CN104233298A - 用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法，包括以下工艺步骤：将金属料带放置于下模座上，并由压料板夹持，从而使得金属料带位于下模座和压料板之间，所述压料板具有贯通区和导向孔，位于贯通区正下方的金属料带区域为蚀刻区，位于非贯通区正下方的金属料带区域为非蚀刻区；将上夹板和上模座安装于所述压料板正上方，固定于上夹板的切刀嵌入所述压料板的贯通区内，且切刀与贯通区的尺寸吻合，定位螺栓的螺杆穿过小孔并固定于上夹板，一弹簧套装于定位螺栓的螺杆上；通过蚀刻工艺对位于掩膜层中切割区下方金属料带的蚀刻区进行腐蚀。本发明避免烤漆过程中产生的温度造成产品变形，简化工艺流程、环保，有利于连续生产，提高了加工效率。

Description

用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法
技术领域
本发明涉及金属精密件加工领域，尤其涉及一种用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法。
背景技术
金属产品蚀刻中遮蔽方法现在一般用油墨或ED漆保护不要蚀刻的地方，现在改成一种用保护膜遮蔽保护不要蚀刻的地方；用油墨或ED漆保护需要烤漆时需要烤漆，在烤漆过程中产生的温度造成产品变形，不能满足客户需求，另目前现有的方法不能实现料带蚀刻加工，产能低，成本高。因此，如何克服上述技术缺陷，成为本领域普通技术人员努力的方向。
发明内容
本发明提供一种用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法，此制造方法避免烤漆过程中产生的温度造成产品变形，简化工艺流程、环保，实现了连续生产金属料带，精度高，可自动复位，大大提高了操作效率和产能，提高了加工效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法，包括以下工艺步骤：
步骤一、在金属料带的上、下表面分别贴覆上保护膜、下保护膜，所述上保护膜、下保护膜均由聚酯层和涂覆于聚酯层表面的粘胶层组成；
步骤二、将金属料带放置于下模座上，并由压料板夹持，从而使得金属料带位于下模座和压料板之间，所述压料板具有贯通区和导向孔，位于贯通区正下方的金属料带区域为蚀刻区，位于非贯通区正下方的金属料带区域为非蚀刻区；
步骤三、将上夹板和上模座安装于所述压料板正上方，固定于上夹板的切刀嵌入所述压料板的贯通区内，且切刀与贯通区的尺寸吻合，锁紧螺栓将上夹板和上模座锁紧，定位螺栓嵌入上模座的由大孔和小孔贯通组成的T形通孔内，定位螺栓的头部位于大孔内，定位螺栓的螺杆穿过小孔并固定于上夹板，一弹簧套装于定位螺栓的螺杆上；
步骤四、将冲压所述上模座，从而驱动切刀切割所述上保护膜或下保护膜，从而在上保护膜或下保护膜形成切割区，冲压后弹簧驱动切刀复位，在复位状态下，切刀与上保护膜或下保护膜之间留有间隙；
步骤五、移动所述金属料带时，并重复步骤四，从而金属料带上形成若干个切割区；
步骤六、将位于金属料带的上、下表面的上保护膜、下保护膜中切割区的聚酯层和粘胶层剥离，从而在金属料带表面形成掩膜层；
步骤七、通过蚀刻工艺对位于掩膜层中切割区下方金属料带的蚀刻区进行腐蚀。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
上述方案中，所述切割区形状为条形
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法，其避免烤漆过程中产生的温度造成产品变形，简化工艺流程、环保，实现了连续生产金属料带，精度高，可自动复位，大大提高了操作效率和产能，提高了加工效率。
附图说明
附图1为本发明具有保护膜的金属料带结构示意图；
附图2为本发明金属料带连续蚀刻加工状态示意图；
附图3为本发明金属料带连续蚀刻加工状态剖面示意图。
以上附图中：1、金属料带；2、上保护膜；3、下保护膜；4、聚酯层；5、粘胶层；6、下模座；7、压料板；71、贯通区；72、导向孔；73、非贯通区；8、上夹板；9、上模座；10、切刀；11、锁紧螺栓；12、定位螺栓；13、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法，包括以下工艺步骤：
步骤一、在金属料带1的上、下表面分别贴覆上保护膜2、下保护膜3，所述上保护膜2、下保护膜3均由聚酯层4和涂覆于聚酯层4表面的粘胶层5组成；
步骤二、将金属料带1放置于下模座6上，并由压料板7夹持，从而使得金属料带1位于下模座6和压料板7之间，所述压料板7具有贯通区71和导向孔72，位于贯通区71正下方的金属料带1区域为蚀刻区，位于非贯通区73正下方的金属料带1区域为非蚀刻区；
步骤三、将上夹板8和上模座9安装于所述压料板7正上方，固定于上夹板8的切刀10嵌入所述压料板7的贯通区71内，且切刀10与贯通区71的尺寸吻合，锁紧螺栓11将上夹板8和上模座9锁紧，定位螺栓12嵌入上模座9的由大孔和小孔贯通组成的T形通孔91内，定位螺栓12的头部位于大孔内，定位螺栓12的螺杆穿过小孔并固定于上夹板8，一弹簧13套装于定位螺栓12的螺杆上；
步骤四、将冲压所述上模座9，从而驱动切刀10切割所述上保护膜2或下保护膜3，从而在上保护膜2或下保护膜3形成切割区，冲压后弹簧13驱动切刀10复位，在复位状态下，切刀10与上保护膜2或下保护膜3之间留有间隙；
步骤五、移动所述金属料带1时，并重复步骤四，从而金属料带1上形成若干个切割区；
步骤六、将位于金属料带1的上、下表面的上保护膜、下保护膜中切割区的聚酯层和粘胶层剥离，从而在金属料带1表面形成掩膜层；
步骤七、通过蚀刻工艺对位于掩膜层中切割区下方金属料带1的蚀刻区进行腐蚀。
上述切割区形状为条形。
采用上述用于金属料带蚀刻加工的制造方法时，其避免烤漆过程中产生的温度造成产品变形，简化工艺流程、环保，实现了连续生产金属料带，精度高，可自动复位，大大提高了操作效率和产能，提高了加工效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤一、在金属料带（1）的上、下表面分别贴覆上保护膜（2）、下保护膜（3），所述上保护膜（2）、下保护膜（3）均由聚酯层（4）和涂覆于聚酯层（4）表面的粘胶层（5）组成；
步骤二、将金属料带（1）放置于下模座（6）上，并由压料板（7）夹持，从而使得金属料带（1）位于下模座（6）和压料板（7）之间，所述压料板（7）具有贯通区（71）和导向孔（72），位于贯通区（71）正下方的金属料带（1）区域为蚀刻区，位于非贯通区（73）正下方的金属料带（1）区域为非蚀刻区；
步骤三、将上夹板（8）和上模座（9）安装于所述压料板（7）正上方，固定于上夹板（8）的切刀（10）嵌入所述压料板（7）的贯通区（71）内，且切刀（10）与贯通区（71）的尺寸吻合，锁紧螺栓（11）将上夹板（8）和上模座（9）锁紧，定位螺栓（12）嵌入上模座（9）的由大孔和小孔贯通组成的T形通孔（91）内，定位螺栓（12）的头部位于大孔内，定位螺栓（12）的螺杆穿过小孔并固定于上夹板（8），一弹簧（13）套装于定位螺栓（12）的螺杆上；
步骤四、将冲压所述上模座（9），从而驱动切刀（10）切割所述上保护膜（2）或下保护膜（3），从而在上保护膜（2）或下保护膜（3）形成切割区，冲压后弹簧（13）驱动切刀（10）复位，在复位状态下，切刀（10）与上保护膜（2）或下保护膜（3）之间留有间隙；
步骤五、移动所述金属料带（1）时，并重复步骤四，从而金属料带（1）上形成若干个切割区；
步骤六、将位于金属料带（1）的上、下表面的上保护膜、下保护膜中切割区的聚酯层和粘胶层剥离，从而在金属料带（1）表面形成掩膜层；
步骤七、通过蚀刻工艺对位于掩膜层中切割区下方金属料带（1）的蚀刻区进行腐蚀。
2. 根据权利要求1所述的用于金属料带连续蚀刻加工的制造方法，其特征在于：所述切割区形状为条形。
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