CN104232344B - 一种用于线路板的水基环保清洁剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线路板清洁剂领域，公开了一种用于线路板的水基环保清洁剂，其由如下重量份的原料制备而成：月桂醇醚磷酸酯钾1‑2份，硫酸钠1‑2份，四氟丙醇1‑2份，柠檬酸钠1‑2份，苯并三氮唑2‑3份，异丁醇3‑5份，三乙醇胺3‑5份，聚氧乙烯醚3‑5份，二乙二醇单丁醚4‑6份，椰油酸二乙醇酰胺10‑15份，去离子水30‑40份。本发明清洁剂不分层，稳定性较好，对金属无腐蚀性，而且化合物的除去效果好。
Description
技术领域
本发明属于线路板清洁剂领域，涉及一种用于线路板的水基环保清洁剂。
背景技术
线路板在制作过程中如果里面的污垢灰尘清除不干净，有可能会导致短路、腐蚀等问题，影响线路板的正常运行。线路板在制造过程中的清洗，除使用清洁剂的化学清洗外，还包括电脉冲清洗、光清洗、高压水射流清洗及超声波清洗等清洗方式。在实际应用中，现有的各种清洗方式总是存在各种难以克服的技术缺陷或者法规上的限制，难以满足现代工业发展的要求。
各种清洗方式中，以化学清洗居多，即使用化学清洁剂以某一设定的清洗流程，对线路板进行清洗。当前的化学清洗使用的清洁剂包括有机溶剂清洁剂、半水基清洁剂和水基清洁剂，清洗方式主要有喷淋、浸洗、超声波等，在设定的技术参数下，对线路板进行清洗。有机溶剂清洁剂，大多采用易挥发的诸如丙酮、乙醇、石油醚、环己烷、二氯甲烷、三氯乙烯、氟利昂等，该类清洁剂存在严重的大气污染，对臭氧层极具破坏性，属于ODS类物质，已被国际有关组织限制或禁止使用。现有的水基或半水基电子清洁剂，虽然避免了对大气环境的污染，但就其使用效果而言，在线路板的清洗中缺乏功能性，即难以保证线路板的完整，对触脚、触点、封口胶、ITO镀膜、丝印图案等有较大影响，对光电特性、电磁特性、通透性、器件表面物理特性等亦可能造成影响，造成线路板的合格率低、良品率低，成本增加，使用寿命降低，难以完全满足线路板的清洗要求。光清洗，虽然清洗的洁净度高，但所需设备昂贵，多为进口，投资过大，而且可能对线路板的光电特性造成影响。电脉冲清洗，清洗所需设备复杂、价格昂贵，并因液电效应存在，可能对线路板的电、磁特性造成影响。开发一种性能优异，环保安全，不会对线路板性能造成影响的线路板清洁剂具有较好的市场前景。
发明内容
为了克服现有技术中线路板清洗剂存在污染环境，清洁性能差以及价格昂贵等缺陷，本发明提供了一种用于线路板的水基清洁剂。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种线路板清洁剂，其由如下重量份的原料制备而成：
月桂醇醚磷酸酯钾1-2份，硫酸钠1-2份，四氟丙醇1-2份，柠檬酸钠1-2份，苯并三氮唑2-3份，异丁醇3-5份，三乙醇胺3-5份，聚氧乙烯醚3-5份，二乙二醇单丁醚4-6份，椰油酸二乙醇酰胺10-15份，去离子水30-40份；
该清洁剂的制备方法包括如下步骤：
1）按照重量份称取各原料备用；
2）将月桂醇醚磷酸酯钾1-2份，硫酸钠1-2份，四氟丙醇1-2份，柠檬酸钠1-2份，苯并三氮唑2-3份，异丁醇3-5份，三乙醇胺3-5份，聚氧乙烯醚3-5份，二乙二醇单丁醚4-6份，椰油酸二乙醇酰胺10-15份，依次投入到搅拌机中，200转/min搅拌10-15分钟得到混合料；
3）将混合料排入到反应罐中，然后添加去离子水30-40份，将反应罐的温度按照10℃/min的速度升高至80℃，保温反应15-20min，随后冷却至室温，最后500转/min搅拌3分钟，混合均匀即得。
本发明还公开了上述线路板清洁剂的制备方法。
本发明清洁剂使用方法可包括但不限于：手工擦拭，喷淋以及超声波清洗等常规方式。
本发明的技术方案主要有如下优点：本发明的线路板清洁剂各原料配伍合理，制备方法简单，对焊药、指纹，油污，有机化合物有优异的溶解能力，清洗效果好；而且易从线路板上清除，清洗次数减少，无腐蚀性，适用于高精密的线路板清洗；本发明的线路板清洁剂性能稳定，水溶性较好，环保无污染。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种线路板清洁剂，其由如下重量份的原料制备而成：
月桂醇醚磷酸酯钾1份，硫酸钠1份，四氟丙醇1份，柠檬酸钠1份，苯并三氮唑2份，异丁醇3份，三乙醇胺3份，聚氧乙烯醚3份，二乙二醇单丁醚4份，椰油酸二乙醇酰胺10份，去离子水30份；
该清洁剂的制备方法包括如下步骤：
1）按照重量份称取各原料备用；
2）将月桂醇醚磷酸酯钾，硫酸钠，四氟丙醇，柠檬酸钠，苯并三氮唑，异丁醇，三乙醇胺，聚氧乙烯醚，二乙二醇单丁醚以及椰油酸二乙醇酰胺，依次投入到搅拌机中，200转/min搅拌10分钟得到混合料；
3）将混合料排入到反应罐中，然后添加去离子水，将反应罐的温度按照10℃/min的速度升高至80℃，保温反应15-20min，随后冷却至室温，最后500转/min搅拌3分钟，混合均匀即得。
实施例2
一种线路板清洁剂，其由如下重量份的原料制备而成：
月桂醇醚磷酸酯钾2份，硫酸钠2份，四氟丙醇2份，柠檬酸钠2份，苯并三氮唑3份，异丁醇5份，三乙醇胺5份，聚氧乙烯醚5份，二乙二醇单丁醚6份，椰油酸二乙醇酰胺15份，去离子水40份；
该清洁剂的制备方法包括如下步骤：
1）按照重量份称取各原料备用；
2）将月桂醇醚磷酸酯钾，硫酸钠，四氟丙醇，柠檬酸钠，苯并三氮唑，异丁醇，三乙醇胺，聚氧乙烯醚，二乙二醇单丁醚以及椰油酸二乙醇酰胺，依次投入到搅拌机中，200转/min搅拌15分钟得到混合料；
3）将混合料排入到反应罐中，然后添加去离子水，将反应罐的温度按照10℃/min的速度升高至80℃，保温反应20min，随后冷却至室温，最后500转/min搅拌3分钟，混合均匀即得。
实施例3
一种线路板清洁剂，其由如下重量份的原料制备而成：
月桂醇醚磷酸酯钾1份，硫酸钠2份，四氟丙醇2份，柠檬酸钠2份，苯并三氮唑3份，异丁醇3份，三乙醇胺5份，聚氧乙烯醚5份，二乙二醇单丁醚6份，椰油酸二乙醇酰胺12份，去离子水35份；
该清洁剂的制备方法包括如下步骤：
1）按照重量份称取各原料备用；
2）将月桂醇醚磷酸酯钾，硫酸钠，四氟丙醇，柠檬酸钠，苯并三氮唑，异丁醇，三乙醇胺，聚氧乙烯醚，二乙二醇单丁醚以及椰油酸二乙醇酰胺，依次投入到搅拌机中，200转/min搅拌12分钟得到混合料；
3）将混合料排入到反应罐中，然后添加去离子水，将反应罐的温度按照10℃/min的速度升高至80℃，保温反应18min，随后冷却至室温，最后500转/min搅拌3分钟，混合均匀即得。
实施例4
本发明实施例1-3制备的清洁剂的性能测试，其中检测了对各类污染物质的去除效率：均擦拭一遍，具体试验结果见表1：
表1
结论：本发明制备的线路板清洁剂不分层，稳定性较好，对金属无腐蚀性，而且环保无污染；本发明制备的清洁剂去除焊药、胶痕以及油脂等化合物的效果较好，符合国家标准。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于线路板的水基环保清洁剂，其特征在于，所述清洁剂由如下重量份的原料制备而成：
月桂醇醚磷酸酯钾1-2份，硫酸钠1-2份，四氟丙醇1-2份，柠檬酸钠1-2份，苯并三氮唑2-3份，异丁醇3-5份，三乙醇胺3-5份，聚氧乙烯醚3-5份，二乙二醇单丁醚4-6份，椰油酸二乙醇酰胺10-15份，去离子水30-40份；
所述清洁剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1）：按照重量份称取各原料备用；
步骤2）：将月桂醇醚磷酸酯钾，硫酸钠，四氟丙醇，柠檬酸钠，苯并三氮唑，异丁醇，三乙醇胺，聚氧乙烯醚，二乙二醇单丁醚以及椰油酸二乙醇酰胺，依次投入到搅拌机中，200转/min搅拌10-15分钟得到混合料；
步骤3）：将步骤2）所得混合料排入到反应罐中，然后添加去离子水，将反应罐的温度按照10℃/min的速度升高至80℃，保温反应15-20min，随后冷却至室温，最后500转/min搅拌3分钟，混合均匀即得。
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