CN104230151A - 一种玻璃瓶瓶口制牙模具机芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶瓶口制牙模具机芯，包括柱状的机芯本体和设在机芯本体的中部外圆周的限位槽圈，所述机芯本体位于限位槽圈的上部为上小下大的锥形凸台。本发明解决了生产高硼硅晶钻玻璃奶瓶的制牙过程出现的大小口、大小牙和瓶口不平问题，提高了奶瓶生产的良品率。

Description

一种玻璃瓶瓶口制牙模具机芯
 
技术领域
本发明主要涉及全自动高硼硅玻璃奶瓶制牙设备。
背景技术
高硼硅晶钻玻璃奶瓶是采用高硼硅玻璃管烧制而成的奶瓶，其烧制环节中最重要的即为制牙（制作口部螺纹）过程。现在主要存在两种生产工艺，一种是手工生产，一种是机器生产。
因为手工生产的效率低下，机器生产已经开始在逐步替代手工生产，成为玻璃奶瓶生产的主旋律。机器生产主要采用18头奶瓶机，在其18个工位间设置不同的火头以达到不同的温度，对瓶体进行制牙。由于玻璃管本身即存在着管外径误差和壁厚误差，导致设定的火头温度对各个瓶体烧制的程度不同，出现大小口（口外径大小、牙外径大小）和口部不平。
口外径过大将导致奶瓶牙盖拧不进去，口外径过小将导致奶瓶牙盖拧不紧无法固定奶嘴，而口部不平整将导致瓶口与奶嘴结合不紧密而出现漏奶现象。这些在行业中都称为功能性缺陷，出现这些缺陷将直接导致奶瓶瓶体不能使用而直接报废。
这些报废的奶瓶对奶瓶生产厂家绝对是一个数额巨大的损失，既浪费了资源、能源，又降低了效益。而高硼硅玻璃管的管外径误差和壁厚误差又不可避免，那么就只能从奶瓶生产设备上进行改进，而且这种改进迫在眉睫。
发明内容
发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明一种玻璃瓶瓶口制牙模具机芯，解决了生产高硼硅晶钻玻璃奶瓶的制牙过程出现的大小口、大小牙和瓶口不平问题，提高了奶瓶生产的良品率。
技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃瓶瓶口制牙模具机芯，包括柱状的机芯本体和设在机芯本体的中部外圆周的限位槽圈，所述机芯本体位于限位槽圈的上部为上小下大的锥形凸台。
对上述方案进一步改进，所述限位槽圈沿机芯本体设有直角凹槽，且该凹槽的外侧壁设有倾斜角。
作为优选，所述机芯本体上部的锥形凸台的上端与下端的直径差为1mm。
进一步的，所述锥形凸台的外圆周上设有至少一个切面。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、传统机芯采用圆柱体凸台，而未采用锥形凸台，当玻璃管外径偏小，壁厚偏薄时，导致机芯与瓶体相互抵触，使机芯直接破坏瓶体；而采用改进型机芯采用锥形凸台，可以使机芯前段进入瓶体后将瓶体烧软部位胀大，顺利进行制牙；2、传统机芯与瓶口端面采用平面设计，利用模具与机芯的距离控制口外径大小，采用弹簧拉动模具进行对瓶口玻璃料的压缩，当管外径偏大或者壁厚偏厚后，由于玻璃料未烧融，使得弹簧拉力不够而压不到位，出现大口。改进型机芯采用倾斜角设计，使模具在弹簧拉力的带动下对玻璃料进行压缩的同时，多余的玻璃料沿着倾斜角向下延伸，当模具对玻璃料压缩到一定程度时即利用机芯本身的倾斜角让其收边归拢，让模具对奶瓶进行顺利制口；3、改进型机芯的直线凹槽设计，是对倾斜角设计的加强。玻璃料在经过模具压缩和倾斜角收边归拢之后，瓶口下边缘进入直线凹槽位置，进行限位。根据凹槽外边缘直径大小严格控制口外径大小。
具体实施方式
图1为本发明所述瓶口制牙模具机芯的结构示意图；
图2为本发明所述瓶口制牙模具机芯的剖面图；
图3为图2中A处的局部放大图。
其中，机芯本体1、限位槽圈2、直角凹槽3、倾斜角4、切面5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1～3所述，一种玻璃瓶瓶口制牙模具机芯，包括柱状的机芯本体和设在机芯本体的中部外圆周的限位槽圈，所述机芯本体位于限位槽圈的上部为上小下大的锥形凸台。对上述方案进一步改进，所述限位槽圈沿机芯本体设有直角凹槽，且该凹槽的外侧壁设有倾斜角。作为优选，所述机芯本体上部的锥形凸台的上端与下端的直径差为1mm。进一步的，所述锥形凸台的外圆周上设有至少一个切面。
以18头奶瓶机每天稳定时使用原料6000支进行核算，使用改进型机芯后每日次品数量减少了972支。根据单月销售成品价格统计，平均价格为3.2元/支。使用改进型机芯后，单日提高公司收益3110.4元，每年即可提高公司效益达到1119744元。所以在使用改进型机芯后，生产车间的成品率得到显著提高，公司效益也得到明显增大。
改进型机芯设计说明（举例说明）：假设我们要制作奶瓶的口外径以2.5mm壁厚玻管进行生产，口部尺寸要求为：36.5±0.3mm，丝牙外径39.5±0.3mm，口部壁厚为2.5mm，那么机芯设计零件图纸为：1，锥形凸台尺寸定为：下端直径30.5mm，上端直径29.5mm，凸台高度21.4mm（在实际生产过程中，瓶口烧制完成后会轻微膨胀，一般情况下会大于设定尺寸1mm，所以凸台下端尺寸设计要素为：口外径-口壁厚x2-0.5mm，所以凸台下端直径尺寸为36.5-2.5x2-1=30.5mm；凸台上端比下端小1mm，设为29.5mm，高度根据钳台升高距离定位21.4mm，保证工位公转时，机芯上端与瓶口下端在进入和脱离过程中不相互接触导致瓶口变形）。2，直线凹槽尺寸：凹槽宽度2.6mm，深度0.6mm，即外边直径35.7mm，（锥形凸台下端外径确定瓶口内径后，根据要求口部壁厚为2.5mm，所以凹槽宽度为口壁厚，即凹槽宽度为2.5mm，考虑到玻璃管实际壁厚误差等因素，增大0.1mm厚度作为预留补充，即为2.6mm。凹槽深度考虑到倾斜角收边归拢后，玻璃料向上填充丝牙和向下进入口部研磨，根据实际经验数据得出凹槽升深度为0.6mm）。 3，倾斜角尺寸：外边直径40mm，内边外径35.7mm（即为凹槽外边外径）,高度0.8mm（倾斜角外边直径根据第二道钳台所限定的口外径大小设定，一般比口外径大1mm左右。倾斜角倾斜至保证直线凹槽深度为0.6mm位置。所以根据此类产品尺寸决定倾斜角尺寸。）根据这三点设计要素，加上机芯与机芯座配合尺寸，得出改进型机芯的完整图纸（见附图）。
改进型机芯在2013年5月研制成功并投入使用。根据车间提供的使用改进型机芯前后的数据对比，可以看出改进型机芯在使用过程中效果良好。
机芯类型 统计数量 大口 小牙 口部不平 次品率
传统机芯 3000 365 140 162 22.2%
改进机芯 3000 92 36 70 6%
统计数据时，均为设备在完成自热调试之后稳定生产过程中统计的。根据数据显示，同样在3000支原料的生产过程中，出现大口的数量从365支下降到92支，出现率降低了9%；出现小牙的数量从140支降低到36支，出现率降低了4%；出现口不平的数量从162支下降到70支，出现率降低了3%。累计提高收率达到16.2%。

Claims (4)

1.一种玻璃瓶瓶口制牙模具机芯，其特征在于：包括柱状的机芯本体和设在机芯本体的中部外圆周的限位槽圈，所述机芯本体位于限位槽圈的上部为上小下大的锥形凸台。
2.根据权利要求1所述玻璃瓶瓶口制牙模具机芯，其特征在于：所述限位槽圈沿机芯本体设有直角凹槽，且该凹槽的外侧壁设有倾斜角。
3.根据权利要求2所述玻璃瓶瓶口制牙模具机芯，其特征在于：所述机芯本体上部的锥形凸台的上端与下端的直径差为1mm。
4.根据权利要求3所述玻璃瓶瓶口制牙模具机芯，其特征在于：所述锥形凸台的外圆周上设有至少一个切面。
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