CN102974974A - 轧辊反式加工方法 - Google Patents

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原春光
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Abstract

轧辊反式加工方法，其属于机械配件精加工领域。采用通用设备加工，加工操作规范按照常规操作。其加工工艺流程顺序为淬火-加工两个单面-粗加工内孔-精加工外径-精加工内孔-成品，精加工内孔时，通过外径尺寸找正内孔位置，进行精加工。通过改变加工工艺流程顺序，取消了加工过程中心轴的使用，并在加工过程中减小了径跳，使得产品的质量提高。

Description

轧辊反式加工方法
技术领域
本发明涉及轧辊反式加工方法，其属于机械配件精加工领域。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。常规的加工流程为：淬火-加工两个单面-精加工内孔-穿心轴-精加工外径-成品。加工时需要使用心轴辅助定位，磨损比较严重，需要经常更换心轴。并且，由于采用根据内径找正精加工外径，转动加工中的径跳不可避免，并达到0.15mm的级别。对于加工的精度影响很大。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种轧辊反式加工方法。不在需要心轴的参与，并通过外径找正加工内孔，降低径跳。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是轧辊反式加工方法，采用通用设备加工，加工操作规范按照常规操作。其加工工艺流程顺序为淬火-加工两个单面-粗加工内孔-精加工外径-精加工内孔-成品，精加工内孔时，通过外径尺寸找正内孔位置，进行精加工。
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的轧辊反式加工方法，通过改变加工工艺流程顺序，取消了加工过程中心轴的使用，并在加工过程中减小了径跳，使得产品的质量提高。
具体实施方式
轧辊反式加工方法，采用通用设备加工，加工操作规范按照常规操作。其加工工艺流程顺序为淬火-加工两个单面-粗加工内孔-精加工外径-精加工内孔-成品，精加工内孔时，通过外径尺寸找正内孔位置，进行精加工。
通过改变加工工艺流程顺序，取消了加工过程中心轴的使用，并在加工过程中减小了径跳。采用原始工艺加工轧辊，其径跳为0.15mm，而采用新方法加工的轧辊，其径跳降低到0.02mm。并且无需心轴的辅助加工，无心轴的磨损，降低了大量的成本。

Claims (1)

1.轧辊反式加工方法，采用通用设备加工，加工操作规范按照常规操作，其特征在于：其加工工艺流程顺序为淬火-加工两个单面-粗加工内孔-精加工外径-精加工内孔-成品，精加工内孔时，通过外径尺寸找正内孔位置，进行精加工。
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Application publication date: 20130320