CN104226467A - 种子选破伤清选方法及设备 - Google Patents

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郭广
马明銮
陈强
许鹏飞
浦海军
齐卫军
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Abstract

本发明属于种子加工技术领域，种子选破伤清选设备包括种子与金属粉混合机构及电磁分选机构，所述电磁分选机构具有机架、位于上方的进料口、位于下方的成品种子出口及破伤种子出口。种子选破伤清选方法，具有如下步骤：步骤一：提供用于种子和金属粉充分混合的机构，将种子和金属粉充分混合，破伤种子被粘附或渗透有金属粉，完好种子不会被金属粉粘附或渗透；步骤二：提供用于分选破伤种子的电磁分选机构，将步骤一得到的种子放入电磁分选机构中，在电磁场的作用下，破伤种子与完好种子进行分离。本发明利用电磁吸力，将粘附或渗透有金属粉的破伤种子从完好种子种有效清选出来，改变了传统人工选种的弊端，实现精量播种。

Description

种子选破伤清选方法及设备
技术领域
 本发明的种子选破伤清选方法及设备属于种子加工技术领域。
背景技术
种子的种皮具有保护种子内部结构的作用，种子在萌发前有个休眠期，若种皮受损，种子内部结构失去种皮的保护，很容易被破坏或者被病菌腐蚀从而导致死亡，影响种子的发芽率。目前还没有任何的种子选破伤清选设备，唯一挑拣破伤种子的方法是人工用肉眼辨识并手工分选出来，不仅费时耗力，效率低下，而且人肉眼存在误差，难以将破伤种子一一挑拣干净，不利于精量播种。
发明内容
本发明的目的在于提出一种种子选破伤清选方法及设备，以实现破伤种子的快捷清选，提高成品种子的质量，有利于精量播种。
 本发明的目的是这样实现的：一种种子选破伤清选设备，包括种子与金属粉混合机构及电磁或永磁分选机构，所述电磁或永磁分选机构具有机架、位于上方的进料口、位于下方的成品种子出口及破伤种子出口。
 进一步的，所述种子与金属粉混合机构与所述电磁或永磁分选机构之间具有金属粉回收机构。
 进一步的，所述金属粉回收机构与所述种子与金属粉混合机构之间具有金属粉循环提成机构。
 进一步的，所述种子与金属粉混合机构为至少一个搅拌器，所述搅拌器为倾斜翻板式，所述搅拌器上方具有进料口，所述搅拌器下方出料口位于所述电磁或永磁分选机构进料口的正上方。倾斜翻板式搅拌器在使种子与金属粉充分混合的同时，推着种子向前移动，直至落入所述电磁或永磁分选机构的进料口。
 进一步的，所述电磁或永磁分选机构为电磁或永磁滚筒，所述成品种子出口及破伤种子出口互成一定角度，所述成品种子出口位于种子先经过的一侧，所述破伤种子出口位于种子后经过的一侧。完好的种子没有粘附金属粉，在通过电磁或永磁滚筒时没有受到电磁吸力就直接从成品种子出口流出去了；而粘附有金属粉的破伤种子在经过电磁或永磁滚筒时，被吸到电磁或永磁滚筒上，带到破伤种子出口流出。
 进一步的，所述金属粉回收机构为圆筒筛，所述圆筒筛朝所述电磁或永磁滚筒倾斜放置，根据需要，所述圆筒筛内部设置为多层筛片，每层筛片均具有出料口，所述圆筒筛出料口位于所述电磁或永磁分选机构进料口的正上方。圆筒筛将多余的金属粉筛除，该部分筛除的金属粉可以进行回收再利用。
 进一步的，所述圆筒筛下方还具有收集室，收集室下方为金属粉出口。
 进一步的，所述金属粉循环提成机构为提升机，所述提升机的进料口位于所述圆筒筛金属粉出口的正下方，所述提升机的出料口位于所述搅拌器进料口的正上方。
 进一步的，所述搅拌器进料口正上方设置有种子料仓。
 进一步的，所述金属粉为铁粉。
 一种种子选破伤清选方法，具有如下步骤：
    步骤一：提供用于种子和金属粉充分混合的机构，将种子和金属粉充分混合，破伤种子被粘附或渗透有金属粉，完好种子不会被金属粉粘附或渗透；
步骤二：提供用于分选破伤种子的电磁或永磁分选机构，将步骤一得到的种子放入电磁或永磁分选机构中，在电磁场的作用下，破伤种子与完好种子进行分离。
 进一步的，在步骤二之前，将多余的金属粉与种子进行分离后再进入电磁或永磁分选机构中。
 进一步的，将多余的金属粉进行回收，执行步骤一及后续步骤。
 进一步的，所述金属粉为铁粉。
 本发明的有益效果为：利用电磁吸力，将粘附或渗透有金属粉的破伤种子从完好种子种有效清选出来，改变了传统人工选种的弊端，实现精量播种。
 附图说明：本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1为种子选破伤清选设备的结构示意图。
 图例：1.种子料仓，2.搅拌器进料口，3.搅拌器，4.圆筒筛，5.圆筒筛出料口，6.电磁滚筒进料口，7.电磁滚筒，8.电磁滚筒机架，9.成品种子出口，10.破伤种子出口，11.提升机进料口，12.金属粉出口，13.收集室，14.提升机，15.圆筒筛进料口，16.搅拌器出料口，17.提升机出料口。
 具体实施方式：本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
 实施例1：如图1所示，一种种子选破伤清选设备，包括种子与金属粉混合机构及电磁或永磁分选机构，所述电磁或永磁分选机构为电磁滚筒7，具有机架8、位于上方的进料口6、位于下方的成品种子出口9及破伤种子出口10，所述成品种子出口9及破伤种子出口10互成一定角度，所述成品种子出口9位于种子先经过的一侧，所述破伤种子出口10位于种子后经过的一侧。一种种子选破伤清选方法，将种子和金属粉在所述种子与金属粉混合机构中充分混合，使破伤种子粘附或渗透有金属粉，再进入电磁滚筒7中，完好的种子没有粘附金属粉，在通过电磁滚筒7时没有受到电磁吸力就直接从成品种子出口9流出去了；而粘附有金属粉的破伤种子在经过电磁滚筒7时，被吸到电磁滚筒7上，带到破伤种子出口10流出。
 本实施例中，所述种子与金属粉混合机构可以为一般的容器，将种子与金属粉人工倒入该容器中，人工对种子与金属粉进行拌合，并倒入电磁滚筒7中。
 该实施例所采取的技术方案最为简单，完全可以实现将破伤种子进行清选，并且破伤种子清选效率较传统的人工挑拣高。
 实施例2：如图1所示，所述种子与金属粉混合机构为至少一个搅拌器3，所述搅拌器3为倾斜翻板式，所述搅拌器3上方具有进料口2，所述搅拌器下方出料口16位于所述电磁滚筒7进料口6的正上方。倾斜翻板式搅拌器3在使种子与金属粉充分混合的同时，推着种子向前移动，直至落入所述电磁或永磁滚筒进料口6。其余均与实施例1相同。
 本实施例中，所述种子与金属粉混合机构为搅拌器3，在实施例1的基础上进行了大幅改进，倾斜翻板式搅拌器3模拟人手，完全代替人工对种子与金属粉进行拌合，有效降低了工作量，提高搅拌效率。
 实施例3：如图1所示，所述搅拌器3与所述电磁滚筒7之间具有金属粉回收机构，所述金属粉回收机构为圆筒筛4，所述圆筒筛4朝所述电磁滚筒7倾斜放置，根据需要，所述圆筒筛4内部设置为多层筛片，每层筛片均具有出料口5，所述圆筒筛出料口5位于所述电磁或永磁滚筒进料口6的正上方，所述圆筒筛4下方还具有收集室13，收集室13下方为金属粉出口12。其余均与实施例2相同。
 本实施例中，圆筒筛4将多余的金属粉筛除，该部分筛除的金属粉可以进行回收再利用。在回收多余金属粉的同时，有效解决了大量金属粉受磁力作用粘附上电磁滚筒7上的问题，提高了电磁滚筒7清选效率。
 实施例4：如图1所示，所述圆筒筛4与搅拌器3之间还具有金属粉循环提成机构，所述金属粉循环提成机构为提升机14，所述提升机进料口11位于所述圆筒筛4金属粉出口12的正下方，所述提升机出料口17位于所述搅拌器进料口2的正上方。此外，搅拌器进料口2上方还设置有种子料仓1。其余均与实施例3相同。
 本实施例中，利用提升机14及时将圆筒筛4筛出的多余金属粉提升至搅拌器3中与种子料仓1落下的种子混合，使种子选破伤清选过程形成循环流畅的工作，大大提高了清选效率。
 最后需要说明的是，以上实施例中的电磁滚筒7可替换为永磁滚筒；以上实施例中的圆筒筛4、搅拌器3、提升机14均由如电机的驱动机构进行驱动；此外，从资源易得性和成本等方面考虑，金属粉优选铁粉。
 显然，本发明的上述说明仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (13)

1.一种种子选破伤清选设备，其特征在于：包括种子与金属粉混合机构及电磁或永磁分选机构，所述电磁或永磁分选机构具有机架、位于上方的进料口、位于下方的成品种子出口及破伤种子出口。
2.如权利要求1所述的种子选破伤清选设备，其特征在于：所述种子与金属粉混合机构与所述电磁或永磁分选机构之间具有金属粉回收机构。
3.如权利要求2所述的种子选破伤清选设备，其特征在于：所述金属粉回收机构与所述种子与金属粉混合机构之间具有金属粉提升机构。
4.如权利要求1至3任意一项所述的种子选破伤清选设备，其特征在于：所述种子与金属粉混合机构为至少一个搅拌器，所述搅拌器为倾斜翻板式，所述搅拌器上方具有进料口，所述搅拌器下方出料口位于所述电磁或永磁分选机构进料口的正上方。
5.如权利要求1至3任意一项所述的种子选破伤清选设备，其特征在于：所述电磁或永磁分选机构为电磁或永磁滚筒，所述成品种子出口及破伤种子出口互成一定角度，所述成品种子出口位于种子先经过的一侧，所述破伤种子出口位于种子后经过的一侧。
6.如权利要求2所述的种子选破伤清选设备，其特征在于：所述金属粉回收机构为圆筒筛，所述圆筒筛朝所述电磁或永磁分选机构倾斜放置，根据需要，所述圆筒筛内部设置为多层筛片，每层筛片均具有出料口，所述圆筒筛出料口位于所述电磁或永磁分选机构进料口的正上方。
7.如权利要求3所述的种子选破伤清选设备，其特征在于：所述金属粉回收机构为圆筒筛，所述圆筒筛朝所述电磁或永磁分选机构倾斜放置，根据需要，所述圆筒筛内部设置为多层筛片，每层筛片均具有出料口，所述圆筒筛出料口位于所述电磁或永磁分选机构进料口的正上方，所述圆筒筛下方还具有收集室，收集室下方为金属粉出口；所述金属粉提升机构为提升机，所述提升机的进料口位于所述圆筒筛金属粉出口的正下方，所述提升机的出料口位于所述搅拌器进料口的正上方。
8.如权利要求4所述的种子选破伤清选设备，其特征在于：所述搅拌器进料口正上方设置有种子料仓。
9.如权利要求1所述的种子选破伤清选设备，其特征在于：所述金属粉为铁粉。
10.一种种子选破伤清选方法，其特征在于：具有如下步骤：
    步骤一：提供用于种子和金属粉充分混合的机构，将种子和金属粉充分混合，破伤种子被粘附或渗透有金属粉，完好种子不会被金属粉粘附或渗透；
步骤二：提供用于分选破伤种子的电磁或永磁分选机构，将步骤一得到的种子放入电磁或永磁分选机构中，在电磁场的作用下，破伤种子与完好种子进行分离。
11.一种如权利要求10所述的种子选破伤清选方法，其特征在于：在步骤二之前，将多余的金属粉与种子进行分离后再进入电磁或永磁分选机构中。
12.一种如权利要求11所述的种子选破伤清选方法，其特征在于：将多余的金属粉进行回收，执行步骤一及后续步骤。
13.一种如权利要求10至12任意一项所述的种子选破伤清选方法，其特征在于：所述金属粉为铁粉。
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