CN104233380A - 为金属的电解精炼过程制备阳极铸件的方法和布置 - Google Patents
为金属的电解精炼过程制备阳极铸件的方法和布置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104233380A CN104233380A CN201410286269.0A CN201410286269A CN104233380A CN 104233380 A CN104233380 A CN 104233380A CN 201410286269 A CN201410286269 A CN 201410286269A CN 104233380 A CN104233380 A CN 104233380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anode
- dimensional object
- imaging device
- object imaging
- surface quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 125
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract 4
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims abstract description 100
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 75
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 21
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 13
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 108010063955 thrombin receptor peptide (42-47) Proteins 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及为金属的电解精炼过程制备阳极铸件的方法和布置。所述方法包括为金属电解精炼过程提供阳极(2)铸件的提供步骤，以及利用三维对象成像装置(1)成像阳极(2)的表面以测量阳极(2)的表面质量的至少一个成像步骤。
Description
技术领域
本发明涉及为金属的电解精炼过程的电解精炼步骤制备阳极铸件的方法。
本发明还涉及为金属的电解精炼过程的电解精炼步骤制备阳极铸件的布置。
背景技术
几种金属的最终精炼是通过电解执行的。精炼过程采用通过把熔化的金属铸造到阳极模子中来获得的可溶性阳极。铸件飞边(castingfin)在阳极边缘以及在当从模子底部升起时起模顶(lifting pin)击中的斑上被创建是自然的。在阳极模子长时间使用的情况下，常常在模子底部创建凹槽，这个凹槽造成对应的隆起在阳极的一侧形成。阳极在传送带上的抬起会造成凸耳(lug)部分中的扭转，因此，当降到电解池中时，阳极会造成短路以及电流效率的弱化。阳极凸耳的承载表面常常是凹的，在这种情况下，与母线的接触保持弱。因为阳极和阴极板在电解池中部署彼此紧密隔开的关系，使得阳极和阴极板之间的距离只有几厘米，所以阳极会在电解池中与阴极接触，如果阳极的表面不平滑笔直，那么这导致短路。电解池中由于阳极表面不平滑笔直造成的阴极板和阳极之间距离的不规律还影响跨阳极和阴极板之间间隙的电流密度。
公开物US 4,903,519和US 4,903,520给出了用于为金属的电解精炼过程而拉直阳极铸件的方法和装置。
但是，通过压制的阳极拉直不一定能解决阳极的所有笔直和表面平滑缺陷。这意味着用于金属电解精炼过程的阳极铸件的表面质量应当也在压制过程之后测量，以评估阳极是否可以在电解池中使用，用于阳极中所包含的金属的进一步精炼。
公开物US 2009/0136122 A1给出用于审查阳极的系统及方法，并且提供了基于其的熔炼管理。在一种实施例中，一种系统包括配置为获得至少一个阳极组件的图像的成像设备、配置为基于图像产生成像数据的图像处理器，以及配置为基于成像数据产生阳极特性数据的数据分析器。在一种实施例中，一种方法包括获得阳极组件的至少一部分的至少一个图像、基于至少一个图像产生成像数据并且至少部分地基于成像数据导出阳极特性数据的步骤。
发明内容
本发明的目的是提供为金属的电解精炼过程的电解精炼步骤制备阳极铸件的方法和布置。
所述方法的优选实施例包括在该方法中使用阳极制备机器，其包括(i)接收用于金属电解精炼过程的阳极铸件的接收装置，(ii)用于执行称阳极的重量以确定阳极的重量是否在预定重量范围内的称重步骤的秤(scale)装置，(iii)用于压制阳极以便拉直阳极的至少凸耳的阳极压制装置，其中凸耳是为了执行测量阳极厚度的厚度测量步骤而要在电解池中的电解精炼步骤中用于支撑阳极，(iv)用于机加工阳极的至少凸耳的机加工装置，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤中用于支撑阳极，(v)用于接收被拒阳极的拒绝装置，以及(vi)用于从机加工装置接收阳极的递送装置。在该方法的这种优选实施例中所使用的阳极制备机器中，拒绝装置在秤装置、阳极压制装置和三维对象成像装置的下游的阳极的馈送方向中布置。该方法的这种实施例包括提供步骤，包括通过接收装置接收用于金属电解精炼过程的阳极铸件。该方法的这种实施例包括通过秤装置称阳极的重量以确定阳极的重量是否在预定义重量范围内的称重步骤。在该方法的这种实施例中，称重步骤是在提供步骤之后执行的。该方法的这种实施例包括用于压制阳极以便拉直阳极的压制步骤。该方法的这种实施例包括用于测量阳极厚度的厚度测量步骤，其中厚度测量步骤是由连同通过阳极压制装置的压制步骤执行的。在该方法的这种实施例中，压制步骤是在称重步骤之后执行的。该方法的这种实施例包括用于在机加工装置中机加工阳极的至少一个凸耳的机加工步骤。在该方法的这种实施例中，机加工步骤是在压制步骤之后执行的。该方法的这种实施例包括用于在递送装置从机加工装置接收阳极的递送步骤。在该方法的这种实施例中，用于利用三维对象成像装置扫描阳极的表面以测量阳极的表面质量的成像步骤在(a)称重步骤之后和压制步骤之前和(b)压制步骤之后和机加工步骤之前这二者中的至少一个执行。
所述布置的优选实施例包括阳极制备机器，其包括(i)接收用于金属电解精炼过程的阳极铸件的接收装置，(ii)配置为从接收装置接收阳极并且执行称阳极的重量以确定阳极的重量是否在预定重量范围内的称重步骤的秤装置，(iii)配置为从秤装置接收阳极并且压制阳极以便拉直阳极的至少凸耳的阳极压制装置，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤中支撑阳极，并且用于测量阳极的厚度，(iv)配置为从阳极压制装置接收阳极并且机加工阳极的至少凸耳的机加工装置，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤中支撑阳极，(v)用于接收被拒阳极的拒绝装置，以及(vi)用于从机加工装置接收阳极的递送装置。在该布置的这种优选实施例中，拒绝装置在秤装置、阳极压制装置和三维对象成像装置的下游的阳极的馈送方向中布置。该布置的这种优选实施例包括(a)配置为当把阳极从秤装置移向阳极压制装置时测量阳极的表面质量的三维对象成像装置和(b)配置为当把阳极从阳极压制装置移向机加工装置时测量阳极的表面质量的三维对象成像装置中的至少一个。
附图说明
在下面，本发明将参考附图更详细地描述，其中：
图1示出了第一种实施例的流程图，
图2示出了第二种实施例的流程图，
图3是根据第一种实施例的布置的阳极制备机器的原理框图，
图4是根据第二种实施例的布置的阳极制备机器的原理框图，
图5是根据第三种实施例的布置的阳极制备机器的原理框图，
图6是根据第四种实施例的布置的阳极制备机器的原理框图，及
图7示出了阳极制备机器。
具体实施方式
本发明涉及为金属的电解精炼过程的电解精炼步骤提供阳极铸件的方法和布置。
首先，用于为诸如铜的金属电解精炼过程的电解精炼步骤制备阳极2铸件的方法及其一些实施例和变体将更详细地描述。
用于为诸如铜的金属电解精炼过程的电解精炼步骤制备阳极2铸件的方法包括用于为金属电解精炼过程提供阳极2铸件的提供步骤。
阳极2可以例如从布置在使用所述方法的场所的铸造设备提供，或者从另一个地点运送到使用所述方法的场所。该方法还可以在用于铸造用于金属电解精炼的阳极的铸造设备使用。这允许在阳极运送到另一个场所供电解精炼步骤中使用之前在铸造设备通知阳极的可能缺陷。
该方法还包括用于用三维对象成像装置1扫描阳极2的表面以测量阳极2的表面质量的至少一个成像步骤。在这种语境下，表面质量指例如阳极2的表面的拓扑图。三维对象成像装置1优选地，但不是必需地，功能性连接到图像处理装置(附图中未示出)。三维对象成像装置1可以用于通知诸如铸造缺陷的阳极2的缺陷、电解池中电解精炼步骤过程中用于支撑阳极2的凸耳的完成、阳极2中的气体形成，以及阳极2的表面的不均匀。测出的阳极2的表面质量还可以用来跟踪在铸造阳极的铸造过程中所使用的模具中的缺陷。
表面质量的测量可以通过保持三维对象成像装置1稳定并且通过关于三维对象成像装置1移动阳极2来执行。作为替代，表面质量的测量可以通过移动三维对象成像装置1并且通过关于三维对象成像装置1保持阳极2稳定来执行。作为替代，表面质量的测量可以通过同时移动三维对象成像装置1和阳极2来执行。作为替代，表面质量的测量可以通过同时保持三维对象成像装置1和阳极2稳定来执行。
三维对象成像装置1优选地，但不是必需地，配置为用于成像阳极2的两个相对的主表面，如图3至6中所示。通过使用第一三维对象成像装置1来成像阳极2的一个主表面并且使用第二三维对象成像装置1来成像阳极2的相对的主表面，如图3至6中所示，有可能计算阳极2的体积和/或测量阳极2的厚度。因此，该方法可以包括基于利用至少两个三维对象成像装置1测出的阳极2的表面质量计算阳极2的体积的步骤和/或基于利用至少两个三维对象成像装置1测出的阳极2的表面质量计算阳极2的厚度的步骤。
该方法可以包括在阳极压制装置3中压制阳极2以便拉直阳极2以获得压制阳极2的压制步骤之后执行成像步骤，由此成像步骤中的阳极2是压制阳极2。该方法可以包括如果阳极2的表面质量在预定的表面质量范围之外，则停止阳极2的制备并且把阳极2运送到拒绝装置8。
该方法可以包括在阳极压制装置3中压制阳极2以便拉直阳极2以获得压制阳极2的压制步骤之前执行成像步骤。该方法可以包括如果阳极2的表面质量在预定的表面质量范围之外，则停止阳极2的制备并且把阳极2运送到拒绝装置8。
如果该方法包括在阳极压制装置3中压制阳极2以便拉直阳极2以获得压制阳极2的压制步骤，则成像步骤可以在把阳极2移动到阳极压制装置3时和/或当把阳极2从阳极压制装置3移开时执行。
该方法可以包括连同在阳极压制装置3中的压制步骤测量阳极2的厚度的厚度测量步骤。该方法可以包括如果阳极2的厚度在预定的厚度范围之外，则停止阳极2的制备并且把阳极2运送到拒绝装置8。
该方法可以包括称重阳极2以确定阳极2的重量是否在预定重量范围内的称重步骤。在这种情况下，该方法可以包括如果阳极2的重量在预定的重量范围之外，则停止阳极2的制备并且把阳极2运送到拒绝装置8。
该方法可以包括用于机加工阳极2的凸耳的机加工步骤，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极2。
该方法可以包括如果测出的阳极2的表面的表面质量包含在可接受缺陷范围之外的缺陷就机加工阳极2的表面的机加工步骤。
该方法的一个实施例包括在该方法中使用阳极制备机器7，其包括(i)用于为金属的电解精炼过程接收阳极(2)铸件的接收装置6，(ii)用于执行称阳极2的重量以确定阳极2的重量是否在预定重量范围内的称重步骤的秤装置，(iii)用于压制阳极2以便拉直阳极2的至少凸耳的阳极压制装置3，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极2，(iv)用于机加工阳极2的至少凸耳的机加工装置5，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极2，(v)用于接收被拒阳极的拒绝装置8，及(vi)用于从机加工装置5接收阳极2的递送装置9。在所述方法的这种优选实施例中所使用的阳极制备机器7中，拒绝装置8布置在秤装置4、阳极压制装置3和三维对象成像装置1的下游的阳极2的馈送方向中。所述方法的这种实施例包括提供步骤，包括通过接收装置接收用于金属电解精炼过程的阳极铸件。该方法的这种实施例包括通过秤装置称阳极的重量以确定阳极的重量是否在预定义重量范围内的称重步骤。在该方法的实施例中，称重步骤是在提供步骤之后执行的。该方法的这种实施例包括用于压制阳极以便拉直阳极的压制步骤。该方法的这种实施例包括用于测量阳极厚度的厚度测量步骤，其中厚度测量步骤是连同通过阳极压制装置3的压制步骤执行的。在该方法的这种实施例中，压制步骤是在称重步骤之后执行的。该方法的这种实施例包括用于机加工阳极的至少凸耳的机加工步骤。在该方法的这种实施例中，机加工步骤是在压制步骤之后执行的。在该方法的这种实施例中，用于利用三维对象成像装置1扫描阳极的表面以测量阳极的表面质量的成像步骤是(a)就像在图1和2中那样在称重步骤之后和压制步骤之前和(b)就像在图1中在那样压制步骤之后和机加工步骤之前中的至少一个执行的。该方法的这种实施例可以包括：(i)如果阳极2的重量在预定的重量范围之外、(ii)如果阳极压制装置3确定的阳极2的厚度在预定厚度范围之外或者(iii)如果阳极2的表面质量在预定的表面质量范围之外，则停止阳极2的制备并且把阳极2运送到拒绝装置8。
在该方法中，出于某种原因处理已经停止并且被运送到拒绝装置8的这种阳极2可以被熔化，使得阳极2的材料用于铸造新的阳极2。
在该方法中，测出的表面质量可以在成像步骤之后的机加工步骤中使用，用于控制诸如在机加工步骤中所使用的研磨装置的机加工装置，使得阳极2的表面缺陷在机加工步骤中被校正。通过校正阳极2的表面缺陷而不是拒绝并且重新熔化阳极2，阳极拒绝百分比可以被降低。
在该方法中，激光扫描器或立体照相机系统优选地，但不是必需地，用作所述或者三维对象成像装置1。在所述方法中使用的三维对象成像可以代替地或附加地包括以下至少一个：红外线扫描器、用于获得三维表示的照相机布置或者三维立体成像装置。
接下来，用于为诸如铜的金属的电解精炼过程(附图中未示出)的电解精炼步骤制备阳极铸件的布置及其一些实施例和变体将更详细地描述。
用于为诸如铜的金属的电解精炼过程的电解精炼步骤制备阳极2的布置包括至少一个用于扫描阳极2的表面以测量阳极2的表面质量的三维对象成像装置1。在这种语境下，表面质量指例如阳极2的表面的拓扑图。三维对象成像装置1优选地，但不是必需地，功能性连接到图像处理装置(附图中未示出)。三维对象成像装置1可以用于通知诸如铸造缺陷的阳极2的缺陷、电解池中电解精炼步骤过程中用于支撑阳极2的凸耳的完成、阳极2中的气体形成，以及阳极2表面的不均匀。测出的阳极2的表面质量还可以用于跟踪在铸造阳极的铸造过程中使用的模具中的缺陷。
三维对象成像装置1优选地，但不是必需地，配置为用于成像阳极2的两个相对的主表面，如图3至6中所示。通过使用第一三维对象成像装置1扫描阳极2的一个主表面并且用第二三维对象成像装置1成像阳极2的相对的主表面，如图3至6中所示，有可能计算阳极2的体积和/或测量阳极2的厚度。
阳极2可以例如从布置在使用该布置的场所的铸造设备提供，或者从另一个场所运送到使用该布置的场所。该布置还可以用在铸造设备来铸造用于金属的电解精炼的阳极。这允许在阳极运送到另一个场所供电解精炼步骤中使用之前在铸造设备通知阳极的缺陷。
所述布置可以包括阳极压制装置3，用于压制阳极2以便拉直阳极2的至少凸耳(附图中未示出)，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极2。在这种情况下，该布置可以包括配置为当把阳极2移动到阳极压制装置3时测量阳极2的表面质量的三维对象成像装置1。在这种情况下，该布置可以包括配置为当把阳极2从阳极压制装置3移动时测量阳极2的表面质量的三维对象成像装置1。表面质量的测量可以通过保持三维对象成像装置1固定并且通过关于三维对象成像装置1移动阳极2来执行。作为替代，表面质量的测量可以通过移动三维对象成像装置1并且通过关于三维对象成像装置1保持阳极2稳定来执行。作为替代，表面质量的测量可以通过同时移动三维对象成像装置1和阳极2来执行。作为替代，表面质量的测量可以通过同时保持三维对象成像装置1和阳极2稳定来执行。在这种情况下，该布置可以配置为如果阳极2的表面质量在预定的表面质量范围之外，则停止阳极2的制备并且把阳极2运送到拒绝装置8，其中表面质量是由三维对象成像装置1确定的。阳极压制装置3可以配置为测量阳极2的厚度。在这种情况下，该布置可以配置为：如果阳极2的厚度在预定的厚度范围之外，则停止阳极2的制备并且把阳极2运送到拒绝装置8，其中厚度是由阳极压制装置3确定的。
该布置可以包括用于称阳极2的重量以确定阳极2的重量是否在预定重量范围内的秤装置4。在这种情况下，该布置可以配置为：如果阳极2的重量在预定的重量范围之外，则停止阳极2的制备并且把阳极2运送到拒绝装置8，其中重量是由秤装置4确定的。
该布置可以包括用于机加工阳极2的凸耳的机加工装置5，该凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极2。
该布置可以包括如果测出的阳极2表面的表面质量包含在可接受的缺陷范围之外的缺陷就用于机加工阳极2的表面的机加工装置5，其中表面质量是通过三维对象成像装置1测量的。
如图3至6中所示，该布置可以包括用于成像阳极2的一个主表面的第一三维对象成像装置1和用于成像阳极2的相对的主表面的第二三维对象成像装置1。通过使用第一三维对象成像装置1成像阳极2的一个主表面并且使用第二三维对象成像装置1成像阳极2的相对的主表面，如图3至6中所示，有可能计算阳极2的体积和/或测量阳极2的厚度。
该布置的优选实施例包括阳极制备机器7，其包括(i)用于为金属电解精炼过程接收阳极2铸件的接收装置6，(ii)配置为从接收装置6接收阳极2并且配置为执行称阳极2的重量以确定阳极2的重量是否在预定重量范围内的称重步骤的秤装置，(iii)配置为从秤装置4接收阳极2并且配置为压制阳极2以便拉直阳极2的至少凸耳的阳极压制装置3，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极2，(iv)配置为从阳极压制装置3接收阳极2并且配置为机加工阳极2的至少凸耳的机加工装置5，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极2，(v)用于接收被拒阳极的拒绝装置8，以及(vi)用于从机加工装置5接收阳极2的递送装置9。在这种优选实施例中，拒绝装置8布置在秤装置4、阳极压制装置3和三维对象成像装置1的下游的阳极2的馈送方向中。该布置的这种优选实施例包括(a)如图4中那样配置为当把阳极2从秤装置4移动到阳极压制装置3时测量阳极2的表面质量的三维对象成像装置1和(b)如图3中那样配置为当把阳极2从阳极压制装置3移动到机加工装置5时测量阳极2的表面质量的三维对象成像装置1中的至少一个。在所述布置的这种实施例中，阳极制备机器7可以配置为：(i)如果秤装置4确定的阳极2的重量在预定重量范围之外、(ii)如果阳极2的所述至少一个三维对象成像装置1确定的表面质量在预定表面质量范围之外或者(iii)如果阳极2的所述至少一个三维对象成像装置1确定的表面质量在预定的表面质量范围之外，则停止阳极2的制备并且把阳极2运送到拒绝装置8。
在该布置中，出于某种原因处理已经停止并且被运送到拒绝装置8的这种阳极2可以被熔化，使得阳极2的材料用于铸造新的阳极2。
在该布置中，测出的表面质量可以在机加工装置中用于控制例如研磨机器的机加工装置，使得阳极2的表面缺陷在机加工步骤中被校正。通过校正阳极2的表面缺陷而不是拒绝并且重新熔化阳极2，阳极拒绝百分比可以降低。
在该布置中，三维对象成像装置优选地，但不是必需地，包括激光扫描器1。如果几个三维对象成像装置用在该布置中，则所有三维对象成像装置优选地，但不是必需地，包括激光扫描器1。该布置的三维对象成像装置可以代替地或者附加地包括以下至少一个：红外线扫描器、用于获得三维表示的照相机布置或者三维立体成像装置。
对本领域技术人员来说很显然，随着技术的发展，本发明的基本构思可以以各种方式实现。因此，本发明及其实施例不限于以上例子，而是可以在权利要求的范围内变化。
Claims (30)
1.一种为诸如铜的金属的电解精炼过程的电解精炼步骤制备阳极(2)铸件的方法，
其特征在于
为金属的电解精炼过程提供阳极(2)铸件的提供步骤，及
利用三维对象成像装置(1)成像阳极(2)的表面以测量阳极(2)的表面质量的至少一个成像步骤。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在阳极压制装置(3)中压制阳极(2)以便拉直阳极(2)以获得压制阳极(2)的压制步骤之后执行成像步骤，由此成像步骤中的阳极(2)是压制阳极(2)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在阳极压制装置(3)中压制阳极(2)以便拉直阳极(2)以获得压制阳极(2)的压制步骤之前执行成像步骤。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，如果阳极(2)的表面质量在预定表面质量范围之外，则停止阳极(2)的制备并且把阳极(2)运送到拒绝装置(8)，其中阳极(2)的表面质量是通过三维对象成像装置(1)测量的。
5.如权利要求2至4中任何一项所述的方法，其特征在于，连同阳极压制装置(3)中的压制步骤执行用于测量阳极(2)的厚度的厚度测量步骤。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，如果阳极(2)的厚度在预定厚度范围之外，则停止阳极(2)的制备并且把阳极(2)运送到拒绝装置(8)。
7.如权利要求1至6中任何一项所述的方法，其特征在于，该方法包括称阳极(2)的重量以确定阳极(2)的重量是否在预定重量范围内的称重步骤。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，如果阳极(2)的重量在预定重量范围之外，则停止阳极(2)的制备并且把阳极(2)运送到拒绝装置(8)。
9.如权利要求1至8中任何一项所述的方法，其特征在于，该方法包括用于机加工阳极(2)的凸耳的机加工步骤，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极(2)。
10.如权利要求1至9中任何一项所述的方法，其特征在于，该方法包括如果阳极(2)的表面的表面质量包含在可接受缺陷范围之外的缺陷就机加工阳极(2)的表面的机加工步骤，其中表面质量是通过三维对象成像装置(1)测量的。
11.如权利要求1至10中任何一项所述的方法，其特征在于，
使用第一三维对象成像装置(1)用于成像阳极(2)的一个主表面以及使用第二三维对象成像装置(2)用于成像阳极(2)的相对的主表面。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，
基于利用第一三维对象成像装置(1)和第二三维对象成像装置(1)测出的阳极(2)的表面质量来计算阳极(2)的体积的体积计算步骤。
13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，
基于利用第一三维对象成像装置(1)和第二三维对象成像装置(1)测出的阳极(2)的表面质量来计算阳极(2)的厚度的厚度计算步骤。
14.如权利要求1至13中任何一项所述的方法，其特征在于，
在该方法中使用阳极制备机器(7)，该阳极制备机器(7)包括：(i)为金属的电解精炼过程接收阳极(2)铸件的接收装置(6)，(ii)用于执行称阳极(2)的重量以确定阳极(2)的重量是否在预定重量范围内的称重步骤的秤装置(4)，(iii)用于执行压制阳极(2)以便拉直阳极(2)的至少凸耳的压制步骤的阳极压制装置(3)，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极(2)，(iv)用于机加工阳极(2)的至少凸耳的机加工装置(5)，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极(2)，(v)用于接收被拒阳极(2)的拒绝装置(8)，以及(vi)用于从机加工装置(5)接收阳极(2)的递送装置(9)，
提供步骤包括通过接收装置(6)为金属的电解精炼过程接收阳极(2)铸件，
通过秤装置(4)称阳极(2)的重量以确定阳极(2)的重量是否在预定重量范围内的称重步骤，其中称重步骤是在提供步骤之后执行的，
用于压制阳极(2)以便拉直阳极(2)的压制步骤，其中压制步骤是在称重步骤之后执行的，
用于测量阳极(2)的厚度的厚度测量步骤，其中厚度测量步骤是通过阳极压制装置(3)连同压制步骤执行的，
用于在机加工装置(5)中机加工阳极(2)的至少凸耳的机加工步骤，其中机加工步骤是在压制步骤之后执行的，
用于在递送装置(9)处从机加工装置(5)接收阳极(2)的递送步骤，
在(a)称重步骤之后和压制步骤之前以及(b)压制步骤之后和机加工步骤之前这二者中的至少一个，利用三维对象成像装置(1)执行用于扫描阳极(2)的表面的成像步骤，以测量阳极(2)的表面质量，及
在该方法中使用的阳极制备机器(7)中，拒绝装置(8)布置在秤装置(4)、阳极压制装置(3)和三维对象成像装置(1)的下游的阳极(2)的馈送方向中。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，(i)如果阳极(2)的重量在预定重量范围之外、(ii)如果由阳极压制装置(3)确定的阳极(2)的厚度在预定厚度范围之外或者(iii)如果阳极(2)的表面质量在预定表面质量范围之外，则停止阳极(2)的制备并且把阳极(2)运送到拒绝装置(8)。
16.如权利要求1至15中任何一项所述的方法，其特征在于，使用以下至少一个作为三维对象成像装置(1)：激光扫描器、红外线扫描器、用于获得三维表示的照相机布置或者三维立体成像装置。
17.一种为诸如铜的金属的电解精炼过程的电解精炼步骤制备阳极(2)铸件的布置，其特征在于用于扫描阳极(2)的表面以测量阳极(2)的表面质量的至少一个三维对象成像装置(1)。
18.如权利要求17所述的布置，其特征在于，
该布置包括用于压制阳极(2)以便拉直阳极(2)的至少凸耳的阳极压制装置(3)，并且凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极(2)，及
该布置包括配置为当把阳极(2)移动到阳极压制装置(3)时测量阳极(2)的表面质量的三维对象成像装置(1)。
19.如权利要求17或18所述的布置，其特征在于，
该布置包括用于压制阳极(2)以便拉直阳极(2)的至少凸耳的阳极压制装置(3)，并且凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极(2)，及
该布置包括配置为当从阳极压制装置(3)移动阳极(2)时测量阳极(2)的表面质量的三维对象成像装置(1)。
20.如权利要求19所述的布置，其特征在于，该布置配置为：如果阳极(2)的表面质量在预定的表面质量范围之外，则停止阳极(2)的制备并且把阳极(2)运送到拒绝装置(8)，其中阳极(2)的表面质量是由三维对象成像装置(1)确定的。
21.如权利要求19或20所述的布置，其特征在于，阳极压制装置(3)配置为测量阳极(2)的厚度。
22.如权利要求21所述的布置，其特征在于，该布置配置为：如果阳极(2)的厚度在预定的厚度范围之外，则停止阳极(2)的制备并且把阳极(2)运送到拒绝装置(8)，其中阳极(2)的厚度是由阳极压制装置(3)确定的。
23.如权利要求17至22中任何一项所述的布置，其特征在于，该布置包括用于称阳极(2)的重量以便确定阳极(2)的重量是否在预定重量范围之内的秤装置(4)。
24.如权利要求23所述的布置，其特征在于，该布置配置为：如果阳极(2)的重量在预定的重量范围之外，则停止阳极(2)的制备并且把阳极(2)运送到拒绝装置(8)，其中阳极(2)重量是由秤装置(4)确定的。
25.如权利要求17至24中任何一项所述的布置，其特征在于，该布置包括用于机加工阳极(2)的凸耳的机加工装置(5)，其中凸耳要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极(2)。
26.如权利要求17至25中任何一项所述的布置，其特征在于，该布置包括如果测出的阳极(2)的表面的表面质量包含在可接受缺陷范围之外的缺陷就机加工阳极(2)的表面的机加工装置(5)，其中表面质量是由三维对象成像装置(1)测量的。
27.如权利要求17至26中任何一项所述的布置，其特征在于
用于扫描阳极(2)的一个主表面的第一三维对象成像装置(1)和用于成像阳极(2)的相对的主表面的第二三维对象成像装置(1)。
28.如权利要求17至27中任何一项所述的布置，其特征在于，包括阳极制备机器(7)，该阳极制备机器(7)包括：
(i)接收装置(6)，用于为金属的电解精炼过程接收阳极(2)铸件，
(ii)秤装置(4)，配置为从接收装置(6)接收阳极(2)并且执行称阳极(2)的重量以确定阳极(2)的重量是否在预定重量范围内的称重步骤，
(iii)阳极压制装置(3)，配置为从秤装置(4)接收阳极(2)并且压制阳极(2)以便拉直阳极(2)的至少凸耳，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极(2)，并且阳极压制装置(3)配置为测量阳极(2)的厚度，
(iv)机加工装置(5)，配置为从阳极压制装置(3)接收阳极(2)并且机加工阳极(2)的至少凸耳，其中凸耳是要在电解池中的电解精炼步骤过程中用于支撑阳极(2)，
(v)拒绝装置(8)，用于接收被拒阳极(2)，及
(vi)递送装置(9)，用于从机加工装置(5)接收阳极(2)，其特征在于(a)配置为当把阳极(2)从秤装置(4)移动到阳极压制装置(3)时测量阳极(2)的表面质量的三维对象成像装置(1)和(b)配置为当把阳极(2)从阳极压制装置(3)移动到机加工装置(5)时测量阳极(2)的表面质量的三维对象成像装置(1)这二者中的至少一个，及
其特征在于，拒绝装置(8)布置在秤装置(4)、阳极压制装置(5)和三维对象成像装置(1)的下游的阳极(2)的馈送方向中。
29.如权利要求28所述的布置，其特征在于，阳极制备机器(7)配置为：(i)如果由秤装置(4)确定的阳极(2)的重量在预定重量范围之外、(ii)如果由阳极压制装置(3)确定的阳极(2)的厚度在预定厚度范围之外或者(iii)如果由所述至少一个三维对象成像装置(1)确定的阳极(2)的表面质量在预定表面质量范围之外，则停止阳极(2)的制备并且把阳极(2)运送到拒绝装置(8)。
30.如权利要求17至29中任何一项所述的布置，其特征在于，三维成像装置包括以下至少一个：激光扫描器(1)、红外线扫描器、用于获得三维表示的照相机布置或者三维立体成像装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20135688A FI20135688L (fi) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Menetelmä ja järjestely metallien elektrolyyttistä raffinointia varten valettujen anodien valmistamiseksi elektrolyyttistä raffinointivaihetta varten |
| FI20135688 | 2013-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104233380A true CN104233380A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104233380B CN104233380B (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=52105768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410286269.0A Active CN104233380B (zh) | 2013-06-24 | 2014-06-24 | 为金属的电解精炼过程制备阳极铸件的方法和布置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6411791B2 (zh) |
| CN (1) | CN104233380B (zh) |
| CA (1) | CA2852222C (zh) |
| CL (1) | CL2014001685A1 (zh) |
| FI (1) | FI20135688L (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4903520A (en) * | 1987-04-16 | 1990-02-27 | Outokumpu Oy | Method for straightening cast anodes |
| CN1516752A (zh) * | 2001-06-25 | 2004-07-28 | 奥托库姆普联合股份公司 | 改进电解中阴极质量的方法 |
| CN1531648A (zh) * | 1999-11-09 | 2004-09-22 | ���п�ķ�����Ϲɷݹ�˾ | 检验电极表面质量的方法 |
| WO2009070477A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Alcoa Inc. | Systems and methods for inspecting anodes and smelting management relating to the same |
| CN102713592A (zh) * | 2009-09-29 | 2012-10-03 | 奥图泰公司 | 质量流的三维成像 |
| CN102844473A (zh) * | 2010-03-25 | 2012-12-26 | 三菱丽阳株式会社 | 阳极氧化铝的制造方法、检查装置以及检查方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133387A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-07-31 | Nippon Mining Co Ltd | アノ−ド整形方法 |
| JPS63281007A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 不良品アノ−ドの検出方法 |
| JP3627400B2 (ja) * | 1996-10-22 | 2005-03-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 電解用アノード板矯正装置 |
| JPH10160417A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Mitsubishi Materials Corp | 不良品アノードの検出方法およびその装置 |
| IN2012DN03206A (zh) * | 2009-10-19 | 2015-10-23 | Sumitomo Electric Industries |
-
2013
- 2013-06-24 FI FI20135688A patent/FI20135688L/fi not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-05-23 CA CA2852222A patent/CA2852222C/en active Active
- 2014-06-23 CL CL2014001685A patent/CL2014001685A1/es unknown
- 2014-06-24 CN CN201410286269.0A patent/CN104233380B/zh active Active
- 2014-06-24 JP JP2014129512A patent/JP6411791B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4903520A (en) * | 1987-04-16 | 1990-02-27 | Outokumpu Oy | Method for straightening cast anodes |
| CN1531648A (zh) * | 1999-11-09 | 2004-09-22 | ���п�ķ�����Ϲɷݹ�˾ | 检验电极表面质量的方法 |
| CN1516752A (zh) * | 2001-06-25 | 2004-07-28 | 奥托库姆普联合股份公司 | 改进电解中阴极质量的方法 |
| WO2009070477A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Alcoa Inc. | Systems and methods for inspecting anodes and smelting management relating to the same |
| CN102713592A (zh) * | 2009-09-29 | 2012-10-03 | 奥图泰公司 | 质量流的三维成像 |
| CN102844473A (zh) * | 2010-03-25 | 2012-12-26 | 三菱丽阳株式会社 | 阳极氧化铝的制造方法、检查装置以及检查方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CL2014001685A1 (es) | 2015-04-17 |
| CA2852222C (en) | 2022-07-12 |
| CN104233380B (zh) | 2018-06-08 |
| FI20135688L (fi) | 2014-12-25 |
| JP6411791B2 (ja) | 2018-10-24 |
| CA2852222A1 (en) | 2014-12-24 |
| JP2015007284A (ja) | 2015-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110976830B (zh) | 一种铝合金换挡毂铸造缺陷的控制方法 | |
| CN107727011B (zh) | 选择性激光熔化制造过程中平面度和轮廓度在线测量方法 | |
| EP2938757B1 (en) | Method for determining green electrode electrical resistivity | |
| JP6209165B2 (ja) | 試験片採取方法、試験片データ管理方法及び試験片模型 | |
| CN107866569A (zh) | 一种基于激光选区熔化技术制备纯铜工具电极的方法 | |
| Zhang et al. | A numerical assessment of bubble-induced electric resistance in aluminium electrolytic cells | |
| CN104233380A (zh) | 为金属的电解精炼过程制备阳极铸件的方法和布置 | |
| JPWO2016143150A1 (ja) | 鋳型砂の性状による鋳造工程管理方法 | |
| US20210053108A1 (en) | Method for Preventing Defect Caused by Shift in Cavity Parts | |
| CN113245557A (zh) | 增材制造装置的铺粉控制方法、铺粉装置及增材制造装置 | |
| JP5137865B2 (ja) | 電解精製用陽極板の垂直性検査装置及び垂直性検査方法 | |
| CN107570958B (zh) | 一种铜阳极板模具的加工修复方法 | |
| CN102909351B (zh) | 平切式铸板机 | |
| CN206632364U (zh) | 一种针对模仁修模的3d打印设备 | |
| Khaled | Prediction of shrinkage porosity in Ti-46Al-8Nb tilt-casting using the Niyama criterion function | |
| CN105163572B (zh) | 一种压接机上模高度调节装置、系统及方法 | |
| US11192208B2 (en) | Apparatus for producing an object by means of additive manufacturing and method of using the apparatus | |
| JP6196376B2 (ja) | 金属の電気精錬用に鋳造アノードを調製する方法および方法 | |
| CN116342514B (zh) | 增材制造异质材料矩阵式铺砂质量检测与表征方法 | |
| CN110057650A (zh) | 钢带晶粒的评价方法 | |
| JPH0579126B2 (zh) | ||
| CN108620539B (zh) | 一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法 | |
| JP2016017916A (ja) | 表面形状測定装置及びその方法 | |
| CN203900166U (zh) | 一种复杂曲面钣金冲压制品检具 | |
| JP5734054B2 (ja) | 組立品検査装置および方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Tampere Patentee after: Metso ottotai Finland Address before: Tampere Patentee before: Metso Minerals Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230317 Address after: Tampere Patentee after: Metso Minerals Ltd. Address before: Espoo, Finland Patentee before: OUTOTEC (FINLAND) OY |
|
| TR01 | Transfer of patent right |