CN104233529A - 在纺纱机尤其是喷气纺纱机或自由端纺纱机上纺入的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于在纺纱机尤其是喷气纺纱机或自由端纺纱机上纺入的方法，纺纱机包括设置有单独驱动装置的多个纺纱单元（11至34），其被划分为多个组（1至3），通过共用电源（10至30）为每个组（1至3）的纺纱单元（11至34）供电，纺纱机装配有可沿一排纺纱单元（11至34）移动并将其每个纺入的至少一个检修装置（5）。此方法的原理在于，在各个被检修组（1至3）的纺纱单元（11至34）的按顺序纺入过程期间监控各自组的纺纱单元的电源的实际载荷，并在达到或超过其载荷预定值之后中断各个组（1至3）的纺纱单元（11至34）的纺入过程，并开始其电源的当前载荷低于预定值的另一组（1至3）的纺纱单元的纺入。

Description

在纺纱机尤其是喷气纺纱机或自由端纺纱机上纺入的方法
技术领域
本发明涉及在纺纱机上尤其是喷气纺纱机或开口端纺纱机上纺入的方法，所述纺纱机包含并排放置并设置有单独的驱动装置的多个纺纱单元。
背景技术
在启动纺纱机期间，其所有纺纱单元按它们被并排放置的顺序相继地被纺入（spin-in）。由于它们中的每个的功率需求在纺入期间尤其是当运转新纺纱机时或当启动长期停机的纺纱机时比在稳态下高30%以上并且一个纺纱组的相邻纺纱单元连接到共用电源的事实，因此有必要针对为此增加的载荷来设计纺纱机的电源。因此，在达到纺纱的稳态之后以及在降低所有纺纱单元的功率需求之后，这些电源未以最佳方式加载并且它们的操作是低效率的。此外，安装具有较高输出的电源不仅对它们的冷却和构造区域所需的空间有要求，还会增加这样的纺纱机的购买费用和操作支出。
因此，本发明的目的是消除背景技术的缺点并提出在纺纱机上尤其是在喷气纺纱机或自由端纺纱机上纺入的方法，所述方法可降低纺纱机的电源的峰值载荷并因此能够使用具有较低输出的电源。
发明内容
本发明的目的通过一种用于在纺纱机上尤其是喷气纺纱机或自由端纺纱机上纺入的方法来达到，所述纺纱机包括并排放置且设置有单独的驱动装置的多个纺纱单元，多个纺纱单元被划分为多个组，其中，通过共用电源为每个组的纺纱单元供电，其中，纺纱机装配有能够沿一排纺纱单元移动并使它们中的每个纺入的一个检修装置。此方法的原理在于如下事实：在按顺序纺入过程期间监控各自组的纺纱单元的电源的实际载荷，并且在达到或超过预定值之后，中断给定的单独组的纺纱单元的纺入过程，由此开始其中电源的实际载荷低于预定值的另一组的纺纱单元的纺入。以此方式，整个纺纱机的峰值性能降低并且被分配在更长的时间间隔中，这使得能够设计具有更低标称输出的电源，并且电源由于具有更低的容量而可以物理尺寸上更小并因此通常更价廉。
为了通过纺纱机的所有纺纱单元执行纺入或至少为了执行预定次数的纺入尝试，一旦在被检修组的纺纱单元上第一次达到载荷预定值，就在另一未被检修组的纺纱单元上开始纺入过程，其中，在达到或超过所有组的纺纱单元的电源的载荷预定值之后，开始之前被检修的组的尚未纺入的纺纱单元的纺入。
优选地，所述电源的载荷预定值等于在稳态纺纱期间特定组的所有纺纱单元的总功率需求之和或者更小，或对比而言更高，即高达特定电源的短时过载容量的值。
附图说明
图1示意性地示出了自由端纺纱机的实施例的例子，在该自由端纺纱机上应用根据本发明的纺入方法。
具体实施方式
将利用在图1中示意性示出的自由端纺纱机的简化实施例来解释根据本发明的在纺纱机上纺入的方法。纺纱机包括一排12个相同的纺纱单元11至34，每个纺纱单元设置有未示出的单独驱动装置。这些单元11至34被划分为四个单元为一组的三组1、2、3，其中，通过共用电源10、20、30向每组1、2、3的所有单元11至34供电。每个电源10、20、30设置有监控设备100、200、300，所述监控设备监控所述电源的载荷和/或温度和/或输出和/或供应电流，或者根据具体情形监控对应于所述电源的实际载荷的另一值。所有电源10、20、30的监控设备100、200、300和所有纺纱单元11至34连接到纺纱机的控制单元4。
自由端纺纱机进一步设置有用于检修纺纱单元11至34的至少一个自动检修设备5，自动检修设备5沿着一排这些纺纱单元11至34被可移动地安装并且能够到达它们中的任何一个。自动检修设备5负责在启动纺纱机期间或在纺纱单元之一中发生纱线断裂等时实现纺纱单元11至34的纺入的活动。然而，除此之外，在需要时自动检修设备5还周期性地或不定期地执行其它功能。
由于所述连接，纺纱机的控制单元4在任何时间点都具有关于检修设备5的实际位置、每个纺纱单元11至34的纺入状态和单独的电源10、20、30的载荷的信息。基于此信息，控制单元4在纺纱机的启动期间以及稳态操作期间控制检修设备5的移动和功能。
在纺纱机启动期间，尤其是在新的纺纱机或长时间停机的纺纱机的启动期间，当至少一组1、2、3的纺纱单元11至34都不进行纺纱时，检修设备5沿一排纺纱单元11至34移动并通过它们中的每个按顺序执行预定次数的纺入尝试（通常是1至3次）。当利用根据本发明的方法时，继续执行所述动作，直到所有纺入纺纱单元（例如，在特定组1中的11至13）的总功率需求未达到（并且根据具体情形，不超过）各自的电源10的载荷预定值的时刻。优选地，此预定值是在稳态纺纱中连接到此电源10至30的所有纺纱单元11至34的输出之和，但是此预定值也可以是更小的值，或对比来说更高的值，即高达特定电源10至30的短时过载容量的值。对于由电源10至30的相关部件的最大电流确定的输出并且对于时间，其由电源10至30或其部件的温度的增加确定，由此禁止超过（制造商）所允许的值。在该时刻，此组1的纺纱单元11至14的纺入中断，并且检修设备5（无论纺入的实际状态和所执行的纺入尝试）向最近的组2的最近的纺纱单元21移动，其中，电源20的实际载荷低于预定值（即，其中尚未执行纺入尝试），或电源20的实际载荷由于在纺入的纺纱单元21至24中达到稳态纺纱或由于在纺纱单元21至24的任何一个内中断纺纱而下降到预定值以下。在此组2的纺纱单元21至24中，检修设备5以与在第一组1中相同的方式进行，并按顺序对尚未纺入的纺纱单元21至24进行纺入，或通过尚未纺入的纺纱单元21至24执行预定次数的纺入尝试。在第一次达到或超过在所有组1、2、3中的纺纱单元11至34的电源10、20、30的载荷预定值之后，于是检修设备5返回至尚未检修的纺纱单元11至34或尚未纺入的纺纱单元11至34，所述纺纱单元由电源10、20、30来供电，其中，例如在达到稳态纺纱或中断纺纱的影响下所述载荷已下降到预定值以下，并执行预定次数的纺入尝试。优选地，检修设备5以如下的方式移动：总是优先检修最靠近检修设备5的实际位置的尚未纺入的纺纱单元11至34。在检修设备5的移动期间，有利的是使用合适的数学模型来优化所述检修设备检修所述纺纱单元11至34的路径和/或时间。以此方式，通过纺纱机的所有纺纱单元11至34按顺序执行预定次数的纺入尝试。
此方法的优点尤其在于在纺入期间整个纺纱机的峰值功率需求降低并且被分配在更长的时间间隔中的事实。这使得可以设计用于更低标称输出的电源10、20、30，标称输出对应于处于稳态纺纱的被供应纺纱单元11至34的总功率需求，并且因此这些电源10、20、30可具有更低的容量并甚至可以物理尺寸上更小，因此通常更价廉。另一个优点是节省能量，这也起到重要作用。此外，以此方式设计的电源10、20、30在纺纱机的整个操作期间被最佳地利用，或者它们的性能等于或接近它们的标称输出，并因此它们以更高的效率工作。根据本发明的纺入方法可应用于包括具有单独的驱动装置的至少一排纺纱单元11至34的每种纺纱机。
类似地，此过程还可应用于包括多排纺纱单元11至34和/或多个照料设备5的纺纱机以及应用于手动地执行纺入过程的纺纱机，其中，电源10、20、30的电流载荷、或执行每个纺纱单元11至34和/或一组纺纱单元11至34的纺入尝试的可能性/不可能性被信号地传送到纺纱机操作者，这例如通过给出视觉和/或听觉信号或其它方式来实现。

Claims (5)

1. 一种用于在纺纱机上进行纺入的方法，所述纺纱机尤其是喷气纺纱机或自由端纺纱机，所述纺纱机包括并排放置且设置有单独的驱动装置的多个纺纱单元（11至34），所述纺纱单元（11至34）被划分为多个组（1至3），其中，由共用电源（10至30）向每个组（1至3）的纺纱单元（11至34）供电，其中，所述纺纱机装配有能够沿一排纺纱单元（11至34）移动并使它们中的每个纺入的至少一个检修装置（5），其特征在于，在各个被检修组（1至3）的纺纱单元（11至34）的按顺序的纺入过程期间监控各个组（1至3）的所述纺纱单元的电源（10至30）的实际载荷，并且在达到或超过载荷预定值之后，中断各个组（1至3）的纺纱单元（11至34）的纺入过程并开始其电源（10至30）的实际载荷低于预定值的另一组（1至3）的纺纱单元（11至34）的纺入。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在被检修组（1至3）的纺纱单元（11至34）第一次达到所述载荷预定值之后，在另一未被检修组（1至3）的纺纱单元（11至34）中开始纺入过程，仅在达到或超过所有组（1至3）的纺纱单元（11至34）中的电源（10至30）的载荷预定值之后，开始之前被检修的组（1至3）的尚未纺入的纺纱单元（11至34）的纺入。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电源（10至30）的载荷预定值等于在稳态纺纱期间特定组（1至3）的所有纺纱单元（11至34）的功率需求之和。
4. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电源（10至30）的载荷预定值低于在稳态纺纱期间特定组（1至3）的所有纺纱单元（11至34）的功率需求之和。
5. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电源（10至30）的载荷预定值等于电源（10至30）的短时过载容量。
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