轴承机构的相应的径向距离。底部55优选地位于导线件的下方并且处于后端部和前端部之间的中间位置，例如处于导线件的引导部9下方。

导线件6的底部55能够包括前表面56，预设用以接触截止件57并促使导线件朝向滚针轴承机构的径向运动的停止。底部的前表面的外型和轮廓优选地以这种方式设置，使得当底部55接触截止件57时，导线件的竖直运动确定由截止件在底部的前表面上的推力，该推力产生底部和整个导线件依照底部的前表面的外型和轮廓形成的轨迹的径向位移。

也就是说，底部55的前表面56实现了配合截止件57的凸轮形状，并且导线件底部在截止件上的竖直运动确定整个导线件相对于截止件的径向运动以及导线件的前端部相对于滚针轴承机构的相继的径向撤回或前进。

导线件的底部55的设置，以及其特定形状，能够实现导线件在其确定的运动期间的自动撤回。尤其是，考虑到当导线件处于第六位置F并且朝向操作位置移动时，由于导线件的竖直升高，导线件的前端部会干扰针织机的一个或多个针。导线件的底部及其形状有利地能够产生导线件在其上升期间的自动径向撤回，使导线件在远离滚针轴承机构的方向上稍微位移（撤回至所述装置的主体的支座中），能够避免对针的影响或干扰。

截止件57与容纳导线件的支座的前部的位于支座和滚针轴承机构之间的中间位置的主体相关联。截止件可以是单独的元件，其能够关联于所述装置的主体或能够与主体形成单个部件。无论如何，如果设置了截止件，那么截止件构成所述装置的主体或容纳导线件的支座的一部分。

在图9d和9f中，能够看到导线件的底部55与所述装置的主体的截止件57之间的协作，其中导线件分别位于第四位置D和第六位置F。

如上文所述，导线件6的前端部8预设用以与针织机的一个或多个针协作，并且至少设有线的分配元件60，所述分配元件可移除地关联于导线件，并限定用于待分配至滚针轴承机构中的针的线的通道61。下面将详细描述本发明中的分配元件60。

图1至图8以示例方式示出，所述装置的主体2包括多个彼此不同的上述支座3，它们分别构造为可移动地将相应的导线设备容纳在所述主体内。相应的导线设备中的每一个至少包括相应的导线件和相应的触发设备，所述触发设备构造用以将相应的导线件放置在相对于其支座以及相对于针织机的滚针轴承机构的多个操作位置。也就是说，单个设备1内部能够包括多个导线件，分别由相应的控制杠杆及其专用触发设备移动。为此，所述主体能够包括多个支座，其中每个支座专用于单个导线件（以及导线设备及其触发设备）。

图1至图8示出装置1的示例构造，装置1包括多个导线件，在其中能够标识：本发明提出的以及上述的三个振荡式导线件，三个非振荡式导线件以及两个非振荡式横向导线件。三个振荡式导线件分别具有两个或三个促动器，即它们能够在四个位置（A-D）或六个位置（A-F）之间操作。由于五个非振荡式导线件是本领域的已知类型，所以这里不再赘述。“非振荡式”导线件是指不进行相对于滚针轴承机构的径向靠近运动和远离运动，只进行两个或多个竖直高度之间的运动的导线件，或者是在两个竖直高度之间经过，能够改变径向位置（通常是靠近或远离滚针轴承机构），但不包括在具有大致相同的竖直高度的两个点之间选定且可控的径向运动的导线件。

振荡和非振荡式导线件的数量能够根据针织机需求改变：在所述装置的同一支座中，振荡和非振荡式导线件均能够被安装和更换。

在下文中将详细描述本发明中的装置主体的结构。

如上文所述，所述装置的主体2至少设有壳体支座，其构造用以将导线设备可移动地容纳在主体中：该支座的形状适于引导导线设备的运动，尤其是在导线件6在多个操作位置（A-F）之间运动时引导导线件6的运动，并且适于确保在针织机工作期间导线件设定的每个操作位置的保持。

主体2在后侧41和前侧42之间纵向延展，后侧设定用以容纳构造成用以控制触发设备13的控制设备35，例如螺线管36，前侧42朝向针织机的滚针轴承机构。

具体如图6和图7所示，支座至少沿主体区域从后侧41向前侧42纵向延展，并且在前侧开口。

支座优选地在主体内延展，留下一自由空间50，尤其是其纵向延展或竖直延展的中心部分，在第一杠杆的支点处（第二杠杆在支点延伸）。优选地，所述支座并不在主体的中心部分延伸，枢轴16在一固定位置容纳在其中。

所述支座优选地限定操作平面P，导线设备位于该平面内和/或能够在该平面中在支座内移动；操作平面P具有大致平行于滚针轴承机构的针的方向的延展。支座的纵向延展位于操作平面中。

支座的操作平面优选地这样设置，在所述装置安装后，支座的操作平面对齐到针织机的针。

所述支座优选地单独地用于可移动地容纳单个导线件。

图1至图9以示例的方式示出，支座3成形为一凹进部或凹槽，由所述装置的主体实现，并且包括两个相对的侧壁43和44，优选地平行于彼此，所述侧壁构造为滑动地容纳导线设备。

两个侧壁优选地大致相同并且分别示出各自的下部。这两个下部相对设置并且其形状适于在导线件在多个操作位置之间运动期间，从侧面引导导线件6平行于壁的运动，侧向地将其容纳在支座中。优选地，支座的侧壁之间的距离大致等于导线件的厚度（垂直于纵向延展），使得导线件在其操作之间的运动中，尤其是靠近和远离滚针轴承机构的运动中，大体上接触支座3的侧壁43和44移动，并且平行于所述壁，防止关于导线件的壁的侧向振荡或横向振荡。

在附图中以示例方式示出（尤其如图10所示），导线件能够由坚固地约束至彼此的两个不同的部分实现，其实现了导线件的后端部7和前端部8之间的整个导线件6。第一部分51在导线件的后端部和中间部分之间延伸，并且具有第一厚度（垂直于其纵向延展）。可选地，导线件的第一部分51能够包括钩状凸起部，第一弹性元件的下端部钩在或安装至所述钩状的凸起部。

导线件进一步包括第二部分52，第二部分52稳固地安装至第一部分，并且在导线件的中间部分和前端部8之间延伸；第二部分具有第二厚度（垂直于其纵向延展），优选地大于第一部分的第一厚度。第二部分52优选地在导线件的中间部分部分地围绕第一部分51。第二部分52优选地示出导线件的背板6a（即导线件的“翅片”）以及上述引导部9。

支座3的侧壁43和44之间的距离大致等于第一厚度，即等于导线件6的第一部分51的厚度。

支座，尤其是支座3的侧壁43和44之间的距离，优选地定型为使得可移动地插入支座内部的导线件6，横向地与侧壁隔开，尤其是与其至少一部分隔开，相对于每个壁隔开至少百分之一毫米和/或至少百分之五毫米的间隔或间隙，和/或至少十分之一毫米和/或至少十分之二毫米和/或至少十分之五毫米和/或至少1毫米的间隔或间隙。

支座3优选地构造为从主体内部引导导线件6的尤其是沿着操作平面P的运动。

支座3优选地构造为从主体内部借助在两个相向的侧壁43、44之间容纳的侧部引导导线件（至少导线件的后端部7）的运动。

支座3优选地构造为从侧面引导导线件的运动，而不与其前端部8相互作用。

支座3优选地构造为通过侧向包括在两个相向的侧壁43、44之间的导线件的纵向延展部的一部分、通过后端部7、通过导线件的纵向延展部的至少10%和/或至少20%和/或至少40%和/或至少60%和/或至少80%，从内部引导导线件的运动。

导线件的从支座的纵向延展部的一部分优选地为连续的且无间断。

支座3优选地构造为从侧面引导第一杠杆的运动，尤其至少是第一杠杆的上端部和/或下端部的运动。支座的两个壁的上部优选地容纳并从侧面引导第一杠杆的上端部5b，和/或支座的两个壁的下部容纳并从侧面引导第一杠杆的下端部5b。

支座优选地并不从侧面引导或容纳第二杠杆的运动，第二杠杆位于支座的自由间隔处。

第二杠杆10的引导端12优选地包括相应的叉部，叉部构造为至少部分地可滑动地容纳导线件的引导部9，从而从侧面接触第二杠杆的引导端引导运动，并防止引导部的侧向振荡。

引导端12的叉部使得导线件能够继续向支座内移动，对齐支座的操作平面。

第二杠杆的引导端的叉部包括凹进部以及其间插置了凹进部的两个引导壁，导线件的引导部滑动地插入所述凹进部中，所述引导壁从两侧容纳引导件，并且优选地竖直地对齐容纳导线件的主体的支座的两个壁。

第二杠杆的引导端12的叉部实现导线件的向上引导，完成在支座的两个侧壁的下部下方进行的引导功能。总的来说，支座和第二杠杆的叉部精确地引导（向上方以及向下方）导线件并且在导线件的运动期间动态地以及在导线件设定的上述每个操作位置中静态地防止导线件的任何的振荡运动（尤其是侧向运动）。

侧壁43和44优选地分别显示出各自的上部。所述上部彼此相向并且构造为从侧面引导第一导线杠杆向支座内的运动，或者至少引导第一杠杆的上端部5b向支座内的运动，防止第一杠杆的相对于壁的侧向振荡或横向振荡。如图8a和图9a至图9f所示，第一杠杆具有由支座的壁的上部侧向包围的上端部5b和下端部5a，第一杠杆在中间部分5c是自由的（即并不侧向压制至支座），在中间部分5c，第一杠杆枢转连接至主体（尤其第一杠杆由叉式装置枢转连接在第二杠杆上，然后主体2安装上第一杠杆）。侧壁43和44中的每一个优选地具有上部，上部与各自的下部竖直对齐。

如上文所述，有利地，主体能够包括多个彼此不同的支座，并且所述支座分别构造用以引导各自的引导设备。

所述装置的主体的支座优选地显示出平行于彼此的各自的纵向延展部，即，所述各自的纵向延展部限定平行于彼此并且平行于滚针轴承机构的针的方向的各自的操作平面。

所述装置的多个导线件的各自的第一杠杆和第二杠杆（优选地为所有导线件具有的杠杆）优选地枢转连接至主体2的枢轴16。

如图所示，有利地，主体预先设置有上述类型的支座，即使设置有非振荡类型的导线件，这些导线件本身不需要侧向引导，因为它们并不进行转动-平移运动和径向运动（它们并不往复运动）。用振荡式导线件替换非振荡式导线件（在一个或多个位置）是需要的，这意味着已经具有成型的支座用于侧向引导振荡式导线件，具有性能和稳定性的很大优势。本发明中的支座构造用以侧向地引导所有类型的振荡式导线件（已知类型以及本发明中的“连杆机构”式）。

需要注意的是，在本说明书和权利要求书的范围内，术语“支座”大体上主要用于表示装置内部的“逻辑”概念：术语“支座”主要表示所述装置的主体的一部分，该部分专用于单个导线件及其各自的控制其运动的触发设备。根据所述实施例，支座的技术特征包括结构特征，例如壁，所述壁限定支座如何与导线设备相互作用，尤其是与导线件的相互作用，支座引导导线件的相对于装置主体的运动。一个重要的方面涉及主体2内多个支座的限定，每个支座独立地关联于导线件。在附图中以示例方式示出的实施例，每个支座明确地专用于相应的导线设备（以及单个导线件）：然而能够设置开口的（open）且与相邻支座连通的支座的区域：每个支座的自由空间50（竖直地位于相应的上部和相应的下部之间，并且支座在此并不与导线设备相互作用）的例子中：多个支座的自由空间彼此连通以形成横向交叉所有支座的自由空间（主体内部）。这表明支座不能被完全空间地界定或限定，而是由其协作的各个导线设备限定，特别是由支座在多个操作位置之间引导其运动的导线件限定。

所述装置的上述主体能够实现为单个工件，至少其一部分包括支座（即所有支座设置在主体的单个工件内）。替代地，所述装置的主体能够由多个部件的组件实现，通过这种方式促进所述装置的部件的组合操作。例如，所述主体能够包括主要部分，主要部分至少包括所述装置主体的每个支座的成对的壁的下部和/或上述自由空间，以及上板部，上板部包括每个支座的成对的壁的上部并且可安装在主要部分上，从而配齐每个支座。

图1至图8示出本发明的装置1的控制和操纵部件。所述装置的控制设备35包括多个螺线管36和电路板37，所述螺线管控制触发设备的促动器，所述触发设备作用在杠杆和导线件上，所述电路板连接所述装置与针织机的中心单元（未示出）。电路板能够接收关于针织机的中心单元管理所述装置的指令。

电路板37能够包括连接部分39（例如网络端口或现场总线端口），其构造为能够实现装置1至针织机的中心单元的连接。所述装置还包括容纳电路板的罩38。

在下文中描述了本发明的独立于前述的另一目标，即用于针织机的导线件的分配元件60。图10、图11和图12以示例的方式示出了分配元件的实施例。

线的分配元件60大体上用于安装至导线件的前端部，例如本发明的导线件6的前端部8，还能够用于已知类型的导线件：无论导线件是什么类型，分配元件在其内部限定用于针织机的针的供给线的通道61。分配元件60包括主体62，所述主体62具有安装部分63和操作部分64，所述安装部分63用于可移除地安装至导线件的前端部，所述操作部分64用于朝向针织机的滚针轴承机构的针。

本发明的分配元件的特性在于，安装部分63能够将整个分配元件以相对于导线件的预设离散数量的构造安装至导线件，分配元件的操作部分相对于滚针轴承机构的针设定的相同离散数量的位置对应于所述分配元件的相对于导线件的预设离散数量的构造。分配元件能够专门以从预设的离散数量的构造中选定的构造选择性地安装至导线件。

安装部分63还用于插入导线件的安装支座70中，导线件的安装支座70互补成型以适于安装部分，从而所述元件的安装部分至少部分地由导线件的安装支座围绕。在图中，安装支座70沿周缘地围绕安装部分63。

安装支座70优选地以通孔71为主要部分，通孔71穿过导线件6的前端部8。

安装部分63优选地能够利用在导线件的安装支座中的轴向插入实现分配元件60的安装。

分配元件60具有狭长形状并且在后端部65和前端部66之间纵向延展，安装部分63从后端部65延展，操作部分64终止在前端部66处。

分配元件的主体62设有穿过从安装部分63的后端部65至操作部分64的前端部66的整个主体的纵向孔67：用于针织机的针的供给线滑动地穿过所述孔。纵向孔67限定并获得用于供给线的通道61。

安装部分63优选地沿纵向轴线63a延展，并且具有段69，所述段69优选地连续的，非圆形的，并且能够防止安装部分在支座内部的转动，尤其是关于转动轴线的转动，所述转动轴线平行于或重合于安装部分的纵向轴线。

安装部分的段69优选地构造为能够实现仅根据离散数量的构造插入支座中。所述段为多边形或椭圆形或由用平直管间隔的弯曲管组成。在附图所示的实施例中，所述段由两个大体上半圆形的管在上方和在下方连接的两个平直管（具有相同长度）组成。总的来说，安装部分具有实现与导线件的互补形状的支座滑动配合的段，从而防止分配元件相对于导线件的支座的转动。

优选地，分配元件相对于滚针轴承机构的针设定的上述离散数量的位置中的每个位置的特征体现在，距离机器的针的相应的距离以及相对于针织机的针设定的相应的方向。

优选地，在附图中以示例的方式示出的实施例中，上述确定的离散数量的安装结构精确地为两个：安装部分能够以第一安装结构安装至导线件，对应于操作部分的较低位置，或者安装部分以第二安装结构安装至导线件，对应于操作部分的较高位置。在该示例中，安装部分的形状不能实现上述两个结构以外的其它安装结构。

在第二安装结构中，分配元件相对于在第一安装结构中设定的设置方式相反地设置，即第一安装结构和第二安装结构之间的安装部分转动180°。

操作部分的较高位置优选地对应于本领域已知的常规位置，而较低位置（主要并不严格地）也对应于常规位置，但是低于针的舌部。分配元件通常用于在六个位置（A-F）之间的导线件操作中的较低位置，而较高位置的安装用于在四个位置（A-D）之间的导线件操作。分配元件的安装结构的选择通常主要基于安装有所述元件的导线件的类型。但是，分配元件的安装结构的选择能够另外地或替代地基于要进行的针织操作确定。

由操作部分选择性地设定的较高位置和较低位置优选地沿竖直轴线竖直地对齐，所述竖直轴线大体上平行于针织机的滚针轴承机构中的针。

优选地，安装部分63的特征体现在左右对称，即相对于穿过安装部分的纵向轴线的对称面对称。在附图所示的示例中为关于竖直平面XIIa-XIIa对称。

优选地，纵向孔67在后端部65上开口并限定出第一开孔75，在前端部66上开口并限定出第二开孔76：第一开孔75能够将供给线插入分配元件，并且第二开孔能够使供给线朝向针织机的针退出。

第二开孔（或其中心）优选地相对于安装部分的纵向轴线63a偏离第一开孔（或其中心）。第一开孔75优选地与纵向轴线63a同轴。

在第一安装结构中，第二开孔76优选地相对于纵向轴线63a低于第一开孔75，并且在第二安装结构中，第二开孔76相对于纵向轴线63a高于第一开孔。

优选地，操作部分64从安装部分63延伸并且相对其偏离，尤其操作部分64具有垂直于安装部分的纵向轴线的相应的纵向轴线64a。

优选地，操作部分64相对于安装部分63以这样的方式倾斜，使得操作部分的纵向轴线64a与安装部分的纵向轴线63a形成小于5°和/或小于10°和/或小于20°和/或小于45°和/或小于90°的角。优选地，操作部分64相对于安装部分偏斜地设置，并且分配元件相对于安装部分的纵向轴线63a是非对称的。操作部分大体上相对于安装部分是非对称的。

优选地，在安装部分插入安装支座的步骤中，选定安装结构，分配元件相对于导线件的所有转动在安装支座内被阻止。因此，一旦安装部分插入安装支座，分配元件的结构被固定；为了调整所述结构，首先需要从导线件上移除分配元件（将其从安装支座70抽出），再将其插入所需结构中。

安装部分63在导线件的支座70内的轴向位置（即其沿纵向轴线63a的位置）优选地能够在安装步骤期间以这样的方式选择性地改变，使得能够改变操作部分64和针织机的针之间的距离。

分配元件60优选地由陶瓷材料或锆石制成。通过这种方式，分配元件展现出对线在纵向孔的内表面上滑动的高耐磨性。如图所示，分配元件优选地制造为单个工件。

纵向孔67优选地具有圆锥形延展部和/或呈现起始于后端部65中的第一开孔75直至前端部66中的第二开孔76的渐缩或锥形段。

图10和图11示出导线件6在其前端部容纳分配元件。导线件包括阻挡设备80，阻挡设备80设置在安装支座70处并且构造为可移除地接合分配元件的安装部分63，以稳固地且可移除地将其安装在安装支座中。阻挡设备优选地包括能够插入孔82中的螺钉81或平头螺钉，所述孔82优选地饰以螺纹并限定在导线件的前端部中，其方向以这样的方式设置，使其横切于优选地垂直于分配元件的安装部分（一旦插入安装支座中）。

阻挡设备80优选地包括邻接元件83，所述邻接元件83与螺钉81协作，从而阻挡安装支座中的分配元件的安装部分。螺钉81和邻接元件83在孔中操作，总体形成分配元件的安装部分的夹紧安装。

孔82优选地为导线件的前部中的通孔。螺钉和邻接元件优选地插入所述孔的相对两侧中，从而作用在分配元件的安装部分的相对两侧上。

可以想到，本发明可以进行多种调整和改变，全部落入本发明概念的范围内，并且所述部件能够由其它技术等效的部件替换。本发明具有重要的优点。

首先，本发明克服了现有技术中的至少一些缺点。

其次，本发明中的装置确保了导线件的精确的定位，并有效地获得了针织机（新型针织机以及现有针织机）所需的针织功能。

再次，本发明中的装置的特征体现在单个导线件的运动，单个导线件是稳定的，并且不产生明显的振荡现象。

再次，本发明中的装置能够将每个导线件的线的分配端选择性地放置在多个位置，增加了各种针织机中使用的通用性，能够适应不同的生产需求。而且，本发明中的装置的特征体现在有竞争力的成本和高度的功能可靠性。而且，本发明中的线分配元件能够实现非常精确稳固地安装在相应的导线件上，从而设定相对于机器的针的确定位置和特定方向，并且将它们长时间保持。装置1在其多个方面，本发明中的分配元件60和导线件6进一步简化和/或坚固并且具有相对于已提供的性能和质量的适当的实施成本。

Claims (10)

1.一种用于向针织机的针（N）供给线的装置（1），所述装置包括：

主体（2），所述装置的主体设置为关联于针织机，对应于针织机的滚针轴承机构，并且设有至少一个壳体支座（3），壳体支座构造用于可移动地将导线设备（4）容纳在所述主体（2）中，

导线设备（4），所述导线设备（4）可移动地至少部分地容纳在所述至少一个壳体支座（3）内，并且至少包括：

导线件（6），所述导线件（6）具有狭长构造并且在后端部（7）和前端部（8）之间纵向延伸，前端部在滚针轴承机构的方向上从支座（3）伸出并露出并限定用于待分配至滚针轴承机构的针（N）的线的至少一个通道（61）；

触发设备（13），至少部分地位于支座中并且构造且预置为可控地移动导线件（6），从而将导线件（6）放置在相对于支座以及相对于针织机的滚针轴承机构的多个操作位置，其中支座（3）构造且预置为，尤其构形为，用于引导导线设备（4）的运动，尤其用于引导导线设备（6）在多个操作位置之间的其运动中的导线设备（6）的运动，和/或用于保证在针织机的工作期间维持由导线件设定的每个操作位置。

2.根据前述权利要求所述的装置（1），其中主体（2）在后侧（41）和前侧（42）之间延展，后侧用于容纳控制设备（35），例如螺线管阀（36），所述控制设备（35）构造成用于控制触发设备（13），前侧（42）朝向针织机的滚针轴承机构，所述至少一个支座（3）至少沿着主体（2）的一部分从后侧（41）向前侧（42）纵向延展并且在前侧上开口。

3.根据前述任一项权利要求所述的装置（1），其中，支座（3）限定操作平面（P），导线设备（4）位于该平面和/或在该平面中可在支座中移动，操作平面（P）具有大体上平行于滚针轴承机构的针（N）的方向的延展部，支座的纵向延展部位于所述操作平面，和/或其中支座（3）单独用于可移动地容纳单个导线件（6），和/或其中支座的操作平面这样设置，当所述装置安装后，支座的操作平面大体上对齐于针织机的针，和/或其中支座（3）构造为引导导线件（6）从主体内部的运动，尤其是沿操作平面（P）的运动。

4.根据前述任一项权利要求所述的装置（1），其中支座（3）具有设置在装置的主体（2）中的凹进形状，或凹槽形状，并且包括两个相向的侧壁（43、44），所述侧壁优选地平行于彼此，构造用于滑动地容纳导线设备（4），和/或其中两个侧壁大体上彼此相同和/或分别具有相应的下部，下部相对并且构造为从侧面引导导线件（6）的平行于壁的在多个操作位置之间的运动，将其侧向地包括在支座内部。

5.根据前述任一项权利要求所述的装置（1），其中导线设备（4）还包括：

第一杠杆（5），至少部分地设置在支座（3）内并且转动地安装至所述装置的主体（2），从而能够围绕第一转动轴线（X）转动；

第二杠杆（10），以这样的方式转动地安装至主体（2），使其能够围绕第三转动轴线（Z）转动，第二杠杆在触发端（11）和引导端（12）之间纵向延伸；

其中，导线件（6）以这样的方式转动地安装至杠杆（10），使其能够相对于第一杠杆围绕第二转动轴线（Y）转动，并且其中导线件（6）设有位于后端部（7）和前端部（8）之间的引导部分（9），导线件的引导部分（9）构造为保持滑动地接触第二杠杆的引导端（12）；

并且其中触发设备（13）构造且预置为可控制地移动第一杠杆（5）和第二杠杆（10），从而将导线件（6）放置在多个操作位置。

6.根据前述任一项权利要求所述的装置（1），其中支座（3）的侧壁（43、44）之间的距离大体上等于导线件（6）垂直于其纵向延展部的厚度，使得导线件的在操作位置之间的运动中，尤其是靠近和远离滚针轴承机构的运动中，导线件大体上接触支座的侧壁移动，并且平行于所述侧壁，防止相对于导线件的壁的侧向振荡或横向振荡，和/或其中支座（3）尤其是支座的侧壁（43、44）之间的距离的大小为，使得可移动地插入支座内部的导线件（6）与侧壁侧向间隔开，尤其与至少一部分侧壁侧向间隔开，相对于每个壁的间距或间隙为至少百分之一毫米和/或至少百分之五毫米，和/或至少十分之一毫米和/或至少十分之二毫米和/或至少十分之五毫米和/或至少一毫米，和/或其中支座（3）构造为通过侧向包括在两个相对的侧壁（43、44）之间的导线件的纵向延展部的一部分、通过后端部（7）、通过导线件的纵向延展部的至少10%和/或至少20%和/或至少40%和/或至少60%和/或至少80%，从主体内部引导导线件的运动。

7.根据前述任一项权利要求所述的装置（1），其中侧壁（43、44）分别具有相应的上部，上部相对并且构造为从侧面引导第一导线杠杆（5）在支座内部的运动，防止第一杠杆的相对于壁的侧向振荡或横向振荡，和/或其中壁（43、44）的上部从侧面引导第一杠杆（5）的至少上端部（5b）的在支座（3）内部的运动，和/或其中壁的形状适于在主体（2）中留有自由空间（50），优选地位于后侧（41）和前侧（42）之间的中间位置，壳体支座（3）并不出现在自由空间（50）中，和/或其中壳体支座的壁（43、44）并不在第一杠杆（5）枢转连接至主体的点和/或第二杠杆（10）枢转连接至主体的点的侧面和/或在第二杠杆的侧面延伸，和/或侧壁（43、44）中的每一个具有相应的与其下部竖直对齐的上部。

8.根据前述任一项权利要求所述的装置（1），其中主体（2）包括多个不同于彼此的所述支座（3），每个支座构造为可移动地将相应的导线设备（4）容纳在主体中，相应的导线设备中的每一个包括至少一个相应的导线件（6）和相应的触发设备（13），触发设备构造为将相应的导线件放置在相对于其支座以及相对于针织机的滚针轴承机构的多个操作位置。

9.根据前述任一项权利要求所述的装置（1），其中所述装置的主体（2）的多个支座中的支座（3）具有相应的纵向延展部，所述纵向延展部平行于彼此，即它们限定相应的平行于彼此并且平行于滚针轴承机构的针（N）的方向的操作平面（P），和/或其中多个支座中的支座（3）被构造且预置为分别容纳相应的导线设备，所述相应的导线设备能够包括相应的振荡类型的导线设备（6），即相对于滚针轴承机构能够竖直运动又能够远离和靠近滚针轴承机构地径向运动，或能够包括相应的非振荡类型的导线件，即仅能够相对于滚针轴承机构竖直运动。

10.一种用于针织品、针织物或类似产品的针织机，包括滚针轴承机构，所述滚针轴承机构具有多个位于侧面的凹槽，所述凹槽具有大体上竖直的延伸部，每个凹槽可移动地容纳针，所述针能够受控地在相应的凹槽中移动用以形成织物，并且所述针织机包括根据前述任一项权利要求所述的用于供给线的装置（1），所述滚针轴承机构沿运动轨迹相对于用于供给线的装置可移动。