CN104231319A - 一种有机蒙脱土及其改性聚丙烯树脂的方法 - Google Patents
一种有机蒙脱土及其改性聚丙烯树脂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104231319A CN104231319A CN201410430715.0A CN201410430715A CN104231319A CN 104231319 A CN104231319 A CN 104231319A CN 201410430715 A CN201410430715 A CN 201410430715A CN 104231319 A CN104231319 A CN 104231319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organo montmorillonite
- polypropylene
- modified
- montmorillonite
- organic montmorillonite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 82
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 229910017059 organic montmorillonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 4
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 7
- QHXIQBNUQFLDAB-UHFFFAOYSA-N 4-N,6-N-dimethyl-2-N-propan-2-yl-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound CNC1=NC(NC)=NC(NC(C)C)=N1 QHXIQBNUQFLDAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 6
- 101000572820 Homo sapiens MICOS complex subunit MIC60 Proteins 0.000 claims description 6
- 102100026639 MICOS complex subunit MIC60 Human genes 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
一种有机蒙脱土的制备方法:依次用十六烷基三甲基溴化铵、环氧树脂、异佛尔酮二异氰酸酯、十八胺对钠基蒙脱土进行改性,得到有机蒙脱土OMMT。有机蒙脱土改性聚丙烯树脂的工艺:1)各组分重量百分比为:固定抗氧化剂0.1%、润滑剂0.5%、有机蒙脱土OMMT1-5%、聚丙烯98.4-89.4%;2)按上述重量百分比的物料加入高速混料机混合均匀;3)混匀物料进入挤出机,熔融造粒,得到有机蒙脱土改姓的聚丙烯树脂母粒。本发明的有益效果在于:有机蒙脱土的异相成核作用,使得聚丙烯结晶温度提高,同时因纳米效应使得聚丙烯增韧、增强,另一方面由于有机蒙脱土与聚丙烯大分子链间存在较强的界面作用,提高了聚丙烯的拉伸强度。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,尤其涉及一种有机蒙脱土及其改性聚丙烯树脂的方法。
背景技术
聚丙烯是一种综合性能十分优异的热塑性通用塑料,其具有易加工、密度小、生产成本低等优点,所有被方法应用于家电、日常包装、汽车制造等行业。但是其热变形温度低,低温脆性等缺点制约其作为工程受力材料的应用,想要拓宽其应用范围,必须对聚丙烯进行改性。常用的改性方法如氯化聚丙烯、聚丙烯接枝改性、聚丙烯交联改性、聚丙烯填充共混等。以纳米粒子填充共混改性聚丙烯在近年来研究较多,对聚丙烯材料的结晶性能、抗老化性及增韧增强等都有一定的改善。以蒙脱土作为纳米粒子添加到聚苯乙烯、聚酰胺等聚合物中,均得到了性能优异的复合材料,但其层间含有的大量无机离子表现出的亲水疏油性不利于其在聚合物中德分散。本文先将蒙脱土进行有机改性,扩大其层间距离,使其具有更好的分散,然后再用改性后的蒙脱土与聚丙烯共混,得到新型的改性聚丙烯。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机蒙脱土及其改性聚丙烯树脂的方法。
本发明技术方案如下:
有机蒙脱土的制备方法:1)钠基蒙脱土加入蒸馏水中,搅拌加热至80度,滴加十六烷基三甲基溴化铵水溶液,4小时后停止加热,洗去残余卤离子,真空干燥至恒重,研碎过筛得到改性有机蒙脱土CMMT;2)将步骤1)中制的的有机蒙脱土CMMT与环氧树脂按质量比19:1加入研钵中,红外等下研磨1小时,160度干燥3小时,真空干燥过筛,得到二次改性有机蒙脱土EMMT;3)将步骤2)中制的的二次改性有机蒙脱土EMMT于异佛尔酮二异氰酸酯按质量比17:1加入研钵,红外等下研磨1小时,75度干燥3小时,真空干燥过筛,得到三次改性有机蒙脱土IMMT;4)将步骤3)中制的的三次改性有机蒙脱土IMMT与十八胺按质量比13:1在研钵中共混,红外灯下研磨1小时,75度干燥3小时,真空干燥,过筛得到最终改性有机蒙脱土OMMT。
有机蒙脱土改性聚丙烯树脂的工艺:1)各组分重量百分比为:固定抗氧化剂0.1%、润滑剂0.5%、有机蒙脱土1-5%、聚丙烯98.4-89.4%;2)按上述重量百分比的物料加入高速混料机混合均匀;3)混匀物料进入挤出机,180-240度双螺杆挤出机熔融造粒,得到有机蒙脱土改姓的聚丙烯树脂母粒。
所述有机蒙脱土为上述最终改性有机蒙脱土OMMT。
所述有机蒙脱土的百分比优选5%。
本发明的有益效果在于:经过多次有机改性的蒙脱土增大了原土层之间的距离,改性后的蒙脱土插层,能提高蒙脱土于基体间的亲和力。以此有机改性蒙脱土与聚丙烯共混,使得有机蒙脱土很强的吸附聚丙烯分子链,成为聚丙烯结晶所需的晶核,起到了异相成核的作用,表现为结晶温度提高。同时有机蒙脱土能均匀分撒在聚丙就中,因纳米效应使得聚丙烯增韧、增强,另一方面由于有机蒙脱土与聚丙烯大分子链间存在较强的界面作用,因此提高了聚丙烯的拉伸强度。
具体实施方式
本发明的包括以下步骤:
有机蒙脱土的制备方法:1)钠基蒙脱土加入蒸馏水中,搅拌加热至80度,滴加十六烷基三甲基溴化铵水溶液,4小时后停止加热,洗去残余卤离子,真空干燥至恒重,研碎过筛得到改性有机蒙脱土CMMT;2)将步骤1)中制的的有机蒙脱土CMMT与环氧树脂按质量比19:1加入研钵中,红外等下研磨1小时,160度干燥3小时,真空干燥过筛,得到二次改性有机蒙脱土EMMT;3)将步骤2)中制的的二次改性有机蒙脱土EMMT于异佛尔酮二异氰酸酯按质量比17:1加入研钵,红外等下研磨1小时,75度干燥3小时,真空干燥过筛,得到三次改性有机蒙脱土IMMT;4)将步骤3)中制的的三次改性有机蒙脱土IMMT与十八胺按质量比13:1在研钵中共混,红外灯下研磨1小时,75度干燥3小时,真空干燥,过筛得到最终改性有机蒙脱土OMMT。
有机蒙脱土改性聚丙烯树脂的工艺:1)各组分重量百分比为:固定抗氧化剂0.1%、润滑剂0.5%、有机蒙脱土1-5%、聚丙烯98.4-89.4%;2)按上述重量百分比的物料加入高速混料机混合均匀;3)混匀物料进入挤出机,180-240度双螺杆挤出机熔融造粒,得到有机蒙脱土改姓的聚丙烯树脂母粒。
所述有机蒙脱土为上述最终改性有机蒙脱土OMMT。
实施例一:
各组分重量百分比为:固定抗氧化剂0.1%、润滑剂0.5%、有机蒙脱土OMMT 0、聚丙烯99.4%;按上述重量百分比的物料加入高速混料机混合均匀;混匀物料进入挤出机,180度双螺杆挤出机熔融造粒,得到未改性的聚丙烯树脂母粒1。
实施例二:
各组分重量百分比为:固定抗氧化剂0.1%、润滑剂0.5%、有机蒙脱土OMMT 1%、聚丙烯99.4%;按上述重量百分比的物料加入高速混料机混合均匀;混匀物料进入挤出机,180度双螺杆挤出机熔融造粒,得到改性的聚丙烯树脂母粒2。
实施例三:
各组分重量百分比为:固定抗氧化剂0.1%、润滑剂0.5%、有机蒙脱土OMMT 3%、聚丙烯99.4%;按上述重量百分比的物料加入高速混料机混合均匀;混匀物料进入挤出机,180度双螺杆挤出机熔融造粒,得到改性的聚丙烯树脂母粒3。
实施例四:
各组分重量百分比为:固定抗氧化剂0.1%、润滑剂0.5%、有机蒙脱土OMMT 5%、聚丙烯99.4%;按上述重量百分比的物料加入高速混料机混合均匀;混匀物料进入挤出机,180度双螺杆挤出机熔融造粒,得到改性的聚丙烯树脂母粒4。
表1分别测定不同比例有机蒙脱土含量的改性聚丙烯树脂的力学数据
改性后的有机蒙脱土加入聚丙烯共混造粒得到的聚丙烯树脂比没有加入有机蒙脱土的聚丙烯树脂具有更好的力学性能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种有机蒙脱土,其特征在于包括以下步骤:1)钠基蒙脱土加入蒸馏水中,搅拌加热至80度,滴加十六烷基三甲基溴化铵水溶液,4小时后停止加热,洗去残余卤离子,真空干燥至恒重,研碎过筛得到改性有机蒙脱土CMMT;2)将步骤1)中制的的有机蒙脱土CMMT与环氧树脂按质量比19:1加入研钵中,红外等下研磨1小时,160度干燥3小时,真空干燥过筛,得到二次改性有机蒙脱土EMMT;3)将步骤2)中制的的二次改性有机蒙脱土EMMT于异佛尔酮二异氰酸酯按质量比17:1加入研钵,红外等下研磨1小时,75度干燥3小时,真空干燥过筛,得到三次改性有机蒙脱土IMMT;4)将步骤3)中制的的三次改性有机蒙脱土IMMT与十八胺按质量比13:1在研钵中共混,红外灯下研磨1小时,75度干燥3小时,真空干燥,过筛得到最终改性有机蒙脱土OMMT。
2.一种有机蒙脱土改性聚丙烯树脂的方法,其特征在于包括以下步骤:1)各组分重量百分比为:固定抗氧化剂0.1%、润滑剂0.5%、上述有机蒙脱土1-5%、聚丙烯98.4-89.4%;2)按上述重量百分比的物料加入高速混料机混合均匀;3)混匀物料进入挤出机,180-240度双螺杆挤出机熔融造粒,得到有机蒙脱土改姓的聚丙烯树脂母粒。
3.根据权利要求2所述的一种有机蒙脱土改性聚丙烯树脂的工艺,其特征在于,所述有机蒙脱土的百分比为5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410430715.0A CN104231319A (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 一种有机蒙脱土及其改性聚丙烯树脂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410430715.0A CN104231319A (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 一种有机蒙脱土及其改性聚丙烯树脂的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104231319A true CN104231319A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52220289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410430715.0A Pending CN104231319A (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 一种有机蒙脱土及其改性聚丙烯树脂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104231319A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104829869A (zh) * | 2015-05-23 | 2015-08-12 | 天津市久大塑料制品有限公司 | 一种高强度编织用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN107338236A (zh) * | 2017-07-30 | 2017-11-10 | 光合强化(北京)生物科技有限公司 | 基于聚丙烯树脂改性的用于固定久效磷降解菌的功能材料 |
CN110938891A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-31 | 广州市骏钱无纺布有限公司 | 无纺布 |
-
2014
- 2014-08-28 CN CN201410430715.0A patent/CN104231319A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104829869A (zh) * | 2015-05-23 | 2015-08-12 | 天津市久大塑料制品有限公司 | 一种高强度编织用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN107338236A (zh) * | 2017-07-30 | 2017-11-10 | 光合强化(北京)生物科技有限公司 | 基于聚丙烯树脂改性的用于固定久效磷降解菌的功能材料 |
CN110938891A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-31 | 广州市骏钱无纺布有限公司 | 无纺布 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102675738B (zh) | 一种耐热导电聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103333406B (zh) | 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN104151706A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102532597B (zh) | 一种埃洛石/蒙脱土复合粉末及其制备方法和应用 | |
CN102643480B (zh) | 防静电合金复合材料、制备方法 | |
KR101830957B1 (ko) | 전도성 수지 조성물의 제조방법 | |
CN106750953A (zh) | 一种包含抗析出、永久型抗静电聚丙烯功能母粒的复合材料及其制备方法 | |
CN103937177A (zh) | 一种高导热改性塑料及其制备方法 | |
CN103862589B (zh) | 一种熔融共混制备聚酰胺基导热复合材料的方法 | |
CN103756240B (zh) | 一种耐应力发白abs复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104231319A (zh) | 一种有机蒙脱土及其改性聚丙烯树脂的方法 | |
CN103819927A (zh) | 一种浅色抗静电液晶高分子复合材料及其制备方法 | |
CN102617974A (zh) | 一种abs/埃洛石复合材料及其制备方法 | |
CN110746700A (zh) | 一种聚丙烯用抗菌增强色母粒及其制备方法 | |
CN102070919B (zh) | 一种二氧化硅/层状无机粘土复合粉末及其制备方法 | |
CN102295803A (zh) | 抗静电复合材料的配方及制备方法 | |
CN105385118A (zh) | 一种高cti值阻燃增强pbt复合材料 | |
CN103965546B (zh) | 一种聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 | |
CN101735509B (zh) | 微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103087438A (zh) | 一种抗冲聚氯乙烯组合物及其制备方法 | |
CN104177793B (zh) | 一种pbt增韧剂、制备方法及其用途 | |
CN1528816A (zh) | 可形成原位导电微纤网络的复合材料的制备方法 | |
CN112321854A (zh) | 一种采用弹性体为载体的石墨烯多功能母粒及其制备方法 | |
CN103360678A (zh) | 一种聚丙烯/蒙脱土/石墨纳米复合材料及其制备方法 | |
CN104829944A (zh) | 一种新型改性聚丙烯复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |