CN104231604A - 一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104231604A
CN104231604A CN201410493798.8A CN201410493798A CN104231604A CN 104231604 A CN104231604 A CN 104231604A CN 201410493798 A CN201410493798 A CN 201410493798A CN 104231604 A CN104231604 A CN 104231604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
reinforced composite
preparation
modified carbon
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410493798.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邱军
李仁府
徐祝方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DANYANG DANJIN AVIATION MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
DANYANG DANJIN AVIATION MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DANYANG DANJIN AVIATION MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical DANYANG DANJIN AVIATION MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201410493798.8A priority Critical patent/CN104231604A/zh
Publication of CN104231604A publication Critical patent/CN104231604A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明为一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法,其包括按照重量百分比的如下组分:聚酰胺树脂50~70%;聚乙烯20~30%;润滑剂0.1~0.4%;抗氧剂0.2~0.5%;偶联剂0.15~0.35%;增塑剂0.3~0.6%;表面改性的碳纤维15~25%;所述的碳纤维表面改性方法为:对碳纤维进行表面预处理;将表面预处理后的碳纤维浸入亚临界水-高锰酸钾体系中进行表面氧化处理;对氧化后的碳纤维进行清洗干燥。包括如下步骤:按照重量百分比选取原料,将聚酰胺树脂、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂混合均匀,得混合原料;混合过程中加入偶联剂和增塑剂。将上述混合原料和表面改性的碳纤维分别置于双螺杆挤出机主料口和侧料口中,经熔融挤出,造粒,获得所述改性碳纤维增强复合材料。

Description

一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法
 
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺(PA,尼龙) 改性工程塑料具有以下特性:高熔点、出色的耐热性能以及自熄性;优良的耐油剂性、耐化学品性能;优良的耐磨、抗蠕变及耐老化性能;韧性、耐久性、电性能以及其他物理性能都具有出色的平衡指标。因此,尼龙工程塑料广泛应用于工业领域。
碳纤维具有高强度、低密度、高耐温、耐水、耐腐蚀等特点,是一种优异的高强度增强材料。用碳纤维增强的高分子树脂是十分重要的军工器械、航空用高性能结构材料。增强树脂大部分为极性树脂,如聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺等。碳纤维表面极性很弱,与极性树脂的粘结力很小,因此一般需对其进行表面处理后才能用于增强复合材料。碳纤维增强改性的聚酰胺复合材料具有非常高的比强度,是一种优点的结构材料,在汽车、航空领域应用较多。
由于碳纤维表面平滑、活性官能团少、表而能低,呈现表面化学惰性,与树脂基体浸润性差,使得复合材料界面粘合力较弱,严重地影响了复合材料整体优异性能的发挥;另外一方面,聚乙烯的化学惰性也使碳纤维与基体树脂的粘合性差,从而影响应力的传递。
发明内容
本发明提供一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法,旨在解决现有技术中碳纤维结合力不强的问题。
一种改性碳纤维增强复合材料,其包括按照重量百分比的如下组分:
聚酰胺树脂50~70%;
聚乙烯20~30%;
润滑剂0.1~0.4%;
抗氧剂0.2~0.5%;
偶联剂0.15~0.35%;
增塑剂0.3~0.6%;
表面改性的碳纤维15~25%;
所述的碳纤维表面改性方法为:对碳纤维进行表面预处理;将表面预处理后的碳纤维浸入亚临界水-高锰酸钾体系中进行表面氧化处理;对氧化后的碳纤维进行清洗干燥。
一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法,其包括如下步骤:
按照重量百分比选取原料,将聚酰胺树脂、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂混合均匀,得混合原料;混合过程中加入偶联剂和增塑剂。
将上述混合原料和表面改性的碳纤维分别置于双螺杆挤出机主料口和侧料口中,经熔融挤出,造粒,获得所述改性碳纤维增强复合材料。
本发明实施例提供的改性碳纤维增强复合材料,其制备方法工艺简单,操作方便,效益高,成本低,适于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种改性碳纤维增强复合材料,其包括按照重量百分比的如下组分:
聚酰胺树脂54%;
聚乙烯25%;
润滑剂0.3%;
抗氧剂0.2%;
偶联剂0.2%
增塑剂0.3%
表面改性的碳纤维20%;
所述的碳纤维表面改性方法为:对碳纤维进行表面预处理;将表面预处理后的碳纤维浸入亚临界水-高锰酸钾体系中进行表面氧化处理;对氧化后的碳纤维进行清洗干燥。
一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法,其包括如下步骤:
按照重量百分比选取原料,将聚酰胺树脂、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂混合均匀,得混合原料;混合过程中加入偶联剂和增塑剂。
将上述混合原料和表面改性的碳纤维分别置于双螺杆挤出机主料口和侧料口中,经熔融挤出,造粒,获得所述改性碳纤维增强复合材料。
实施例2
一种改性碳纤维增强复合材料,其包括按照重量百分比的如下组分:
聚酰胺树脂50%;
聚乙烯30%;
润滑剂0.4%;
抗氧剂0.5%;
偶联剂0.3%
增塑剂0.6%
表面改性的碳纤维18.2%;
所述的碳纤维表面改性方法为:对碳纤维进行表面预处理;将表面预处理后的碳纤维浸入亚临界水-高锰酸钾体系中进行表面氧化处理;对氧化后的碳纤维进行清洗干燥。
一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法,其包括如下步骤:
按照重量百分比选取原料,将聚酰胺树脂、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂混合均匀,得混合原料;混合过程中加入偶联剂和增塑剂。
将上述混合原料和表面改性的碳纤维分别置于双螺杆挤出机主料口和侧料口中,经熔融挤出,造粒,获得所述改性碳纤维增强复合材料。

Claims (2)

1.一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法,其特征在于包括按照重量百分比的如下组分:
聚酰胺树脂50~70%;
聚乙烯20~30%;
润滑剂0.1~0.4%;
抗氧剂0.2~0.5%;
偶联剂0.15~0.35%;
增塑剂0.3~0.6%;
表面改性的碳纤维15~25%;
所述的碳纤维表面改性方法为:对碳纤维进行表面预处理;将表面预处理后的碳纤维浸入亚临界水-高锰酸钾体系中进行表面氧化处理;对氧化后的碳纤维进行清洗干燥。
2.根据权利要求1所述一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)按照重量百分比选取原料,将聚酰胺树脂、聚乙烯、润滑剂、抗氧剂混合均匀,得混合原料;混合过程中加入偶联剂和增塑剂;
2)将上述混合原料和表面改性的碳纤维分别置于双螺杆挤出机主料口和侧料口中,经熔融挤出,造粒,获得所述改性碳纤维增强复合材料。
CN201410493798.8A 2014-09-25 2014-09-25 一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法 Pending CN104231604A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410493798.8A CN104231604A (zh) 2014-09-25 2014-09-25 一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410493798.8A CN104231604A (zh) 2014-09-25 2014-09-25 一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104231604A true CN104231604A (zh) 2014-12-24

Family

ID=52220559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410493798.8A Pending CN104231604A (zh) 2014-09-25 2014-09-25 一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104231604A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105754192A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 柳州蓓蒂芬科技有限公司 一种纤维复合材料
CN108659354A (zh) * 2018-05-29 2018-10-16 芜湖创科新材料科技有限公司 一种高刚性、低密度、低收缩改性聚丙烯材料及其制备方法
CN111253661A (zh) * 2020-03-04 2020-06-09 合肥圆燃新材料有限公司 一种高强度耐老化光伏浮体用聚乙烯复合材料及其制备方法
CN112409668A (zh) * 2020-10-20 2021-02-26 浙江德裕科技有限公司 一种塑料窗轨及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796369A (zh) * 2012-07-25 2012-11-28 上海耐特复合材料制品有限公司 一种导热聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN103319767A (zh) * 2013-05-10 2013-09-25 张悦雯 一种高性能纳米复合材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796369A (zh) * 2012-07-25 2012-11-28 上海耐特复合材料制品有限公司 一种导热聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN103319767A (zh) * 2013-05-10 2013-09-25 张悦雯 一种高性能纳米复合材料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105754192A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 柳州蓓蒂芬科技有限公司 一种纤维复合材料
CN108659354A (zh) * 2018-05-29 2018-10-16 芜湖创科新材料科技有限公司 一种高刚性、低密度、低收缩改性聚丙烯材料及其制备方法
CN111253661A (zh) * 2020-03-04 2020-06-09 合肥圆燃新材料有限公司 一种高强度耐老化光伏浮体用聚乙烯复合材料及其制备方法
CN112409668A (zh) * 2020-10-20 2021-02-26 浙江德裕科技有限公司 一种塑料窗轨及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105199412A (zh) 一种互穿网络增强全降解生物质基复合材料及其制备方法
CN102002181A (zh) 一种高韧性高强度聚乙烯复合材料及其制备方法
CN103242641B (zh) 一种聚芳醚酮基耐磨复合材料及其制备方法
CN102417561B (zh) 超高流动性丙烯基弹性体接枝共聚物及制备方法
CN104231604A (zh) 一种改性碳纤维增强复合材料及其制备方法
CN105504804A (zh) 一种无卤阻燃的碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法
US20120115388A1 (en) Compatible carrier for secondary toughening
CN106939124A (zh) 连续碳纤增强pa6高强高模、导电导热复合材料及其制备方法
CN102229747A (zh) 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN105086088A (zh) 一种聚乙烯复合塑料粒子
CN102311616B (zh) 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法
CN102311640B (zh) 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN104672893A (zh) 一种聚酰胺连续纤维复合材料预浸带及其制备方法和用途
JP2013204187A (ja) 繊維強化プラスチック成型用基材
CN104231605A (zh) 一种稀土改性碳纤维增强复合材料及其制备方法
CN104419167A (zh) 低模量碳纤维改性pc复合材料及其制备方法
CN102367313A (zh) 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103709742B (zh) 一种改性芳纶纤维增强pa66材料及其制备方法
CN105419323A (zh) 一种用于炼钢车间高负荷载重轮的耐磨抗静电pa46合金及其制备方法
CN103755881A (zh) 聚苯硫醚与聚酰胺的相容剂、含该相容剂的聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法
CN104497304A (zh) 高流动性高温尼龙树脂、纤维增强尼龙及其制备方法
CN105017653A (zh) 一种电气设备用抗冲击工程塑料及其制备方法
CN103709750A (zh) 碳纤维增强聚苯醚混合改性聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN103289385B (zh) 尼龙66/芳纶纤维的复合材料及其制备方法
CN104312089B (zh) 抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141224