CN104233182A - 用于电力设施钢铁构件的渗锌方法 - Google Patents

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CN104233182A CN201310234960.XA CN201310234960A CN104233182A CN 104233182 A CN104233182 A CN 104233182A CN 201310234960 A CN201310234960 A CN 201310234960A CN 104233182 A CN104233182 A CN 104233182A
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王丰
岳明
马鑫
沈嘉
张建海
张树民
蒋程
杨贵刚
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State Grid Corp of China SGCC
Tianjin Electric Power Corp
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State Grid Corp of China SGCC
Tianjin Electric Power Corp
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Abstract

本发明公开了一种用于电力设施钢铁构件的渗锌方法，包括下述步骤：S1将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的容器中；S2将所述容器放置在热处理炉中；S3转动所述容器，并且将所述热处理炉加热到380摄氏度～450摄氏度；S4将所述热处理炉炉温保持在380摄氏度～450摄氏度之间，保温1～10小时；S5将所述钢铁构件自然冷却。本发明用于电力设施钢铁构件的渗锌方法，有效的延长了电力设施钢铁构件的使用寿命，提高了钢铁构件的耐腐蚀性。

Description

用于电力设施钢铁构件的渗锌方法
技术领域
本发明涉及一种热处理方法，特别是一种渗锌方法。
背景技术
沿海地区由于地质条件差，电力设备上的螺栓等钢铁构件极易发生腐蚀现象，为此需要探索一种热处理方法使得电力设备上的钢铁构件能够更耐腐蚀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电力设施钢铁构件的渗锌方法，有效的延长了电力设施钢铁构件的使用寿命，提高了钢铁构件的耐腐蚀性。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于电力设施钢铁构件的渗锌方法，包括下述步骤：
S1将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的容器中；
S2将所述容器放置在热处理炉中；
S3转动所述容器，并且将所述热处理炉加热到380摄氏度～450摄氏度；利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层；旋转滚动增加了粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化、并有效促进冶金扩散化学反应。
S4将所述热处理炉炉温保持在380摄氏度～450摄氏度之间，保温1～10小时；
S5将所述钢铁构件自然冷却。
优选地，将所述热处理炉加热到410摄氏度。
优选地，所述渗锌方法还包括如下步骤：S6重复步骤S3～S5。如果完成步骤S1～S5后，钢铁构件的渗锌效果欠佳，则需进行步骤S6，即再重复步骤一次步骤S3～S5。
本发明的有益效果是：
（1）钢铁构件渗锌涂层的厚度均匀性，且工艺流程可以准确控制。
（2）钢铁构件渗锌涂层的硬度高，耐磨损和抗划伤能力强。
（3）渗锌后的钢铁构件耐腐蚀性强，可抵抗小于600摄氏度的高温氧化腐蚀。
（4）从厚度、强度、耐腐蚀性等方面综合性能对比上，高于当前使用的热镀锌工艺4-6倍。
具体实施方式
实施例一
用于电力设施钢铁构件的渗锌方法，包括下述步骤：
S1将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的容器中；
S2将所述容器放置在热处理炉中；
S3转动所述容器，并且将所述热处理炉加热到380摄氏度；利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层；旋转滚动增加了粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化、并有效促进冶金扩散化学反应。
S4将所述热处理炉炉温保持在380摄氏度，保温1～10小时，保温时间根据容器内盛放的钢铁构件而定；
S5将所述钢铁构件自然冷却。
如果完成步骤S1～S5后，钢铁构件的渗锌效果欠佳，则需进行步骤S6，即再重复步骤一次步骤S3～S5。
冷却后，对特殊要求的钢铁构件可进行喷漆、粉刷涂料等工作。
实施例二
用于电力设施钢铁构件的渗锌方法，包括下述步骤：
S1将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的容器中；
S2将所述容器放置在热处理炉中；
S3转动所述容器，并且将所述热处理炉加热到410摄氏度；利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层；旋转滚动增加了粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化、并有效促进冶金扩散化学反应。
S4将所述热处理炉炉温保持在410摄氏度，保温1～10小时，保温时间根据容器内盛放的钢铁构件而定；
S5将所述钢铁构件自然冷却。
如果完成步骤S1～S5后，钢铁构件的渗锌效果欠佳，则需进行步骤S6，即再重复步骤一次步骤S3～S5。
冷却后，对特殊要求的钢铁构件可进行喷漆、粉刷涂料等工作。
实施例三
用于电力设施钢铁构件的渗锌方法，包括下述步骤：
S1将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的容器中；
S2将所述容器放置在热处理炉中；
S3转动所述容器，并且将所述热处理炉加热到450摄氏度；利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层；旋转滚动增加了粉末混合物与工件之间的机械摩擦、冲击作用，不仅有利于新鲜扩散渗剂与被处理界面的紧密接触，而且使得被加热介质温度场均匀化、并有效促进冶金扩散化学反应。
S4将所述热处理炉炉温保持在450摄氏度，保温1～10小时，保温时间根据容器内盛放的钢铁构件而定；
S5将所述钢铁构件自然冷却。
如果完成步骤S1～S5后，钢铁构件的渗锌效果欠佳，则需进行步骤S6，即再重复步骤一次步骤S3～S5。
冷却后，对特殊要求的钢铁构件可进行喷漆、粉刷涂料等工作。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本发明的范围之内。

Claims (3)

1.一种用于电力设施钢铁构件的渗锌方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1将钢铁构件、锌粉及惰性冲击介质混合填充在密封的容器中；
S2将所述容器放置在热处理炉中；
S3转动所述容器，并且将所述热处理炉加热到380摄氏度～450摄氏度；
S4将所述热处理炉炉温保持在380摄氏度～450摄氏度之间，保温1～10小时；
S5将所述钢铁构件自然冷却。
2.根据权利要求1所述的用于电力设施钢铁构件的渗锌方法渗锌方法，其特征在于：将所述热处理炉加热到410摄氏度。
3.根据权利要求1所述的用于电力设施钢铁构件的渗锌方法，其特征在于，所述渗锌方法还包括如下步骤：
S6重复步骤S3～S5。
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