CN104227888A - 一种电池模组密封圈的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池模组密封圈的制备方法。通过步骤一，准备原料，硫化剂为0.5％-10％，液体硅胶为99.5％-90％；步骤二，混合原料；步骤三，填料；步骤四，烘烤成型，烘烤温度为30℃-80℃，烘烤时间为10-100分钟；步骤五，取出密封圈，就可以生产出达到要求的密封性好的密封圈。

Description

一种电池模组密封圈的制备方法

技术领域

本发明涉及一种密封圈的制备方法，特别是一种电池模组密封圈的制备方法。

背景技术

目前，电池被越来越多的应用在某些领域，而在这些领域中电池芯在工作时所散发的、多余的热量必须及时的除去以防止电池芯过热的现象。特别是如锂离子电池和镍氢电池，这些电池已经被应用在混合动力电动车以及其他应用设备上，这些电池输出功率大，因而本身的发热量也相对很大，传统的自然冷却或是风冷方式已经不能满足上述环境中电池的散热要求，因而目前有设计人员采用在电池外附加导热板吸收电池热量，导热板间采用导热体散热的方式，因而散热效果好，但上述方式采用了导热体散热，而导热体主要是由水构成，因此电池组的密封就成为了至关重要的问题，如果导热体泄露会导致极其危险的后果。针对上述问题，本发明人设计了一种防水密封圈，可以很好地起到密封作用，当然也可用于防止其他冷却介质的泄漏，而本申请针对该密封圈的制备方法所提出。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电池模组密封圈的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池模组密封圈的制备方法，其特征在于：

步骤一，准备原料，

原料包括液体硅胶和硫化剂，液体硅胶和硫化剂的质量百分比含量为：硫化剂为0.5％10％，液体硅胶为99.5％90％，

步骤二，混合原料，

采用人工或搅拌设备将液体硅胶和硫化剂在搅拌容器中搅拌混合均匀形成混合液，

步骤三，填料，

将混合均匀的混合液填入模具的预加工的凹槽中，

步骤四，烘烤成型，

将填入混合液后的模具放入烘箱中烘烤，让混合液固化成型为密封圈，烘烤温度为30C°-80C°，烘烤时间为10-100分钟，

步骤五，取出密封圈，

使用工具将模具从烘箱中取出，再将密封圈从模具的凹槽中取出。

所述烘烤温度为40C°，烘烤时间为110分钟。

所述硫化剂为5％，液体硅胶为95％。

本发明的有益效果是：因为本密封圈用于电池模组上的液体冷却系统的密封，所以对密封的要求很高，为了制成符合要求的密封圈，特别是密封圈的硬度及弹性要符合要求，为了达到上述要求，必须通过密封圈的原料选择与配比、烘烤温度的高低与时间的长短来综合考虑，

因而通过步骤一，准备原料，硫化剂为0.5％-10％，液体硅胶为99.5％90％；步骤二，混合原料；步骤三，填料；步骤四，烘烤成型，烘烤温度为30C°-80C°，烘烤时间为10100分钟；步骤五，取出密封圈，就可以生产出达到要求的密封性好的密封圈。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是密封圈的结构视图。

具体实施方式

参照图1，本密封圈用于电池模组上的液体冷却系统的密封，所以对密封的要求很高，为了制成符合要求的密封圈，特别是密封圈的硬度及弹性要符合要求，为了达到上述要求，必须通过密封圈的原料选择与配比、烘烤温度的高低与时间的长短来综合考虑，具体通过下述步骤制成，

实施例一：

步骤一，准备原料，

包括液体硅胶和硫化剂，液体硅胶和硫化剂都是常用原料采购至陶氏化学有限公司，液体硅胶和硫化剂按质量百分比含量为：硫化剂为0.5％，液体硅胶为99.5％，

步骤二，混合原料，

采用人工或搅拌设备将液体硅胶和硫化剂在搅拌容器中搅拌混合均匀形成混合液，本具体实例中是采用人工在常温下搅拌均匀，当应用于工业化生产时，可以采用搅拌设备进行搅拌，

步骤三，填料，

将混合均匀的混合液填入模具的预加工的凹槽中，本具体实例中是采用人工使用勺子填入凹槽中，本步骤中的模具可采用金属材料制作，如钢、铜、铝等，也可采用陶瓷等非金属材料制作，

步骤四，烘烤成型，

将填入液体材料后的模具放入烘箱中烘烤，让混合液固化成型为密封圈，烘烤温度优选为30C°，烘烤时间优选为10分钟，在该步骤中，烘烤温度的选择很重要，温度过高，液体材料容易硬化，达不到密封所要的弹性；温度过低，则液体材料不容易塑化成型。

步骤五，取出密封圈，

将模具从烘箱中取出，再将密封圈从模具的凹槽中取出，在成型后，本密封圈的结构包括内圈1及外圈2，通过连接密封条3相连，内圈1及外圈2均为细长、柔软的环状结构，因而在成型过程中，嵌入在模具的凹槽中很难取出，因而模具的凹槽对加工后表面的光洁度要求高。

实施例二：

实施例一：

步骤一，准备原料，

包括液体硅胶和硫化剂，液体硅胶和硫化剂都是常用原料采购至陶氏化学有限公司，液体硅胶和硫化剂按质量百分比含量为：硫化剂为10％，液体硅胶为90％，

步骤二，混合原料，

采用人工或搅拌设备将液体硅胶和硫化剂在搅拌容器中搅拌混合均匀形成混合液，本具体实例中是采用人工在常温下搅拌均匀，当应用于工业化生产时，可以采用搅拌设备进行搅拌，

步骤三，填料，

将混合均匀的混合液填入模具的预加工的凹槽中，本具体实例中是采用人工使用勺子填入凹槽中，本步骤中的模具可采用金属材料制作，如钢、铜、铝等，也可采用陶瓷等非金属材料制作，

步骤四，烘烤成型，

将填入液体材料后的模具放入烘箱中烘烤，让混合液固化成型为密封圈，烘烤温度优选为80C°，烘烤时间优选为100分钟，在该步骤中，烘烤温度的选择很重要，温度过高，液体材料容易硬化，达不到密封所要的弹性；温度过低，则液体材料不容易塑化成型。

步骤五，取出密封圈，

将模具从烘箱中取出，再将密封圈从模具的凹槽中取出。

实施例三：

实施例一：

步骤一，准备原料，

包括液体硅胶和硫化剂，液体硅胶和硫化剂都是常用原料采购至陶氏化学有限公司，液体硅胶和硫化剂按质量百分比含量为：硫化剂为5％，液体硅胶为95％，

步骤二，混合原料，

采用人工或搅拌设备将液体硅胶和硫化剂在搅拌容器中搅拌混合均匀形成混合液，本具体实例中是采用人工在常温下搅拌均匀，当应用于工业化生产时，可以采用搅拌设备进行搅拌，

步骤三，填料，

将混合均匀的混合液填入模具的预加工的凹槽中，本具体实例中是采用人工使用勺子填入凹槽中，本步骤中的模具可采用金属材料制作，如钢、铜、铝等，也可采用陶瓷等非金属材料制作，

步骤四，烘烤成型，

将填入液体材料后的模具放入烘箱中烘烤，让混合液固化成型为密封圈，烘烤温度优选为55C°，烘烤时间优选为55分钟，在该步骤中，烘烤温度的选择很重要，温度过高，液体材料容易硬化，达不到密封所要的弹性；温度过低，则液体材料不容易塑化成型。

步骤五，取出密封圈，

将模具从烘箱中取出，再将密封圈从模具的凹槽中取出，

以上对本发明实施例所提供的一种电池模组密封圈的制备方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种电池模组密封圈的制备方法，其特征在于：

步骤一，准备原料，

原料包括液体硅胶和硫化剂，液体硅胶和硫化剂的质量百分比含量为：硫化剂为0.5％-10％，液体硅胶为99.5％-90％，

步骤二，混合原料，

采用人工或搅拌设备将液体硅胶和硫化剂在搅拌容器中搅拌混合均匀形成混合液，

步骤三，填料，

将混合均匀的混合液填入模具的预加工的凹槽中，

步骤四，烘烤成型，

将填入混合液后的模具放入烘箱中烘烤，让混合液固化成型为密封圈，烘烤温度为30℃-80℃，烘烤时间为10-100分钟，

步骤五，取出密封圈，

使用工具将模具从烘箱中取出，再将密封圈从模具的凹槽中取出。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组密封圈的制备方法，

其特征在于：所述烘烤温度为40℃，烘烤时间为110分钟。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组密封圈的制备方法，

其特征在于：所述硫化剂为5％，液体硅胶为95％。