CN104229478A - 红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置 - Google Patents
红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104229478A CN104229478A CN201410457865.0A CN201410457865A CN104229478A CN 104229478 A CN104229478 A CN 104229478A CN 201410457865 A CN201410457865 A CN 201410457865A CN 104229478 A CN104229478 A CN 104229478A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyclone
- wind
- leaves
- branches
- extraction tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明公开了红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置,包括浸泡提取罐、进料管道、旋风分离器、出风管道、袋式除尘器、引风机,所述进料管道与旋风分离器的进料口相连接,旋风分离器的出料口与浸泡提取罐相连接,旋风分离器的出风口通过出风管道与袋式除尘器相连接,袋式除尘器再与引风机相连接。应用本发明实现利用风力驱动完成红豆杉枝叶粉碎料的投料工作,不但能有效降低劳动强度,简化操作工序,提高工作效率,降低生产成本,而且完成了除去红豆杉枝叶粉碎料中超细颗粒和粉尘的工作,有利于后续紫杉醇的提取操作,实现一举多得。
Description
技术领域
本发明属于紫杉醇提取技术领域,具体涉及一种红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置。
背景技术
红豆杉具有极好的医药价值,主要体现在可用于提取抗癌物—紫杉醇。紫杉醇具有抑制肿瘤生长的作用,是世界公认的广谱、强活性的抗癌药物。由于紫杉醇的作用机理独特、疗效显著,已逐渐广泛应用于肺癌、卵巢癌、乳腺癌等的临床治疗。紫杉醇资源稀缺、价格昂贵,对它的高效提取已成为药品行业研究的重点。目前,紫杉醇主要从红豆杉植物原料中提取而得到。目前,从红豆杉植物原料中提取紫杉醇的常用方法是先经原料粉碎、浸泡提取、浓缩、萃取等步骤制得紫杉醇粗品,再将紫杉醇粗品用层析法进行分离纯化制得高纯度紫杉醇。
红豆杉枝叶是提取紫杉醇的主要原料,用红豆杉枝叶提取紫杉醇首先需将红豆杉枝叶粉碎,然后采用人工投料的方法将粉碎料投入紫杉醇浸泡提取罐进行提取,采用这种人工投料方法可以实现生产流程正常运转,但是存在劳动强度大、费时费力、工作效率低、生产成本较高的不足,而且由于红豆杉枝叶粉碎中含有超细颗粒和粉尘,这些超细颗粒和粉尘的存在不利于后续紫杉醇的提取操作。
发明内容
本发明所解决的技术问题是针对上述不足,提供一种能有效降低劳动强度,简化操作工序,提高工作效率,降低生产成本,且除超细颗粒及粉尘和投料同时进行的红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动送料装置。
本发明所采用的技术方案是:红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置,包括浸泡提取罐,其特征在于,还包括进料管道、旋风分离器、出风管道、袋式除尘器、引风机,所述进料管道与旋风分离器的进料口相连接,旋风分离器的出料口与浸泡提取罐相连接,旋风分离器的出风口通过出风管道与袋式除尘器相连接,袋式除尘器再与引风机相连接。
所述浸泡提取罐和旋风分离器均为若干个,所述进料管道通过分支管道与每个旋风分离器的进料口相连接,每个旋风分离器的出料口对应与一个浸泡提取罐相连接,每个旋风分离器的出风口均通过出风管道与袋式除尘器相连接。
所述分支管道上和旋风分离器的出料口设有控制阀。
本发明的有益效果是:1、本发明通过设置进料管道、旋风分离器、出风管道、袋式除尘器、引风机等装置,在引风机的作用下,红豆杉枝叶粉碎料从进料管道被抽吸入旋风分离器中,经旋风分离后红豆杉枝叶粉碎料从旋风分离器的出料口自动落入浸泡提取罐内,而超细颗粒和粉尘随气流从旋风分离器的出风口排出并经出风管道进入袋式除尘器中,经袋式除尘器除去超细颗粒和粉尘后的气流由引风机排出,从而实现利用风力驱动完成红豆杉枝叶粉碎料的投料工作,不但能有效降低劳动强度,简化操作工序,提高工作效率,降低生产成本,而且完成了除去红豆杉枝叶粉碎料中超细颗粒和粉尘的工作,有利于后续紫杉醇的提取操作,实现一举多得;2、本发明通过设计若干个浸泡提取罐和旋风分离器,所述进料管道通过分支管道与每个旋风分离器的进料口相连接,每个旋风分离器的出料口对应与一个浸泡提取罐相连接,每个旋风分离器的出风口均通过出风管道与袋式除尘器相连接,能实现同时对多个浸泡提取罐进行投料,也可以根据需要对其中某个浸泡提取罐进行投料,使用便利,适于工业化应用,有利于提高工作效率,降低生产成本。
附图说明
图1是本发明红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置的结构示意图。
符号说明:1-进料管道;2-分支管道;3-控制阀A;4-旋风分离器;5-控制阀B;6-浸泡提取罐;7-出风管道;8-袋式除尘器;9-引风机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施对本发明做进一步的说明。
红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置,如图1所示,包括浸泡提取罐6、进料管道1、旋风分离器4、出风管道7、袋式除尘器8和引风机9。所述浸泡提取罐6和旋风分离器4均为三个,所述进料管道1通过分支管道2分别与每个旋风分离器4的进料口相连接,每个旋风分离器4的出料口对应与一个浸泡提取罐6相连接,每个旋风分离器4的出风口均通过出风管道7与袋式除尘器8相连接,袋式除尘器8再与引风机9相连接。所述分支管道2上设有控制阀A3,通过控制阀A3能够控制对浸泡提取罐6的投料。所述旋风分离器4的出料口设有控制阀B5,通过控制阀B5能够调节浸泡提取罐6的投料量大小。所述浸泡提取罐6和旋风分离器4的数量可根据生产实际需要进行设置。
使用时,在引风机9的风力驱动下,红豆杉枝叶粉碎料从进料管道1被抽吸入旋风分离器4中,经旋风分离后红豆杉枝叶粉碎料从旋风分离器4的出料口自动落入浸泡提取罐6内,而超细颗粒和粉尘随气流从旋风分离器4的出风口排出并经出风管道7进入袋式除尘器8中,经袋式除尘器8除去超细颗粒和粉尘后的气流由引风机9排出,从而实现利用风力驱动完成红豆杉枝叶粉碎料的投料工作,不但能有效降低劳动强度,简化操作工序,提高工作效率,降低生产成本,而且完成了除去红豆杉枝叶粉碎料中超细颗粒和粉尘的工作,有利于后续紫杉醇的提取操作,实现一举多得。应用本发明能实现同时对多个浸泡提取罐6进行同时投料,也可以根据需要对其中某个浸泡提取罐6进行单独投料,使用便利,适于工业化应用。
Claims (3)
1.红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置,包括浸泡提取罐,其特征在于:还包括进料管道、旋风分离器、出风管道、袋式除尘器、引风机,所述进料管道与旋风分离器的进料口相连接,旋风分离器的出料口与浸泡提取罐相连接,旋风分离器的出风口通过出风管道与袋式除尘器相连接,袋式除尘器再与引风机相连接。
2.根据权利要求1所述的红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置,其特征在于:所述浸泡提取罐和旋风分离器均为若干个,所述进料管道通过分支管道与每个旋风分离器的进料口相连接,每个旋风分离器的出料口对应与一个浸泡提取罐相连接,每个旋风分离器的出风口均通过出风管道与袋式除尘器相连接。
3.根据权利要求2所述的红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置,其特征在于:所述分支管道上和旋风分离器的出料口设有控制阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410457865.0A CN104229478A (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410457865.0A CN104229478A (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104229478A true CN104229478A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52218542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410457865.0A Pending CN104229478A (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104229478A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112090110A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-18 | 佳木斯大学 | 植物类中药成分提取设备及方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3016917A1 (de) * | 1980-05-02 | 1981-11-05 | Emmy 5014 Kerpen Helwig | Verfahren zum trennen von stoffgemischen, insbesondere aus pflanzenprodukten, durch extraktion und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US6413428B1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-07-02 | Berger Instruments, Inc. | Apparatus and method for preparative supercritical fluid chromatography |
CN102774656A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-14 | 肥城金威机械有限公司 | 采用封闭式输送原料的糠醛生产工艺系统 |
CN203382218U (zh) * | 2013-07-31 | 2014-01-08 | 三门峡富元果胶工业有限公司 | 一种果渣气力输送装置 |
CN103754646A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-04-30 | 连云港中意航空材料有限公司 | 真空吸料装置 |
CN203781349U (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-20 | 江苏今世缘酒业股份有限公司 | 蒸壳机的输送系统 |
CN204124827U (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-28 | 福建紫杉园生物有限公司 | 红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置 |
-
2014
- 2014-09-10 CN CN201410457865.0A patent/CN104229478A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3016917A1 (de) * | 1980-05-02 | 1981-11-05 | Emmy 5014 Kerpen Helwig | Verfahren zum trennen von stoffgemischen, insbesondere aus pflanzenprodukten, durch extraktion und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US6413428B1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-07-02 | Berger Instruments, Inc. | Apparatus and method for preparative supercritical fluid chromatography |
CN102774656A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-14 | 肥城金威机械有限公司 | 采用封闭式输送原料的糠醛生产工艺系统 |
CN203382218U (zh) * | 2013-07-31 | 2014-01-08 | 三门峡富元果胶工业有限公司 | 一种果渣气力输送装置 |
CN103754646A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-04-30 | 连云港中意航空材料有限公司 | 真空吸料装置 |
CN203781349U (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-20 | 江苏今世缘酒业股份有限公司 | 蒸壳机的输送系统 |
CN204124827U (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-28 | 福建紫杉园生物有限公司 | 红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112090110A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-18 | 佳木斯大学 | 植物类中药成分提取设备及方法 |
CN112090110B (zh) * | 2020-09-02 | 2021-10-29 | 佳木斯大学 | 植物类中药成分提取设备及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110548586A (zh) | 用于饮片加工的中药材破壁粉碎装置 | |
CN203791025U (zh) | 一种辊压机预粉磨系统 | |
CN205361586U (zh) | 一种一体多级粉碎装置 | |
CN204124827U (zh) | 红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置 | |
CN204429377U (zh) | 水泥生产碎料循环筛分装置 | |
CN106422408A (zh) | 一种用于动植物原料的多级分离装置及其方法和用途 | |
CN104229478A (zh) | 红豆杉枝叶提取紫杉醇的风力驱动投料装置 | |
CN106076802B (zh) | 一种茎叶分离设备及方法 | |
CN102847578B (zh) | 一种饲用糙米粉加工一体机 | |
CN206896256U (zh) | 用于生产豆浆的研磨装置 | |
CN208449429U (zh) | 一种山茶根加工用粉碎装置 | |
CN203764542U (zh) | 一种扬谷机 | |
CN204933558U (zh) | 一种小麦磨粉用的先打麸后过筛的结构 | |
CN208627455U (zh) | 可生产不同颗粒大小的猪饲料专用粉碎设备 | |
CN204380747U (zh) | 一种低温流态碾米机 | |
CN207839169U (zh) | 一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机 | |
CN204866067U (zh) | 一种可调粉碎粒径的流化床设备 | |
CN102406695A (zh) | 超微粉黄芪散常温制备方法及其专用双向气流筛分机 | |
CN202983850U (zh) | 带收集器的可连续工作的中药粉碎装置 | |
CN202823560U (zh) | 一种纳米钙粉碎成套生产线 | |
CN202909763U (zh) | 一种饲用糙米粉加工一体机 | |
CN204124830U (zh) | 一种红豆杉枝叶提取紫杉醇的送料装置 | |
CN205253568U (zh) | 一种高效涡旋式选粉机 | |
CN206184036U (zh) | 一种用于动植物原料的单级分离装置 | |
CN203635295U (zh) | 一种煅烧煤系高岭土机械超细磨粉碎系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141224 |