CN104227335B - 一种支架去应力处理方法 - Google Patents

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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor

Abstract

本发明公开了一种支架去应力处理方法，包括如下步骤：A基准面的粗加工；B基准面的粗加工；热处理去应力加工；精加工；A基准面的精加工；B基准面的精加工；手工；完工检查。本发明属于机械行业，主要用于去除机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。减小变形，提高了生产质量。且产品热处理前硬度：HRC:28度左右，热处理后硬度：HRC:22度左右。

Description

一种支架去应力处理方法
技术领域
本发明具体涉及一种支架去应力处理方法。
背景技术
当前，支架加工时容易变形，尺寸不能稳定控制，产品合格率低。产品的加工流程中没有去应力的热处理，导致加工时容易变形，尺寸不能稳定控制，产品合格率低。
发明内容
发明目的：本发明提供一种支架去应力处理方法。
技术方案：一种支架去应力处理方法，包括如下步骤：
（1）A基准面的粗加工：加工成5.42台阶面，且X、Y、Z方向单边留余量0.4～0.5mm，制备两个Ф2的定位销孔；
（2）B基准面的粗加工：加工成4X7.26台阶，2X12.75台阶；且X、Y、Z方向单边留余量0.4～0.5mm；
（3）热处理去应力加工：将粗加工后的产品放置在热处理炉内，调整温度到250-300℃后保温8小时，然后随炉冷却；
（4）精加工：加工16XФ6.00沉孔到尺寸；
（5）A基准面的精加工：制作成5.42台阶面、16XФ3孔、2XM3螺纹孔、2XФ3.30+0.01/+0.02孔、Ф5.00+0.02/-.00孔、M5螺纹孔；其中Ф3孔其中有两定位孔加工到Ф3.00+0.01/+0.02mm，螺纹孔机攻倒向部分；
（6）B基准面的精加工：制作成4X7.26台阶、2X12.75台阶、M3螺纹孔、4XM4螺纹孔到尺寸并保证垂直度0.015mm；加工两侧面上M4螺纹孔；螺纹孔机攻倒向部分；
（7）手工：1、去毛刺、回丝等；2、喷沙，其中，机加工面不喷；3、手工刻字；其中，由于工件容易变形，在中转过程中注意轻拿轻放；
（8）完工检查。
作为优化：所述步骤（1）中，加工时间为14min,辅助时间为8min,设定时间为60min。
作为优化：所述步骤（2）中，加工时间为15min,辅助时间为7min,设定时间为120min。
作为优化：所述步骤（4）中，加工时间为16min,辅助时间为4min,设定时间为60min。
作为优化：所述步骤（5）中，加工时间为23min,辅助时间为20min,设定时间为60min。
作为优化：所述步骤（6）中，加工时间为25min,辅助时间为5min,设定时间为90min。
有益效果：本发明属于机械行业，主要用于去除机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。减小变形，提高了生产质量。且产品热处理前硬度：HRC:28度左右，热处理后硬度：HRC:22度左右。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例：
一种支架去应力处理方法，包括如下步骤：
（1）A基准面的粗加工：加工成5.42台阶面，且X、Y、Z方向单边留余量0.4～0.5mm，制备两个Ф2的定位销孔；
（2）B基准面的粗加工：加工成4X7.26台阶，2X12.75台阶；且X、Y、Z方向单边留余量0.4～0.5mm；
（3）热处理去应力加工：将粗加工后的产品放置在热处理炉内，调整温度到250-300℃后保温8小时，然后随炉冷却；
（4）精加工：加工16XФ6.00沉孔到尺寸；
（5）A基准面的精加工：制作成5.42台阶面、16XФ3孔、2XM3螺纹孔、2XФ3.30+0.01/+0.02孔、Ф5.00+0.02/-.00孔、M5螺纹孔；其中Ф3孔其中有两定位孔加工到Ф3.00+0.01/+0.02mm，螺纹孔机攻倒向部分；
（6）B基准面的精加工：制作成4X7.26台阶、2X12.75台阶、M3螺纹孔、4XM4螺纹孔到尺寸并保证垂直度0.015mm；加工两侧面上M4螺纹孔；螺纹孔机攻倒向部分；
（7）手工：1、去毛刺、回丝等；2、喷沙，其中，机加工面不喷；3、手工刻字；其中，由于工件容易变形，在中转过程中注意轻拿轻放；
（8）完工检查。
所述步骤（1）中，加工时间为14min,辅助时间为8min,设定时间为60min。
所述步骤（2）中，加工时间为15min,辅助时间为7min,设定时间为120min。
所述步骤（4）中，加工时间为16min,辅助时间为4min,设定时间为60min。
所述步骤（5）中，加工时间为23min,辅助时间为20min,设定时间为60min。
所述步骤（6）中，加工时间为25min,辅助时间为5min,设定时间为90min。

Claims (6)

1.一种支架去应力处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)A基准面的粗加工：加工成5.42台阶面，且X、Y、Z方向单边留余量0.4～0.5mm，制备两个Ф2的定位销孔；
(2)B基准面的粗加工：加工成4X7.26台阶，2X12.75台阶；且X、Y、Z方向单边留余量0.4～0.5mm；
(3)热处理去应力加工：将粗加工后的产品放置在热处理炉内，调整温度到250-300℃后保温8小时，然后随炉冷却；
(4)精加工：加工16XФ6.00沉孔到尺寸；
(5)A基准面的精加工：制作成5.42台阶面、16XФ3孔、2XM3螺纹孔、2XФ3.30+0.01/+0.02孔、Ф5.00+0.02/-.00孔、M5螺纹孔；其中Ф3孔其中有两定位孔加工到Ф3.00+0.01/+0.02mm，螺纹孔机攻倒向部分；
(6)B基准面的精加工：制作成4X7.26台阶、2X12.75台阶、M3螺纹孔、4XM4螺纹孔到尺寸并保证垂直度0.015mm；加工两侧面上M4螺纹孔；螺纹孔机攻倒向部分；
(7)手工：1、去毛刺、回丝；2、喷沙，其中，机加工面不喷；3、手工刻字；其中，由于工件容易变形，在中转过程中注意轻拿轻放；
(8)完工检查。
2.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，加工时间为14min,辅助时间为8min,设定时间为60min。
3.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加工时间为15min,辅助时间为7min,设定时间为120min。
4.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，加工时间为16min,辅助时间为4min,设定时间为60min。
5.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，加工时间为23min,辅助时间为20min,设定时间为60min。
6.根据权利要求1所述的支架去应力处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，加工时间为25min,辅助时间为5min,设定时间为90min。
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